JPH0730195Y2 - 圧造成形機における金型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、機台に保持されたダイ
内にパンチにより素材を打ち込んで所定形状の製品を圧
造成形する圧造成形機における金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボルトやナット、その他の各種パーツ類
を成形する圧造成形機として、たとえば特公昭５９−２
６３９９号公報には、ダイブロックに保持させたダイに
素材をパンチにより打ち込んで所定の成形形状に素材を
圧造する技術が開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な圧造成形機では製造すべき製品の形状がダイの形状に
よって決まってくる。そのため成形すべき製品が外形状
はほぼ等しいが、図４（この図面は本考案の実施例にか
かるものであるが、ここでは理解を容易にするため引用
する。以下、同様）のような端面がフラットなもの、図
５のように端面に凸部が加えられたもの、あるいは図６
のように凹部を有するもののように若干変形したもので
ある場合でも、従来はそれぞれの製品形状に応じたダイ
を交換使用しており、金型装置の分解および組み立てと
いう煩雑な作業を必要とすることになっていた。

【０００４】そこで本考案は、若干の凹凸を含む複数種
の製品の製造をダイ側の分解、交換を伴うことなく行え
る圧造成形機の金型装置の提供を課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本考案の請求
項１に記載の考案（以下、第１考案と称す）は、機台に
保持されたダイ内にパンチによって素材を打ち込むこと
により、所定形状の製品を圧造成形する圧造成形機にお
ける金型装置であって、上記ダイにその軸芯方向に進退
動自在に挿通されて該ダイの底部を構成する成形ピン
と、上記ダイ後方のダイ固定部材に螺合されて回転する
ことにより進退動可能とされ、かつ、上記成形ピンを受
け止めて該成形ピンの後方への移動を阻止する受圧部材
と、該受圧部材に設けられたギヤを介して該受圧部材を
回転させることにより上記成形ピンを進退動させる駆動
手段とが設けられていることを特徴とする。

【０００６】さらに、請求項２に記載の考案（以下、第
２考案と称す）は、ダイにその軸芯方向に進退動自在に
挿通されて該ダイの底部を構成する成形ピンと、該成形
ピンに進退動自在に外嵌されているパイプ状のストリッ
パピンと、上記ダイ後方のダイ固定部材に螺合されて回
転することにより進退動可能とされ、かつ、上記ストリ
ッパピンの後端を受け止めて該ストリッパピンの後方へ
の移動を阻止する受圧部材と、該受圧部材に設けられた
ギヤを介して該受圧部材を回転させることにより上記ス
トリッパピンを進退動させる駆動手段とが設けられてい
ることを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記構成の第１考案によれば、駆動手段によっ
て成形ピンを進退動させることによって、成形ピンの先
端をダイ底部と面一とするか、あるいはダイ底部から突
出させ、または後退させるように位置決めして圧造すれ
ば、金型装置の変更なしにそれぞれの場合に応じた形状
の製品を圧造できる。

【０００８】さらに第２考案によれば、駆動手段によっ
てストリッパピンの先端をダイ底部と面一とするか、あ
るいはダイ底部から突出させ、または後退させるように
位置決めして圧造すれば、金型装置の変更なしにそれぞ
れのストリッパピンの位置に応じた形状の製品を圧造で
きる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図１は第１実施例にかかる圧造成形機の金
型装置を示し、機台１の前面に取り付けられているダイ
ブロック２に、ダイ４を納めたダイケース３が挿嵌さ
れ、かつ該ダイブロック２を通してダイケース３の凹部
５にロックボルト６を突入させることによってダイブロ
ック２にダイケース３が固定される。また、該ダイ４の
前面にパンチ７が図示しないラムの作動によって進退動
可能に配置され、該パンチ７によって素材Ａがダイ中に
打ち込まれるようになされている。

【００１１】また、ダイケース３の後方には中間部材８
および支持部材９が配置され、これらの部材８，９とダ
イケース３とがボルト１０によって結合されると共に、
先端がダイ４の底部を形成する成形ピン１１がダイケー
ス３ならびに支持部材９の中心に通され、かつ該成形ピ
ン後端がノックアウトピン１２の先端に接当されてい
る。

【００１２】さらに、上述のダイケース３内にはダイ４
の後部位置にダイ固定部材２８が配置され、該ダイ固定
部材２８に成形ピン１１を囲む形状で、かつ該成形ピン
１１を中心とする雌ネジ部１３が形成されると共に、該
雌ネジ部１３に螺合する雄ネジ部１４を備えた受圧部材
１５が成形ピン１１に外嵌して配置される。その場合、
上記ダイ固定部材２８はダイケース３に回転不能に取り
付けられると共に、受圧部材１５は、これを貫通する成
形ピン１１の径大部１１ａを受け止めて該成形ピン１１
の後方への移動を阻止すると共に、受圧部材１５に上記
の成形ピン１１を中心とするギヤ１６が一体に形成され
る。

【００１３】一方、前述のダイブロック２の下面にはモ
ータ１７が装備され、このモータ１７の出力軸に固装さ
れたギヤ１８と上述のギヤ１６とが、ダイブロック２に
取り付けた支持部材１９に軸支されているギヤ２０、お
よび前述の中間部材８に軸支されているギヤ２１とを介
して連動され、これによってモータ１７の回転に伴い、
受圧部材１５が回転されて、前述の雌ネジ部１３と雄ネ
ジ部１４との螺合のため、モータ１７の回転方向に応じ
て前進または後退方向にスライド移動するようになされ
ている。したがって、このスライド移動時、受圧部材１
４に径大部１１ａで係合している成形ピン１１はダイ側
への移動時に同方向にスライド移動するようになされて
いる。

【００１４】このような圧造成形機においては、図１に
示すように成形ピン１１の前端がダイ４の底部と面一と
なるように、前述のモータ１７の回転制御によって受圧
部材１４の位置を調整し、かつノックアウトピン１２の
位置調整（図示しないノックアウトピン駆動機構の調整
による）を施して該ノックアウトピン１２の先端に成形
ピン１１の後端が接当するようにしたのち、パンチ７に
よって素材Ａをダイ４に打ち込んで成形を行う。

【００１５】これによれば上述の成形ピン１１の先端が
ダイ４の底面により突出していないので、該成形ピン１
１に対応する端面がフラットとされた図４のような製品
Ａ１に圧造されることになる。

【００１６】これに対して、図２のようにモータ１７の
回転によって受圧部材１４をダイ４側から後退させ、か
つ同様に成形ピン１１を後退させると共に、その位置で
該成形ピン１１の後端がノックアウトピン１２に接当す
るようにして成形を行えば、上記の後退によって成形ピ
ン１１の先端がダイ４の底部から後退することになるの
で、該成形ピン１１が後退している分、素材側が突出す
ることになって、図５に示すような端面に凸部ａを備え
た製品Ａ２に圧造される。

【００１７】逆に、受圧部材１４をダイ４側に前進させ
て図３に示すように成形ピン１１の先端が一部ダイ中に
突出するようにし、かつかかる状態で成形ピン１１の後
端がノックアウトピン１２に接当するように調整を施し
て成形を行えば、成形ピン先端がダイ中に突出している
ために、図６に示すような凹部ｂを備えた製品Ａ３に圧
造される。

【００１８】このように、成形ピン１１の先端の位置調
整を施すことによって、端面形状が異なった３種類の製
品Ａ１，Ａ２，Ａ３に成形できるので、金型装置の取り
替えという大掛かりな作業を省くことが可能となる。

【００１９】図７ないし図９は本考案の第２実施例を示
し、成形ピン１１１によって素材に穴を成形すると共
に、成形後の素材をストリッパピン２２によってダイ外
に打ち出す構造とされた圧造成形機に本考案を適用した
ものである。

【００２０】すなわち、この実施例においては、成形ピ
ン１１１は先端がダイ１０４中に突出して配置されると
共に、後端が支持部材１０９に支持され、その状態で成
形ピン先端にストリッパピン２２が進退動自在に外嵌さ
れ、かつ、該ストリッパピン２２の後端が受圧部材１１
５によって受け止められて該ストリッパピン２２の後方
への移動が阻止されている。また、成形ピン１１１には
スリーブ状部材２３が外嵌されると共に、該スリーブ状
部材２３にスライド可能にリング部材２４が嵌められて
おり、該リング状部材２４を挟んでノックアウトピン１
１２側に第１連動ピン２５が配置され、ダイ１０４側に
第２連動ピン２６が配置される。その場合、第１連動ピ
ン２５は両端がリング部材２４とノックアウトピン１１
２とに接当する状態で、支持部材１０９および蓋部材２
７に貫通して装備され、第２連動ピン２６は両端がリン
グ部材２４とストリッパピン２２とに接当する状態で受
圧部材１１５に貫通して装備される。

【００２１】さらに、受圧部材１１５は上述のスリーブ
状部材２３に外嵌されて回転可能とされると共に、先端
にストリッパピン２２の後端が接当され、その状態で第
１実施例と同様にモータ１７の回転がギヤ１８，２０，
２１を介して該受圧部材１１５に設けたギヤ１１５に伝
達されるようになされ、ダイ固定部材１２８側と受圧部
材１１５側とに設けられているネジ１１３，１１４の螺
合のため、受圧部材１１５はその回転によってダイ１０
４に対し進退方向にスライドするように構成される。

【００２２】この圧造成形機において、図７に示すよう
にストリッパピン２２の先端がダイ１０４の底部と面一
になるように受圧部材１１５の位置決めを行い、ダイ１
０４に素材Ａをパンチ７によって打ち込めば、図１０の
ような穴付のみの製品Ａ４に圧造されることになる。

【００２３】これに対し、図８のように受圧部材１１５
を後退させて、ストリッパピン２２の先端がダイ１０４
の底部から後退するようにして成形を施せば、ストリッ
パピン先端が後退している分、成形ピンまわりに素材材
料が突入することになって、図１１に示すような穴のま
わりに環状の突起ｃが形成された製品Ａ５が得られるこ
とになる。

【００２４】逆に、図９に示すように受圧部材１１５を
前進させて、ストリッパピン２２の先端がダイ底部から
一部ダイ中に突出する状態を選んで成形を行えば、スト
リッパピン先端の突出分、素材側が陥入し、図１２に示
すような穴ｄによって２段穴付とされた製品Ａ６が得ら
れることになる。

【００２５】したがって、この実施例においても金型装
置を取り替える大掛かりな作業を要することなく、複数
の形状の素材を成形できることになる。

【００２６】なお、図１の第１実施例では成形後のパン
チ７の後退に連動してノックアウトピン１２が成形ピン
１１をスライドさせて、ダイ中の素材を突き出し、図７
の第２実施例では成形後のパンチ７の後退に連動してノ
ックアウトピン１１２が第１および第２連動ピン２５，
２６を突き押ししてストリッパピン２２によりダイ中の
素材を突き出す。

【００２７】さらに、上述の第２実施例の場合、ストリ
ッパピン２２のみの位置調整によって成形形状を変化さ
せるようにしているが、ストリッパピン２２と成形ピン
１１１との相対的な位置調整によって成形形状を変化さ
せることもできる。

【００２８】

【考案の効果】以上の記載によって明らかなように、本
考案の第１考案によれば、駆動手段によって成形ピンを
進退動させることによって、成形ピンの先端をダイ底部
と面一とするか、あるいはダイ底部から突出させ、また
は後退させるようにすれば、金型装置の変更なしにそれ
ぞれの場合に応じた形状の製品を圧造できる。

【００２９】さらに第２考案によれば、駆動手段によっ
てストリッパピンの先端をダイ底部と面一とするか、あ
るいはダイ底部から突出させ、または後退させるように
すれば、金型装置の変更なしにそれぞれのストリッパピ
ンの位置に応じた形状の製品を圧造できる。

【００３０】このため、金型装置の取り替えという大掛
かりな作業を必要とすることなく、成形形状の異なる複
数種の製品の圧造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１実施例にかかる圧造成形機の金
型装置の断面図。

【図２】 上記第１実施例において成形形状を異なるも
のとした使用状態の断面図。

【図３】 上記第１実施例において成形形状を異なるも
のとした他の使用状態の断面図。

【図４】 図１の装置において成形された素材の断面
図。

【図５】 図２の使用状態で成形された素材の断面図。

【図６】 図３の使用状態で成形された素材の断面図。

【図７】 本考案の第２実施例にかかる圧造成形機の金
型装置の断面図。

【図８】 上記第２実施例において成形形状を異なるも
のとした使用状態の断面図。

【図９】 上記第２実施例において成形形状を異なるも
のとした他の使用状態の断面図。

【図１０】 図７の装置において成形された素材の断面
図。

【図１１】 図８の使用状態で成形された素材の断面
図。

【図１２】 図９の使用状態で成形された素材の断面
図。

【符号の説明】

１ 機台 ４，１０４ ダイ ７ パンチ １１，１１１ 成形ピン １５，１１５ 受圧部材 １６，１１６ ギヤ １７ モータ ２２ ストリッパピン ２８，１２８ ダイ固定部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台に保持されたダイ内にパンチによっ
   て素材を打ち込むことにより、所定形状の製品を圧造成
   形する圧造成形機における金型装置であって、上記ダイ
   にその軸芯方向に進退動自在に挿通されて該ダイの底部
   を構成する成形ピンと、上記ダイ後方のダイ固定部材に
   螺合されて回転することにより進退動可能とされ、か
   つ、上記成形ピンを受け止めて該成形ピンの後方への移
   動を阻止する受圧部材と、該受圧部材に設けられたギヤ
   を介して該受圧部材を回転させることにより上記成形ピ
   ンを進退動させる駆動手段とが設けられていることを特
   徴とする圧造成形機における金型装置。
2. 【請求項２】 機台に保持されたダイ内にパンチによっ
   て素材を打ち込むことにより、所定形状の製品を圧造成
   形する圧造成形機における金型装置であって、上記ダイ
   にその軸芯方向に進退動自在に挿通されて該ダイの底部
   を構成する成形ピンと、該成形ピンに進退動自在に外嵌
   されているパイプ状のストリッパピンと、上記ダイ後方
   のダイ固定部材に螺合されて回転することにより進退動
   可能とされ、かつ、上記ストリッパピンの後端を受け止
   めて該ストリッパピンの後方への移動を阻止する受圧部
   材と、該受圧部材に設けられたギヤを介して該受圧部材
   を回転させることにより上記ストリッパピンを進退動さ
   せる駆動手段とが設けられていることを特徴とする圧造
   成形機における金型装置。