JPS62231731A - 微細な凹凸模様を有する触感良好な軟質塩化ビニル系フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １−産丈の利用分野１ 本発明は微細な凹凸模様表面を有する軟質塩化ビニル系
Ｏ（脂フィルムの製造方法に関する。更に詳しくは触感
の良好な軟質塩化ビニル系樹脂の製造方法に関するもの
である。

［従来の技術１ 塩化ビニル樹脂はポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレンを含めた四大汎用熱可塑性４４（脂の中で種々
の添加剤との相溶性が良く、硬質フィルムから超軟’ｅ
ｌフィルムまでの硬軟の品質設計が可能で・あり、添加
剤の種類を変更することにより種々な特性が付与でさ、
又厚さＬ　（１，０１・Ｘ−１０＋ａＩ１１と広範囲の
製造が可能であり、非常に多様性があり、広範囲の用途
がある。。

これらの用途のう４両衣、おむつカバー、等の衣料用、
テーブルクロス、カーテン等の家Ｙ（内装用、農業用フ
ィルムの一部等、人が接触する用途に１３いては触感が
良好なことが要求される。

塩化ビニルリ（脂フィルムにおいては、触感（手触１）
　）を良好１こする為には多１ｉ）の可塑剤をｉＪＡ介
することによりフィルムを柔らかくすることが良いが、
−力柔らかくすることによりベタツキを増し触感が悪く
なる。

このため可塑剤を入れた軟質塩化ビニルフィルムでは、
従来軟質塩化ビニルの製膜化工程、即ちカレンダ一方式
においてはカレンダーロールによる圧延］二線の直後、
押出方式においてはＴグイによるフィルム化直後のエン
ボノシング工程にＩ；いてシボをつけることにより触感
改良が図られている。

この工ンボンシング工程と（土一般的ｔこり、い１こＪ
＝１向して回転する金属ロール（シボ付きロール）とゴ
ムロールの間にシボ付き可能な温度領域にある軟質塩化
ビニルフィルムを送り込み、シボのついた金属ロールと
ゴムロール間で押圧することにより行なわれている。

１−記のシボ付さノｊ法においてはフィルムは金属ロー
ルとゴムロール間を通過する短時間の抑圧によっておこ
なわれるため、フィルム表面に充分なシボの転写ができ
なかったり、フィルム表面に形成されたシボがシボ戻り
を生じたりして、彫刻されたエンボスロールより浅＜　
、ｍいものとなる現象があり、充分微細なシボ付けは不
可能であった。

［発明が解決しようとする問題、α１ 本発明者等は軟質塩化ビニル系フィルムのベタツキを改
１１（シ、触感を良くする方法について鋭意検討を垂ね
た結果、エンボス加工によらないまったく新しい方法に
よっで＠細な凹凸模様を有する軟質塩化ビニル系フィル
ムの製造方法を完成するに至った。

「問題を角イ決゛ｒる為の手段１ 本発明の趣〜′１は塩化ビニル系４Ａｌ　ｌｌｌ’ｔ　
ｉ　ｏ　ｏ巾犠部に対し可塑剤４０ｆｌｔ址部以ヒ含イ
ｆする軟質塩化ビニル系樹脂組成物を層間接着力の弱い
他の熱可！＃、Ｑ性樹脂で画面又は片面が被ｌｉされた
形の稙ノーフィルムに成形し、次いでＪ（’ｆ間剥離す
ることを特徴とする表面に微細な凹凸模様を有する触感
良好な軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法に関す
る。

以下本発明を更１こ詳細に説明する。

本発明の塩化ビニル系フィルムに微細な凹凸模様を製造
する方法はインフレーション成型やＴグイ成７Ｆ１′！
により、軟質塩化ビニル系樹１１′ｒｔ組成物と］（り
間接χ１力の弱い他の熱可塑性１ｊ４　ＩＭを別々の押
出機かＣ〕一つのダイスに送り込み、ダイス内で積層一
体化するいわゆる共押出法によって積層フィルムを形成
し、この積層フィルムをその後の引き落とし、冷却、巻
き取りまでの工程で熱可塑性樹脂層と軟質塩化ビニル系
樹脂層とを層間剥離する方法、あるいは、軟質塩化ビニ
ル系ｅｌ１４１１１フイルムに、このフィルムと層聞接
Ｘ１力の弱い他の熱可塑性（つ（脂フィルムを両面又は
片面に熱融λ１しで積／ｆ４７　（ルムとし、これをＭ
間剥離セる方法、更に軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの
両面又は片面上にこのフィルムと層間接着力の弱い１１
１−の熱可塑性樹脂層を溶融、押出して積Ｊ！４シ、次
いでＪ（４間剥離する方法なとて・ある。この方法によ
り軟質塩化ビニル系樹脂フィルム表面に微細な凹凸模様
が形成される。

本発明のノｊ法を図面に沿っＣ更に呉体的に説明する。

第１図は、本発明の軟質塩化ビニル系フィルムの５！！
遺方法を実施するｒこめの装置（τの一例を示す概略説
明図であり、図中１．２，３．４．５はロール、６．７
は押出機、８は〃イドロール、９は巻す取り装置、１０
．１１はホンパー、１２は共押出１゛グイ、１：（は粉
砕機を示す。

第１夕１において、ホッパー１０の中に軟質塩化ビニル
系樹脂が投入され、押１１１冒戊６で混練、溶融される
。又ホ、２パー１１の中に他の熱可塑性１カ月Ｉｆｔが
投入され、押出機７で混線、溶融される１、これら溶融
ＩＢ４脂はＪ（押出Ｔグイの中で積層され、詠■合フィ
ルムはロール１に引き収らｔしる。この積Ｊ？’１フィ
ルムはロール２、ロール：（間で層間剥離される。この
とき軟質塩化ビニル系Ｏ（脂フィルムの片側表面には微
細な凹凸模様が形成される。

このフィルムはロール４、ロール５、〃イドロ−ル８に
案内されて、巻き取り装置９でＸ（き取られる。

又分離された他の熱可塑性ム（）Ｍフィルムはロール３
を経で、粉砕機で細かく粉砕されホッパー１１に投入さ
れる。この工程により熱可塑性（邊（脂は繰り返し便用
で外る６又粉砕せず巻き取って別の用途にも使用できる
。

次に共押出法により）ない方法について、簡単に説明す
る。

ｊｆｉ当な厚さの軟質塩化ビニル系樹脂フィルムとこれ
と層間接着力の弱いａの熱可塑性樹脂フィルムを一枚宛
あるいは軟質塩化ビニル樹脂フィルムをサンドウィッチ
するように２枚の他の熱可ｔｔｙ２性崩脂フィルムを重
ねて加熱圧着し、一体に融λ１した積層フィルムを製造
し、次いでこれを層間剥離することにより軟質塩化ビニ
ル＋３４脂フィルムの片面又は両面に極めて細かなしば
模様を生じさせる。

（図示せず） 共押出法による方法あるいはフィルムの熱圧着法による
方法いずれにしても極めて細かいしば模様ができるのは
、軟質塩化ビニル樹脂とこれと層間接着力の弱い他の熱
可塑性用１１Ｍが、層間において介いに市、り合い極め
て細かく入り組んだ状態が形成される１１次いで層間剥
離した時に、ニ一つの崩ｊＭが解き離され−Ｃその結果
として表面に極めて細かい凹凸が形成され、これがしば
を形成するものと考えられる。

共押出法とフィルム熱圧着法など他の方法とを比較する
と共押出法の刀がより調整が簡１１ｔで均一な模様付け
に適している。

本発明の軟質塩化ビニル系樹脂組成物あるいはそのフィ
ルムは塩化ビニル系樹脂、可塑剤、安定剤をＬ成分とし
、必要に応じ、紫外線吸収剤、酸化防止剤、加工助剤、
帯電防１１−削、防カビ削、着色剤等の各種樹脂添加剤
を含んでいてもよい。

本発明において塩化ビニル系々ｂ（脂とは、ポリ塩化ビ
ニルの他、塩化ビニル０（脂と共重合体をも含む意味で
ある。塩化ビニル樹脂と共重合させることができるｌｉ
ｔ　Ｉｉ体としては、塩化ビニリデン、エチレン、プロ
ピレン、アクリロニトリル、酢酸ビ。

ニル、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸、アクリル
酸エステル類、メタクリル酸、メタクリル酸エステル類
等があげられる。塩化ビニル系＋３４脂は・　１種でも
２種以−ヒの混合物であってもよ（・。

塩ｆヒビニル系樹脂は、懸濁１刊合法、７１６化市合法
、溶液組合法、塊状市会法等の従来から知られている製
造法のいずれにより一〇製造されｊこものでもよい。　
塩化ビニル系＋Ｊ（脂の重合度は８００　□す３（）０
０の範囲のものが使用されるが、１　（＋　（１（１へ
、２５０　（ｌの範囲のものが好ましい。重合度が１０
００未満ではフィルムは脆く、破れやすい。

又重合度が２５　（１０を超えると加工条件の範囲が狭
く、混練不充分で失透するか、またはＯ（脂の内部発熱
で１１色、分解ｒる傾向がある。

本発明で使用する可ｑｆＪ剤としでは、ｔことえば７タ
ル酸系可塑剤、アノピン酸系可塑剤、エポキシ系可塑割
等通常使用されるものがあげられる。これらは１種また
は２種以１−組み今わせて使用してもよい。これら可塑
剤の配合（ｉ＃、はフイルノ、の柔軟性、強度、微細な
シボ（・１きを均衡させるために、塩化ビニル系樹脂１
００市量ｆｆ１Ｓ当たり４０市量部以−にに限定される
。

可塑剤の配合欧が４０重置部未Ｔ１４では、凹凸漠様が
形成されにくく、平滑な表面になり、硬くゴワゴワした
触感となるので除外される。

軟質塩化ビニル系＋Ａ（脂組成物を得るには、例えば塩
化ビニル系樹脂に可塑剤、安定剤、必要に応じて、その
（ｊ−の樹１１ｔｌ添加物を混合する。混合方法は、各
々必要面６秤量し、リボンブレングー、スーパーミキサ
ーその他従来がら知られている混合機を使用すれば良い
。

このようにして得らｔしたＯ（脂！ｆＬ　ｔ＆物を本発
明の軟質塩化ビニル系樹脂組成物として使用するには、
１ユ記の樹脂組成物が塊状にならぬ様に冷却、乾燥させ
たトライブレンドとして使用するが、又はバンバリーミ
キサ−、コニ−グー等、公知の混合（戊により混練し、
粉砕又は裁断してＲ，状固体（ベレット、チップ）とし
て使用するが、どちらの方法て゛もｈい。

本発明に用いるｆｔ１ｕの熱可！”／Ｉ　（／Ｉ：　１
４（脂の例としては、低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリ
イソブチレン及びそれらの共ＩＴ［合体の如きポリオレ
フィン；ポリスチレン、ポリ−ミーメチルスチレン及び
それらの共巾介体；酢酸ビニル合有量１５車量％以下の
オレフィンと酢酸ビニルとの共重合体、アクリル酸エチ
ル含ｉｆ電１　（１重型１％以下のオレフィンとアクリ
ル酸エチルとの共重合体の如きビニル市介体；ポリアル
キレンオキシド及びそれらのＪｔ、　Ｉｎ　合体；エチ
ルセルロース、酢酸セルロース、らく酸セルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース等の如き熱可塑性セルロー
ス；ポリエチレンイソ７タレートの如きポリエステル：
ポリ−ε−カプロラクタム、ポリヘキサメチレン７ジボ
アミド、ポリへキサメチレンセバシンアミドの如きポリ
アミド；アイオノマー樹脂等が挙げられる。

このらの中でも、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレンは軟質塩化ビニル系＋！７４　ｆｌｉｔと加工
温度が近く、又安価で、熱安定性も良好なので好ましい
。

本発明の軟質塩化ビニル糸引１１Ｗ　フィルムは０．０
５”５１１１１１１　〕１７味ｔｎモノｈ’＆Ｆ：４　
シイ。

［発明の効果１ 本発明にＥっで得られｒこフィルムは微細な凹凸模様表
面を有するため、触感が良好であり、高級なイメージを
与える６ 用途としてはカーテン、カッパ、テープ、テーブルクロ
ス、おむつカバー、デスクマット、ブックカバー等数多
くの例が挙げられ、産突１−の利用価値は太きい。

［実施例１ 次に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はその要１９を超えない限り、以下の例に限定され
るものではない。

本発明の実施例及び比較例において示す測定結果は次の
方法によった。

１、表面の凹凸模様の測定 １−１　平均表面粗さく万ｆｌ！表面形状測定磯（精密
用Ｓ　Ｅ　−３型） １−２　　ＳＥＭ観察　く走査べり電子顕微鏡ＭＩＮ−
８ＦＭ−９＞ ２、衝撃強度 ２−１　　厚さ１　（１（’）μ、中１０（ツ、長さ１
０Ｃ＋ｎのサンプル片を一５°Ｃの雰囲気中に１時間以
１−放置後、パンクチャーフィルムインパクトテスター
を使って衝撃強度を測定した。ゲートは１重２インチの
球面を使用した。

実施例１ 第１図記載の装置ｔ（を用い、押出敗６（６５φｔｏＩ
ｎ）ニホリ塩化ヒニル樹脂（重合度１７　（１（１）　
１００　ｔｉに部に対し可塑剤（［’）　Ｏｌｌ　）７
　（１重量部、りん酸エステル系可塑剤５爪咀部、エビ
コー）　８２　＋１　（エポキシ化合物）２爪犠部、ｒ
３ａ　　７．ｎ系限合安定剤１　、５　ｉｌｒ［眼部、
Ｘ　テア　’）　ンｆｍ　ｔ＜　’）　ウＡ　０　、５
　重、　ｊ＋ｊ　ｎ、ステアリン酸亜鉛１）　、　Ｓ　
ｒＴＩ電部及びエチレンビスステアロアミド０．５市１
．１部、含有する軟質塩化ビニル樹脂組成物のベレット
を供給し、一方押出１′３．７（４ｏφ１１１１１１）
に１氏密度ポリエチレン（密度５ｉｎ）のベレットを供
給し、それぞれ１８０℃で押出し、２層共押出用複介Ｔ
グイに供給して２層からなる溶融フィルムを形成し詠フ
ィルムをグイの至近距離にある。’）　（１”Ｃのロー
ルに引き取りロール２、ロール３間で層間剥離する。

この剥離されたフィルムのうち軟質塩化ビニル系樹脂フ
ィルムを巻き取り厚味１００μ、中１０　（）（・諭の
微細な凹凸模様を有する触感の良いフィルムを得た。

比較例【 同じくグー１図記載の装置を用いて押出（凌６（６５φ
■）にポリ塩化ビニルＯ（脂（重合度１７０（１）１０
０屯１＾部に対し可塑剤（Ｄ　ＯＰ　）２０１７’ｉ　
ｌ。

部、リン酸エステル系可塑剤５重量部、エビコー）８２
）１（エポキシ化合物）２重量部、Ｂｕ　７．ｎ系曳介
安定削１．５重量部、ステアリン酸バリウム１１．５１
１′［’ｉ部、ステアリン酸亜鉛０．５重ｍ部及びエチ
レンビスステアロアミド０．５重量部含イ１°する軟質
塩化ビニル樹脂組成物のベレットを供給した。以ド実施
例１と同一の方法で軟’ｔｉｍ比ビニル系樹脂フィル１
１を巻き取ったが、得られたフィルムは表面が平滑でゴ
ワゴワした触感のものであった。。

実施例２ 第１図の装置を用いて押出Ｈ！（’１（６５φｌ１ｌＩ
ｆｌ）に重合度２７００のポリ塩化ビニル樹脂１０　（
１１’ｉ、　！ｉｆ。部にＦｔ　シ可％／Ｉ削（ＤＯｒ
−’）７０屯！ｔ、部、りん酸エステル系可塑剤５市量
部、エビコー）８２８（エポキシ化合物）２＋Ｔｃｔｉ
１部、１ｌａ−Ｚｎ系複合安定剤１．５１Ｔ［ｔ、ｌ；
部、ステアリン酸バリウム０　、５１Ｔ１１ｉｔ、部、
ステアリン酸亜鉛０．５　車ｔ’ｌｊ部及びエチレンビ
スステア０アミド０．５重量部含有ｒる軟質塩化ビニル
樹脂組成物のベレットを供給し、以下、実施例１と同様
の方法で、？ＩＩ＃Ｉな凹凸模様を有する軟質塩化ビニ
ル樹脂フィルムを得た。これは、失透しｔこフィルムで
あった。

実施例３ 同じく第１図の装置を用いて押出ｇ６（６５φ１０）に
重合度８００のポリ塩化ビニル用ｌｉ＋ｒｔ１００市ｈ
１一部に＾・１し可塑剤（Ｉ’）　ＯＰ　）？　＜１屯
に部、りん酸エステル系可Ｗ！削５１’ｌ’ｊ　ｉｊ、
部、二ピコ−）８２Ｂ（エポキシ化合物）２重置部、［
３ａ　−７，ｎ系氏か安定剤１　、５ＩＴＩｆｉｉ部、
ステアリン酸バリウム（１、！’ｉ　ｌ’ｊけ部、ステ
アリン酸亜鉛（）、５重室二部及びエチレンビスステア
ロアミド０．５屯ｔｉｔ部含右ｒる軟質塩化ビニル樹脂
組成物のベレットを供給し、以］τ、実施例１と同様の
方法で微細な凹凸模様を有する軟質塩化ビニル＄６（Ｉ
Ｉ）？　フィルムを得た。

実施例４ 同じく第１図の装置を用いて押出ｆｉ７（４０φｍ論）
に線状低密度ポリエチレン（密度（１，９２５Ｈ／Ｃ−
３、メルトインデックス３　、５　ｗ７１０　ｍ１ｎ）
のベレットを供給し、以−ド、実施例１と同様の方法で
微細な凹凸模様を有する軟質塩化ビニル樹脂フィルムを
得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造
方法を実施するための装置の一例を示す概略説明し１で
ある６ １　”ｗ　５・・・ロール　　６．７・・・押出磯８・
・・〃イドロール　９・・・巻取装置１０．１１・・・
ホッパー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し可塑剤４０重
   量部以上含有する軟質塩化ビニル系樹脂組成物を層間接
   着力の弱い他の熱可塑性樹脂で両面又は片面が被覆され
   た形の積層フィルムに成形し、次いで層間剥離すること
   を特徴とする表面に微細な凹凸模様を有する触感良好な
   軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法。 ２、積層フィルムが共押出法によって成形されたもので
   ある特許請求の範囲第１項記載の軟質塩化ビニル系樹脂
   フィルムの製造方法。 ３、軟質塩化ビニル系樹脂の重合度が１０００〜２５０
   ０であることを特徴とする特許請求の範囲第１又は２項
   記載の軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法。 ４、軟質塩化ビニル系樹脂組成物と層間接着力の弱い他
   の熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
   エチレンである特許請求の範囲第１又は２項記載の軟質
   塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法。