JPH01317656A - 鋳物の付属突部成形用陶製型 - Google Patents
鋳物の付属突部成形用陶製型Info
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- JPH01317656A JPH01317656A JP11425789A JP11425789A JPH01317656A JP H01317656 A JPH01317656 A JP H01317656A JP 11425789 A JP11425789 A JP 11425789A JP 11425789 A JP11425789 A JP 11425789A JP H01317656 A JPH01317656 A JP H01317656A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は鋳物本体部に設けられる付属突部を成形するた
めの付属突部成形用陶製型に関する。
めの付属突部成形用陶製型に関する。
（従来の技術）
鋳造された鋳物をクレーン等で吊上げるために使われる
吊り用突部（吊り天狗）や、鋳造時の引は巣防止用の盲
押湯などのように、鋳物本体部に突出する付属突部を鋳
造するには、次のような成形手段が採用されていた。
吊り用突部（吊り天狗）や、鋳造時の引は巣防止用の盲
押湯などのように、鋳物本体部に突出する付属突部を鋳
造するには、次のような成形手段が採用されていた。
■ 木型または金型を用いることによって、鋳物本体部
と共に鋳物砂によって造型する方法。
と共に鋳物砂によって造型する方法。
■ 発泡スチロール等のような樹脂の発泡体の成型品を
用い、造型後にこの発泡体を抜型するかまたは抜型せず
にそのまま溶湯を流し込むことによって溶かして除去す
る方法。
用い、造型後にこの発泡体を抜型するかまたは抜型せず
にそのまま溶湯を流し込むことによって溶かして除去す
る方法。
（発明が解決しようとする課題）
上記■の方法は、造型後に抜型が必要であるとともに、
鋳型面への塗型作業が必要であり、工数がかかる。
鋳型面への塗型作業が必要であり、工数がかかる。
■の方法のうちの前者は、造型後に発泡体を抜型する等
の作業が必要であるため■と同じ問題点がある。■の方
法のうちの後者は、工数は少ないが、樹脂の発泡体が溶
ける際に有毒ガスを発生したり、鋳造欠陥を生じやすい
などの問題があった。
の作業が必要であるため■と同じ問題点がある。■の方
法のうちの後者は、工数は少ないが、樹脂の発泡体が溶
ける際に有毒ガスを発生したり、鋳造欠陥を生じやすい
などの問題があった。
従って本発明の目的は、上述したような問題を解決し、
安価でしかも少ない工数でかつ鋳造欠陥を引起こすこと
なく、所望形状の付属突部を鋳造することのできる型を
提供することにある。
安価でしかも少ない工数でかつ鋳造欠陥を引起こすこと
なく、所望形状の付属突部を鋳造することのできる型を
提供することにある。
Ｃ発明の構成〕
（課題を解決するための手段）
上記目的を果たすために本発明は、鋳物の付属突部を鋳
造するための陶製の型であって、中空状をなしかつ一端
側に鋳物本体部に通じる開口を有すると共に、上記付属
突部の形状に対応した内表面を有する付属突部成形用の
陶製型を提供する。
造するための陶製の型であって、中空状をなしかつ一端
側に鋳物本体部に通じる開口を有すると共に、上記付属
突部の形状に対応した内表面を有する付属突部成形用の
陶製型を提供する。
この型は素焼きが望ましく、その厚みは例えば１ないし
数ｍｍがよい。
数ｍｍがよい。
（作用）
上記構成の陶製型は、鋳物本体部を造型するための本体
型に付属させた状態で本体型と共に鋳物砂中に埋められ
る。そしてこの陶製型の外周部に鋳物砂を充填したのち
、本体型は抜型するが、陶製型はそのまま鋳物砂中に残
す。その後、鋳物本体部および陶製型の内部に給湯する
ことによって鋳造を行ない、鋳造後の型ばらし時に、上
記陶製型をハンマなどで割って除去する。
型に付属させた状態で本体型と共に鋳物砂中に埋められ
る。そしてこの陶製型の外周部に鋳物砂を充填したのち
、本体型は抜型するが、陶製型はそのまま鋳物砂中に残
す。その後、鋳物本体部および陶製型の内部に給湯する
ことによって鋳造を行ない、鋳造後の型ばらし時に、上
記陶製型をハンマなどで割って除去する。
（実施例）
以下に本発明の一実施例につき、第１図ないし第３図を
参照して説明する。本実施例の陶製型１０は、鋳造した
鋳物本体部をクレーン等で吊上げるための吊り用突部を
鋳造するために使われる。
参照して説明する。本実施例の陶製型１０は、鋳造した
鋳物本体部をクレーン等で吊上げるための吊り用突部を
鋳造するために使われる。
この陶製型１０は素焼の陶製のものが望ましく、その形
状は第２図に示されるように中空状をなしている。型壁
の厚さｔは１ないし数１．好ましくは２〜３ｍｍであり
、第２図に示されるように図示下端には開口１１が設け
られている。円筒状の胴部１２の図示上側には偏平球形
状の頭部１３が設けられている。頭部１３の中央にはガ
ス抜き用の小孔１４が開設されている。
状は第２図に示されるように中空状をなしている。型壁
の厚さｔは１ないし数１．好ましくは２〜３ｍｍであり
、第２図に示されるように図示下端には開口１１が設け
られている。円筒状の胴部１２の図示上側には偏平球形
状の頭部１３が設けられている。頭部１３の中央にはガ
ス抜き用の小孔１４が開設されている。
胴部１２の開口１１側の端縁１５は、外側に広がったフ
レア状に成形されている。陶製型１０の内表面１６は、
鋳造すべき付属突部の形状に対応させである。
レア状に成形されている。陶製型１０の内表面１６は、
鋳造すべき付属突部の形状に対応させである。
次に、この陶製型１０の使用方法について説明する。第
３図に示すように、鋳物本体部を造型するための木型な
どの本体型２０の所定位置、すなわち付属突部を設ける
位置に陶製型１０の開口端縁１５を押付け、本体型２０
および陶製型１０の外周部に鋳物砂３０を充填する。そ
の後、本体型２０は通常の造型作業と同様に抜型するが
、陶製型１０はそのまま鋳物砂３０による鋳型中に残す
。
３図に示すように、鋳物本体部を造型するための木型な
どの本体型２０の所定位置、すなわち付属突部を設ける
位置に陶製型１０の開口端縁１５を押付け、本体型２０
および陶製型１０の外周部に鋳物砂３０を充填する。そ
の後、本体型２０は通常の造型作業と同様に抜型するが
、陶製型１０はそのまま鋳物砂３０による鋳型中に残す
。
本体型２０によって造型された鋳物砂３０による鋳型表
面３０ａには塗型剤を塗布するが、陶製型１０の内表面
には塗型剤を塗布せずそのままにしておく。こうして陶
製型１０と鋳物砂３０による鋳型を作成し、給湯を行う
と、本体型２０によって形成されている鋳型内部と同時
に陶製型１０の内部にも溶湯が流入して、鋳物本体部と
一緒に陶製型１０による付属突部が鋳造される。
面３０ａには塗型剤を塗布するが、陶製型１０の内表面
には塗型剤を塗布せずそのままにしておく。こうして陶
製型１０と鋳物砂３０による鋳型を作成し、給湯を行う
と、本体型２０によって形成されている鋳型内部と同時
に陶製型１０の内部にも溶湯が流入して、鋳物本体部と
一緒に陶製型１０による付属突部が鋳造される。
上記陶製型１０は、給湯時のガス抜きを容易にしてより
完全に溶湯が満たされるように、頭部１３の頂部に位置
する図示の小孔１４と、更には頭部１３の最大径部に横
向きに複数個の図示しない小孔を設け、陶製型１０を縦
・横いずれの向きでも使用できるようにすることが望ま
しい。なお、横向きで使用する場合は、鋳物本体部に通
ずる大きな開口１１があるため、小孔１４は必ずしも必
要ではない。
完全に溶湯が満たされるように、頭部１３の頂部に位置
する図示の小孔１４と、更には頭部１３の最大径部に横
向きに複数個の図示しない小孔を設け、陶製型１０を縦
・横いずれの向きでも使用できるようにすることが望ま
しい。なお、横向きで使用する場合は、鋳物本体部に通
ずる大きな開口１１があるため、小孔１４は必ずしも必
要ではない。
また、陶製型１０であれば、その内表面に塗型剤を塗布
しなくても焼付き等の不具合を生じるおそれがなく、し
かも型ばらし時にハンマ等の道具で叩くことにより容易
に取除くことができる。そしてこの陶製型１０は有毒ガ
スを発生することがないとともに、他のガスの発生もほ
とんどなく、付属突部は勿論のこと鋳物本体部に鋳造欠
陥を生じさせるなどの悪影響を及ぼすこともない。
しなくても焼付き等の不具合を生じるおそれがなく、し
かも型ばらし時にハンマ等の道具で叩くことにより容易
に取除くことができる。そしてこの陶製型１０は有毒ガ
スを発生することがないとともに、他のガスの発生もほ
とんどなく、付属突部は勿論のこと鋳物本体部に鋳造欠
陥を生じさせるなどの悪影響を及ぼすこともない。
第４図は本発明の第２実施例を示し、盲押湯用の陶製型
１０ａの造型状態が示されている。この陶製型１０ａは
おおむね楕円球形をなしており、一端側に鋳物本体部に
通じる開口１１ａを有していると共に、他端側には、内
面側に突出する凸部１８がある。この陶製型１０ａの材
質や肉厚等は上述した実施例の陶製型１０と同様であっ
てよい。
１０ａの造型状態が示されている。この陶製型１０ａは
おおむね楕円球形をなしており、一端側に鋳物本体部に
通じる開口１１ａを有していると共に、他端側には、内
面側に突出する凸部１８がある。この陶製型１０ａの材
質や肉厚等は上述した実施例の陶製型１０と同様であっ
てよい。
使用方法も上述した通りである。２０ａは鋳物本体部を
造型するための木型である。
造型するための木型である。
［発明の効果］
上述したように本発明によれば、吊り上げ用突部や盲押
湯などの付属突部を成形するための造型作業の工数が低
減する。そして付属突部の形状が規格化（定形化）でき
るものであれば比較的複雑な形状であっても陶製型は安
価に入手できるため、鋳造コストを低減できるとともに
、付属突部および鋳物本体部に鋳造欠陥が生じたり、有
害ガスが発生することもない。また、上記陶製型はハン
マなどによって容易に叩き割ることができるので鋳造後
の型の除去も簡単である等の効果がある。
湯などの付属突部を成形するための造型作業の工数が低
減する。そして付属突部の形状が規格化（定形化）でき
るものであれば比較的複雑な形状であっても陶製型は安
価に入手できるため、鋳造コストを低減できるとともに
、付属突部および鋳物本体部に鋳造欠陥が生じたり、有
害ガスが発生することもない。また、上記陶製型はハン
マなどによって容易に叩き割ることができるので鋳造後
の型の除去も簡単である等の効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す陶製型の斜視図、第２
図は第１図に示された陶製型の一部を切り欠いた斜視図
、第３図は第１図に示された陶製型の造型状態を示す部
分断面図、第４図は本発明の他の実施例を示す陶製型の
造型状態を示す部分断面図である。 １０．１０ａ・・・陶製型、１１．ｌｌａ・・・開口、
２０．２０ａ・・・造型用本体型、３０・・鋳造砂（鋳
型）。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４ ｎｌ
図は第１図に示された陶製型の一部を切り欠いた斜視図
、第３図は第１図に示された陶製型の造型状態を示す部
分断面図、第４図は本発明の他の実施例を示す陶製型の
造型状態を示す部分断面図である。 １０．１０ａ・・・陶製型、１１．ｌｌａ・・・開口、
２０．２０ａ・・・造型用本体型、３０・・鋳造砂（鋳
型）。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４ ｎｌ
Claims (2)
- （１）鋳物の付属突部を鋳造するための陶製の型であっ
て、中空状をなしかつ一端側に鋳物本体部に通じる開口
を有すると共に、上記付属突部の形状に対応した内表面
を有することを特徴とする鋳物の付属突部成形用陶製型
。 - （２）上記開口とは別の位置にガス抜き用の小孔を有す
る特許請求の範囲第１項記載の鋳物の付属突部成形用陶
製型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11425789A JPH01317656A (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 鋳物の付属突部成形用陶製型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11425789A JPH01317656A (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 鋳物の付属突部成形用陶製型 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15461289A Division JPH0763801B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317656A true JPH01317656A (ja) | 1989-12-22 |
| JPH0569622B2 JPH0569622B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=14633257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11425789A Granted JPH01317656A (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 鋳物の付属突部成形用陶製型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317656A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU731277B2 (en) * | 1996-09-16 | 2001-03-29 | Nucor Corporation | Strip casting |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628616A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-20 | Black Clawson Co | Screen device |
| JPS6261755A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-18 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 金型用押湯穴の構造 |
-
1989
- 1989-05-09 JP JP11425789A patent/JPH01317656A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628616A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-20 | Black Clawson Co | Screen device |
| JPS6261755A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-18 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 金型用押湯穴の構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU731277B2 (en) * | 1996-09-16 | 2001-03-29 | Nucor Corporation | Strip casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569622B2 (ja) | 1993-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081001 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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