JPH0255142B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続鋳造用タンデイツシユに係り、特
に溶鋼の加熱機能を有するタンデイツシユに関す
る。

〔従来の技術〕

連続鋳造においては転炉等で溶製された溶鋼
は、取鍋に収容されてタンデイツシユ上部に搬入
され、取鍋の底部に着脱自在に取付けられたロン
グノズルを介してスライデイングノズルの開閉に
よつてタンデイツシユに移され、更にタンデイツ
シユの底部に設けられた浸漬ノズルを通じて鋳型
に注入され連続鋳造される。ところで連続鋳造に
おいてはタンデイツシユ内の溶鋼温度が操業上お
よび製造される鋳片の品質に及ぼす影響がきわめ
て大である。例えばタンデイツシユ内の溶鋼温度
が低温に過ぎる場合には、鋳片表面にスラグのか
み込みや凹凸が多発し、更に鋳片の非金属介在物
が多くなり正常な鋳片が得難くなるばかりではな
く、タンデイツシユノズル（ロングノズル）が詰
り易くなり安定した操業が困難となる。また反対
に溶鋼温度が高温に過ぎる場合には、鋳片の凝固
組織の柱状晶が著しく発達したものとなるため内
部割れの原因となり、中心偏折も顕著となるばか
りではなく、鋳片表面の割れが発生し易くブレー
クアウトの原因となる等操業上の障害を来たす結
果となる。

従つてタンデイツシユ内の溶鋼温度を適正範囲
に保持することが、連鋳操業を安定させ鋳片品質
を向上させるために極めて重要である。

タンデイツシユ内の溶鋼温度の変動をなくし連
続鋳造作業中ほぼ一定の適正温度を保持する対策
として溶鋼の加熱機能を有するタンデイツシユが
開示されている。例えば特開昭54−163730にて、
タンデイツシユの底部または側面にチヤンネル型
の誘導加熱装置を設置し、この加熱部とタンデイ
ツシユ本体とを着脱自在とし溶鋼を適温に加熱す
る方法が開示されている。ところが、通常の連鋳
操業においては、タンデイツシユ内にはタンデイ
ツシユフラツクスを投入して溶鋼の酸化を防止
し、また取鍋から流出した転炉スラグ等が浮遊し
ているのでかなり厚いスラグ層が介在する。

かかるスラグが鋳型内に流出すると鋳片の品質
を劣化させるのでタンデイツシユの煉瓦の張り替
え時でもタンデイツシユ内に少量の溶鋼を残すよ
うにしている。しかし上記従来の誘導加熱機能を
有するタンデイツシユでは、タンデイツシユの底
面とチヤンネル部の底面がほぼ同一水準にあるの
で、残つた溶鋼およびスラグが凝固してタンデイ
ツシユ本体と加熱部のチヤンネルとの着脱が困難
となるためタンデイツシユ本体と加熱部のチヤン
ネルの耐火材をこわさなければならない欠点がが
あつた。

また、実開昭50−106420にも着脱自在の加熱部
を有する連続鋳造用タンデイツシユが開示されて
いる。

この考案は「タンデイツシユ内の溶鋼と連通し
循環する通路をタンデイツシユの外部に突出させ
て一体に形成し、この通路をとりまいて低周波加
熱装置を設けたことを特徴とする連続鋳造用タン
デイツシユ。」であるが、この考案はその出願日
から明らかなとおり、初期の連続鋳造用タンデイ
ツシユであつて、その目的とするところは、タン
デイツシユ内の溶鋼の温度降下を補償して鋳造末
期のノズル閉寒を防止し、更に溶湯温度を任意に
制御することにある。

しかしながら、この考案も本願発明が改善しよ
うとする欠点、すなわち、タンデイツシユの底面
と溝部の底面が、ほぼ同一水準にあるので残つた
溶湯およびスラグが凝固して補修時に接続部から
タンデイツシユ本体と加熱部の溝部との分離が不
可能となり耐火材をこわさなければならない欠点
がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、溶鋼加熱機能を有する連鋳タ
ンデイツシユの上記従来装置の欠点を解消しタン
デイツシユ補修時に円滑な補修作業を可能とする
効果的な連続鋳造用タンデイツシユを提供するに
ある。

〔課題を解決するための手段および作用〕 本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、外側を取囲む鉄皮と該鉄皮の内側に内
張りされた耐火材とを有し溶鋼を収容するタンデ
イツシユ本体と、前記タンデイツシユ本体の下部
側壁の外側に接続部を介して着脱自在に耐火材に
て一体に構成された溝部と該溝部を介して前記溶
鋼を加熱する加熱装置とを有する溶鋼加熱部と、
を有して成る連続鋳造用タンデイツシユにおい
て、前記溝部を水平と成し該水平溝部の底面は前
記タンデイツシユ本体の底面より100〜200mm高く
なるように段差が設けられていることを特徴とす
る連続鋳造用タンデイツシユである。

本発明の実施例を添付図面を参照して説明す
る。第１図は本発明の連続鋳造用タンデイツシユ
を示す平面図であり、第２図は第１図の−線
矢視断面図である。第１図、第２図にて示す如
く、本発明による連鋳用タンデイツシユはタンデ
イツシユ本体２と溶鋼加熱部４とより成り接続部
１８を介して着脱自在に一体に構成されている。
タンデイツシユ本体２は従来のタンデイツシユと
同様に周囲は鉄皮６にて取囲まれ、その内部は耐
火材８によつて内張りされている。タンデイツシ
ユ本体２の長手方向の側壁１０の下向に水平溝部
１２が設けられ、この部分も外周は鉄皮６に囲ま
れ、内部は耐火材８によつて内張りされてタンデ
イツシユ本体２と一体に構成されている。水平溝
部１２には溶鋼加熱装置が設けられ、本実施例で
は水平溝部１２を取囲みコイル１４とコイル１４
によつて発生する磁場を横切つて鉄心１６が設け
られ、水平溝部１２に貯留される溶鋼を誘導加熱
する電磁誘導加熱装置を設けてある。この加熱手
段は誘導加熱に限らず、その他の方法も可能であ
る。

かくの如く加熱された溶鋼２０はタンデイツシ
ユ２の底部のスライデイングノズル２２および浸
漬ノズル２４を介して下方に設けられた鋳型に注
入される。

ところで、従来の加熱機能を有するタンデイツ
シユではタンデイツシユ本体２の底面と溶鋼加熱
部４の水平溝部１２の底面とが同一水準にあつた
ので上記の如きタンデイツシユ本体２の煉瓦の張
替え等の補修時に水平溝部１２の本体２との接続
部１８が着脱できず耐火材をこわさなければなら
ぬ欠点があつたが、本発明では第２図に示される
如く、タンデイツシユ本体２と水平溝部１２の底
面との間には高さｈだけ段差が設けられているの
が特徴である。段差の高さｈは残留させる溶鋼量
から100〜200mmが適当である。

かくの如く段差が設けられているので、タンデ
イツシユ本体２もしくは溶鋼加熱部４の補修時、
タンデイツシユ本体２内に少量の溶鋼やスラグを
残しても、これらの溶鋼やスラグはタンデイツシ
ユ本体２の底面上に残留して水平溝部１２内には
流れ込まないので接続部１８の切離しが容易にで
きる。そのために溶鋼加熱部４の補修をせずに新
しいタンデイツシユ本体２に接続することができ
る。なお、タンデイツシユ本体２と水平溝部１２
との接続はボルト・ナツトの着脱により容易に着
脱できる構成となつている。

〔発明の効果〕

上記実施例より明らかなとおり、本発明による
溶鋼加熱機能を有する連鋳用タンデイツシユは、
タンデイツシユ本体２と溶鋼加熱部４とを結ぶ水
平溝部１２の底面間に100〜200mmの段差を設けた
ので、次の如き効果を収めることができた。

(イ) タンデイツシユ本体２と溶鋼加熱部４との着
脱が接続部１８を介して容易にできるので、タ
ンデイツシユ本体２の補修期間を著しく短縮す
ることができると共に溶鋼加熱部の寿命を著し
く廷長することができた。

(ロ) タンデイツシユの補修の作業性が改善された
結果タンデイツシユ補修時に内部に残す溶鋼量
を従来よりやや多くできるので、スラグの鋳型
への流出を完全に防止することができ鋳片品質
の向上が可能となつた。

本発明は加熱機能を有するタンデイツシユにつ
いて記載したが、本発明の技術思想は取鍋側壁へ
の加熱装置を設ける場合にも適用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による連続鋳造用タンデイツシ
ユ示す平面図、第２図は第１図の−線矢視断
面図である。 ２……タンデイツシユ本体、４……溶鋼加熱
部、６……鉄皮、８……耐火材、１０……側壁、
１２……水平溝部、１４……コイル、１６……鉄
心、１８……接続部、２０……溶鋼、２２……ス
ライデイングノズル、２４……浸漬ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外側を取囲む鉄皮と外鉄皮の内側に内張りさ
   れた耐火材とを有し溶鋼を収容するタンデイツシ
   ユ本体と、前記タンデイツシユ本体の下部側壁の
   外側に接続部を介して着脱自在に耐火材にて一体
   に構成された溝部と該溝部を介して前記溶鋼を加
   熱する加熱装置とを有する溶鋼加熱部と、を有し
   て成る連続鋳造用タンデイツシユにおいて、前記
   溝部を水平と成し該水平溝部の底面は前記タンデ
   イツシユ本体の底面より100〜200mm高くなるよう
   に段差が設けられていることを特徴とする連続鋳
   造用タンデイツシユ。