JPH06210631A - シリカ複合造粒物 - Google Patents
シリカ複合造粒物Info
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- JPH06210631A JPH06210631A JP2498593A JP2498593A JPH06210631A JP H06210631 A JPH06210631 A JP H06210631A JP 2498593 A JP2498593 A JP 2498593A JP 2498593 A JP2498593 A JP 2498593A JP H06210631 A JPH06210631 A JP H06210631A
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Landscapes
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- Glanulating (AREA)
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成ゴムの混練工程時間を短縮し、かつ分散
性を向上せしめたシリカ複合造粒物を提供する。 【構成】 シリカ微粉末およびカーボンブラック微粉末
の一体造粒物あるいはそれを更にカーボンブラック微粉
末で被覆したシリカ複合造粒物。
性を向上せしめたシリカ複合造粒物を提供する。 【構成】 シリカ微粉末およびカーボンブラック微粉末
の一体造粒物あるいはそれを更にカーボンブラック微粉
末で被覆したシリカ複合造粒物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリカ複合造粒物に関
する。更に詳しくは、合成ゴムの混練工程時間を短縮
し、かつ分散性を向上せしめたシリカ複合造粒物に関す
る。
する。更に詳しくは、合成ゴムの混練工程時間を短縮
し、かつ分散性を向上せしめたシリカ複合造粒物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】シリカ微粉末は、各種ゴム生地の補強性
充填配合剤として、それの混練工程において用いられて
いる。しかしながら、シリカ微粉末は、そのままでは取
り扱い難く、また呼吸器に対しても有害であるため、一
般に数100μm〜数mm程度の直径の造粒物として用いられ
ている。しかるに、シリカ粒子は合成ゴムと濡れ性が悪
いばかりではなく、その造粒物はカーボンブラックなど
の造粒物に比べてかなり硬くなり、特に低粘度の合成ゴ
ムに配合した場合分散不良を生ずるという問題がみられ
る。
充填配合剤として、それの混練工程において用いられて
いる。しかしながら、シリカ微粉末は、そのままでは取
り扱い難く、また呼吸器に対しても有害であるため、一
般に数100μm〜数mm程度の直径の造粒物として用いられ
ている。しかるに、シリカ粒子は合成ゴムと濡れ性が悪
いばかりではなく、その造粒物はカーボンブラックなど
の造粒物に比べてかなり硬くなり、特に低粘度の合成ゴ
ムに配合した場合分散不良を生ずるという問題がみられ
る。
【０００３】このため、一般には濡れ性の高いカーボン
ブラックを先に合成ゴムと混練し、ゴム生地の粘度を上
げた後にシリカ造粒物を加え、再度混練するという工程
がとられている。この場合には、混練を２回に分けて行
うため混練時間が長くなり、またシリカ造粒物が硬いた
め、分散不良が生じ易いという問題がある。
ブラックを先に合成ゴムと混練し、ゴム生地の粘度を上
げた後にシリカ造粒物を加え、再度混練するという工程
がとられている。この場合には、混練を２回に分けて行
うため混練時間が長くなり、またシリカ造粒物が硬いた
め、分散不良が生じ易いという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、合成
ゴムの混練工程時間を短縮し、かつ分散性を向上せしめ
たシリカ複合造粒物を提供することにある。
ゴムの混練工程時間を短縮し、かつ分散性を向上せしめ
たシリカ複合造粒物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
シリカ微粉末およびカーボンブラック微粉末の一体造粒
物あるいはそれを更にカーボンブラック微粉末で被覆し
たシリカ複合造粒物によって達成される。
シリカ微粉末およびカーボンブラック微粉末の一体造粒
物あるいはそれを更にカーボンブラック微粉末で被覆し
たシリカ複合造粒物によって達成される。
【０００６】シリカ微粉末としては、結晶性シリカ、溶
融シリカなどであって、その粒径が約200nm以下、好ま
しくは約100nm以下のものが用いられる。また、カーボ
ンブラック微粉末としては、粒径が約100nm以下、好ま
しくは約80nm以下のものであれば任意のものを用いるこ
とができ、特に構造をもたないものが好んで用いられ
る。
融シリカなどであって、その粒径が約200nm以下、好ま
しくは約100nm以下のものが用いられる。また、カーボ
ンブラック微粉末としては、粒径が約100nm以下、好ま
しくは約80nm以下のものであれば任意のものを用いるこ
とができ、特に構造をもたないものが好んで用いられ
る。
【０００７】このような粒径を有し、造粒時の硬度が低
いものであれば、カーボンブラック以外の他のゴム用充
填剤微粉末、例えば活性化炭酸カルシウム、塩基性炭酸
マグネシウム等の微粉末も、カーボンブラック微粉末の
代わりに用い得るが、カーボンブラック微粉末が最も好
ましい。また、これらの他のゴム用充填剤微粉末は、カ
ーボンブラック微粉末と併用することもできる。
いものであれば、カーボンブラック以外の他のゴム用充
填剤微粉末、例えば活性化炭酸カルシウム、塩基性炭酸
マグネシウム等の微粉末も、カーボンブラック微粉末の
代わりに用い得るが、カーボンブラック微粉末が最も好
ましい。また、これらの他のゴム用充填剤微粉末は、カ
ーボンブラック微粉末と併用することもできる。
【０００８】シリカ微粉末とカーボンブラック微粉末と
の一体造粒は、シリカ微粉末100重量部に対して約50〜8
0重量部のカーボンブラック微粉末を用い、水を湿潤剤
として、撹拌転動式造粒機などを用いて行われ、その後
乾燥される。各種粒径を有する一体造粒物が得られる
が、一般には約0.5〜1.5mm程度の粒径のものが選別して
用いられる。この一体造粒物はまた、更にカーボンブラ
ック微粉末で被覆して用いることもできる。この被覆
は、一体造粒物に更にカーボンブラック微粉末を加え、
造粒、乾燥することによって行われる。カーボンブラッ
ク微粉末以外のゴム用充填剤微粉末も用いられるが、こ
の場合にもカーボンブラック微粉末が最も好ましい。ま
た、カーボンブラック微粉末と他のゴム用充填剤微粉末
の併用も、一体造粒物の場合と同様に行われる。
の一体造粒は、シリカ微粉末100重量部に対して約50〜8
0重量部のカーボンブラック微粉末を用い、水を湿潤剤
として、撹拌転動式造粒機などを用いて行われ、その後
乾燥される。各種粒径を有する一体造粒物が得られる
が、一般には約0.5〜1.5mm程度の粒径のものが選別して
用いられる。この一体造粒物はまた、更にカーボンブラ
ック微粉末で被覆して用いることもできる。この被覆
は、一体造粒物に更にカーボンブラック微粉末を加え、
造粒、乾燥することによって行われる。カーボンブラッ
ク微粉末以外のゴム用充填剤微粉末も用いられるが、こ
の場合にもカーボンブラック微粉末が最も好ましい。ま
た、カーボンブラック微粉末と他のゴム用充填剤微粉末
の併用も、一体造粒物の場合と同様に行われる。
【０００９】このようにして得られたシリカ複合造粒物
は、アクリルゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴムなどの各
種合成ゴムに配合されて用いられる。
は、アクリルゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴムなどの各
種合成ゴムに配合されて用いられる。
【００１０】
【発明の効果】シリカ微粉末をカーボンブラック微粉末
と一体造粒したシリカ複合造粒物として用いることによ
り、これを各種合成ゴムに配合し、混練したとき、混練
を一度で済ませることができるので、混練工程時間を短
縮することができ、しかもその場合の分散性を向上させ
ることもできる。更に、一体造粒物の表面をカーボンブ
ラック微粉末で被覆したものを用いると、それの表面濡
れ性によって合成ゴムの粘度を予め上げることができ、
シリカ微粉末の分散性は更に向上する。
と一体造粒したシリカ複合造粒物として用いることによ
り、これを各種合成ゴムに配合し、混練したとき、混練
を一度で済ませることができるので、混練工程時間を短
縮することができ、しかもその場合の分散性を向上させ
ることもできる。更に、一体造粒物の表面をカーボンブ
ラック微粉末で被覆したものを用いると、それの表面濡
れ性によって合成ゴムの粘度を予め上げることができ、
シリカ微粉末の分散性は更に向上する。
【００１１】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１２】実施例１ 溶融シリカ(キャボット社製品CABOSIL M-70，粒径7〜50
nm)100gおよびカーボンブラック(三菱化成製品ダイアブ
ラックH，一次粒径30nm)100gの混合物を、水の存在下に
おいて、撹拌転動式造粒機を用いて造粒し、乾燥させ
た。
nm)100gおよびカーボンブラック(三菱化成製品ダイアブ
ラックH，一次粒径30nm)100gの混合物を、水の存在下に
おいて、撹拌転動式造粒機を用いて造粒し、乾燥させ
た。
【００１３】造粒物の内、粒径約0.5〜1.5mmのものを選
び、その30〜60重量部をアクリルゴム(日本メクトロン
製品ノックスタイトA-1095)100重量部に加え、ニーダ型
混練機を用いて、スクリュー回転数14/18rpmで15分間混
練した。
び、その30〜60重量部をアクリルゴム(日本メクトロン
製品ノックスタイトA-1095)100重量部に加え、ニーダ型
混練機を用いて、スクリュー回転数14/18rpmで15分間混
練した。
【００１４】実施例２ 実施例１において、100gのシリカと100gのカーボンブラ
ックとを造粒した時点で、更にカーボンブラック100gを
加え、造粒、乾燥したものが、アクリルゴムとの混練に
用いられた。
ックとを造粒した時点で、更にカーボンブラック100gを
加え、造粒、乾燥したものが、アクリルゴムとの混練に
用いられた。
【００１５】比較例１ 実施例１で用いられたシリカおよびカーボンブラックを
別々に造粒し、それの１：２混合物30〜60重量部をアク
リルゴム100重量部に加え、混練した。
別々に造粒し、それの１：２混合物30〜60重量部をアク
リルゴム100重量部に加え、混練した。
【００１６】比較例２ アクリルゴム100重量部に、カーボンブラックのみを投
入して5分間混練した後、その半分量のシリカを加えて1
0分間混練し、これら両者を合計30〜60重量部混練し
た。
入して5分間混練した後、その半分量のシリカを加えて1
0分間混練し、これら両者を合計30〜60重量部混練し
た。
【００１７】比較例３ 比較例２において、カーボンブラックおよびシリカの混
練時間をそれぞれ２倍に延長した。
練時間をそれぞれ２倍に延長した。
【００１８】以上の各実施例および比較例における混練
物の分散状態を観察した。その結果は、次の表に示され
る。 カーボンブラック・シリカ合計量(重量部) 例 30 40 50 60 実施例１ ○ ○ ○ ○ 〃 ２ ○ ○ ○ ○ 比較例１ × × × △ 〃 ２ × × △ ○ 〃 ３ △ ○ ○ ○ [評価] ○：分散良好 △：一部にシリカ塊あり ×：全般的に分散不良
物の分散状態を観察した。その結果は、次の表に示され
る。 カーボンブラック・シリカ合計量(重量部) 例 30 40 50 60 実施例１ ○ ○ ○ ○ 〃 ２ ○ ○ ○ ○ 比較例１ × × × △ 〃 ２ × × △ ○ 〃 ３ △ ○ ○ ○ [評価] ○：分散良好 △：一部にシリカ塊あり ×：全般的に分散不良
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】 シリカ微粉末とカーボンブラック微粉末
との一体造粒は、シリカ微粉末１００重量部に対して約
５０〜８０重量部のカーボンブラック微粉末を用い、水
を湿潤剤として、撹拌転動式造粒機などを用いて行わ
れ、その後乾燥される。各種粒径を有する一体造粒物が
得られるが、一般には約０．５〜１．５ｍｍ程度の粒径
のものが選別して用いられる。この一体造粒物はまた、
更にカーボンブラック微粉末で被覆して用いることもで
きる。この被覆は、一体造粒物に更にカーボンブラック
微粉末を加え、造粒、乾燥することによって行われる。
被覆には、カーボンブラック微粉末以外のゴム用充填剤
微粉末も用いられるが、この場合にもカーボンブラック
微粉末が最も好ましい。また、カーボンブラック微粉末
と他のゴム用充填剤微粉末の併用も、一体造粒物の場合
と同様に行われる。
との一体造粒は、シリカ微粉末１００重量部に対して約
５０〜８０重量部のカーボンブラック微粉末を用い、水
を湿潤剤として、撹拌転動式造粒機などを用いて行わ
れ、その後乾燥される。各種粒径を有する一体造粒物が
得られるが、一般には約０．５〜１．５ｍｍ程度の粒径
のものが選別して用いられる。この一体造粒物はまた、
更にカーボンブラック微粉末で被覆して用いることもで
きる。この被覆は、一体造粒物に更にカーボンブラック
微粉末を加え、造粒、乾燥することによって行われる。
被覆には、カーボンブラック微粉末以外のゴム用充填剤
微粉末も用いられるが、この場合にもカーボンブラック
微粉末が最も好ましい。また、カーボンブラック微粉末
と他のゴム用充填剤微粉末の併用も、一体造粒物の場合
と同様に行われる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:16
Claims (3)
- 【請求項１】 シリカ微粉末およびカーボンブラック微
粉末の一体造粒物よりなるシリカ複合造粒物。 - 【請求項２】 請求項１記載の一体造粒物を更にカーボ
ンブラック微粉末で被覆したシリカ複合造粒物。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のシリカ複合造粒
物を合成ゴムに配合したゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2498593A JP3289360B2 (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | シリカ複合造粒物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2498593A JP3289360B2 (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | シリカ複合造粒物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210631A true JPH06210631A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3289360B2 JP3289360B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=12153278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2498593A Expired - Fee Related JP3289360B2 (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | シリカ複合造粒物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289360B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997015620A1 (fr) * | 1995-10-25 | 1997-05-01 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Composition a base de caoutchouc comportant du noir de carbone presentant une surface traitee au dioxyde de silicium |
| WO1998049241A1 (fr) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Procede pour produire du noir de carbone modifie et destine a renforcer du caoutchouc, et procede pour produire une composition de caoutchouc contenant ce noir de carbone modifie |
| US6479582B1 (en) | 1997-05-21 | 2002-11-12 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Rubber composition |
| EP1352930A3 (en) * | 2002-02-07 | 2004-05-19 | Toda Kogyo Corporation | Black composite particles for semiconductor sealing material, and semiconductor sealing material using the same |
| WO2017061098A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 日本板硝子株式会社 | カーボンブラック含有複合粒子及びカーボンブラック含有複合粒子を製造する方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1213186A (en) | 1968-04-08 | 1970-11-18 | Huber Corp J M | Method of making carbon black/silica pigment |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP2498593A patent/JP3289360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997015620A1 (fr) * | 1995-10-25 | 1997-05-01 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Composition a base de caoutchouc comportant du noir de carbone presentant une surface traitee au dioxyde de silicium |
| US5883179A (en) * | 1995-10-25 | 1999-03-16 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition comprising carbon black surface treated with silica |
| WO1998049241A1 (fr) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Procede pour produire du noir de carbone modifie et destine a renforcer du caoutchouc, et procede pour produire une composition de caoutchouc contenant ce noir de carbone modifie |
| KR100321269B1 (ko) * | 1997-04-30 | 2002-09-09 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 고무보강용변성카본블랙의제조방법,고무보강용변성카본블랙을함유하는고무조성물및이의제조방법 |
| US6962952B2 (en) | 1997-04-30 | 2005-11-08 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Process for production of modified carbon black for rubber reinforcement and process of production of rubber composition containing modified carbon black |
| US7144943B2 (en) | 1997-04-30 | 2006-12-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Process for production of modified carbon black for rubber reinforcement and process of production of rubber composition containing modified carbon black |
| US6479582B1 (en) | 1997-05-21 | 2002-11-12 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Rubber composition |
| EP1352930A3 (en) * | 2002-02-07 | 2004-05-19 | Toda Kogyo Corporation | Black composite particles for semiconductor sealing material, and semiconductor sealing material using the same |
| US7025905B2 (en) | 2002-02-07 | 2006-04-11 | Toda Kogyo Corporation | Black composite particles for semiconductor sealing material, and semiconductor sealing material using the same |
| WO2017061098A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 日本板硝子株式会社 | カーボンブラック含有複合粒子及びカーボンブラック含有複合粒子を製造する方法 |
| JPWO2017061098A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2018-08-30 | 日本板硝子株式会社 | カーボンブラック含有複合粒子及びカーボンブラック含有複合粒子を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3289360B2 (ja) | 2002-06-04 |
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