JPH01318081A - コークスの製造方法 - Google Patents
コークスの製造方法Info
- Publication number
- JPH01318081A JPH01318081A JP63149471A JP14947188A JPH01318081A JP H01318081 A JPH01318081 A JP H01318081A JP 63149471 A JP63149471 A JP 63149471A JP 14947188 A JP14947188 A JP 14947188A JP H01318081 A JPH01318081 A JP H01318081A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
- C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コークスの製造方法に間し、さらに詳しくは
、コークスの製造工程において原料石炭の充填密度を増
大させ、これによりコークスの品質の安定化および向上
を可能とするコークスの製造方法に間する。
、コークスの製造工程において原料石炭の充填密度を増
大させ、これによりコークスの品質の安定化および向上
を可能とするコークスの製造方法に間する。
（従来の技術）
冶金用に用いるコークスは、通常、−品種の原料石炭、
または二種以上の原料石炭を配合して得られる原料配合
炭を粉砕後、コークス炉内に装入し、加熱、乾留する方
法により製造される。このとき、コークス炉内に原料石
炭の充填密度が高いほど乾留時の熱量を低減することが
でき、かつ、得られるコークスの品質が向上する。すな
わち、原料石炭の高密度充填により、同一の原料石炭を
使用するときは、より高品質のコークスが得られ、また
、同等品質のコークスを得るために、より安価な原料石
炭を使用することが可能となる。
または二種以上の原料石炭を配合して得られる原料配合
炭を粉砕後、コークス炉内に装入し、加熱、乾留する方
法により製造される。このとき、コークス炉内に原料石
炭の充填密度が高いほど乾留時の熱量を低減することが
でき、かつ、得られるコークスの品質が向上する。すな
わち、原料石炭の高密度充填により、同一の原料石炭を
使用するときは、より高品質のコークスが得られ、また
、同等品質のコークスを得るために、より安価な原料石
炭を使用することが可能となる。
原料石炭の高密度充填の手段としては、通常、原料石炭
の１０〜３０重量％を、予め密度を高めた成型炭に置き
換え、９０〜７０重量％の粉炭と混合する方法が採用さ
れている。しかし、この成型炭を用いる方法は、成型炭
製造のための設備を必要とするため経済的に不利である
にもかかわらず、コークス炉への原料石炭の装入時等に
成型炭の分布の偏りが引き起こされるため、得られるコ
ークスの品質にバラツキを生じるという問題がある。こ
の成型炭の分布の偏りの一因として粉炭中の水分により
生じる石炭粒子間の付着力が指摘されており、その解決
方法として重油等を添加する方法が提案されているが、
十分な効果が得られているとはいえない。また、原料石
炭中の水分な原科石炭の加熱等の方法で低減させる方法
は、かさ密度の向上の面では一定の効果を示すが、その
ための装置、工程を必要とするばかりでなく、乾燥した
原料石炭の粉塵が装置内で爆発する恐れもあることから
、採用できない。
の１０〜３０重量％を、予め密度を高めた成型炭に置き
換え、９０〜７０重量％の粉炭と混合する方法が採用さ
れている。しかし、この成型炭を用いる方法は、成型炭
製造のための設備を必要とするため経済的に不利である
にもかかわらず、コークス炉への原料石炭の装入時等に
成型炭の分布の偏りが引き起こされるため、得られるコ
ークスの品質にバラツキを生じるという問題がある。こ
の成型炭の分布の偏りの一因として粉炭中の水分により
生じる石炭粒子間の付着力が指摘されており、その解決
方法として重油等を添加する方法が提案されているが、
十分な効果が得られているとはいえない。また、原料石
炭中の水分な原科石炭の加熱等の方法で低減させる方法
は、かさ密度の向上の面では一定の効果を示すが、その
ための装置、工程を必要とするばかりでなく、乾燥した
原料石炭の粉塵が装置内で爆発する恐れもあることから
、採用できない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、原料石炭の高密度充填を可能とし、高
品質のコークスを製造する方法を提供することにある。
品質のコークスを製造する方法を提供することにある。
本発明者らは、この目的を達成すべく鋭意研究を重ねた
結果、原料石炭に含水ゲルを生成する有機高分子化合物
を混合すれば、原料石炭の充填密度が向上することを見
出し、この知見に基いて本発明を完成するに至った。
結果、原料石炭に含水ゲルを生成する有機高分子化合物
を混合すれば、原料石炭の充填密度が向上することを見
出し、この知見に基いて本発明を完成するに至った。
（課題を解決するための手段）
かくして本発明によれば、原料石炭を乾留してコークス
を製造するにあたり、原料石炭として、含水ゲルを生成
する有機高分子化合物を混合した石炭を用いることを特
徴とするコークスの製造方法が提供される。
を製造するにあたり、原料石炭として、含水ゲルを生成
する有機高分子化合物を混合した石炭を用いることを特
徴とするコークスの製造方法が提供される。
本発明において使用される含水ゲルを生成する有機高分
子化合物とは、水を吸収ないし吸着して含水ゲルを生成
するものであれば特に限定されない。その一つの具体例
として、（イ）水酸基、アミノ基、カルボキシル基など
の極性基を含有する水溶性高分子を挙げることができる
。この水溶性高分子は、これを水に溶解したとき、分子
中の極性基に水が結合して含水ゲルを生成する。本発明
に用いられる水溶性高分子の具体例としては、例えばゼ
ラチン、コラーゲン、カゼインなどのタンパク質類；例
えばペクチン、寒天、てんぶん及びその誘導体、アルギ
ン酸塩、カラギーナン、キトサン、アラビアゴムなどの
多糖類；例えばメチルセルロース、エチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ースなとのセルロース類を挙げることができる。
子化合物とは、水を吸収ないし吸着して含水ゲルを生成
するものであれば特に限定されない。その一つの具体例
として、（イ）水酸基、アミノ基、カルボキシル基など
の極性基を含有する水溶性高分子を挙げることができる
。この水溶性高分子は、これを水に溶解したとき、分子
中の極性基に水が結合して含水ゲルを生成する。本発明
に用いられる水溶性高分子の具体例としては、例えばゼ
ラチン、コラーゲン、カゼインなどのタンパク質類；例
えばペクチン、寒天、てんぶん及びその誘導体、アルギ
ン酸塩、カラギーナン、キトサン、アラビアゴムなどの
多糖類；例えばメチルセルロース、エチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ースなとのセルロース類を挙げることができる。
本発明において用いられる含水ゲルを生成する有機高分
子化合物の他の具体例として、（ロ）物理的または化学
的に三次元に架橋された高分子網目を有する水不溶性の
樹脂を挙げることができる。
子化合物の他の具体例として、（ロ）物理的または化学
的に三次元に架橋された高分子網目を有する水不溶性の
樹脂を挙げることができる。
この場合には、水が高分子網目内に吸着され含水ゲルが
生成する。この水不溶性の樹脂は公知の方法で合成され
るものが使用できるが、その例としては、水溶性高分子
化合物（その例として、でんぷん−アクリロニトリル共
重合体加水分解物、ポリアクリロニトリル加水分解物、
ポリエチレンオキサイド、酢酸ビニル−アクリル酸塩共
重合体加水分解物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体加水分解物、ビニルアルコール−アクリル酸塩共
重合体、ポリアクリル酸塩、オレフィン−無水マレイン
酸共重合体加水分解物などを示すことができる。）に物
理的または化学的架橋を導入した化合物；非水溶性高分
子を架橋したのち加水分解によって親水性部分を付与す
る方法によって得られる化合物などを挙げることができ
る。また、架橋を導入する方法としては、高分子に極性
基を導入して分子内または分子間に水素結合を生ぜしぬ
る方法；高分子合成時に多官能性架橋剤を用いる方法ま
たは高分子の含有する官能基間の反応によりもしくは放
射線によって高分子間の架橋を行なう方法により、高分
子を化学的に三次元に架橋する方法；高分子に疎水基ま
たは結晶構造を導入する方法を例示することができる。
生成する。この水不溶性の樹脂は公知の方法で合成され
るものが使用できるが、その例としては、水溶性高分子
化合物（その例として、でんぷん−アクリロニトリル共
重合体加水分解物、ポリアクリロニトリル加水分解物、
ポリエチレンオキサイド、酢酸ビニル−アクリル酸塩共
重合体加水分解物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体加水分解物、ビニルアルコール−アクリル酸塩共
重合体、ポリアクリル酸塩、オレフィン−無水マレイン
酸共重合体加水分解物などを示すことができる。）に物
理的または化学的架橋を導入した化合物；非水溶性高分
子を架橋したのち加水分解によって親水性部分を付与す
る方法によって得られる化合物などを挙げることができ
る。また、架橋を導入する方法としては、高分子に極性
基を導入して分子内または分子間に水素結合を生ぜしぬ
る方法；高分子合成時に多官能性架橋剤を用いる方法ま
たは高分子の含有する官能基間の反応によりもしくは放
射線によって高分子間の架橋を行なう方法により、高分
子を化学的に三次元に架橋する方法；高分子に疎水基ま
たは結晶構造を導入する方法を例示することができる。
本発明において使用される含水ゲルを生成する有機高分
子化合物の、原料石炭に対する混合量は、原料石炭の性
質にもよるが、原料石炭の乾燥重量当り０．００５％以
上である。使用量の上限は、特にないが、使用量が多す
ぎると原料コストが高くなることや効果の飽和の観点か
らすれば、通常、３重量％である。
子化合物の、原料石炭に対する混合量は、原料石炭の性
質にもよるが、原料石炭の乾燥重量当り０．００５％以
上である。使用量の上限は、特にないが、使用量が多す
ぎると原料コストが高くなることや効果の飽和の観点か
らすれば、通常、３重量％である。
本発明において、原料石炭へ混合するときの、含水ゲル
を生成する有機高分子化合物の形態は、特に限定される
ものではなく、粉末、少量の水でゲル化した状態、溶剤
に溶解もしくは分散させた状態のいずれでもよく、これ
以外の形態であってもよい。
を生成する有機高分子化合物の形態は、特に限定される
ものではなく、粉末、少量の水でゲル化した状態、溶剤
に溶解もしくは分散させた状態のいずれでもよく、これ
以外の形態であってもよい。
また、本発明において、含水ゲルを生成する高分子化合
物の、原料石炭への添加時期も、特に限定されず、原料
石炭の製造工程（粉砕工程、移送工程、コークス炉への
装入工程等）のうちの−以上の工程において添加するこ
とができる。
物の、原料石炭への添加時期も、特に限定されず、原料
石炭の製造工程（粉砕工程、移送工程、コークス炉への
装入工程等）のうちの−以上の工程において添加するこ
とができる。
さらに、本発明の効果を損なわないかぎりであれば、鉱
油、溶剤、界面活性剤等を併用してもよい。
油、溶剤、界面活性剤等を併用してもよい。
（発明の効果）
かくして本発明によれば、従来技術に比較して、コーク
ス炉への原料石炭の装入時の原料石炭の充填密度を向上
させ、コークスの品質を安定、向上させることができる
。
ス炉への原料石炭の装入時の原料石炭の充填密度を向上
させ、コークスの品質を安定、向上させることができる
。
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例中の部および％は、特に断わりのないか
ぎり、重責基準である。
。なお、実施例中の部および％は、特に断わりのないか
ぎり、重責基準である。
実施例１
粉砕機で３ｍｍ以下の粒子の含有量が８０％になるよう
に粉砕した、水分量８．０％、５．０％および２．０％
の３種類の微粉炭４００ｇをモルタルミキサーで３分同
温合した。得られた混合物の約５００−を５００＋ｎ！
Ｑメスシリンダーに入れ、バイブレータ−を用いてこの
メスシリンダーに３０秒間振動を加えたのち、メスシリ
ンダー中の混合物の容積と重量を測定し、重ｉｌ（ｋｇ
）を容積（Ｉ２）で除することによりかさ密度を求めた
ところ、それぞれ、０．６６２（かさ密度（Ａ）という
）、０．６８０．０．７４０であった。次に、水分量８
．０％の微粉炭に第１表に示した種類および量の含水ゲ
ルを生成する高分子化合物を添加したものを用いるほか
は、上記と同様にしてかさ密度（Ｂ）を求め、かさ密度
（Ｂ）をかさ密度（Ａ）で除することにより、かさ密度
向上率を得た。結果を第１表に示す。
に粉砕した、水分量８．０％、５．０％および２．０％
の３種類の微粉炭４００ｇをモルタルミキサーで３分同
温合した。得られた混合物の約５００−を５００＋ｎ！
Ｑメスシリンダーに入れ、バイブレータ−を用いてこの
メスシリンダーに３０秒間振動を加えたのち、メスシリ
ンダー中の混合物の容積と重量を測定し、重ｉｌ（ｋｇ
）を容積（Ｉ２）で除することによりかさ密度を求めた
ところ、それぞれ、０．６６２（かさ密度（Ａ）という
）、０．６８０．０．７４０であった。次に、水分量８
．０％の微粉炭に第１表に示した種類および量の含水ゲ
ルを生成する高分子化合物を添加したものを用いるほか
は、上記と同様にしてかさ密度（Ｂ）を求め、かさ密度
（Ｂ）をかさ密度（Ａ）で除することにより、かさ密度
向上率を得た。結果を第１表に示す。
第１表の結果から、含水ゲルを生成する有機高分子化合
物を混合した原料石炭を用いることにより、原料石炭の
かさ密度が向上し、したがってコークス製造時における
原料石炭の充填密度が向上することが分かる。
物を混合した原料石炭を用いることにより、原料石炭の
かさ密度が向上し、したがってコークス製造時における
原料石炭の充填密度が向上することが分かる。
実施例２
水分量８．０％、５．０％および２．０％の微粉炭を、
呼び寸法８８μのふるいで分級し、ふるいを通過した微
粉炭の全微粉炭重量に対する割合を求めたところ、それ
ぞれ、０．２％、５，３％および９．６％であフた。こ
れに対して、水分ｔｓ、。
呼び寸法８８μのふるいで分級し、ふるいを通過した微
粉炭の全微粉炭重量に対する割合を求めたところ、それ
ぞれ、０．２％、５，３％および９．６％であフた。こ
れに対して、水分ｔｓ、。
％の微粉炭にその０．４％の架橋ポリアクリル酸塩を添
加した混合物についても同様な測定を行なったところ１
．８％であった。 この結果から、含水ゲルを生成する
有機高分子化合物を混合した原料石炭は、水分量を減少
させたものに比べて、微粒子分が少なく、したがって、
コークス製造装置内で粉塵が舞う恐れがないことが分か
る。
加した混合物についても同様な測定を行なったところ１
．８％であった。 この結果から、含水ゲルを生成する
有機高分子化合物を混合した原料石炭は、水分量を減少
させたものに比べて、微粒子分が少なく、したがって、
コークス製造装置内で粉塵が舞う恐れがないことが分か
る。
以上の結果から、本発明のコークスの製造方法によると
きは、原料石炭のかさ密度向上および原料石炭中の微粉
炭量の抑制の両面において優れた効果が得られることが
分かる。
きは、原料石炭のかさ密度向上および原料石炭中の微粉
炭量の抑制の両面において優れた効果が得られることが
分かる。
特許出願人 日本ゼオン株式会社
Claims (1)
- （１）原料石炭を乾留してコークスを製造するにあたり
、原料石炭として、含水ゲルを生成する有機高分子化合
物を混合した石炭を用いることを特徴とするコークスの
製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149471A JPH0721147B2 (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | コークスの製造方法 |
| US07/366,548 US4957596A (en) | 1988-06-17 | 1989-06-15 | Process for producing coke |
| BR898902922A BR8902922A (pt) | 1988-06-17 | 1989-06-16 | Processo aperfeicoado para produzir um coque |
| DE3919832A DE3919832A1 (de) | 1988-06-17 | 1989-06-16 | Verfahren zur herstellung von koks |
| IT8920903A IT1230866B (it) | 1988-06-17 | 1989-06-16 | Procedimento per la produzione di coke. |
| KR1019890008385A KR910001000A (ko) | 1988-06-17 | 1989-06-17 | 코크스의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149471A JPH0721147B2 (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | コークスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01318081A true JPH01318081A (ja) | 1989-12-22 |
| JPH0721147B2 JPH0721147B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=15475863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63149471A Expired - Lifetime JPH0721147B2 (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | コークスの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4957596A (ja) |
| JP (1) | JPH0721147B2 (ja) |
| KR (1) | KR910001000A (ja) |
| BR (1) | BR8902922A (ja) |
| DE (1) | DE3919832A1 (ja) |
| IT (1) | IT1230866B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038195C (zh) * | 1995-05-11 | 1998-04-29 | 邱云虎 | 一种由无烟煤和烟煤配制而成的炼焦用煤 |
| US6231627B1 (en) | 1996-07-08 | 2001-05-15 | Hazen Research, Inc. | Method to reduce oxidative deterioration of bulk materials |
| US6422494B1 (en) | 2000-02-03 | 2002-07-23 | Hazen Research, Inc. | Methods of controlling the density and thermal properties of bulk materials |
| US6786941B2 (en) | 2000-06-30 | 2004-09-07 | Hazen Research, Inc. | Methods of controlling the density and thermal properties of bulk materials |
| KR100703061B1 (ko) | 2006-08-03 | 2007-04-09 | 주식회사 신승오앤에프 | 블렌딩 오일의 조성물 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7515201A (nl) * | 1975-01-09 | 1976-07-13 | Bergwerksverband Gmbh | Werkwijze om meeslepen van stof te verminderen bij toevoer van voorverhitte kolen in een kooksoven. |
| JPS5527332A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Kao Corp | Binder for manufacturing briquette for metallurgical coke |
| US4274836A (en) * | 1979-04-20 | 1981-06-23 | Dravo Corporation | Method for improving bed firing characteristics and inhibiting coalescence of coal pellets |
| US4624868A (en) * | 1979-12-17 | 1986-11-25 | Colgate-Palmolive Company | Borated polysaccharide absorbents and absorbent products |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP63149471A patent/JPH0721147B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-15 US US07/366,548 patent/US4957596A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-16 BR BR898902922A patent/BR8902922A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-06-16 IT IT8920903A patent/IT1230866B/it active
- 1989-06-16 DE DE3919832A patent/DE3919832A1/de not_active Withdrawn
- 1989-06-17 KR KR1019890008385A patent/KR910001000A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3919832A1 (de) | 1989-12-21 |
| JPH0721147B2 (ja) | 1995-03-08 |
| US4957596A (en) | 1990-09-18 |
| KR910001000A (ko) | 1991-01-30 |
| BR8902922A (pt) | 1990-09-18 |
| IT8920903A0 (it) | 1989-06-16 |
| IT1230866B (it) | 1991-11-08 |
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