JPH0763801B2 - 鋳造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、鋳物砂による砂型を用いる鋳造方法に係り、
特に鋳物本体部に突出する付属突部を有する鋳物の製造
方法に関する。

（従来の技術） 鋳造された鋳物をクレーン等で吊上げるために使われる
吊り用突部（吊り天狗）や、鋳造時の引け巣防止用の盲
押湯などのように、鋳物本体部に突出する付属突部を鋳
造するには、次のような鋳造方法が採用されていた。

木型または金型を用いることによって、鋳物本体部
と共に鋳物砂によって造型する方法。

発泡スチロール等のような樹脂の発泡体の成型品を
用い、造型後にこの発泡体を抜型するかまたは抜型せず
にそのまま溶湯を流し込むことによって溶かして除去す
る方法。

（発明が解決しようとする課題） 上記の方法は、造型後に抜型が必要であるとともに、
鋳型面への塗型作業が必要であり、工数がかかる。

の方法のうちの前者は、造型後に発泡体を抜型する等
の作業が必要であるためと同じ問題点がある。の方
法のうちの後者は、工数は少ないが、樹脂の発泡体が溶
ける際に有毒ガスを発生したり、鋳造欠陥を生じやすい
などの問題があった。

従って本発明の目的は、上述したような問題を解決し、
安価でしかも少ない工数でかつ鋳造欠陥を引起こすこと
なく、所望形状の付属突部を鋳造することのできる鋳造
方法を提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を果たすために開発された本発明は、鋳物本体
部に対応する形状の本体型と、上記鋳物本体部に突出す
る付属突部に対応した内表面形状を有する中空状をなし
ていて一端に上記鋳物本体部に通じる開口を有する陶製
型とを組合わせ、これら本体型と陶製型の周囲に鋳物砂
を充填したのち、上記本体型のみを抜型することにより
この本体型の抜型部と上記陶製型の内部とからなる内部
空間をもつ鋳型を形成し、この鋳型の上記内部空間内に
給湯して溶融金属が固化したのち、型ばらしを行なって
鋳造された鋳物を取出し、更に上記付属突部を覆ってい
る上記陶製型を割って除去する工程を含むことを特徴と
する鋳造方法である。

（作用） 鋳物本体部は従来方法と同様に本体型および鋳物砂を用
いて鋳造される。鋳物本体部に突出する付属突部につい
ては、前記陶製型を用いて鋳物本体部と一体に鋳造を行
なう。すなわちこの陶製型を鋳物本体部の鋳型を構成す
る鋳物砂中に埋設したまま残すことにより、陶製型の内
表面によって付属突部の鋳型表面が形成される。このた
め付属突部に関しては抜型および塗型作業が不要であ
る。また、陶製型は溶融金属に接触しても有害ガスを生
じないとともに、他のガスの発生もほとんどなく、かつ
充分な耐火性を有しているために焼付きを生じることも
なく、付属突部および鋳物本体部に鋳造欠陥を生じさせ
ることがない。更に陶製型は比較的安価に所望形状のも
のを得ることができ、鋳造後はハンマなどで割ることに
より容易に除去される。

（実施例） 以下に本発明方法の一実施例につき、第１図ないし第３
図を参照して説明する。本実施例に用いる陶製型10は、
鋳造した鋳物本体部をクレーン等で吊上げるための吊り
用突部を鋳造するために使われる。この陶製型10は素焼
の陶製のものが望ましく、その形状は第２図に示される
ように中空状をなしている。この陶製型10の型壁の肉厚
ｔは１ないし数mm,好ましくは２〜3mmであり、第２図に
示されるように図示下端に開口11が設けられている。円
筒状の胴部12の図示上側には偏平球形状の頭部13が設け
られている。頭部13の中央にはガス抜き用の小孔14が開
設されている。

胴部12の開口11側の端縁15は、外側に広がったフレア状
に成形されている。陶製型10の内表面16は、鋳造すべき
付属突部の形状に対応させてある。

次に、この陶製型10を使用した本発明の鋳造方法の一例
について説明する。第３図に示すように、鋳物本体部を
造型するための木型などの本体型20の所定位置、すなわ
ち付属突部を設ける位置に陶製型10の開口端縁15を押付
け、本体型20および陶製型10の外周部に鋳物砂30を充填
する。その後、本体型20は通常の造型作業と同様に抜型
するが、陶製型10はそのまま鋳物砂30による鋳型中に残
す。本体型20によって造型された鋳物砂30による鋳型表
面30aには塗型剤を塗布するが、陶製型10の内表面には
塗型剤を塗布せずそのままにしておく。こうして陶製型
10と鋳物砂30による鋳型を作成し、給湯を行なうと、本
体型20によって形成されている鋳型内部と同時に陶製型
10の内部にも溶融金属が流入して、鋳物本体部と一緒に
陶製型10による付属突部が鋳造される。

上記陶製型10は、給湯時のガス抜きを容易にしてより完
全に溶湯が満たされるように、頭部13の頂部に位置する
図示の小孔14と、更には頭部13の最大径部に横向きに複
数個の図示しない小孔を設け、陶製型10を縦・横いずれ
の向きでも使用できるようにすることが望ましい。な
お、横向きで使用する場合は、鋳物本体部に通ずる大き
な開口11があるため、小孔14は必ずしも必要ではない。

また、陶製型10は充分な耐火性を有しているから、その
内表面に塗型剤を塗布しなくても焼付き等の不具合を生
じるおそれがなく、しかも型ばらし時にハンマ等の道具
で叩くことにより容易に取除くことができる。そしてこ
の陶製型10は有毒ガスを発生することがないとともに、
他のガスの発生もほとんどなく、付属突部は勿論のこと
鋳物本体部に鋳造欠陥を生じさせるなどの悪影響を及ぼ
すこともない。

第４図は本発明方法に使用される陶製型の他の例を示し
ている。この図示例においては、盲押湯用の陶製型10a
の造型状態が示されている。この陶製型10aはおおむね
楕円を長軸まわりに回転させた形状をなしており、一端
側に鋳物本体部に通じる開口11aを有しているととも
に、他端側には、内面側に突出する凸部18がある。この
陶製型10aの材質や肉厚等は前記実施例の陶製型10と同
様であってよい。この陶製型10aを使用した鋳造方法は
前記実施例と同様である。符号20aは鋳物本体部を造型
するための木型を示している。

［発明の効果］ 上述したように本発明方法によれば、吊り上げ用突部や
盲押湯などの付属突部を成形するための造型作業の工数
が低減する。そして付属突部の形状が規格化（定形化）
できるものであれば比較的複雑な形状であっても陶製型
は安価に入手できるため、鋳造コストを低減できるとと
もに、付属突部および鋳物本体部に鋳造欠陥が生じた
り、有毒ガスが発生することもない。また、上記陶製型
はハンマなどによって容易に叩き割ることができるので
鋳造後の型の除去も簡単である等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用される陶製型の一例を示す斜
視図、第２図は第１図に示された陶製型の一部を切り欠
いた斜視図、第３図は第１図に示された陶製型を使用し
た造型状態を示す部分断面図、第４図は本発明の他の実
施例に使用される陶製型の変形例を示す造型状態の部分
断面図である。 10,10a……陶製型、11,11a……開口、20,20a……造型用
本体型、30……鋳物砂（鋳型）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳物本体部に対応する形状の本体型と、上
   記鋳物本体部に突出する付属突部に対応した内表面形状
   を有する中空状をなしていて一端に上記鋳物本体部に通
   じる開口を有する陶製型とを組合わせ、これら本体型と
   陶製型の周囲に鋳物砂を充填したのち、上記本体型のみ
   を抜型することによりこの本体型の抜型部と上記陶製型
   の内部とからなる内部空間をもつ鋳型を形成し、この鋳
   型の上記内部空間内に給湯して溶融金属が固化したの
   ち、型ばらしを行なって鋳造された鋳物を取出し、更に
   上記付属突部を覆っている上記陶製型を割って除去する
   工程を含むことを特徴とする鋳造方法。
2. 【請求項２】上記陶製型が素焼きの陶製型である請求項
   １記載の鋳造方法。