JPS6324971Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6324971Y2 JPS6324971Y2 JP1982157127U JP15712782U JPS6324971Y2 JP S6324971 Y2 JPS6324971 Y2 JP S6324971Y2 JP 1982157127 U JP1982157127 U JP 1982157127U JP 15712782 U JP15712782 U JP 15712782U JP S6324971 Y2 JPS6324971 Y2 JP S6324971Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- die
- bearing
- diameter
- diameter bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は資源開発用のボーリングロツド、ケー
シング、アウターロツド、インナーロツド等の管
を製造する引抜管用ダイスに関する。
シング、アウターロツド、インナーロツド等の管
を製造する引抜管用ダイスに関する。
従来例えば径が大きく厚肉で第１図に示すよう
な管、即ち両端が肉厚で中間が薄肉の管７ｂを製
造するには両端部の鍛造製管と中間の一様径の管
とを溶接Ｗして製造していた。また径約25〜35
mm、肉厚2.1〜3.2mm程度で自転車等のフレーム材
等に用いる小径・薄肉管の場合は第２図のような
管引抜き装置で製造していた。
な管、即ち両端が肉厚で中間が薄肉の管７ｂを製
造するには両端部の鍛造製管と中間の一様径の管
とを溶接Ｗして製造していた。また径約25〜35
mm、肉厚2.1〜3.2mm程度で自転車等のフレーム材
等に用いる小径・薄肉管の場合は第２図のような
管引抜き装置で製造していた。
第２図について説明する。第２図ａは第２図の
Ａ部の縦断面図であつて、床に固定したフレーム
１のほぼ中央部にダイス２を固定するダイス支持
台３を設け、プラグ４とプラグ４を支えるプラグ
支持棒５を備え、プラグ支持棒５はプラグ支持台
６に図示しない油圧シリンダ等を介して固定す
る。素材管７はプラグ４、プラグ支持棒５の外側
に嵌入され、その先端部７ａは引抜車９に設けら
れたハサミ８で挾持される。引抜車９のツメ１０
は図示しない強力な駆動源により駆動されたチエ
ーン１１により強力に引張られることにより、ダ
イス２とプラグ４との間を挾圧され引抜かれて素
材管７より引抜管７ｂが製造される。
Ａ部の縦断面図であつて、床に固定したフレーム
１のほぼ中央部にダイス２を固定するダイス支持
台３を設け、プラグ４とプラグ４を支えるプラグ
支持棒５を備え、プラグ支持棒５はプラグ支持台
６に図示しない油圧シリンダ等を介して固定す
る。素材管７はプラグ４、プラグ支持棒５の外側
に嵌入され、その先端部７ａは引抜車９に設けら
れたハサミ８で挾持される。引抜車９のツメ１０
は図示しない強力な駆動源により駆動されたチエ
ーン１１により強力に引張られることにより、ダ
イス２とプラグ４との間を挾圧され引抜かれて素
材管７より引抜管７ｂが製造される。
第２図の装置で管を製造する場合外径１種類で
内径の異る管は第３図ａの様に管引抜き方向ｅに
対し、プラグ４をダイス２の手前に引抜きに与ら
ないように素材管７と遊隙をもたせて保持し、素
材管７の先端部７ａを引張られると小内径管部が
出来、第３図ｂの様にダイス２内にプラグ４を押
入れて引抜かれると大内径管部が出来る。次に内
径が１種類で外径が異る管は第４図ａの様にプラ
グ４をダイス２に押入れて引抜くと外径の小さい
管が製造され、第４図ｂの様にプラグ４をダイス
２の左方に押し出して素材管７が引抜かれると、
ダイス２のベアリング部とプラグ４の小径ベアリ
ング部との間で外径がしぼられ、更に進むとプラ
グ４の大径ベアリング部で素材管７は径を拡大さ
れ、内径はプラグ４の大径ベアリング径と同一径
となり、外径は第４図ａによるものよりも大径の
第７図ｆのような形の引抜管７ｂが製造できる。
内径の異る管は第３図ａの様に管引抜き方向ｅに
対し、プラグ４をダイス２の手前に引抜きに与ら
ないように素材管７と遊隙をもたせて保持し、素
材管７の先端部７ａを引張られると小内径管部が
出来、第３図ｂの様にダイス２内にプラグ４を押
入れて引抜かれると大内径管部が出来る。次に内
径が１種類で外径が異る管は第４図ａの様にプラ
グ４をダイス２に押入れて引抜くと外径の小さい
管が製造され、第４図ｂの様にプラグ４をダイス
２の左方に押し出して素材管７が引抜かれると、
ダイス２のベアリング部とプラグ４の小径ベアリ
ング部との間で外径がしぼられ、更に進むとプラ
グ４の大径ベアリング部で素材管７は径を拡大さ
れ、内径はプラグ４の大径ベアリング径と同一径
となり、外径は第４図ａによるものよりも大径の
第７図ｆのような形の引抜管７ｂが製造できる。
上記の通り(1)第３図ａで製造される小内径管は
プラグの内圧なしに縮小された管であるため皺が
出来やすい。(2)第４図ｂによる内径１種類で外径
２種類の管を製造する場合、正確に所要の外径の
管を製造するには素材管の肉厚とプラグ４の小径
ベアリング径とプラグ４の大径ベアリング部での
拡大されることとの函数関係で決るため素材管
径、プラグ４とダイス２とのベアリング径の選択
に考慮を要し、且つ数回試作して所要径の管を製
作するという面倒な手間を必要とする。(3)プラグ
４の移動には引抜力が小さいため、油圧シリンダ
のストローク制御のみでやつているが、大引抜力
を要する場合の固定反力には多くのシリンダが要
り複雑な機構となる。
プラグの内圧なしに縮小された管であるため皺が
出来やすい。(2)第４図ｂによる内径１種類で外径
２種類の管を製造する場合、正確に所要の外径の
管を製造するには素材管の肉厚とプラグ４の小径
ベアリング径とプラグ４の大径ベアリング部での
拡大されることとの函数関係で決るため素材管
径、プラグ４とダイス２とのベアリング径の選択
に考慮を要し、且つ数回試作して所要径の管を製
作するという面倒な手間を必要とする。(3)プラグ
４の移動には引抜力が小さいため、油圧シリンダ
のストローク制御のみでやつているが、大引抜力
を要する場合の固定反力には多くのシリンダが要
り複雑な機構となる。
本考案は複数の径をもつ管を製造することに於
て、複数箇のベアリング面を持つダイスに複数箇
のベアリング面を持つプラグを組合せて、ダイス
およびプラグを引抜方向の正逆の向きに移動可能
に強固に保持する装置を使用して、強靭で正確な
管を製造する装置に用いられるダイスとプラグを
提供することを目的とする。
て、複数箇のベアリング面を持つダイスに複数箇
のベアリング面を持つプラグを組合せて、ダイス
およびプラグを引抜方向の正逆の向きに移動可能
に強固に保持する装置を使用して、強靭で正確な
管を製造する装置に用いられるダイスとプラグを
提供することを目的とする。
以下図面により本考案の実施例について説明す
る。先ず本考案に使用する装置につき説明すると
全体としては第２図に示される装置を用いて引抜
きが行われるが、ダイス、プラグの関連保持の仕
方が従来と異る。第５図はダイス支持台の側面図
である。フレーム１にストツパ１６を強力に固定
して設け、補強部材１７で補強する。油圧シリン
ダ２０を装着したダイス支持台３０は台車１２に
移動可能に装架されていて、台車１２はレール１
２ａ上を移動する。１５はダイス支持台固定ラム
で、一端がストツパ１６に固定されている。第５
図の例えばＢ部を示す第５図ａのようにダイス支
持台３０の円筒形凹部３０ｃの底の３０ａ面にダ
イス支持台固定ラム１５の端の大径フランジ部１
５ｂの１５ａ面を油圧シリンダ２０の圧力でピス
トンロツド２３とピン２５で結合されたダイス支
持台固定ラム１５より突出した耳金２４を介して
押圧する。油圧シリンダ２０に発生する押付け力
は管引抜力に対抗する力であり、引抜力（例えば
150〜200t）より強力でなければならない。この
ように強い力で空間上の或る点に固定するにはス
トツパに押付け固定する方法が最も簡易な方法で
ある。
る。先ず本考案に使用する装置につき説明すると
全体としては第２図に示される装置を用いて引抜
きが行われるが、ダイス、プラグの関連保持の仕
方が従来と異る。第５図はダイス支持台の側面図
である。フレーム１にストツパ１６を強力に固定
して設け、補強部材１７で補強する。油圧シリン
ダ２０を装着したダイス支持台３０は台車１２に
移動可能に装架されていて、台車１２はレール１
２ａ上を移動する。１５はダイス支持台固定ラム
で、一端がストツパ１６に固定されている。第５
図の例えばＢ部を示す第５図ａのようにダイス支
持台３０の円筒形凹部３０ｃの底の３０ａ面にダ
イス支持台固定ラム１５の端の大径フランジ部１
５ｂの１５ａ面を油圧シリンダ２０の圧力でピス
トンロツド２３とピン２５で結合されたダイス支
持台固定ラム１５より突出した耳金２４を介して
押圧する。油圧シリンダ２０に発生する押付け力
は管引抜力に対抗する力であり、引抜力（例えば
150〜200t）より強力でなければならない。この
ように強い力で空間上の或る点に固定するにはス
トツパに押付け固定する方法が最も簡易な方法で
ある。
ダイス２はダイス支持台３０に取付けられる。
従つてダイス２の固定位置は上記説明の通りのダ
イス支持台３０の固定位置即ち右側固定位置（第
５図ａ）とストツパ１６の１６ｄ面にダイス支持
台３０の３０ｂ面が当接した位置が左側固定位置
に対応した位置となる。
従つてダイス２の固定位置は上記説明の通りのダ
イス支持台３０の固定位置即ち右側固定位置（第
５図ａ）とストツパ１６の１６ｄ面にダイス支持
台３０の３０ｂ面が当接した位置が左側固定位置
に対応した位置となる。
第６図はプラグ支持台の横断面図である。１は
フレームで、ストツパ１６ａはフレーム１に強固
に固定して設けられ、更にストツパ１６ａは補強
部材１７ａで補強される。プラグ支持棒５が嵌入
し、該支持棒５の端部のつば部５ａを係止して支
持する中空調節ねじ軸１８は外周にねじを切りナ
ツト式ストツパ１９をねじ込んである。ナツト式
ストツパ１９は引抜管７ｂの要求寸法に合せ得る
ようねじ調整が出来る。左側のナツト式ストツパ
１９がストツパ１６ａの１６ｂ面に当接する位置
が右側固定位置であり、ストツパ１６ａの１６ｃ
面に右側のナツト式ストツパ１９が当接する位置
が左側固定位置である。フレーム１に固定された
油圧シリンダ２０ａの押し或いは引き圧力は当然
管引抜き圧力より強い圧力を発生する。ラム２１
は中空調節ねじ軸１８端に嵌入し、ラム２１の先
端のおねじにラム固定ナツト２２をねじ込み、中
空調節ねじ軸１８に固定してある。
フレームで、ストツパ１６ａはフレーム１に強固
に固定して設けられ、更にストツパ１６ａは補強
部材１７ａで補強される。プラグ支持棒５が嵌入
し、該支持棒５の端部のつば部５ａを係止して支
持する中空調節ねじ軸１８は外周にねじを切りナ
ツト式ストツパ１９をねじ込んである。ナツト式
ストツパ１９は引抜管７ｂの要求寸法に合せ得る
ようねじ調整が出来る。左側のナツト式ストツパ
１９がストツパ１６ａの１６ｂ面に当接する位置
が右側固定位置であり、ストツパ１６ａの１６ｃ
面に右側のナツト式ストツパ１９が当接する位置
が左側固定位置である。フレーム１に固定された
油圧シリンダ２０ａの押し或いは引き圧力は当然
管引抜き圧力より強い圧力を発生する。ラム２１
は中空調節ねじ軸１８端に嵌入し、ラム２１の先
端のおねじにラム固定ナツト２２をねじ込み、中
空調節ねじ軸１８に固定してある。
第５図、第６図でも同様であるが、ダイス２或
はプラグ４の固定或は管引抜き中の移動につい
て、ダイス２は油圧ユニツト１３、プラグ４には
油圧ユニツト１３ａによる油圧が配管１４、配管
１４ａを通じて油圧シリンダ２０また２０ａに供
給される。
はプラグ４の固定或は管引抜き中の移動につい
て、ダイス２は油圧ユニツト１３、プラグ４には
油圧ユニツト１３ａによる油圧が配管１４、配管
１４ａを通じて油圧シリンダ２０また２０ａに供
給される。
第７図ａ，ｂ，ｃに示すようにこの考案のプラ
グ４とダイス２は夫々二段の径をもつている。プ
ラグ４の先端は小径のベアリングｄ３に続いて根
本側に大径のベアリングｄ４を有しており、ダイ
ス２はプラグ４の各ベアリングｄ３，ｄ４に対向
して素材管７を挾圧する小径のベアリングｄ２を
プラグ４の根本方向の側に形成し、プラグ４の大
径のベアリングｄ４に対向して素材管を挾圧する
大径のベアリングｄ１をプラグ４の先端方向側に
形成されている。従つて引抜管７ｂの内外径はプ
ラグ４のベアリングｄ３とダイス２のベアリング
ｄ２によつて決まる第７図ａの状態と、プラグ４
のベアリングｄ４とダイス２のベアリングｄ２に
よつて決まる第７図ｂの状態と、プラグ４のベア
リングｄ４とダイス２のベアリングｄ１とによつ
て決まる第７図ｃの状態をとることができるので
ある。
グ４とダイス２は夫々二段の径をもつている。プ
ラグ４の先端は小径のベアリングｄ３に続いて根
本側に大径のベアリングｄ４を有しており、ダイ
ス２はプラグ４の各ベアリングｄ３，ｄ４に対向
して素材管７を挾圧する小径のベアリングｄ２を
プラグ４の根本方向の側に形成し、プラグ４の大
径のベアリングｄ４に対向して素材管を挾圧する
大径のベアリングｄ１をプラグ４の先端方向側に
形成されている。従つて引抜管７ｂの内外径はプ
ラグ４のベアリングｄ３とダイス２のベアリング
ｄ２によつて決まる第７図ａの状態と、プラグ４
のベアリングｄ４とダイス２のベアリングｄ２に
よつて決まる第７図ｂの状態と、プラグ４のベア
リングｄ４とダイス２のベアリングｄ１とによつ
て決まる第７図ｃの状態をとることができるので
ある。
次に前記の装置を使用して考案のプラグとダイ
スを用いて実施する外抜き作業を説明する。
スを用いて実施する外抜き作業を説明する。
第７図は管引抜き状態を示す縦断面図である。
第７図ａはダイス支持台３０を第５図の説明の左
側固定位置、プラグ支持に付ては第６図で説明の
右側固定位置に固定して引抜いている状態を示
し、ダイス２の小ベアリング径ｄ２、プラグ４の
小ベアリング径ｄ３によつて素材管７が寸法規正
されて成形される。第７図ｂはダイス支持台３０
は左側固定位置、プラグ支持については左側固定
位置に固定して引抜いている状態を示しダイス２
の小ベアリング径ｄ２、プラグ４の大ベアリング
径ｄ４によつて素材管７が寸法規正されて成形さ
れる。第７図ｃはダイス支持台３０は右側固定位
置、プラグ支持については左側固定位置に固定し
て引抜いている状態を示し、ダイス２の大ベアリ
ング径ｄ１、プラグ４の大ベアリング径ｄ４によ
つて素材管７が寸法規正されて成形される。即ち
第７図のａ，ｂ，ｃ作業をこの順に続けると第７
図ｅに示す引抜管７ｂが製造され、第７図のａ，
ｂ，ａの順序に作業すると第７図ｄに示す引抜管
７ｂが製造され、第７図のｃ，ｂ，ｃの順に作業
すると第７図ｆに示す引抜管７ｂが製造される。
第７図ａはダイス支持台３０を第５図の説明の左
側固定位置、プラグ支持に付ては第６図で説明の
右側固定位置に固定して引抜いている状態を示
し、ダイス２の小ベアリング径ｄ２、プラグ４の
小ベアリング径ｄ３によつて素材管７が寸法規正
されて成形される。第７図ｂはダイス支持台３０
は左側固定位置、プラグ支持については左側固定
位置に固定して引抜いている状態を示しダイス２
の小ベアリング径ｄ２、プラグ４の大ベアリング
径ｄ４によつて素材管７が寸法規正されて成形さ
れる。第７図ｃはダイス支持台３０は右側固定位
置、プラグ支持については左側固定位置に固定し
て引抜いている状態を示し、ダイス２の大ベアリ
ング径ｄ１、プラグ４の大ベアリング径ｄ４によ
つて素材管７が寸法規正されて成形される。即ち
第７図のａ，ｂ，ｃ作業をこの順に続けると第７
図ｅに示す引抜管７ｂが製造され、第７図のａ，
ｂ，ａの順序に作業すると第７図ｄに示す引抜管
７ｂが製造され、第７図のｃ，ｂ，ｃの順に作業
すると第７図ｆに示す引抜管７ｂが製造される。
引抜き作業中にダイス支持台３０或はプラグ支
持位置を移動するには管引抜速度とダイス或はプ
ラグの移動速度の関係を考慮して組込まれた油圧
ユニツト１３と１３ａにより行われる。
持位置を移動するには管引抜速度とダイス或はプ
ラグの移動速度の関係を考慮して組込まれた油圧
ユニツト１３と１３ａにより行われる。
上記のようにプラグ支持台及びダイス支持台を
引抜き方向の正逆の向きに移動可能に強固に固定
する装置におけるプラグとダイスを上述のように
複数箇のベアリングを有するプラグとダイスと
し、所要のベアリングで素材管を挟圧引抜けるよ
うにしたから、複数箇の内、外径を持つ正確にし
て、かつ材料繊維が切断されず連続するため強靭
な管を製造可能となつた。
引抜き方向の正逆の向きに移動可能に強固に固定
する装置におけるプラグとダイスを上述のように
複数箇のベアリングを有するプラグとダイスと
し、所要のベアリングで素材管を挟圧引抜けるよ
うにしたから、複数箇の内、外径を持つ正確にし
て、かつ材料繊維が切断されず連続するため強靭
な管を製造可能となつた。
第１図は製造管の一例を示す縦断面図、第２図
は従来の管引抜装置側面図、第２図ａは第２図の
Ａ部の詳細を示す縦断面図、第３図ａ，ｂ、第４
図ａ，ｂは従来の引抜きによる製造管の製造状態
を示す縦断面図、第５図以下は本考案の実施例を
示し、第５図は本発明のダイス支持台の側面図、
第５図ａは第５図Ｂ部の詳細を示す縦断面図、第
６図はプラグ支持台の縦断面図、第７図ａ、第７
図ｂ、第７図ｃは本考案のプラグとダイスによる
引抜き状態を示す縦断面図、第７図ｄ、第７図
ｅ、第７図ｆは本考案による引抜管を例示する縦
断面図である。 ２…ダイス、４…プラグ、１６…ストツパ、１
６ａ…ストツパ、１８…中空調節ねじ軸、３０…
ダイス支持台、ｄ１，ｄ２…ダイスのベアリン
グ、ｄ３，ｄ４…プラグのベアリング。
は従来の管引抜装置側面図、第２図ａは第２図の
Ａ部の詳細を示す縦断面図、第３図ａ，ｂ、第４
図ａ，ｂは従来の引抜きによる製造管の製造状態
を示す縦断面図、第５図以下は本考案の実施例を
示し、第５図は本発明のダイス支持台の側面図、
第５図ａは第５図Ｂ部の詳細を示す縦断面図、第
６図はプラグ支持台の縦断面図、第７図ａ、第７
図ｂ、第７図ｃは本考案のプラグとダイスによる
引抜き状態を示す縦断面図、第７図ｄ、第７図
ｅ、第７図ｆは本考案による引抜管を例示する縦
断面図である。 ２…ダイス、４…プラグ、１６…ストツパ、１
６ａ…ストツパ、１８…中空調節ねじ軸、３０…
ダイス支持台、ｄ１，ｄ２…ダイスのベアリン
グ、ｄ３，ｄ４…プラグのベアリング。
Claims (1)
- ダイスの複数箇のベアリング面とこれに相対峙
するプラグの複数箇のベアリング面とを管引抜方
向に於て正逆の方向に移動して、ダイスのベアリ
ング面とプラグのベアリング面との間に素材管を
挾圧引抜きすることにより複数の外径と複数の内
径を有する引抜き管を製造する方法において用い
られるダイスとプラグであつて、プラグ先端が小
径のベアリングｄ３に続いて根本側に大径のベア
リングｄ４を有するプラグと前記プラグの各ベア
リングｄ３，ｄ４に対向して素材管を挾圧する小
径のベアリングｄ２をプラグ根本方向の側に形成
されプラグの大径のベアリングｄ４に対向して素
材管を挾圧する大径のベアリングｄ１をプラグ先
端方向側に形成されたダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15712782U JPS5962807U (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 引抜管用プラグとダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15712782U JPS5962807U (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 引抜管用プラグとダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962807U JPS5962807U (ja) | 1984-04-25 |
| JPS6324971Y2 true JPS6324971Y2 (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=30346513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15712782U Granted JPS5962807U (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 引抜管用プラグとダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962807U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011045924A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Sanwa Kokan Kk | 鋼管引抜装置、及び引抜鋼管の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517153B2 (ja) * | 1971-12-06 | 1976-03-05 | ||
| JPS4884765A (ja) * | 1972-02-17 | 1973-11-10 |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP15712782U patent/JPS5962807U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5962807U (ja) | 1984-04-25 |
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