JPH01318211A - 着磁脱磁兼用磁気回路 - Google Patents
着磁脱磁兼用磁気回路Info
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- JPH01318211A JPH01318211A JP15189388A JP15189388A JPH01318211A JP H01318211 A JPH01318211 A JP H01318211A JP 15189388 A JP15189388 A JP 15189388A JP 15189388 A JP15189388 A JP 15189388A JP H01318211 A JPH01318211 A JP H01318211A
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- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
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Landscapes
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鉄鋼製工具類などの着磁や脱磁に用いられる、
永久磁石と軟磁性材料よりなる着磁脱磁兼用磁気回路に
関する。
永久磁石と軟磁性材料よりなる着磁脱磁兼用磁気回路に
関する。
［従来の技術］
従来の着磁用磁気回路は、永久磁石としてフェライト磁
石を用い、磁気回路材料として軟鉄などの飽和磁束密度
の高い軟磁性材料を用い、第３図の断面図に示すような
構造を持つ磁気回路として使用していた。
石を用い、磁気回路材料として軟鉄などの飽和磁束密度
の高い軟磁性材料を用い、第３図の断面図に示すような
構造を持つ磁気回路として使用していた。
フェライト永久磁石３０１は、強い磁束を必要とするた
め通常は異方性化した焼結磁石が用いられ、互いに吸引
されるように着磁されそれぞれの焼結磁石の背後をコの
字あるいはＣ字形の断面形状を持つ軟鉄などの材料に接
し、磁気回路３０２を形成していた。
め通常は異方性化した焼結磁石が用いられ、互いに吸引
されるように着磁されそれぞれの焼結磁石の背後をコの
字あるいはＣ字形の断面形状を持つ軟鉄などの材料に接
し、磁気回路３０２を形成していた。
また脱磁用磁気回路としては、第４図に示した様な構造
を持つ物が代表的で、コの字あるいはＣ字形の形状をし
た珪素鋼板などを積層し継鉄４０１と、継鉄の中央にコ
イル４０２を巻き、このコイルに商用交流電流を流し、
継鉄のコの字あるいはＣ字形のギャップ４０３に発生す
る漏れ磁束を利用して、被脱磁物を徐々に遠ざけて脱磁
をしていた。
を持つ物が代表的で、コの字あるいはＣ字形の形状をし
た珪素鋼板などを積層し継鉄４０１と、継鉄の中央にコ
イル４０２を巻き、このコイルに商用交流電流を流し、
継鉄のコの字あるいはＣ字形のギャップ４０３に発生す
る漏れ磁束を利用して、被脱磁物を徐々に遠ざけて脱磁
をしていた。
［発明が解決しようとする課題］
ところがフェライト磁石は磁気特性が低いため着磁に必
要な磁束を取り出すには、それぞれの永久磁石の間隔を
小さくして対応するか、永久磁石の体積を大きくして対
応する以外になく、その為被着磁物の大きさを限定する
、または着磁用磁気回路自体を大きくしなければならな
いという問題を有していた。
要な磁束を取り出すには、それぞれの永久磁石の間隔を
小さくして対応するか、永久磁石の体積を大きくして対
応する以外になく、その為被着磁物の大きさを限定する
、または着磁用磁気回路自体を大きくしなければならな
いという問題を有していた。
また、商用交流電流を用いた脱磁用磁気回路は必ず電源
を必要とするため、任意の場所に持ち歩いて使用するこ
とは不可能であった。
を必要とするため、任意の場所に持ち歩いて使用するこ
とは不可能であった。
本発明は以上のような従来技術の問題点を解決するもの
であり、その目的とするところは、コンパクトでしかも
被着磁物が工具程度の大きさの物が気任に着磁でき、し
かも電源を必要としないで脱磁ができる着磁脱磁兼用磁
気回路を提供するところにある。
であり、その目的とするところは、コンパクトでしかも
被着磁物が工具程度の大きさの物が気任に着磁でき、し
かも電源を必要としないで脱磁ができる着磁脱磁兼用磁
気回路を提供するところにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の永久磁石と軟磁性材料よりなる着磁脱磁兼用磁
気回路は、永久磁石として希土類元素（但しイツトリウ
ムを含む）と遷移金属、及びボロンを基本成分とする合
金を溶解、鋳造し、ついで鋳造インゴットを軟磁性体で
覆う、または軟磁性体等の磁石と接合して使う材料でで
きた鋳型に鋳造して、鋳造インゴットを覆った軟磁性体
ごと、または鋳型ごと鋳造インゴットを５００℃以上で
熱間加工を施し、その？＆２５０℃以上の温度で熱処理
を行い製造された希土類磁石を使用したことを特徴とす
る。
気回路は、永久磁石として希土類元素（但しイツトリウ
ムを含む）と遷移金属、及びボロンを基本成分とする合
金を溶解、鋳造し、ついで鋳造インゴットを軟磁性体で
覆う、または軟磁性体等の磁石と接合して使う材料でで
きた鋳型に鋳造して、鋳造インゴットを覆った軟磁性体
ごと、または鋳型ごと鋳造インゴットを５００℃以上で
熱間加工を施し、その？＆２５０℃以上の温度で熱処理
を行い製造された希土類磁石を使用したことを特徴とす
る。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
〔実施例１〕
第１図の断面図において着磁脱磁兼用磁気回路は、本発
明にもとすき永久磁石として希土類元素（但しイツトリ
ウムを含む）と遷移金属、及びボロンを基本成分とする
合金を溶解、鋳造し、ついで鋳造インゴットを軟磁性体
で覆い、５００′ｃ以上で加圧熱間加工を施し、その後
２５０′ｃ以上の温度で熱処理を行い製造された希土類
磁石を使用した。
明にもとすき永久磁石として希土類元素（但しイツトリ
ウムを含む）と遷移金属、及びボロンを基本成分とする
合金を溶解、鋳造し、ついで鋳造インゴットを軟磁性体
で覆い、５００′ｃ以上で加圧熱間加工を施し、その後
２５０′ｃ以上の温度で熱処理を行い製造された希土類
磁石を使用した。
このようにして加圧熱間加工をした永久磁石は、加圧方
向に磁化容易軸を形成する。
向に磁化容易軸を形成する。
以上のようにして製造された永久磁石を機械加工し、主
磁石１０１及び１０２とした。
磁石１０１及び１０２とした。
なおバックヨーク１０３と１０４は、鋳造インゴットを
覆った軟磁性体材料が加圧熱間加工において、密着した
ものでありそのまま使用した。
覆った軟磁性体材料が加圧熱間加工において、密着した
ものでありそのまま使用した。
主磁石の着磁は直流電磁石を用い、バックヨークごとそ
れぞれの磁極が異なった磁極となるように着磁を行なっ
た。
れぞれの磁極が異なった磁極となるように着磁を行なっ
た。
また補助磁石１０５から１１０は、主磁石１゜ｌや１０
２と同様にして製造し、それぞれバックヨーク１１１か
ら１１６も同様に密着し、着磁も第３図のようになるよ
うにした。
２と同様にして製造し、それぞれバックヨーク１１１か
ら１１６も同様に密着し、着磁も第３図のようになるよ
うにした。
このようにした造った着磁脱磁兼用磁気回路は、主磁石
１０１及び１０２間のギャップで約４５００ガウスの磁
場を発生し、補助磁石のギャップでは２０００ガウスか
ら５０ガウスに発生磁場が減少するよう↓こ補助磁石の
厚さを変えて対応した。
１０１及び１０２間のギャップで約４５００ガウスの磁
場を発生し、補助磁石のギャップでは２０００ガウスか
ら５０ガウスに発生磁場が減少するよう↓こ補助磁石の
厚さを変えて対応した。
なおギャップのシート板１１７と１１８は、被着磁物及
び被脱磁物の滑りを良くするためと、それぞれの磁石に
ごみなどが付着しない様にするためである。
び被脱磁物の滑りを良くするためと、それぞれの磁石に
ごみなどが付着しない様にするためである。
以上のようにして組み立てた着磁脱磁兼用磁気回路はシ
ート板間が１０關ありスパナ等工具類の先端がスムース
に入る広さであり、例えばドライバーの着磁は主磁石の
間に入れ、そのまま出すだけで従来と同様に着磁でき、
脱磁をする時は主磁石の間に入れたドライバーを静かに
補助磁石の方にずらして、補助磁石１０５〜１１０の間
を通し着磁脱磁兼用磁気回路外に出せば良い。
ート板間が１０關ありスパナ等工具類の先端がスムース
に入る広さであり、例えばドライバーの着磁は主磁石の
間に入れ、そのまま出すだけで従来と同様に着磁でき、
脱磁をする時は主磁石の間に入れたドライバーを静かに
補助磁石の方にずらして、補助磁石１０５〜１１０の間
を通し着磁脱磁兼用磁気回路外に出せば良い。
〔実施例２〕
第２図の断面図においてドライバー専用の着磁脱磁兼用
磁気回路は、実施例１と同様に永久磁石として希土類元
素（但しイツトリウムを含む）と遷移金属、及びボロン
を基本成分とする永久磁石の合金を溶解し、軟磁性体材
料でできた鋳型に鋳造し、更に鋳造インゴットを鋳型ご
と５００℃以上で熱間加工を施し、その？＆２５０℃以
上の温度で熱処理を行い造られた希土類磁石を使用した
。
磁気回路は、実施例１と同様に永久磁石として希土類元
素（但しイツトリウムを含む）と遷移金属、及びボロン
を基本成分とする永久磁石の合金を溶解し、軟磁性体材
料でできた鋳型に鋳造し、更に鋳造インゴットを鋳型ご
と５００℃以上で熱間加工を施し、その？＆２５０℃以
上の温度で熱処理を行い造られた希土類磁石を使用した
。
このようにして加圧熱間加工をした永久磁石は、加圧方
向に磁化容易軸を形成する。
向に磁化容易軸を形成する。
以上のようにして造られた永久磁石を機械加工し、若磁
面の大きさがフル角の主磁石２０１及び２０２とした。
面の大きさがフル角の主磁石２０１及び２０２とした。
なおバックヨーク２０３と２０４は、鋳造の際の軟磁性
体材料よりなる鋳型が密着した物をそのまま使用した。
体材料よりなる鋳型が密着した物をそのまま使用した。
幅６ｍｍ角の補助磁石２０５〜２１２及びバックヨーク
２１３〜２２０も主磁石及びそれのバックヨークと同様
に鋳造の際の軟磁性体材料よりなる鋳型が密着した物を
そのまま使用した。
２１３〜２２０も主磁石及びそれのバックヨークと同様
に鋳造の際の軟磁性体材料よりなる鋳型が密着した物を
そのまま使用した。
なおそれぞれの補助磁石は、発生する磁力が主磁石から
遠ざかるに従い徐々に弱くなるように磁石に体積を少な
くした。
遠ざかるに従い徐々に弱くなるように磁石に体積を少な
くした。
以上のようにして造ったバックヨーク付きの主磁石及び
補助磁石は、それぞれの磁極が交互になる様に直流電磁
石によって着磁され、概略大きさ４ｃｍ角で間口１０ｃ
ｍの着磁脱磁兼用磁気回路の所定の位置に固定された。
補助磁石は、それぞれの磁極が交互になる様に直流電磁
石によって着磁され、概略大きさ４ｃｍ角で間口１０ｃ
ｍの着磁脱磁兼用磁気回路の所定の位置に固定された。
ごみ付着防止のギャップのシート板２２１と２２２との
間隔は、ドライバー専用の為５ｍｍ、発生磁束はガウス
メーターとホールプローブにより測定し、主磁石間で３
０００ガウスとし補助磁石２１２の表面で２０ガウスに
設定した。
間隔は、ドライバー専用の為５ｍｍ、発生磁束はガウス
メーターとホールプローブにより測定し、主磁石間で３
０００ガウスとし補助磁石２１２の表面で２０ガウスに
設定した。
以上のようにして組み立てた着磁脱磁兼用磁気回路は、
ネジ止めの際の磁気吸着ドライバーとしての着磁には、
主磁石の間に入れそのまま出すだけで使用でき、脱磁に
は主磁石の間に入れたドライバーを補助磁石の方にスラ
イドさせ、補助磁石２１２の方から出せば脱磁される。
ネジ止めの際の磁気吸着ドライバーとしての着磁には、
主磁石の間に入れそのまま出すだけで使用でき、脱磁に
は主磁石の間に入れたドライバーを補助磁石の方にスラ
イドさせ、補助磁石２１２の方から出せば脱磁される。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の永久磁石と軟磁性材料よりな
る着磁脱磁兼用磁気回路は、永久磁石として希土類元素
（但しイツトリウムを含む）と遷移金属、及びボロンを
基本成分とする合金を溶解、鋳造し、ついで鋳造インゴ
ットを軟磁性体で覆う、または軟磁性体等の磁石と接合
して使う材料でできた鋳型に鋳造して、鋳造インゴット
を覆った軟磁性体ごと、または鋳型ごと鋳造インゴット
を５００℃以上で熱間加工を施し、その？＆２５０℃以
上の温度で熱処理を行い製造された希土類磁石を使用し
たことによりコンパクトでしかも被着磁物が工具程度の
大きさの物が気任に着磁でき、しかも電源を必要としな
いで脱磁ができるという効果をもたらすものである。
る着磁脱磁兼用磁気回路は、永久磁石として希土類元素
（但しイツトリウムを含む）と遷移金属、及びボロンを
基本成分とする合金を溶解、鋳造し、ついで鋳造インゴ
ットを軟磁性体で覆う、または軟磁性体等の磁石と接合
して使う材料でできた鋳型に鋳造して、鋳造インゴット
を覆った軟磁性体ごと、または鋳型ごと鋳造インゴット
を５００℃以上で熱間加工を施し、その？＆２５０℃以
上の温度で熱処理を行い製造された希土類磁石を使用し
たことによりコンパクトでしかも被着磁物が工具程度の
大きさの物が気任に着磁でき、しかも電源を必要としな
いで脱磁ができるという効果をもたらすものである。
第１図、第２図は本発明の実施例を示す断面図。
第３図、第４図は従来例を示す断面図。
１０１．１０２．２０１，２０２・・主磁石１０３．１
０４．２０３．２０４・・バックヨーク１１１〜１１６
．２１３〜２２０・・バックヨーク１０５〜１１０．２
０５〜２１２・・補助磁石１１７．１１８．２２１．２
２２・・シート板−以上一 第１図 第２図 第３図 第４図
０４．２０３．２０４・・バックヨーク１１１〜１１６
．２１３〜２２０・・バックヨーク１０５〜１１０．２
０５〜２１２・・補助磁石１１７．１１８．２２１．２
２２・・シート板−以上一 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）永久磁石と軟磁性材料よりなる着磁脱磁兼用磁気
回路において、前記永久磁石として希土類元素（但しイ
ットリウムを含む）と遷移金属、及びボロンを基本成分
とする合金を溶解、鋳造し、ついで鋳造インゴットを軟
磁性体で覆い、５００℃以上で熱間加工を施し、その後
２５０℃以上の温度で熱処理を行い製造された希土類磁
石を使用したことを特徴とする着磁脱磁兼用磁気回路。 - （２）永久磁石と軟磁性材料よりなる着磁脱磁兼用磁気
回路において、前記永久磁石として希土類元素（但しイ
ットリウムを含む）と遷移金属、及びボロンを基本成分
とする永久磁石の少なくとも、前記基本成分から成る合
金を溶解し、軟磁性体、または磁石と接合して使う材料
でできた鋳型に鋳造し、更に鋳造インゴットを鋳型ごと
５００℃以上で熱間加工を施し、その後２５０℃以上の
温度で熱処理を行い製造された希土類磁石を使用したこ
とを特徴とする着磁脱磁兼用磁気回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15189388A JPH01318211A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 着磁脱磁兼用磁気回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15189388A JPH01318211A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 着磁脱磁兼用磁気回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01318211A true JPH01318211A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15528501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15189388A Pending JPH01318211A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 着磁脱磁兼用磁気回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01318211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013089734A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Shimonishi Seisakusho:Kk | 永久磁石式脱磁機 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP15189388A patent/JPH01318211A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013089734A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Shimonishi Seisakusho:Kk | 永久磁石式脱磁機 |
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