JPH0131805Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0131805Y2 JPH0131805Y2 JP1983143604U JP14360483U JPH0131805Y2 JP H0131805 Y2 JPH0131805 Y2 JP H0131805Y2 JP 1983143604 U JP1983143604 U JP 1983143604U JP 14360483 U JP14360483 U JP 14360483U JP H0131805 Y2 JPH0131805 Y2 JP H0131805Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- driven shaft
- ball
- driven
- shaft
- type transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Friction Gearing (AREA)
- One-Way And Automatic Clutches, And Combinations Of Different Clutches (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、軸受遊星機構により、駆動軸の回転
を加速又は減速して回転軸に伝達する軸受式変速
機の出力補償装置に関するものである。
を加速又は減速して回転軸に伝達する軸受式変速
機の出力補償装置に関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来、軸受式変速機は、例えば、外レースが固
定された玉軸受のリテーナに駆動軸を、内レース
に従動軸をそれぞれ取り付けて、駆動軸を回転さ
せると、駆動軸の回転が減速されて、従動軸に伝
達され、又、外レースが固定された玉軸受の内レ
ースに駆動軸を、リテーナに従動軸をそれぞれ取
り付けて、駆動軸を回転させると、駆動軸の回転
が加速されて、従動軸に伝達されるものであつ
た。しかし、軸受式変速機では、外レースの案内
溝とボールと、内レースの案内溝とボールとは互
いに点接触しているだけなので、、相互の接触力
が弱く、従動軸に負荷が掛かると、それぞれの接
点において滑りが生じて、駆動軸から従動軸への
回転の伝達効率が著しく低下する欠点があつた。
定された玉軸受のリテーナに駆動軸を、内レース
に従動軸をそれぞれ取り付けて、駆動軸を回転さ
せると、駆動軸の回転が減速されて、従動軸に伝
達され、又、外レースが固定された玉軸受の内レ
ースに駆動軸を、リテーナに従動軸をそれぞれ取
り付けて、駆動軸を回転させると、駆動軸の回転
が加速されて、従動軸に伝達されるものであつ
た。しかし、軸受式変速機では、外レースの案内
溝とボールと、内レースの案内溝とボールとは互
いに点接触しているだけなので、、相互の接触力
が弱く、従動軸に負荷が掛かると、それぞれの接
点において滑りが生じて、駆動軸から従動軸への
回転の伝達効率が著しく低下する欠点があつた。
（考案の目的）
本考案の目的は、従動軸に負荷が掛かると、外
レースの案内溝とボールとの接点及び内レースの
案内溝とボールとの接点における接触圧力を高く
して、従動軸に負荷が掛かつているときの駆動軸
から従動軸への回転の伝達率を向上させることに
ある。
レースの案内溝とボールとの接点及び内レースの
案内溝とボールとの接点における接触圧力を高く
して、従動軸に負荷が掛かつているときの駆動軸
から従動軸への回転の伝達率を向上させることに
ある。
（考案の構成）
本考案は、第２の従動軸に負荷が掛かつて、第
１の従動軸と第２の従動軸との間に回転速度差が
生じると、互いに係合する第１の従動軸の突起と
第２の従動軸の突起との接触点が球面の頂点の方
向にずれて、第１の従動軸を軸受式変速機の方向
に押圧することにより、軸受式変速機の各部品間
の接触圧力を高くして、出力の低下を補償するも
のである。
１の従動軸と第２の従動軸との間に回転速度差が
生じると、互いに係合する第１の従動軸の突起と
第２の従動軸の突起との接触点が球面の頂点の方
向にずれて、第１の従動軸を軸受式変速機の方向
に押圧することにより、軸受式変速機の各部品間
の接触圧力を高くして、出力の低下を補償するも
のである。
（実施例の説明）
第１図は、本考案の一実施例の構成を示すもの
で、１は歯科用ハンドピースのシヤンク部のケー
ス、２は、シヤンク部の後端に動力部（図示しな
い）を接続したときに、動力部に内装された電動
機の回転軸（図示しない）と接続される駆動軸、
３は、ケース１の内周に固定された、内周に案内
溝４を有する外レース５と、外周に案内溝６を凹
設した回動自在の内レース７と、案内溝４と案内
溝６との間に嵌挿された複数のボール８と、これ
等のボール８の間に介装されたリテーナ９とから
なる軸受式変速機、１０は駆動軸２とリテーナ９
とを接続する接続管で、この接続管１０はリテー
ナ９と一体に形成されている。１１は先端に接続
管１０が接続された駆動軸２をケース１の中に回
動自在に軸支する球軸受、１２は、先端面外側
に、中心から等距離且つ相互に等間隔になるよう
に複数の穴１３が凹設され、又、先端面中心部に
バネ受穴１４が凹設された第１の従動軸で、この
第１の従動軸１２は内レース７に固着されてい
る。１５は従動軸１２の先端面から半分程度突出
するようにして、複数の穴１３にそれぞれ緩挿さ
れたボール〔第１図ｂ参照〕、１６は、先端面外
側に、中心から等距離且つ相互に等間隔になるよ
うに複数の穴１７が凹設され、又、先端面中心部
にバネ受穴１８が凹設された第２の従動軸で、穴
１７は穴１３と、バネ受穴１８はバネ受穴１４と
それぞれ対応する位置にある。１９は従動軸１６
の先端面から半分程度突出するようにして、複数
の穴１７にそれぞれ緩挿されたボール〔第１図ｂ
参照〕、２０は第２の従動軸１６の先端に固着さ
れた歯車、、２１は第２の従動軸１６をケース１
の中に回動自在に軸支する玉軸受、２２はバネ受
穴１４とバネ受穴１８との間に介装されたバネ
で、このバネ２２の伸張力により、第１の従動軸
１２及び第２の従動軸１６は互いに相反する方向
に付勢されて、案内溝６とボール８との接触力及
び案内溝４とボール８との接触力が予め高められ
る。２３はヘツド部（図示しない）の回転軸２４
の後端に固着された歯車で、この歯車２３は、ヘ
ツド部の後端部をシヤンク部のケース１の先端部
に接続すると、歯車２０に噛合される。
で、１は歯科用ハンドピースのシヤンク部のケー
ス、２は、シヤンク部の後端に動力部（図示しな
い）を接続したときに、動力部に内装された電動
機の回転軸（図示しない）と接続される駆動軸、
３は、ケース１の内周に固定された、内周に案内
溝４を有する外レース５と、外周に案内溝６を凹
設した回動自在の内レース７と、案内溝４と案内
溝６との間に嵌挿された複数のボール８と、これ
等のボール８の間に介装されたリテーナ９とから
なる軸受式変速機、１０は駆動軸２とリテーナ９
とを接続する接続管で、この接続管１０はリテー
ナ９と一体に形成されている。１１は先端に接続
管１０が接続された駆動軸２をケース１の中に回
動自在に軸支する球軸受、１２は、先端面外側
に、中心から等距離且つ相互に等間隔になるよう
に複数の穴１３が凹設され、又、先端面中心部に
バネ受穴１４が凹設された第１の従動軸で、この
第１の従動軸１２は内レース７に固着されてい
る。１５は従動軸１２の先端面から半分程度突出
するようにして、複数の穴１３にそれぞれ緩挿さ
れたボール〔第１図ｂ参照〕、１６は、先端面外
側に、中心から等距離且つ相互に等間隔になるよ
うに複数の穴１７が凹設され、又、先端面中心部
にバネ受穴１８が凹設された第２の従動軸で、穴
１７は穴１３と、バネ受穴１８はバネ受穴１４と
それぞれ対応する位置にある。１９は従動軸１６
の先端面から半分程度突出するようにして、複数
の穴１７にそれぞれ緩挿されたボール〔第１図ｂ
参照〕、２０は第２の従動軸１６の先端に固着さ
れた歯車、、２１は第２の従動軸１６をケース１
の中に回動自在に軸支する玉軸受、２２はバネ受
穴１４とバネ受穴１８との間に介装されたバネ
で、このバネ２２の伸張力により、第１の従動軸
１２及び第２の従動軸１６は互いに相反する方向
に付勢されて、案内溝６とボール８との接触力及
び案内溝４とボール８との接触力が予め高められ
る。２３はヘツド部（図示しない）の回転軸２４
の後端に固着された歯車で、この歯車２３は、ヘ
ツド部の後端部をシヤンク部のケース１の先端部
に接続すると、歯車２０に噛合される。
このように構成された本実施例では、駆動軸２
が駆動されて、リテーナ９が回転すると、ボール
８と案内溝４との間に生じる接触力によつて、ボ
ール８が、自転ながら、案内溝４に沿つて公転す
ると共に、ボール８と案内溝６との間に生じる接
触力によつて、内レース７が回転し、第１の従動
軸１２が駆動され、且つ、円周方向において互い
に係合するボールル１５及びボール１９を介し
て、第１の従動軸１２の回転が第２の従動軸１６
に伝達される。ところで、ケケース１の先端にヘ
ツド部を装着して、歯車２３を歯車２０に噛合さ
せ、ヘツド部に切削刃具等（図示しない）を取り
付けただけの状態、即ち、ほぼ無負荷状態で駆動
軸２を駆動しても、第１の従動軸１２と第２の従
動軸１６との回転速度が一致して、ボール１５と
ボール１９との係合位置は、駆動軸２が停止して
いるときの係合位置とほとんど変化しない。しか
しながら、切削刃具等を被切削物に接触させた状
態、即ち、負荷状態で駆動軸２を駆動すると、第
１の従動軸１２は無負荷状態における回転速度を
維持しようとするが、第２の従動軸１６は無負荷
状態における回転速度よりも遅くなるため、第１
の従動軸１２と第２の従動軸１６との間にねじれ
の力が作用して、ボール１５がボール１９に乗り
上げて、第１の従動軸１２及び第２の従動軸１６
が相反する方向に移動する。このため、案内溝６
とボール８との接触力及び案内溝４とボール８と
の接触力がそれぞれ更に高くなつて、駆動軸２か
ら第１の従動軸１２への回転の伝達率が向上し、
切削抵抗による第２の従動軸１６の出力が低下分
が補償される。
が駆動されて、リテーナ９が回転すると、ボール
８と案内溝４との間に生じる接触力によつて、ボ
ール８が、自転ながら、案内溝４に沿つて公転す
ると共に、ボール８と案内溝６との間に生じる接
触力によつて、内レース７が回転し、第１の従動
軸１２が駆動され、且つ、円周方向において互い
に係合するボールル１５及びボール１９を介し
て、第１の従動軸１２の回転が第２の従動軸１６
に伝達される。ところで、ケケース１の先端にヘ
ツド部を装着して、歯車２３を歯車２０に噛合さ
せ、ヘツド部に切削刃具等（図示しない）を取り
付けただけの状態、即ち、ほぼ無負荷状態で駆動
軸２を駆動しても、第１の従動軸１２と第２の従
動軸１６との回転速度が一致して、ボール１５と
ボール１９との係合位置は、駆動軸２が停止して
いるときの係合位置とほとんど変化しない。しか
しながら、切削刃具等を被切削物に接触させた状
態、即ち、負荷状態で駆動軸２を駆動すると、第
１の従動軸１２は無負荷状態における回転速度を
維持しようとするが、第２の従動軸１６は無負荷
状態における回転速度よりも遅くなるため、第１
の従動軸１２と第２の従動軸１６との間にねじれ
の力が作用して、ボール１５がボール１９に乗り
上げて、第１の従動軸１２及び第２の従動軸１６
が相反する方向に移動する。このため、案内溝６
とボール８との接触力及び案内溝４とボール８と
の接触力がそれぞれ更に高くなつて、駆動軸２か
ら第１の従動軸１２への回転の伝達率が向上し、
切削抵抗による第２の従動軸１６の出力が低下分
が補償される。
第２図は、本考案の他の実施例の構成を示すも
ので、第１図の符号と同一符号のものは同一部分
を示しており、又、２５は第２の従動軸１６に凹
設したスライダー穴、２６は第２の従動軸１６の
内周壁面に中心線方向に凹設した溝、２７は、後
端面外側に、中心から等距離且つ相互に等間隔に
なるように複数の穴２８が凹設され、又、外周壁
面に、中心線方向に溝２９が凹設されたスライダ
ーで、穴２８はそれぞれ穴１３と対応する位置に
ある。３０は溝２６と溝２９との間に緩挿された
ボールで、このボール３０は、スライダー穴２５
に移動自在に挿入されたスライダー２７の移動方
向を中心線方向に規制する。３１は、スライダー
２７の後端面から半分程度突出するようにして、
穴２８にそれぞれ緩挿されたボール、３２は第２
の従動軸１６とスライダー２７との間に介装され
たバネで、このバネ３２の伸張力により、第１の
従動軸１２及び第２の従動軸１６は互いに相反す
る方向に付勢されて、案内溝６とボール８との接
触力及び案内溝４とボール８との接触力が予め高
められる。
ので、第１図の符号と同一符号のものは同一部分
を示しており、又、２５は第２の従動軸１６に凹
設したスライダー穴、２６は第２の従動軸１６の
内周壁面に中心線方向に凹設した溝、２７は、後
端面外側に、中心から等距離且つ相互に等間隔に
なるように複数の穴２８が凹設され、又、外周壁
面に、中心線方向に溝２９が凹設されたスライダ
ーで、穴２８はそれぞれ穴１３と対応する位置に
ある。３０は溝２６と溝２９との間に緩挿された
ボールで、このボール３０は、スライダー穴２５
に移動自在に挿入されたスライダー２７の移動方
向を中心線方向に規制する。３１は、スライダー
２７の後端面から半分程度突出するようにして、
穴２８にそれぞれ緩挿されたボール、３２は第２
の従動軸１６とスライダー２７との間に介装され
たバネで、このバネ３２の伸張力により、第１の
従動軸１２及び第２の従動軸１６は互いに相反す
る方向に付勢されて、案内溝６とボール８との接
触力及び案内溝４とボール８との接触力が予め高
められる。
このように構成された本実施例では、駆動軸２
が駆動されて、リテーナ９が回転すると、ボール
８と案内溝４との間に生じる接触力によつて、ボ
ール８が、自転しながら、案内溝４に沿つて公転
すると共に、ボール８と案内溝６との間に生じる
接触力によつて、、内レース７が回転し、第１の
従動軸１２が駆動され、且つ、円周方向において
互いに係合するボール１５及びボール３１を介し
て、第１の従動軸１２の回転が第２の従動軸１６
に伝達される。ところで、ケース１の先端にヘツ
ド部に装着して、歯車２３を歯車２０に噛合さ
せ、ヘツド部に切削刃具等（図示しない）を取り
付けただけの状態、即ち、ほぼ無負荷状態で駆動
軸２を駆動しても、第１の従動軸１２と第２の従
動軸１６との回転速度が一致して、ボール１５と
ボール３１との係合位置は、駆動軸２が停止して
いるときの係合位置とほとんど変化しない。しか
しながら、切削刃具等を被切削物に接触させた状
態、即ち、負荷状態で駆動軸２を駆動すると、第
１の従動軸１２は無負荷状態における回転速度を
維持しようとするが、第２の従動軸１６は無負荷
状態における回転速度よりも遅くなるため、第１
の従動軸１２と第２の従動軸１６との間にねじれ
の力が作用して、ボール１５がボール３１に乗り
上げて、第１の従動軸１２及び第２の従動軸１６
が相反する方向に移動する。このため、案内溝６
とボール８との接触力及び案内溝４とボール８と
の接触力がそれぞれ更に高くなつて、駆動軸２か
ら第１の従動軸１２への回転の伝達率が向上し、
切削抵抗による第２の従動軸１６の出力の低下分
が補償される。
が駆動されて、リテーナ９が回転すると、ボール
８と案内溝４との間に生じる接触力によつて、ボ
ール８が、自転しながら、案内溝４に沿つて公転
すると共に、ボール８と案内溝６との間に生じる
接触力によつて、、内レース７が回転し、第１の
従動軸１２が駆動され、且つ、円周方向において
互いに係合するボール１５及びボール３１を介し
て、第１の従動軸１２の回転が第２の従動軸１６
に伝達される。ところで、ケース１の先端にヘツ
ド部に装着して、歯車２３を歯車２０に噛合さ
せ、ヘツド部に切削刃具等（図示しない）を取り
付けただけの状態、即ち、ほぼ無負荷状態で駆動
軸２を駆動しても、第１の従動軸１２と第２の従
動軸１６との回転速度が一致して、ボール１５と
ボール３１との係合位置は、駆動軸２が停止して
いるときの係合位置とほとんど変化しない。しか
しながら、切削刃具等を被切削物に接触させた状
態、即ち、負荷状態で駆動軸２を駆動すると、第
１の従動軸１２は無負荷状態における回転速度を
維持しようとするが、第２の従動軸１６は無負荷
状態における回転速度よりも遅くなるため、第１
の従動軸１２と第２の従動軸１６との間にねじれ
の力が作用して、ボール１５がボール３１に乗り
上げて、第１の従動軸１２及び第２の従動軸１６
が相反する方向に移動する。このため、案内溝６
とボール８との接触力及び案内溝４とボール８と
の接触力がそれぞれ更に高くなつて、駆動軸２か
ら第１の従動軸１２への回転の伝達率が向上し、
切削抵抗による第２の従動軸１６の出力の低下分
が補償される。
尚、本考案は、軸受式変速装置を具備した工具
であれば、歯科用ハンドピース以外の工具にも使
用できる。又、第１及び第２の従動軸とのそれぞ
れの対向面に突設する半球状の突起は、前述の如
く、第１及び第２のとのそれぞれの対向面に穿設
した穴にボールを挿入して形設してもよく、又、
第１及び第２の従動軸とのそれぞれの対向面に半
球状の突起を削成してもよい。
であれば、歯科用ハンドピース以外の工具にも使
用できる。又、第１及び第２の従動軸とのそれぞ
れの対向面に突設する半球状の突起は、前述の如
く、第１及び第２のとのそれぞれの対向面に穿設
した穴にボールを挿入して形設してもよく、又、
第１及び第２の従動軸とのそれぞれの対向面に半
球状の突起を削成してもよい。
（考案の効果）
以上説明したように、本考案によれば、第１の
従動軸の端面から丸く突出した第１のボールと第
２の従動軸の端面から丸く突出した第２のボール
との係合状態が、第１及び第２の従動軸のねじれ
方向に対して非常に不安定なので、被駆動機構に
おける僅かな負荷変動でも、第１のボールの第２
のボールへの乗上げ運動が円滑に行われて、出力
補償の応答速度が速くなる。この結果、歯科治療
の等ように非常に微妙な操作を要するハンドピー
スにあつては、負荷変動による彦駆動機構の出力
変動が少なくなるので、ハンドピースの操作性が
向上して、歯科等の治療時間或いは歯科技工等の
加工時間が短くなるという効果を奏する。
従動軸の端面から丸く突出した第１のボールと第
２の従動軸の端面から丸く突出した第２のボール
との係合状態が、第１及び第２の従動軸のねじれ
方向に対して非常に不安定なので、被駆動機構に
おける僅かな負荷変動でも、第１のボールの第２
のボールへの乗上げ運動が円滑に行われて、出力
補償の応答速度が速くなる。この結果、歯科治療
の等ように非常に微妙な操作を要するハンドピー
スにあつては、負荷変動による彦駆動機構の出力
変動が少なくなるので、ハンドピースの操作性が
向上して、歯科等の治療時間或いは歯科技工等の
加工時間が短くなるという効果を奏する。
又、本考案の出力補償装置は、第１の従動軸及
び第２の従動軸の対向面にそれぞれ穿設した穴
と、その穴に緩挿するボーだけの単純な構造で、
第１及び第２のボールの相互の位置調整も不要な
ので、組立が簡単で、製造原価が安くなるという
効果を奏する。
び第２の従動軸の対向面にそれぞれ穿設した穴
と、その穴に緩挿するボーだけの単純な構造で、
第１及び第２のボールの相互の位置調整も不要な
ので、組立が簡単で、製造原価が安くなるという
効果を奏する。
更に、本考案の出力補償装置に、一般に販売さ
れているベアリング用等のボールを第１及び第２
のボールとして使用すると、製造原価が更に安く
なるという効果がある上、表面が鏡面仕上げされ
ている第１及び第２のボール相互の運動が一層円
滑になつて、出力補償の応答速度が更に速くなる
という効果を奏する。
れているベアリング用等のボールを第１及び第２
のボールとして使用すると、製造原価が更に安く
なるという効果がある上、表面が鏡面仕上げされ
ている第１及び第２のボール相互の運動が一層円
滑になつて、出力補償の応答速度が更に速くなる
という効果を奏する。
第１図ａは本考案の一実施例を具備した歯科用
ハンドピースのシヤンク部の断面図、第１図ｂは
本考案の一実施例の正面図、第２図は本考案の他
の実施例を具備した歯科用ハンドピースのシヤン
ク部の断面図である。 ２……駆動軸、３……軸受式変速機、４，６…
…案内溝、５……外レース、７……内レース、
８，１５，１９，３０，３１……ボール、９……
リテーナ、１２……第１の従動軸、１３，１７，
２８……穴、１６……第２の従動軸、２２，３２
……バネ、２７……スライダー。
ハンドピースのシヤンク部の断面図、第１図ｂは
本考案の一実施例の正面図、第２図は本考案の他
の実施例を具備した歯科用ハンドピースのシヤン
ク部の断面図である。 ２……駆動軸、３……軸受式変速機、４，６…
…案内溝、５……外レース、７……内レース、
８，１５，１９，３０，３１……ボール、９……
リテーナ、１２……第１の従動軸、１３，１７，
２８……穴、１６……第２の従動軸、２２，３２
……バネ、２７……スライダー。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 軸受遊星機構により、駆動軸の回転を加速又は
減速して、回転軸に伝達する軸受式変速機におい
て、 一端が前記軸受式変速機に接続された第１の従
動軸と、 一端が前記回転軸を介して被駆動機構に接続さ
れた第２の従動軸と、 前記第１の従動軸の他端面に凹設された穴と、 前記第１の従動軸の他端面と対向する前記第２
の従動軸の他端面に凹設された穴と、 前記第１の従動軸の他端面から突出するように
前記第１の従動軸の穴に装着された第１のボール
と、 前記第２の従動軸の他端面から突出するように
前記第２の従動軸の穴に装着されて、前記第１の
従動軸のボールと係合する第２のボールと からなり、 前記第２の従動軸に負荷が掛かつて、前記第１
のボールが前記第２のボールの上に乗り上がる
と、前記第１の従動軸がスラスト方向に移動し
て、前記軸受式変速機の各部品間の接触圧力が高
まることにより、前記軸受式変速機における出力
の低下が補償されることを特徴とする軸受式変速
機の出力補償装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14360483U JPS6051347U (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 軸受式変速機の出力補償装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14360483U JPS6051347U (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 軸受式変速機の出力補償装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6051347U JPS6051347U (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0131805Y2 true JPH0131805Y2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=30320499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14360483U Granted JPS6051347U (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 軸受式変速機の出力補償装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051347U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7564992B2 (en) | 1995-05-08 | 2009-07-21 | Digimarc Corporation | Content identification through deriving identifiers from video, images and audio |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629142A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-23 | Toshiba Corp | Measuring method of deterioration degree of ferrite heat-resisting steel |
| JPS5714852A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-26 | Ricoh Co Ltd | Carrier for electrophotographic dry type developer |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP14360483U patent/JPS6051347U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7564992B2 (en) | 1995-05-08 | 2009-07-21 | Digimarc Corporation | Content identification through deriving identifiers from video, images and audio |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6051347U (ja) | 1985-04-11 |
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