JPH01317735A - 異形帯片を作る方法 - Google Patents

異形帯片を作る方法

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JPH01317735A
JPH01317735A JP1113604A JP11360489A JPH01317735A JP H01317735 A JPH01317735 A JP H01317735A JP 1113604 A JP1113604 A JP 1113604A JP 11360489 A JP11360489 A JP 11360489A JP H01317735 A JPH01317735 A JP H01317735A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一般的に高分子材料の異形帯片を押し出しする
方法に関し、特に、高分子材料の異形帯片を押し出し、
かつ該異形帯片の外面の所定領域に対して希望する表面
仕上げを有するシート層を積層する方法に関する。
（従来の技術） 高分子材料の押し出し異形帯片は型枠片として自動車の
車体に広く使用されている。例えば車体の側部型枠や、
あるいは脚室型粋のような型枠片は車体を衝撃による損
傷から保護したり、金属シートパネルの縁（４０）を腐
蝕から保護するために使用される。前記型枠片の殆んど
はＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のような熱可塑性材、熱可
塑性ゴム、熱可塑性ポリウレタン、あるいはその他の弾
性の高分子材から押し出し成形される。ＰｖＣは低コス
トおよび優れた物性のため最も広く用いられている材料
の１つである。
例えば車体側部型枠片のような型枠片はプラスチック材
のみで押し出し成形するか、あるいは。
金属からなる強化基層上にプラスチック材を押し出す押
出し−コーティング法で押し出し成形してよい、プラス
チック材がより剛性の金属基層と組み合わされる押出し
−コーティング法においては、クロスヘツド９押出し技
術が用いられる。クロスヘツド押出し法においては溶融
したプラスチック材が金属製基層上へ押し出される間に
連続した長さの金属製強化基層がプラスチック材の流れ
方向に対して９０度の角度で押出しダイを通して引張ら
れる。金属製基層は通常洗浄にされ、多数のステーショ
ンを通して乾燥され、押出しグイへ入る前に一連の金属
ロール成形機により成形される。
自動車の車体用部品においては、その美観が満足させる
べき最重要な基準の１つである。ビニルあるいはビニル
／金属の基層で強化した型枠片を押し出しする際、得ら
れた型枠片の表面の美観の質は多様の変動要因によって
変わる。例えば、前記要因としては材料の成分、押出し
温度、押出し圧力、押出し速度、および冷却速度を含む
。ＰＶＣ製の型枠片に対して高光沢の外観が望ましい場
合、通常２種類の一般的な方法が用いられる。まず、高
光沢の表面の外観を有する型枠片をつくるために高光沢
のＰｖＣ型枠材成分を用いることができる。この方法は
高光沢のＰＶＣ成分は低光沢の成分より著しく高価につ
（のが通常であるため著しく高いコストにおいてのみ達
成しうる。他方の方法は高光沢のフィルムを型枠帯片の
外周に永久的に積層することである。この方法もそれ自
体の欠点がある。例えば高光沢のフィルムのコストが高
いが故に自動車の設計者が型枠片に高光沢の外観をもた
せることができないことが多い。さらに、積層した型枠
片は、特にそれが厳しい周囲環境に露出されると潜在的
に層剥離の問題を常に有している。
また押出し成形状態や、プラスチックの品質に小さいム
ラがあっても出来た型枠片の表面を不完全にさせる。こ
れら表面の欠陥には「膨れきず」「気孔」「星状腐食」
「衝撃線」および「霜降り」状の外観を含む。
（発明が解決しようとする課題） 従りて、本発明の目的は、望ましい表面仕上げを有する
高分子材の異形帯片で押出しコーティングする方法を提
供することである。
本発明の別の目的は表面欠陥並びに不完全さが概ね無い
高分子材の異形帯片を押し出すことである。
本発明のさらに別の目的は、永久的に積層した高度に光
沢のあるフィルムを用いる′ことな（高光沢の表面外観
を有する高分子材の異形帯片を押出し成形することであ
る。
（課題を解決するための手段） 前述の目的は本発明による新規な押出しコーティング技
術を実施することにより達成できる。本発明による押出
しコーティング技術においては、押出し材は熱い間に、
希望する表面仕上げを有する転写シート層（即ち、転写
フィルム）に対して押し出される。次いで転写シートは
該シートの層を押出し材の双方共が冷却された後押出し
材から剥離される。
実際に、希望する表面仕上げを有する転写フィルムが押
出しグイから短い距離をおいて押出し材の外周に積層さ
れる。押出し材即ち異形帯片と、積層された転写フィル
ムとの双方が次いで冷却タンクにおいて冷却される。異
形帯片の外周から転写フィルムが外されると該転写フィ
ルムの仕上げから再現された好ましい表面仕上げが露出
される。
本発明による押出しコーティングの新規な技術を実行す
ることにより、種々の界面仕上げを異形帯片の外周にお
いて再現できる。これらの表面仕上げには高光沢、低光
沢あるいはつや消しの外観を含み、かつ転写シート層上
に作りうる各種のエンボス模様も含む。
本発明による新規な方法を実行するために対応する必要
のある重要な条件の１つは、異形帯片がまだ比較的高温
にある間に転写シート層を異形帯片上に積層する必要の
あることである。ＰＶＣに対する最低の積層温度は約１
０４℃（２２０’Ｆ）であることが判明した。この処理
条件は押出しグイからの短い距離即ち約６１センチ（２
フイート）の距離内ｉ゛転写シート層を異形帯片上に転
圧することにより満足させることができる。
また、転写シート層を異形帯片から外しやすくするため
に、異形帯片の材質とは異る材料の転写シート層を用い
ることが好ましいことも判明した。
例えば、ＰＶＣの異形帯片が押し出されると、ポリエス
テル材の転写シート層を異形帯片の外周に積層でき、次
いで冷却後異形帯片から外すことができる。
さらに押出しされた異形帯片から転写シート層を容易に
外しやすくするために、シート層と異形帯片の双方を積
層化温度から著しく冷却する必要がある。シート層と異
形帯片とを冷却するに適した温度はポリエステル／　Ｐ
ＶＣ系に対しては約４９℃（１２０？）である。
本発明のその他の目的、特徴および利点は以下の説明、
特許請求の範囲および添付図面とを検討すれば明らかと
なる。
（実施例） 本発明の好適実施例において、ＰｖＣ異形帯片はまず、
連続した長さの強化金属基層上にＰＶＣ樹脂成分を押し
出しコーティングすることにより作られ、次いで高光沢
のポリエステルフィルムが帯片の上面に積層される。こ
のＰｖＣ異形帯片１０の一（４０）を第１図に示す。第
１図において、厚さが約０．５１ミリ（０，０２０イン
チ）のＰＶＣ材料の層１６が金属製基層１８の上部に押
し出される。本発明による新規な押出しコーティング技
術は、厚さが０．２５４ミリ（０，０１０インチ）まで
のＰｖＣに対して実施しうろことが判明した。好適実施
例に使用される金属基層１８は、自動車の車体の側方型
枠片として用いるに適した十分な厚さと剛性とを有する
アルミニウム材から形成されている。
第１図はまた、高光沢のポリエステルフィルム加、即ち
転写シート層をコーティングしたＰＶＣ異形帯片４０の
一（４０）を示す。ポリエステルフィルム加が参照番号
１０で示す帯片の一部に示されているように異形帯片の
上面１２から剥離された後、ポリエステルフィルム美の
底面乙にある高光沢仕上げを再現して高光沢の仕上げが
ＰＶＣの異形帯片の表面で得られる。
６３．５ミリ（２−Ａインチ）のクロスヘツド押出機が
好適実施例において、本発明による押出し一コー≠イン
グ法においてＰｖＣ異形帯片を押し出すために用いられ
る。押出しグイの配置と積層方法の概略図を第２図に示
す。強化金属基層１８が清浄にされ、多数のステーショ
ンからなる清浄および乾燥過程（図示せず）を通して乾
燥された後、予備加熱され（図示せず）クロスヘツドダ
イ５２へ送られる。低光沢の（即ち印の読みのＩ度光沢
）ＰＶＣ材１６が強化金属基層１８へ押し出しされた後
、かつＰＶＣ材の表面温度が押出しグイから約６１セン
チ（２フイート）の距離において約１３８℃（２８０下
）の温度にある間に（９０の読みの照度光沢）高光沢の
ポリエステルフィルム加の連続した長さの転写シート層
が、ポリエステルフィルムなＰＶＣの表面に積層するに
十分な少量の転び圧を加えて供給ロー２３２によりＰｖ
Ｃ面１６へ積層される。転写シート層に表面仕上げ（即
ち（イ）の光沢度）を再現するように積層を行うために
必要なＰｖＣの最低の表面温度は、１０４℃（２２０？
）である。この最低表面温度は他の種類のプラスチック
材においては、９３℃“（２００’Ｆ）までとしうる。
第２図において、連続した長さのポリエステルフィルム
題力≦ＰＶＣの表面１６に積層される前に一組のローラ
ガイド９３６を通して送りロール加から送られることが
判る。
次いで、ポリエステルフィルムとＰＶＣ異形帯片４０と
の組合わせが長さが６．１メートル（２０フイート）の
冷却水タンク（図示せず）へ送り込まれＰｖＣ材とポリ
エステルフィルムとを急速冷却する。冷却タンク中の水
は約４．４４℃（４０下）に保たれＰｖＣ異形帯片の表
面を急速冷却し、ポリエステルフィルムの表面から再現
される光沢度９０の仕上げを冷凍する。ポリエステルフ
ィルムとＰｖＣ異形帯片との組合わせが冷却タンクを離
れ、かつ高圧の空気の流れにより吹かれて乾燥した後、
移送テーブルに装着した円形ソーにより適当な長さに切
断される。本発明による新規な押出し−コーティング法
は広範囲の押出し線速度、即ち１．５２メ一トル／分（
５フイ一ト／分）から３０．４８メ一トＶ分（１００フ
イート／分）までの速度で、満足の（・く結果を得なが
ら実施することができる。ポリエステルフィルムは、異
形帯片が切断された後、剥離することができ、あるいは
最終的に使用されるまで表面を保護するため残しておく
ことができる。新規な本発明を実施することにより、異
形帯片の表面仕上げが光沢度ωから匍まで向上し、ポリ
エステルフィルムの仕上げを再現することができる。
好適実施例で使用されるポリエステルフィルムは、ガー
ドナの光沢計（Ｇａｒｄｎｅｒ　Ｇｌｏｓｓ　Ｍｅｔｅ
ｒ）による２０度の光沢読みにおいて光沢度匍である厚
さが０．０２５４ミリ（０，００１インチ）の高光沢フ
ィルムである。前記フィルムはＰＨａｎｅｘＲの商標で
米国イリノイ州ブロードピユーのピルシャツ島ミルトン
社（Ｐｉｔｃｈｅｒ　Ｈａｍｉｌｔｏｎ　Ｃｏｒｐ、　
ａｔ　Ｂｒｏａｄｖｉｅｗ。
ＩＬ　Ｕ、Ｓ、Ａ）　　から市販されている。前記フィ
ルムは２５．４ミリから、１０１．６ミリ（１−４イン
チ）の幅で供給されている。イ、アイ、デュポン社（Ｅ
　、　Ｉ　、　ｄｕ　Ｐｏｎｔ　Ｃｏ、）により供給さ
れて〜・る・ＴｅｄｌａｒＲポリエステルフィルムも同
等に満足な結果を発揮した。ＰＨａｎ１３Ｘ　　および
Ｔｅｄｘａｒ　フィルムの双方共数種の光沢レベルで市
販されている。
化学的性質の異なるその他のタイプのフィルムを用いて
本発明を実施し同じ望ましい結果を達成することができ
る。より剛性を有するある種のフィルムにおいては、フ
ィルムの可撓性を向上させて積層工程を促進するために
、積層の前にフィルムを予備加熱する必要のあることが
判明した。予備加熱工程は高温空気ガンを用いてフィル
ムの表面を約１４９℃（３００下）の温度まで予備加熱
することにより実施できる。
転写フィルム材の溶解温度（即ち軟化温度）は異形帯片
を押し出すために使用する材料の溶解温度（軟化温度）
より少なくとも１１℃（２０？）高いことが望ましい。
これにより、転写フィルムと異形帯片の双方が積層温度
から冷却された後、異形帯片を転写フィルムから容易に
外しやす（する。
また、本発明の好適実施例において高光沢のフィルムを
用いたが、いずれかのタイプの仕上げ即ちきめを有する
いずれのタイプのフィルムも本発明において用いること
ができる。例えば、もしＰｖＣ異形帯片に対してつや消
しの非光沢の仕上げが好ましい場合、低光沢（２０度の
光沢読みにおいて光沢度３０）のポリエステルフィルム
を積層過程において用いることができる。
異形帯片の表面に同じエンボス模様を再生するために表
面にエンボス模様を有するプラスチックフィルムを用い
ている。異形帯片上の前述のエンボス模様はエンボスロ
ールを使用することにより達成することができるが、本
発明は表面欠陥を最小にして異形帯片を作る速いう付加
的な利点を有するＯ 本発明による新規な押出し一コーティング法を実施する
ことにより、押し出しされた異形帯片でこれまで度々経
験してきた種々の表面欠陥（即ち、膨れきす、気孔、あ
るいは衝撃線）が著しく低減するか、あるいは完全に排
除される。さらに、高光沢仕上げが望まれた場合、永久
的な積層に何ら特別価格の高光沢フィルムは必要とされ
ない。従って、本発明は著しく低コストで一級品質の異
形帯片を提供する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による方法で作られた、高光沢のポリエ
ステルフィルムで被覆したＰｖＣ異形帯片の一（１０）
の斜視図、および 第２図は本発明による方法を実施するための押出し／積
層構成を示す図である。 図において、 １０・・・異形帯片　　　　美・・・シート層乙・・・
表面仕上げ　　　４０・・・異形帯片５２・・・押出し
グイ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、押出しダイを備えたプラスチック押出し装置を用い
    て、高分子材の異形帯片を作り、かつ該異形帯片の所定
    領域にわたってシート層を前記異形帯片に積層する方法
    において、前記シート層（１）が望ましい表面仕上げ（
    ２２）を有し、かつ前記の望ましい表面仕上げを有する
    前記シート層の面（２２）を前記帯片（１０）に向けて
    前記異形帯片（１０）に剥離可能に積層されることによ
    って、前記異形帯片（４０）を最終的に使用する前に前
    記の剥離可能に積層されたシート層（２０）が前記帯片
    から外されると前記帯片（１０）の前記表面領域におい
    て前記の望ましい表面仕上げが再現されることを特徴と
    する方法であって、前記高分子材を前記押出しダイ（５
    ２）を通して押し出しできる温度まで加熱し、前記押出
    しダイ（５２）を通じて前記高分子材を押し出して前記
    異形帯片（１０）を作り、前記面（２２）の望ましい表
    面仕上げを前記異形帯片（１０）に向け、かつ前記高分
    子材の軟化温度より少なくとも１１℃軟化温度が高いシ
    ート層（２０）を剥離可能に前記異形帯片（１０）の外
    面（１２）の所定領域に積層し、次いで前記の積層した
    シート層（２０）を前記の冷却した異形帯片（４０）か
    ら外して前記シート層（２０）から再現された前記の望
    ましい表面仕上げを露出する工程を含むことを特徴とす
    る異形帯片を作る方法。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前記
    シート層（２０）が、前記帯片（１０）の表面温度が９
    ３℃以上である間に前記異形帯片（１０）に剥離可能に
    積層されることを特徴とする異形帯片を作る方法。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法に
    おいて、前記シート層（２０）が前記異形帯片（１０）
    のそれとは異なる材料から形成されることによって、前
    記シート層（２０）と前記異形帯片（１０）との積層の
    間それらの間で永久的な結合が発生しないようにしたこ
    とを特徴とする異形帯片を作る方法。 ４、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
    項に記載の方法において、前記シート層（２０）の前記
    表面仕上げが２０度の光沢読みにおいて６０以上の高光
    沢仕上げであることを特徴とする異形帯片を作る方法。
JP1113604A 1988-05-05 1989-05-02 異形帯片を作る方法 Expired - Lifetime JPH0637072B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US190330 1988-05-05
US07/190,330 US4849045A (en) 1988-05-05 1988-05-05 Extrusion casting method

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JPH01317735A true JPH01317735A (ja) 1989-12-22
JPH0637072B2 JPH0637072B2 (ja) 1994-05-18

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JP (1) JPH0637072B2 (ja)
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