JPH0818341B2 - 一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents
一体発泡成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0818341B2 JPH0818341B2 JP62298195A JP29819587A JPH0818341B2 JP H0818341 B2 JPH0818341 B2 JP H0818341B2 JP 62298195 A JP62298195 A JP 62298195A JP 29819587 A JP29819587 A JP 29819587A JP H0818341 B2 JPH0818341 B2 JP H0818341B2
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- foam
- foaming
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、発泡性樹脂が芯材および表皮材と一体に発
泡成形されてなる一体発泡成形品の製造方法に関するも
のである。
泡成形されてなる一体発泡成形品の製造方法に関するも
のである。
（従来の技術） 従来より、この種の一体発泡成形型の製造方法とし
て、例えば特開昭60−122119号公報に開示されるよう
に、発泡成形型の下型に表皮材を、上型に芯材をそれぞ
れセットし、次いで、型締めをした後、上記発泡成形型
内に発泡性樹脂原料を注入して発泡成形するようにした
ものはよく知られている。尚、型内への発泡性樹脂原料
の注入は、型締め前に行うこともある。
て、例えば特開昭60−122119号公報に開示されるよう
に、発泡成形型の下型に表皮材を、上型に芯材をそれぞ
れセットし、次いで、型締めをした後、上記発泡成形型
内に発泡性樹脂原料を注入して発泡成形するようにした
ものはよく知られている。尚、型内への発泡性樹脂原料
の注入は、型締め前に行うこともある。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記従来の製造方法による場合、一体発泡
成形品における芯材と表皮材との位置関係が微妙にばら
ついて、一体発泡成形品を他の製品に組み付けたとき該
製品との間にすきが生じて見映えが悪くなるなどの問題
があった。このような芯材と表皮材との位置関係のばら
つきの原因としては、上型への芯材のセットの際に生じ
るずれや上型と下型との型締めの際に生じる型同志のず
れ等によるものと考えられる。
成形品における芯材と表皮材との位置関係が微妙にばら
ついて、一体発泡成形品を他の製品に組み付けたとき該
製品との間にすきが生じて見映えが悪くなるなどの問題
があった。このような芯材と表皮材との位置関係のばら
つきの原因としては、上型への芯材のセットの際に生じ
るずれや上型と下型との型締めの際に生じる型同志のず
れ等によるものと考えられる。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、発泡成形型の型締めの際芯材と表
皮材とが位置合わせされるようになし、もって両者の位
置関係のばらつきを防止し得る一体発泡成形品の製造方
法を提供せんとするものである。
目的とするところは、発泡成形型の型締めの際芯材と表
皮材とが位置合わせされるようになし、もって両者の位
置関係のばらつきを防止し得る一体発泡成形品の製造方
法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明の解決手段は、発泡
性樹脂が芯材および表皮材と一体に発泡成形されてなる
一体発泡成形品の製造方法として、次のような構成とす
る。
性樹脂が芯材および表皮材と一体に発泡成形されてなる
一体発泡成形品の製造方法として、次のような構成とす
る。
すなわち、上記芯材として製品部以外の部分数箇所に
各々穴を有するフランジが設けられてなるものを、発泡
成形型としてその下型に上記フランジの穴に嵌合可能な
突起が設けられてなるものをそれぞれ用意する。そし
て、先ず、上記芯材を発泡成形型の上型にある程度の自
由度を持たせてセットし、表皮材を発泡成形型の下型に
セットする。しかる後、発泡成形型内に発泡性樹脂原料
を注入するとともに型締めを行って芯材および表皮材と
一体に発泡成形する。次いで、型開きをして一体発泡成
形品を発泡成形型から取り出した後、該一体発泡成形品
から表皮材の製品部以外の余分な部分と上記フランジと
を取り除くという構成にするものである。
各々穴を有するフランジが設けられてなるものを、発泡
成形型としてその下型に上記フランジの穴に嵌合可能な
突起が設けられてなるものをそれぞれ用意する。そし
て、先ず、上記芯材を発泡成形型の上型にある程度の自
由度を持たせてセットし、表皮材を発泡成形型の下型に
セットする。しかる後、発泡成形型内に発泡性樹脂原料
を注入するとともに型締めを行って芯材および表皮材と
一体に発泡成形する。次いで、型開きをして一体発泡成
形品を発泡成形型から取り出した後、該一体発泡成形品
から表皮材の製品部以外の余分な部分と上記フランジと
を取り除くという構成にするものである。
（作用） 上記の構成により、本発明では、発泡成形型の型締め
の際、上型にある程度の自由度を持ってセットされた芯
材は、その製品部以外の部分数箇所に設けられたフラン
ジの穴がそれぞれ下型の突起と嵌合して下型に対して位
置決めされ、該下型にセットされた表皮材と常に所定の
位置関係を保つようになる。
の際、上型にある程度の自由度を持ってセットされた芯
材は、その製品部以外の部分数箇所に設けられたフラン
ジの穴がそれぞれ下型の突起と嵌合して下型に対して位
置決めされ、該下型にセットされた表皮材と常に所定の
位置関係を保つようになる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図ないし第４図は本発明を自動車用装備品として
のクラッシュパッドの製造方法について適用した例を示
す。クラッシュパッドの製造に先立って、第１図に示す
ような芯材１を用意する。この芯材１には、本発明の特
徴点として、製品部1a以外の部分数箇所に各々穴２を有
するフランジ３が設けられている。また、第２図は上記
芯材１に対応して用意すべき発泡成形型４を示す。この
発泡成形型４は、下型５の型面5a周縁部に上記フランジ
３の穴２に嵌合可能な突起６が各フランジ３に対応した
部位数箇所に設けられているとともに、上型７の型面７
周縁部に上記下型５の各突起６（つまり芯材１の各フラ
ンジ３）に対応して穴部12が形成されている。
のクラッシュパッドの製造方法について適用した例を示
す。クラッシュパッドの製造に先立って、第１図に示す
ような芯材１を用意する。この芯材１には、本発明の特
徴点として、製品部1a以外の部分数箇所に各々穴２を有
するフランジ３が設けられている。また、第２図は上記
芯材１に対応して用意すべき発泡成形型４を示す。この
発泡成形型４は、下型５の型面5a周縁部に上記フランジ
３の穴２に嵌合可能な突起６が各フランジ３に対応した
部位数箇所に設けられているとともに、上型７の型面７
周縁部に上記下型５の各突起６（つまり芯材１の各フラ
ンジ３）に対応して穴部12が形成されている。
そして、クラッシュパッドを製造する場合、先ず初め
に、第２図に示すように、上記芯材１を発泡成形型４の
上型７に、表皮材８を下型５にそれぞれ所定の位置にセ
ットする。この際、上記芯材１は、上型７に設けられた
磁石９によって該上型７に支持され、これにより、上型
７に対しては所定のセット位置からある程度変位し得る
ように自由度を持ってセットされることになる。尚、発
泡成形型４の下型５には、図示していないが、型面5aの
コーナ部等の適宜箇所に真空ポンプに連通された複数の
真空孔が形成されていて、該下型５に表皮材８をセット
する際、上記真空ポンプの作動により表皮材８を下型５
の型面5a上に密着状態にセットし得るようになってい
る。また、表皮材８を下型５にセットする際、下型５の
各突起６に対応して表皮材８（製品部以外の余分な箇
所）に孔10を開け、その孔10を通して下型５の突起６が
上方に突出するようにする。
に、第２図に示すように、上記芯材１を発泡成形型４の
上型７に、表皮材８を下型５にそれぞれ所定の位置にセ
ットする。この際、上記芯材１は、上型７に設けられた
磁石９によって該上型７に支持され、これにより、上型
７に対しては所定のセット位置からある程度変位し得る
ように自由度を持ってセットされることになる。尚、発
泡成形型４の下型５には、図示していないが、型面5aの
コーナ部等の適宜箇所に真空ポンプに連通された複数の
真空孔が形成されていて、該下型５に表皮材８をセット
する際、上記真空ポンプの作動により表皮材８を下型５
の型面5a上に密着状態にセットし得るようになってい
る。また、表皮材８を下型５にセットする際、下型５の
各突起６に対応して表皮材８（製品部以外の余分な箇
所）に孔10を開け、その孔10を通して下型５の突起６が
上方に突出するようにする。
しかる後、上記下型５のキャビティ内に発泡性樹脂原
料としてのウレタン樹脂11を注入する。続いて、発泡成
形型４の上型７と下型５との型締めをする。この型締め
の際、第３図に示すように、上型７にある程度の自由度
を持ってセットされた芯材１は、その製品部以外の部分
数箇所に設けられたフランジ3,3,…の穴2,2,…がそれぞ
れ下型５の突起6,6,…と嵌合して下型５対して位置決め
され、該下型５にセットされた表皮材８と常に所定通り
の位置関係を保つようになる。そして、このような状態
でもってウレタン樹脂11と芯材１および表皮材８とを一
体に発泡成型する。
料としてのウレタン樹脂11を注入する。続いて、発泡成
形型４の上型７と下型５との型締めをする。この型締め
の際、第３図に示すように、上型７にある程度の自由度
を持ってセットされた芯材１は、その製品部以外の部分
数箇所に設けられたフランジ3,3,…の穴2,2,…がそれぞ
れ下型５の突起6,6,…と嵌合して下型５対して位置決め
され、該下型５にセットされた表皮材８と常に所定通り
の位置関係を保つようになる。そして、このような状態
でもってウレタン樹脂11と芯材１および表皮材８とを一
体に発泡成型する。
上記の発泡成型が終わった後、発泡成形型４の型開き
をして一体発泡成形品たるクラッシュパッドを発泡成形
型４から取り出す。次いで、第４図に示すように、上記
クラッシュパッドから表皮材の製品部以外の余分な部分
8aと芯材１のフランジ3,3,…とを取り除く。以上によっ
て、所定形状のクラッシュパッドＡが製造される。
をして一体発泡成形品たるクラッシュパッドを発泡成形
型４から取り出す。次いで、第４図に示すように、上記
クラッシュパッドから表皮材の製品部以外の余分な部分
8aと芯材１のフランジ3,3,…とを取り除く。以上によっ
て、所定形状のクラッシュパッドＡが製造される。
そして、このような方法で製造されたクラッシュパッ
ドＡは、芯材１と表皮材８との位置関係が常に所定通り
にあるので、製品精度が高いものとなり、車体への組付
け状態で他の組付け製品との間に隙間などを生じること
はなく、見映えの向上を図ることができる。
ドＡは、芯材１と表皮材８との位置関係が常に所定通り
にあるので、製品精度が高いものとなり、車体への組付
け状態で他の組付け製品との間に隙間などを生じること
はなく、見映えの向上を図ることができる。
（発明の効果） 以上の如く、本発明における一体発泡成形品の製造方
法によれば、発泡成形型の型締めの際、上型にセットさ
れた芯材が下型により位置決めされるので、一体発泡成
形品における芯材と表皮材との位置関係のばらつきを防
止することができ、製品精度の向上を図ることができ
る。
法によれば、発泡成形型の型締めの際、上型にセットさ
れた芯材が下型により位置決めされるので、一体発泡成
形品における芯材と表皮材との位置関係のばらつきを防
止することができ、製品精度の向上を図ることができ
る。
図面は本発明の実施例に係わるクラッシャパッドの製造
方法を説明するためのもので、第１図は芯材の斜視図、
第２図は発泡成形型に対して芯材および表皮材をセット
した状態を示す断面図、第３図は発泡成形型の型締め状
態を示す断面図、第４図はクラッシュパッドからその製
品部以外の余分な部分を取り除く状態を示す斜視図であ
る。 １……芯材、２……穴、３……フランジ、４……発泡成
形型、５……下型、６……突起、７……上型。
方法を説明するためのもので、第１図は芯材の斜視図、
第２図は発泡成形型に対して芯材および表皮材をセット
した状態を示す断面図、第３図は発泡成形型の型締め状
態を示す断面図、第４図はクラッシュパッドからその製
品部以外の余分な部分を取り除く状態を示す斜視図であ
る。 １……芯材、２……穴、３……フランジ、４……発泡成
形型、５……下型、６……突起、７……上型。
Claims (1)
- 【請求項１】発泡性樹脂が芯材および表皮材と一体に発
泡成形されてなる一体発泡成形品の製造方法であって、
上記芯材として製品部以外の部分数箇所に各々穴を有す
るフランジが設けられてなるものを、発泡成形型として
その下型に上記フランジの穴に嵌合可能な突起が設けら
れてなるものをそれぞれ用意し、上記芯材を発泡成形型
の上型にある程度の自由度を持たせてセットし、表皮材
を発泡成形型の下型にセットした後、発泡成形型内に発
泡性樹脂原料を注入するとともに型締めを行って芯材お
よび表皮材と一体に発泡成形し、次いで、型開きをして
一体発泡成形品を発泡成形型から取り出した後、該一体
発泡成形品から表皮材の製品部以外の余分な部分と上記
フランジとを取り除くことを特徴とする一体発泡成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298195A JPH0818341B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 一体発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298195A JPH0818341B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 一体発泡成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157814A JPH01157814A (ja) | 1989-06-21 |
| JPH0818341B2 true JPH0818341B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17856446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62298195A Expired - Fee Related JPH0818341B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 一体発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818341B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2728597B2 (ja) * | 1992-06-08 | 1998-03-18 | 西川化成株式会社 | 成形パネルの製造方法 |
| JP4580566B2 (ja) * | 2001-02-01 | 2010-11-17 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用内装部材の成形方法 |
| KR101306048B1 (ko) * | 2012-01-27 | 2013-09-09 | 현대중공업 주식회사 | 이동식 핸드레일 지지 장치 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP62298195A patent/JPH0818341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01157814A (ja) | 1989-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |