JPH0732923B2 - 幅可変圧延ロール - Google Patents
幅可変圧延ロールInfo
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- JPH0732923B2 JPH0732923B2 JP27995689A JP27995689A JPH0732923B2 JP H0732923 B2 JPH0732923 B2 JP H0732923B2 JP 27995689 A JP27995689 A JP 27995689A JP 27995689 A JP27995689 A JP 27995689A JP H0732923 B2 JPH0732923 B2 JP H0732923B2
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- rolls
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ウエブ及びフランジを有する例えばＨ形鋼
などを圧延する場合等において使用するユニバーサル圧
延機の、とくに水平ロールに適用して都合のよいロール
幅の可変な圧延ロールに関するものである。
などを圧延する場合等において使用するユニバーサル圧
延機の、とくに水平ロールに適用して都合のよいロール
幅の可変な圧延ロールに関するものである。
以下Ｈ形鋼を例にとって説明する。
（従来の技術） Ｈ形鋼の圧延には、上下一対の水平ロールと左右一対の
垂直ロールを同一スタンドに組み込んだ仕組みになる、
いわゆるユニバーサル圧延機が使用されている。従来こ
のような圧延機にてＨ形鋼を製造する場合、Ｈ形鋼のフ
ランジ幅は堅ロールのロール幅よりも小さければその範
囲においてサイズを自由に変更できるが、形鋼製品のウ
エブ高さ（Ｈ）は通常、水平ロールのロール幅をｗ、フ
ランジ厚みをｔとしたとき、 Ｈ＝ｗ＋２t1 となるため、次に述べるような問題があった。
垂直ロールを同一スタンドに組み込んだ仕組みになる、
いわゆるユニバーサル圧延機が使用されている。従来こ
のような圧延機にてＨ形鋼を製造する場合、Ｈ形鋼のフ
ランジ幅は堅ロールのロール幅よりも小さければその範
囲においてサイズを自由に変更できるが、形鋼製品のウ
エブ高さ（Ｈ）は通常、水平ロールのロール幅をｗ、フ
ランジ厚みをｔとしたとき、 Ｈ＝ｗ＋２t1 となるため、次に述べるような問題があった。
１）．水平ロールのロール端面で被圧延材のフランジ内
面を圧下・圧延するためその部位における摩耗が激し
く、同一圧延チャンス内であっても圧延量の増加に伴い
ウエブ高さの不足を来すことから一定サイズになる形鋼
製品を安定して得ることができず、これを回避するため
には水平ロールの頻繁な取替えを必要とした。
面を圧下・圧延するためその部位における摩耗が激し
く、同一圧延チャンス内であっても圧延量の増加に伴い
ウエブ高さの不足を来すことから一定サイズになる形鋼
製品を安定して得ることができず、これを回避するため
には水平ロールの頻繁な取替えを必要とした。
２）．通常のユニバーサル圧延機では、形鋼のフランジ
幅は自由に変更できるが、ウエブ高さは１ロール１サイ
ズであり、その変更に当たっては多数のロールを用意し
ておく必要があった。
幅は自由に変更できるが、ウエブ高さは１ロール１サイ
ズであり、その変更に当たっては多数のロールを用意し
ておく必要があった。
３）.H形鋼のＨ＝ｗ＋２t1において、ウエブ高さが一定
になる、いわゆる外矩一定のＨ形鋼は、同一呼称サイズ
であってもフランジ厚みが異なるものが数種類あるの
で、水平ロールのロール幅を所望のフランジ厚みとなる
ように適宜変更する必要があるが、これに対処するため
にはロールの頻繁な組替えが必要であり、生産性が阻害
されたり、ロールの組替え工数の増加を余儀なくされる
他、多くのロールを保有しておかなければならない。
になる、いわゆる外矩一定のＨ形鋼は、同一呼称サイズ
であってもフランジ厚みが異なるものが数種類あるの
で、水平ロールのロール幅を所望のフランジ厚みとなる
ように適宜変更する必要があるが、これに対処するため
にはロールの頻繁な組替えが必要であり、生産性が阻害
されたり、ロールの組替え工数の増加を余儀なくされる
他、多くのロールを保有しておかなければならない。
４）．形鋼製品の寸法精度の向上を図るため、水平ロー
ルのロール幅をＨ形鋼の内矩寸法に合致させるべく頻繁
な加工を施す必要性からロール原単位が著しく高くなる
（第４図参照）。
ルのロール幅をＨ形鋼の内矩寸法に合致させるべく頻繁
な加工を施す必要性からロール原単位が著しく高くなる
（第４図参照）。
上記のような従来問題の解決を試みた技術としては、例
えば特開昭61−262407号公報、同62−176604号公報ある
いは特開昭62−156007号公報などが参照される。
えば特開昭61−262407号公報、同62−176604号公報ある
いは特開昭62−156007号公報などが参照される。
（発明が解決しようとする課題） Ｈ形鋼の品質の向上、新製品への対応あるいは生産性の
改善などの要請から、形鋼の圧延分野ではオンラインに
おいて適用できる幅可変圧延ロールの使用を余儀なくさ
れたわけであるが、このようなロールは何れも、ロール
がロール軸本体の軸上をスライドする仕組みになってい
るので、そのスライド面にロール冷却水や圧延中に発生
するスケールあるいはダストなどが進入して錆が発生し
たり腐食が生じるおそれがあり、これらの問題を回避す
る技術については今のところ知られていない。ロール冷
却水やスケールの進入などを防止するとこができるこ
と、しかもその防止機構が比較的簡単でメンテナンス時
において分解・組立を簡便に行い得る幅可変圧延ロール
を提案することがこの発明の目的である。
改善などの要請から、形鋼の圧延分野ではオンラインに
おいて適用できる幅可変圧延ロールの使用を余儀なくさ
れたわけであるが、このようなロールは何れも、ロール
がロール軸本体の軸上をスライドする仕組みになってい
るので、そのスライド面にロール冷却水や圧延中に発生
するスケールあるいはダストなどが進入して錆が発生し
たり腐食が生じるおそれがあり、これらの問題を回避す
る技術については今のところ知られていない。ロール冷
却水やスケールの進入などを防止するとこができるこ
と、しかもその防止機構が比較的簡単でメンテナンス時
において分解・組立を簡便に行い得る幅可変圧延ロール
を提案することがこの発明の目的である。
（課題を解決するための手段） この発明は、被圧延材の圧下を司る操作側および駆動側
ロールの少なくとも一方をロール軸本体に直接またはス
リーブロールを介して固定保持し、他方のロールを直接
またはスリーブロールを介して該ロール軸本体にそれに
沿って進退移動可能に保持し、上記操作側ロールまたは
駆動側ロールの少なくとも一方をロール軸本体の軸心に
沿って移動させることによってロール幅を可変とした圧
延ロールにおいて、上記操作側ロールと駆動側ロールの
対向面にそれぞれ区画凹所を設け、この区画凹所内に各
ロール間にまたがって延びその両端部分に突起をもった
スライドリングを配設し、このスライドリングの片面に
は各ロールにそれぞれ固定保持され、かつスライドリン
グとの間で極わずかな微小すき間を形成する水切りプレ
ートを設置し、その反対面にはスライドリングと各ロー
ルとのそれぞれのすき間をなくす接触型のシール部材を
設置したことを特徴とする幅可変圧延ロールである。
ロールの少なくとも一方をロール軸本体に直接またはス
リーブロールを介して固定保持し、他方のロールを直接
またはスリーブロールを介して該ロール軸本体にそれに
沿って進退移動可能に保持し、上記操作側ロールまたは
駆動側ロールの少なくとも一方をロール軸本体の軸心に
沿って移動させることによってロール幅を可変とした圧
延ロールにおいて、上記操作側ロールと駆動側ロールの
対向面にそれぞれ区画凹所を設け、この区画凹所内に各
ロール間にまたがって延びその両端部分に突起をもった
スライドリングを配設し、このスライドリングの片面に
は各ロールにそれぞれ固定保持され、かつスライドリン
グとの間で極わずかな微小すき間を形成する水切りプレ
ートを設置し、その反対面にはスライドリングと各ロー
ルとのそれぞれのすき間をなくす接触型のシール部材を
設置したことを特徴とする幅可変圧延ロールである。
第１図にこの発明に従う幅可変ロールを、ユニバーサル
圧延機の水平ロールに組み込んだ例として示し、同図に
おける番号１はウエブおよびフランジを有するＨ形鋼製
品となる被圧延材、2a,2bは被圧延材１のフランジ外面
を圧下する堅ロール、3a,3bは堅ロール2a,2bをそれぞれ
軸支するチョック、4a,4bは一端を圧延に必要なトルク
を伝達するロール駆動装置に接続してあり、ロール幅の
変更可能な上下一対の水平ロールである。
圧延機の水平ロールに組み込んだ例として示し、同図に
おける番号１はウエブおよびフランジを有するＨ形鋼製
品となる被圧延材、2a,2bは被圧延材１のフランジ外面
を圧下する堅ロール、3a,3bは堅ロール2a,2bをそれぞれ
軸支するチョック、4a,4bは一端を圧延に必要なトルク
を伝達するロール駆動装置に接続してあり、ロール幅の
変更可能な上下一対の水平ロールである。
以下、上記の水平ロールを説明する都合上、第１図にお
ける左側を駆動装置につながる駆動側、右側を操作側と
し、また上下の各水平ロールの構造は全く同じなので上
部のロール4aについてのみ説明する。
ける左側を駆動装置につながる駆動側、右側を操作側と
し、また上下の各水平ロールの構造は全く同じなので上
部のロール4aについてのみ説明する。
被圧延材１のウエブおよびフランジ内面の圧下に供する
駆動側ロールLRおよび操作側ロールRRを備えた二分割構
造になるスリーブロールにおいて、操作側ロールRRを固
定保持したスリーブロール5aはその中央に貫通孔ｈが設
けられていて圧延機のチョック６に固定した軸受７（ラ
ジアル荷重用）および軸受８（スラスト荷重用）を介し
て回転自在に片持ち支持される。
駆動側ロールLRおよび操作側ロールRRを備えた二分割構
造になるスリーブロールにおいて、操作側ロールRRを固
定保持したスリーブロール5aはその中央に貫通孔ｈが設
けられていて圧延機のチョック６に固定した軸受７（ラ
ジアル荷重用）および軸受８（スラスト荷重用）を介し
て回転自在に片持ち支持される。
駆動側ロールLRを固定保持したスリーブロール5bはその
中央に貫通孔ｈ′が設けられていてロール軸本体９に焼
きばめされている。
中央に貫通孔ｈ′が設けられていてロール軸本体９に焼
きばめされている。
ロール軸本体９の駆動側の軸端は軸受け10を介してハウ
ジング11にかん合させたチョック12に回転自在に支持さ
れる一方、他端側の領域は上記操作側ロールRRを固定保
持したスリーブロール5aの貫通孔ｈにはめ合わさり、貫
通孔ｈの内面に形成した溝とこれに対応するロール軸本
体９の外面に形成した歯によってスプライン結合されて
いる。ここにロール軸本体９に接続した駆動装置の作動
によって操作側ロールRRを固定保持したスリーブロール
5aは駆動側ロールLRとともに回転して被圧延材１の圧延
を行う。
ジング11にかん合させたチョック12に回転自在に支持さ
れる一方、他端側の領域は上記操作側ロールRRを固定保
持したスリーブロール5aの貫通孔ｈにはめ合わさり、貫
通孔ｈの内面に形成した溝とこれに対応するロール軸本
体９の外面に形成した歯によってスプライン結合されて
いる。ここにロール軸本体９に接続した駆動装置の作動
によって操作側ロールRRを固定保持したスリーブロール
5aは駆動側ロールLRとともに回転して被圧延材１の圧延
を行う。
また同図における番号13はロールチョック６ににおいて
ねじばめ結合される押圧手段であって、この押圧手段13
はサポートケースＳの外面の周りに、図示はしない回転
装置と係合するギァ部分Ｔを有し、その内側にはロール
軸本体９の軸端9aに係合する開口ｄを有するアーバー14
とこのアーバー14を軸受ｅ（ロール軸本体のスラスト荷
重を受ける）およびｆを介して回転自在に保持するスラ
イドブロック15とサポートケースＳに固定されるナット
収容箱16、この収容箱16内で減速機付の電動モータなど
の駆動源17にクラッチ18を介して回転可能に支持され、
上記スライドブロック15にねじばめするナット19を備え
ている。
ねじばめ結合される押圧手段であって、この押圧手段13
はサポートケースＳの外面の周りに、図示はしない回転
装置と係合するギァ部分Ｔを有し、その内側にはロール
軸本体９の軸端9aに係合する開口ｄを有するアーバー14
とこのアーバー14を軸受ｅ（ロール軸本体のスラスト荷
重を受ける）およびｆを介して回転自在に保持するスラ
イドブロック15とサポートケースＳに固定されるナット
収容箱16、この収容箱16内で減速機付の電動モータなど
の駆動源17にクラッチ18を介して回転可能に支持され、
上記スライドブロック15にねじばめするナット19を備え
ている。
また20はスライダブロック15の回転を防止するピンであ
る。
る。
ナット19の回転によってスライドブロック15をサポート
ケースＳの内面を摺動させつつロール軸本体９とともに
圧延機の駆動側に向かって移動させることによってロー
ル幅が拡大される。ロール幅を縮小するに当たっては、
まずナット19の回転によってスライドブロック15をアー
バー14とともに駆動源17側に後退させておき、次いで油
圧室21内の圧力を高めロール軸本体に係合したスリーブ
22を押圧する。なお、上記の油圧室21はロールの幅変更
に役立つ他、ロール軸本体９のがたつきや弾性ひずみの
発生を防止する手段としての役目ももっている。
ケースＳの内面を摺動させつつロール軸本体９とともに
圧延機の駆動側に向かって移動させることによってロー
ル幅が拡大される。ロール幅を縮小するに当たっては、
まずナット19の回転によってスライドブロック15をアー
バー14とともに駆動源17側に後退させておき、次いで油
圧室21内の圧力を高めロール軸本体に係合したスリーブ
22を押圧する。なお、上記の油圧室21はロールの幅変更
に役立つ他、ロール軸本体９のがたつきや弾性ひずみの
発生を防止する手段としての役目ももっている。
上記の構成になる幅可変ロールは、その一例を示したも
のであってこれのみに限定されるものではなく、例えば
第２図に示す如く構造のものであってもよいが、被圧延
材１の圧延過程では、操作側ロールRRと駆動側ロールLR
との間にロール冷却水やスケール類が入り込み、その部
位における錆や腐食の発生は避けられない。そこでこの
発明においては、第３図にその要部を拡大して示したよ
うに上記操作側ロールRRと駆動側ロールLRの対向面にそ
れぞれ区画凹所g,g′を設け、この区画凹所g,g′内に各
ロール間にまたがってのび、その両端部分に突起i,i′
をもったスライドリング23を設置し、このスライドリン
グ23の片面には、ボルトの如き締結手段を介して各ロー
ルRR、LRにそれぞれ固定保持されかつスライドリング23
との間で極わずかな微小すき間t,t′を形成する水切り
プレート24,25を、その反対面にはスライドリング23と
各ロールRR、LRとのそれぞれのすき間をなくす接触型の
シール部材（φリングなど）26,27を設置することとし
た。
のであってこれのみに限定されるものではなく、例えば
第２図に示す如く構造のものであってもよいが、被圧延
材１の圧延過程では、操作側ロールRRと駆動側ロールLR
との間にロール冷却水やスケール類が入り込み、その部
位における錆や腐食の発生は避けられない。そこでこの
発明においては、第３図にその要部を拡大して示したよ
うに上記操作側ロールRRと駆動側ロールLRの対向面にそ
れぞれ区画凹所g,g′を設け、この区画凹所g,g′内に各
ロール間にまたがってのび、その両端部分に突起i,i′
をもったスライドリング23を設置し、このスライドリン
グ23の片面には、ボルトの如き締結手段を介して各ロー
ルRR、LRにそれぞれ固定保持されかつスライドリング23
との間で極わずかな微小すき間t,t′を形成する水切り
プレート24,25を、その反対面にはスライドリング23と
各ロールRR、LRとのそれぞれのすき間をなくす接触型の
シール部材（φリングなど）26,27を設置することとし
た。
（作用） 操作側ロールRRと駆動側ロールLRとの間に配設したスラ
イドリング23はロール軸本体９に固定されている分けで
はなく、その軸心に沿って自由に移動するとこができ
る。ここに例えば、駆動側ロールLRが矢印方向に移動し
てロール幅が拡大されるようなとき、とくにシール部材
26との接触力がシール部材27のそれよりも大きいときは
駆動側ロールLRとともに矢印方向に動くが、ロールの幅
は水切りプレート24がスライドリング23の突起ｉに接触
するまではその変更が可能となっている。なお、ロール
幅の変更範囲（ストローク）はスライドリング23の突起
ｉからｉ′に至るまでの間となる。このような構成にな
る幅可変ロールにおいて、スライドリング23と水切りプ
レート24、25とによって形成される極わずかな微小すき
間t,t′で第１段目のシールが行われ、そしてスライド
リング23とφリングの如きシール部材26,27によって第
２段目のシールが行われることになるから、この間にロ
ール冷却水とかスケール等が進入してもそれがロール軸
本体９のロール表面に至ることがなく、従ってロール軸
本体９におけるロール摺動面に錆が発生したり腐食する
ようなことはない。上掲第３図に示した破線部分はロー
ル幅を拡大した状態におけるスライドプレートの移動状
況の一例を示したものである。
イドリング23はロール軸本体９に固定されている分けで
はなく、その軸心に沿って自由に移動するとこができ
る。ここに例えば、駆動側ロールLRが矢印方向に移動し
てロール幅が拡大されるようなとき、とくにシール部材
26との接触力がシール部材27のそれよりも大きいときは
駆動側ロールLRとともに矢印方向に動くが、ロールの幅
は水切りプレート24がスライドリング23の突起ｉに接触
するまではその変更が可能となっている。なお、ロール
幅の変更範囲（ストローク）はスライドリング23の突起
ｉからｉ′に至るまでの間となる。このような構成にな
る幅可変ロールにおいて、スライドリング23と水切りプ
レート24、25とによって形成される極わずかな微小すき
間t,t′で第１段目のシールが行われ、そしてスライド
リング23とφリングの如きシール部材26,27によって第
２段目のシールが行われることになるから、この間にロ
ール冷却水とかスケール等が進入してもそれがロール軸
本体９のロール表面に至ることがなく、従ってロール軸
本体９におけるロール摺動面に錆が発生したり腐食する
ようなことはない。上掲第３図に示した破線部分はロー
ル幅を拡大した状態におけるスライドプレートの移動状
況の一例を示したものである。
（発明の効果） かくしてこの発明によれば、ロールのすき間からのロー
ル冷却水やスケールなどの進入を完全に防止できるので
これに起因した圧延設備の劣化を完全に防止できる。ま
た構造が比較的簡単なので圧延機のメンテナンスに際し
ては圧延ロールの分解組立が短時間で行え、工数の削減
や省力化に大いに寄与できる。
ル冷却水やスケールなどの進入を完全に防止できるので
これに起因した圧延設備の劣化を完全に防止できる。ま
た構造が比較的簡単なので圧延機のメンテナンスに際し
ては圧延ロールの分解組立が短時間で行え、工数の削減
や省力化に大いに寄与できる。
第１図はこの発明に従う圧延ロールの構成説明図 第２図はこの発明に従う圧延ロールの他の例を示した
図、 第３図はこの発明に従う圧延ロールの要部の拡大断面
図、 第４図はＨ形鋼の圧延状況を示した図である。 １…被圧延材 2a,2b…堅ロール 3a,3b…ロールチョック 4a,4b…水平ロール ５…スリーブロール 5a,5b…駆動側ロール，操作側ロール ６…操作側のロールチョック 7,8…操作側の軸受、９…ロール軸本体 9a…軸端、10…駆動側軸受 11…ハウジング 12…駆動側ロールチョック 13…幅可変手段、14…アーバー 15…スライドブロック、16…ナット収容箱 17…駆動源、18…クラッチ 19…ナット、20…ピン 21…油圧室、22…スリーブ 23…スライドリング 24,25…水切りプレート 26,27…接触型のシール部材 e,f…軸受け
図、 第３図はこの発明に従う圧延ロールの要部の拡大断面
図、 第４図はＨ形鋼の圧延状況を示した図である。 １…被圧延材 2a,2b…堅ロール 3a,3b…ロールチョック 4a,4b…水平ロール ５…スリーブロール 5a,5b…駆動側ロール，操作側ロール ６…操作側のロールチョック 7,8…操作側の軸受、９…ロール軸本体 9a…軸端、10…駆動側軸受 11…ハウジング 12…駆動側ロールチョック 13…幅可変手段、14…アーバー 15…スライドブロック、16…ナット収容箱 17…駆動源、18…クラッチ 19…ナット、20…ピン 21…油圧室、22…スリーブ 23…スライドリング 24,25…水切りプレート 26,27…接触型のシール部材 e,f…軸受け
Claims (1)
- 【請求項１】被圧延材の圧下を司る操作側および駆動側
ロールの少なくとも一方を、ロール軸本体に直接または
スリーブロールを介して固定保持し、他方のロールを直
接又はスリーブロールを介して該ロール軸本体にそれに
沿って進退移動可能に保持し、上記操作側ロールまたは
駆動側ロールの少なくとも一方をロール軸の軸心に沿っ
て移動させることによってロール幅を可変とした圧延ロ
ールにおいて、 上記操作側ロールと駆動側ロールの対向面にそれぞれ区
画凹所を設け、この区画凹所内に各ロール間にまたがっ
て延びその両端部分に突起をもったスライドリングを配
設し、このスライドリングの片面には各ロールにそれぞ
れ固定保持され、かつスライドリングとの間で極わずか
な微小隙間を形成する水切りプレートを設置し、その反
対面にはスライドリングと各ロールとのそれぞれの隙間
をなくす接触型のシール部材を設置したことを特徴とす
る幅可変圧延ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27995689A JPH0732923B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 幅可変圧延ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27995689A JPH0732923B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 幅可変圧延ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142005A JPH03142005A (ja) | 1991-06-17 |
| JPH0732923B2 true JPH0732923B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=17618269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27995689A Expired - Fee Related JPH0732923B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 幅可変圧延ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732923B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076199A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-02 | 新乡天丰机械制造有限公司 | 一种轧辊间隙自动适应机构 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP27995689A patent/JPH0732923B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03142005A (ja) | 1991-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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