JPH0569622B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、砂型により製造される鋳物本体部に
設けられる付属突部を成形するための付属突部成
形用陶製型に関する。

（従来の技術） 砂型により鋳造された鋳物をクレーン等で吊上
げるために使われる吊り用突部（吊り天狗）や、
鋳造時の引け巣防止用の盲押湯などのように、鋳
物本体部に突出する付属突部を鋳造するには、次
のような成形手段が採用されていた。

木型または金型を用いることによつて、鋳物
本体部と共に鋳物砂によつて造型する方法。

発泡スチロール等のような樹脂の発泡体の成
型品を用い、造型後にこの発泡体を抜型するか
または抜型せずにそのまま溶湯を流し込むこと
によつて溶かして除去する方法。

（発明が解決しようとする課題） 上記の方法は、造型後に抜型が必要であると
ともに、鋳型面への塗型作業が必要であり、工数
がかかる。

の方法のうちの前者は、造型後に発泡体を抜
型する等の作業が必要であるためと同じ問題点
がある。の方法のうちの後者は、工数は少ない
が、樹脂の発泡体が溶ける際に有毒ガスを発生し
たり、鋳造欠陥を生じやすいなどの問題があつ
た。

従つて本発明の目的は、上述したような問題を
解決し、安価でしかも少ない工数でかつ鋳造欠陥
を引起こすことなく、所望形状の付属突部を鋳造
することのできる型を提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を果たすために本発明は、砂型により
製造される鋳物の付属突部を鋳造するための陶製
の型であつて、中空状をなしかつ一端側に鋳物本
体部に通じる開口を有すると共に、上記付属突部
の形状に対応した内表面を有し、かつ比較的容易
に破砕可能な肉厚に形成されていて鋳造後に破砕
されることにより鋳物表面から除去可能に形成さ
れている付属突部成形用の陶製型を提供する。こ
の型は素焼きが望ましく、その厚みは例えば１な
いし数mmがよい。

（作用） 上記構成の陶製型は、鋳物本体部を造型するた
めの本体型に付属させた状態で本体型と共に鋳物
砂中に埋められる。そしてこの陶製型の外周部に
鋳物砂を充填したのち、本体型は抜型するが、陶
製型はそのまま鋳物砂中に残す。その後、鋳物本
体部および陶製型の内部に給湯することによつて
鋳造を行ない、鋳造後の型ばらし時に、鋳物砂を
くずすとともに上記陶製型をハンマなどで割つて
除去する。

（実施例） 以下に本発明の一実施例につき、第１図ないし
第３図を参照して説明する。本実施例の陶製型１
０は、鋳造した鋳物本体部をクレーン等で吊上げ
るための吊り用突部を鋳造するために使われる。
この陶製型１０は素焼の陶製のものが望ましく、
その形状は第２図に示されるように中空状をなし
ている。型壁の厚さｔは１ないし数mm、好ましく
は２〜３mmであり、第２図に示されるように図示
下端には開口１１が設けられている。円筒状の胴
部１２の図示上側には偏平球形状の頭部１３が設
けられている。頭部１３の中央にはガス抜き用の
小孔１４が開設されている。

胴部１２の開口１１側の端縁１５は、外側に広
がつたフレア状に成形されている。陶製型１０の
内表面１６は、鋳造すべき付属突部の形状に対応
させてある。

次に、この陶製型１０の使用方法について説明
する。第３図に示すように、鋳物本体部を造型す
るための木型などの本体型２０の所定位置、すな
わち付属突部を設ける位置に陶製型１０の開口端
縁１５を押付け、本体型２０および陶製型１０の
外周部に鋳物砂３０を充填する。その後、本体型
２０は通常の造型作業と同様に抜型するが、陶製
型１０はそのまま鋳物砂３０による鋳型中に残
す。本体型２０によつて造型された鋳物砂３０に
よる鋳型表面３０ａには塗型剤を塗布するが、陶
製型１０の内表面には塗型剤を塗布せずそのまま
にしておく。こうして陶製型１０と鋳物砂３０に
よる鋳型を作成し、給湯を行うと、本体型２０に
よつて形成されている鋳型内部と同時に陶製型１
０の内部にも溶湯が流入して、鋳物本体部と一緒
に陶製型１０による付属突部が鋳造される。

上記陶製型１０は、給湯時のガス抜きを容易に
してより完全に溶湯が満たされるように、頭部１
３の頂部に位置する図示の小孔１４と、更には頭
部１３の最大径部に横向きに複数個の図示しない
小孔を設け、陶製型１０を縦・横いずれの向きで
も使用できるようにすることが望ましい。なお、
横向きでも使用する場合は、鋳物本体部に通ずる
大きな開口１１があるため、小孔１４は必ずしも
必要ではない。

また、陶製型１０であれば、その内表面に塗型
剤を塗布しなくても焼付き等の不具合を生じるお
それがなく、しかも型ばらし時にハンマ等の道具
で叩くことにより容易に取除くことができる。そ
してこの陶製型１０は有毒ガスを発生することが
ないとともに、他のガスの発生もほとんどなく、
付属突部は勿論のこと鋳物本体部に鋳造欠陥を生
じさせるなどの悪影響を及ぼすこともない。

第４図は本発明の第２実施例を示し、盲押湯用
の陶製型１０ａの造型状態が示されている。この
陶製型１０ａはおおむね楕円球形をなしており、
一端側に鋳物本体部に通じる開口１１ａを有して
いると共に、他端側には、内面側に突出する凸部
１８がある。この陶製型１０ａの材質や肉厚等は
上述した実施例の陶製型１０と同様であつてよ
い。使用方法も上述した通りである。２０ａは鋳
物本体部を造型するための木型である。

［発明の効果］ 上述したように本発明によれば、吊り上げ用突
部や盲押湯などの付属突部を成形するための造型
作業の工数が低減する。そして付属突部の形状が
規格化（定形化）できるものであれば比較的複雑
な形状であつても陶製型は安価に入手できるた
め、鋳造コストを低減できるとともに、付属突部
および鋳物本体部に鋳造欠陥が生じたり、有害ガ
スが発生することもない。また、上記陶製型はハ
ンマなどによつて容易に叩き割ることができる肉
厚に形成されているので鋳造後の型の除去も簡単
である等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す陶製型の斜視
図、第２図は第１図に示された陶製型の一部を切
り欠いた斜視図、第３図は第１図に示された陶製
型の造型状態を示す部分断面図、第４図は本発明
の他の実施例を示す陶製型の造型形状を示す部分
断面図である。 １０，１０ａ……陶製型、１１，１１ａ……開
口、２０，２０ａ……造型用本体型、３０……鋳
造砂（鋳型）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 砂型により製造される鋳物の付属突部を鋳造
   するための陶製の型であつて、中空状をなしかつ
   一端側に鋳物本体部に通じる開口を有すると共
   に、上記付属突部の形状に対応した内表面を有
   し、かつ比較的容易に破砕可能な肉厚に形成され
   ていて鋳造後に破砕されることにより鋳物表面か
   ら除去可能に形成されていることを特徴とする鋳
   物の付属突部成形用陶製型。 ２ 上記開口とは別の位置にガス抜き用の小孔を
   有する特許請求の範囲第１項記載の鋳物の付属突
   部成形用陶製型。