JPH01317675A - 二重管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は耐蝕、耐摩耗等の機能を有する二重管の製造
技術分野に属する。

〈要旨の概要〉 而して、この出願の発明はセラミック製等の内管の外側
に所定金属の溶湯を鋳込みして外管を該内管に一体的に
形成するようにした耐蝕、耐摩耗性等の二重管の製造方
法に関する発明であり、特に、内管の外側に外管材をガ
イドを兼ねる型枠を介して一体的に鋳込みし、次いで、
ガイドを兼ねる型枠に一体のダイスを介して直接、或は
、強制的に冷却しながら、内管と外管を一体的に引き扱
くようにした二重管の！ｌ！造方決方法る発明でおる。

〈従来技術〉 周知の如く、配管は多くの産業分野に広く用いられてお
り、初期の始源的な流体輸送用ばかりでなく、近時は構
造部材としても、又、情報伝達手段としても用いられる
ようになってきており、したがって、配管はその用途、
或は、周囲環境等の条件に応じて耐圧性、耐摩耗性、耐
蝕性、耐熱性等の複雑な条件下において初期の機能を果
し得るような機能が求められるようになってきており、
１つの材質からなる配管ではこのような苛酷な条件や競
合する条件下で稼動し得るものは現出されておらず、し
たがって、内管と外管に各々耐蝕性や耐熱性等を具備さ
せるようにした二重管が現用されている。

而して、核種二重管にはクラッド法等も用いられている
が、コスト的に見合わない等の不具合がおり、これに対
し鋳ぐるみ法も用いられているが、充分な嵌合度が得ら
れない等の不具合があった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 而して、二重管による配管等も設計によっては相当の長
尺配管が要求されるが、従来の鋳ぐるみ法では長尺管が
得られないという難点があり、内管を用いた一体押出し
法等では、例えば、内管にセラミック等が用いられるこ
とが利用出来ない等という不具合があった。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく二重管製
造の問題点を解決すべき技術的課題とし、配管に用いる
管体としての構造が簡単でありながら、長尺管の製造が
容易に行え、しかも、内管と外管の嵌合のなじみ性が著
しく良く、製造に対して低コスト化が図れるようにして
各種産業における配管技術利用分野に益する浸れた二重
管の製造方法を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は前述問題点を解決するために、二重管製造装置にセラ
ミック製等の内管を所定にセットし、その外側に外管の
肉厚サイズのクリアランスを介してガイドを兼ねる型枠
をセットし、該内管と型枠との間に外管材の溶湯を供給
して内管に一体鋳込みするようにし、而して、内管と型
枠との間に供給した溶湯が次第に放冷して凝固し始める
に際し、型枠の下端に一体的に設けたダイスを介し凝固
した外管と該外管に略一体止している内管を共に引き抜
くようにし、而して、この際、ダイス近傍に散水する等
して強制的に冷却し、ダイスから内管と外管が緊密に一
体化した二重管を外管の高温状態のまま引き抜くように
した技術的手段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この出願の発明の実施例を図面に従って説明すれ
ば以下の通りである。

第１図に示す実施例において、セラミック製の内管１に
対し下端にダイス２を有するガイド兼用の型枠３を内管
１に同心的にセットする。

而して、該ダイス２には所定の水道水等による冷却ジャ
ケット４が設けられている。

このようにセットされた状態で内管１と型枠３との間に
外管材としての溶湯５を供給する。

そして、ダイス２の冷却ジャケット４に水道水を循環供
給することにより、供給された溶湯５は第２図に示す様
に、上部に於いては溶湯温度が高いが、下に以降するに
つれて凝固点で凝固し、その下側は冷却されて常温とな
り、外管６が内管１の外側面に密着した状態で形成され
る。

そこで、ダイス２の下部に於いて冷却凝固した外管６を
内管１と共にダイス２から引き抜くようにすると、溶湯
５は高温状態のまま型枠３からダイス２により成形され
て内管１と同心状の所定肉厚の外管６となって、内管１
に一体化された状態で二重管７となって形成されていく
。

この場合、第３図に示す実施例のように、低温の冷却水
８を付与することにより、型枠３の下部に於いて高温状
態の溶湯５がダイス２′により成形された外管６となり
、それから下位に於いては外管６がより更に凝固されて
内管１と一体匣看の二重管７が形成されていく。

而して、型枠３に対し外管材の溶湯５を連続的に供給す
ることにより、一種の連鋳法的に二重管が連続的に引き
出されて所望長尺の二重管７が得られることになる。

而して、この場合、二重管７は溶湯５が内管１の外側面
に供給されるために、内管１と外管６との嵌合のなじみ
性が良く、所望の長尺二重管７が得られることになる。

そして、引き出される二重管７はダイス２．２′から引
き扱かれた後、経時的に放冷等により冷却を介して凝固
が進行するにつれ、内管１に対する嵌合度は寄り大きく
形成され、緊結二重管７が得られることになる。

尚、この出願の発明の実ｙＭ態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、内管の内側にガイ
ドローラ等を設ける等する等種々の態様が採用可能であ
る。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、内管にセラミック製等
の管を用いた鋳込みによる二重管の製造に際し、内管の
外側に同心的に外管のクリアランスを介してガイド兼型
枠を設けて内管との間に外管材の溶湯を供給することに
より、型枠の下端にダイスを設けて冷却するようにして
供給された溶湯がダイスに近接するにつれて凝固し始め
ることを利用し、該ダイスから先に於いて外管が凝固を
介して形成されると、該外管と内管を一体的にダイスか
ら引き抜くことにより、ダイス部分に於いて内管と外管
と密着嵌合させ、放冷による常温状態で大きな嵌合度を
得た二重管を得ることが出来るという優れた効果が秦さ
れる。

したがって、内管の供給さえ行えれば、連続的に所望長
尺の二重管が得られるという優れた効果か秦される。

又、内管の外側にて溶湯を鋳込みすることにより、凝固
を介して外管が内管と嵌合のなじみ性良く一体化されて
引き扱かれて二重管とされる優れた効果が秦される。

又、装置構造も簡単であり、熱管理もそれはどせずども
良く、スムースに長尺管が得られるという優れた効果が
奏される。

又、溶湯の温度変化についても、供給される時の溶湯は
確実に内管の外側面に密着状態になることが出来、ダイ
ス通過の際には密着状態が得られ、ダイスを通過して放
冷冷却による凝固では内管と確実に一体化された外管が
形成された自動的に二重管となる浸れた効果が奏される
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの出願発明の詳細な説明図であり、第１図は１
実施例の断面図、第２図は溶湯の外管に至る状態グラフ
図、第３図は別の実施例の断面図である。 １・・・内管、　　５・・・溶湯、 ６・・・外管、　　７・・・二重管、 ３・・・型枠、　　２．２′・・・ダイス１−内管　　
　　　第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内管の外側に溶湯を鋳込んで外管を該内管に一体
   的に形成するようにした二重管の製造方法において、該
   内管の外側に外管材を型枠のガイドを介して鋳込み、次
   いで該型枠のダイスを介して内外管を引き抜くようにし
   たことを特徴とする連続的二重管の製造方法。
2. （２）内管の外側に溶湯を鋳込んで外管を該内管に一体
   的に形成するようにした二重管の製造方法において、該
   内管の外側に外管材を型枠のガイドを介して冷却させ凝
   固中の高温状態の外管を内管と共に引き抜くようにした
   ことを特徴とする連続的二重管の製造方法。