JPH01318292A - 電気機器用構造物の製造方法 - Google Patents
電気機器用構造物の製造方法Info
- Publication number
- JPH01318292A JPH01318292A JP15144988A JP15144988A JPH01318292A JP H01318292 A JPH01318292 A JP H01318292A JP 15144988 A JP15144988 A JP 15144988A JP 15144988 A JP15144988 A JP 15144988A JP H01318292 A JPH01318292 A JP H01318292A
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- JP
- Japan
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- raw material
- material powder
- electrical equipment
- manufacturing
- slurry
- Prior art date
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- Pending
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- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は各種電気機器のキャビネットやシャーシ土台等
の構造物の製造方法に関する。
の構造物の製造方法に関する。
従来、アンプ、ＣＤプレーヤ、テレビ受信機等の各種音
響機器のシャーシ土台やスピーカのキャビネット或いは
冷蔵庫等のコンプレッサの土台等は鉄等の金属製である
ため、発生する音ツ、トランスの鳴き、コンプレッサの
振動等によって振動すると、振幅が大きくなり振動の減
衰時間が長くなり易い。このような振動が発生すると、
音８！機器ではコンデンサやコイル或いは配線材等を力
ｐ振し、電気信号にノイズが重なり、音質が劣化する。
響機器のシャーシ土台やスピーカのキャビネット或いは
冷蔵庫等のコンプレッサの土台等は鉄等の金属製である
ため、発生する音ツ、トランスの鳴き、コンプレッサの
振動等によって振動すると、振幅が大きくなり振動の減
衰時間が長くなり易い。このような振動が発生すると、
音８！機器ではコンデンサやコイル或いは配線材等を力
ｐ振し、電気信号にノイズが重なり、音質が劣化する。
また、冷蔵庫ではコンプレッサの騒音が増加する。
このような振動を消去する方法として、シャーシ土台等
をファインセラミックで形成することが考えられる。フ
ァインセラミックは任意形状に成形することが可能で、
制振効果に優れている等の特性を有している。
をファインセラミックで形成することが考えられる。フ
ァインセラミックは任意形状に成形することが可能で、
制振効果に優れている等の特性を有している。
ところが、ファインセラミックは、上記の利点を有する
反面、製造工程における焼結温度が高（、原材料に高純
度が要求されるため製造工程に高い技術が要求される。
反面、製造工程における焼結温度が高（、原材料に高純
度が要求されるため製造工程に高い技術が要求される。
従って、ファインセラミック製シャーシ土台等はコスト
高となり、市場への導入が困難であった。
高となり、市場への導入が困難であった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものでファイ
ンセラミックと同等の制振効果を有し、任意成形が可能
なシャーシ土台等の構造物を容易、かつ、安価に製造す
ることを可能とした方法を提供することである。
ンセラミックと同等の制振効果を有し、任意成形が可能
なシャーシ土台等の構造物を容易、かつ、安価に製造す
ることを可能とした方法を提供することである。
このために本発明の電気機器用構造物の製造方法は、セ
ラミック原料粉末とガラス原料粉末とバインダとを混合
してスラリを作成する工程と、該スラリを所定の形状に
成形する工程と、該成形体を上記ガラス原料粉末の溶融
温度に加熱して焼結する工程とを有するように構成した
。
ラミック原料粉末とガラス原料粉末とバインダとを混合
してスラリを作成する工程と、該スラリを所定の形状に
成形する工程と、該成形体を上記ガラス原料粉末の溶融
温度に加熱して焼結する工程とを有するように構成した
。
以下、本発明の一実施例の電気機器用構造物の製造方法
について説明する。第１図は本実施例の概要を示す製造
工程図である。この工程の概要は、まず、セラミック原
料粉末とガラス原料粉末とバインダとを混合してスラリ
を作成し、これに必要に応じて分散媒を加えて粘度を調
整した後、目的の形状に成形し、ガラスの溶融温度で加
熱して焼結し、放置冷却して終了することである。
について説明する。第１図は本実施例の概要を示す製造
工程図である。この工程の概要は、まず、セラミック原
料粉末とガラス原料粉末とバインダとを混合してスラリ
を作成し、これに必要に応じて分散媒を加えて粘度を調
整した後、目的の形状に成形し、ガラスの溶融温度で加
熱して焼結し、放置冷却して終了することである。
セラミック原料粉末としてはアルミナ（Ａｌ２Ｏ２）或
いはジルコニア（ＺｒＯｚ）等を用いる。また、ガラス
原料粉末としては上記セラミック原料粉末の粒度と同等
又はそれ以下の粒度（数μ）の鉛ガラス或いはホウケイ
酸ガラス等を用いる。両粉末の混合割合は通常は５：５
であるが、３ニア〜７：３の範囲内で可能である。両粉
末が最終的に構造物の骨休となる。
いはジルコニア（ＺｒＯｚ）等を用いる。また、ガラス
原料粉末としては上記セラミック原料粉末の粒度と同等
又はそれ以下の粒度（数μ）の鉛ガラス或いはホウケイ
酸ガラス等を用いる。両粉末の混合割合は通常は５：５
であるが、３ニア〜７：３の範囲内で可能である。両粉
末が最終的に構造物の骨休となる。
また、バインダとしては、ポリビニールアルコール、ポ
リビニールブチラール等を用い、溶剤としてはトルエン
、トリクレン等の有機溶剤、若しくは水を用いる。なお
、ポリビニールアルコールは水で、ポリビニールブチラ
ールは溶剤で溶解して用いる。バインダを加える理由は
両粉末の混合物に粘度を与えてスラリ化するためである
。
リビニールブチラール等を用い、溶剤としてはトルエン
、トリクレン等の有機溶剤、若しくは水を用いる。なお
、ポリビニールアルコールは水で、ポリビニールブチラ
ールは溶剤で溶解して用いる。バインダを加える理由は
両粉末の混合物に粘度を与えてスラリ化するためである
。
分散媒はスラリの粘度を調整するために加えるもので、
水（バインダとしてポリビニールアルコール等を用いた
場合）或いは溶剤（バインダとしてポリビニールブチラ
ールを用いた場合）等を用いる。 以上のようにして得
られたスラリを成形型（インジェクション成形も可能）
によって目的の形状に成形した後′、６００〜９００°
Ｃに加熱する。
水（バインダとしてポリビニールアルコール等を用いた
場合）或いは溶剤（バインダとしてポリビニールブチラ
ールを用いた場合）等を用いる。 以上のようにして得
られたスラリを成形型（インジェクション成形も可能）
によって目的の形状に成形した後′、６００〜９００°
Ｃに加熱する。
この加熱温度では、まず、加熱立ち上がりでバインダが
加熱分解、燃焼により追い出され、次にガラス原料粉末
が溶融し、セラミック原料粉末を架橋結合して一体化す
る。
加熱分解、燃焼により追い出され、次にガラス原料粉末
が溶融し、セラミック原料粉末を架橋結合して一体化す
る。
第２図は本製造方法によって製造したアンプシャーシを
示し、１は基板装着部、２はトランス装着部、３はコン
デンサ装着部で、スラリの成形はプラスチック成形と同
じ手段で行った。このアンプシャーシは従来のアルミダ
イキャストのものに代えての使用が可能で防振性がより
優れている。
示し、１は基板装着部、２はトランス装着部、３はコン
デンサ装着部で、スラリの成形はプラスチック成形と同
じ手段で行った。このアンプシャーシは従来のアルミダ
イキャストのものに代えての使用が可能で防振性がより
優れている。
以上から本発明によれば、ガラス原料粉末の焼結により
セラミック原料粉末を結合するようにしたので、ファイ
ンセラミックと同等の制振特性を有するシャーシ土台等
の構造物を容易、かつ、安価に製造するが可能となる。
セラミック原料粉末を結合するようにしたので、ファイ
ンセラミックと同等の制振特性を有するシャーシ土台等
の構造物を容易、かつ、安価に製造するが可能となる。
第１図は本発明の電気機器用構造物の製造方法の概要工
程図、第２図は本製造方法で製造されたアンプの斜視図
である。
程図、第２図は本製造方法で製造されたアンプの斜視図
である。
Claims (4)
- （１）．セラミック原料粉末とガラス原料粉末とバイン
ダとを混合してスラリを作成する工程と、該スラリを所
定の形状に成形する工程と、該成形体を上記ガラス原料
粉末の溶融温度に加熱して焼結する工程とを有すること
を特徴とする電気機器用構造物の製造方法。 - （２）．上記ガラス原料粉末を上記セラミック原料粉末
の粒度以下の粒度にしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の電気機器用構造物の製造方法。 - （３）．上記セラミック原料粉末とガラス原料粉末との
混合比を３：７乃至７：３としたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の電気機器用構造物の
製造方法。 - （４）．上記スラリを作成する工程を、上記セラミック
原料粉末と上記ガラス原料粉末と上記バインダとを混合
した後、該混合物に分散媒を加えて粘度を調整してスラ
リを作成する工程としたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項乃至第２項記載の電気機器用構造物の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15144988A JPH01318292A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 電気機器用構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15144988A JPH01318292A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 電気機器用構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01318292A true JPH01318292A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15518836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15144988A Pending JPH01318292A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 電気機器用構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01318292A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564296A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-17 | Aikoh Co | Ceramic amplifier box |
| JPS61155243A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | 富士通株式会社 | グリ−ンシ−ト組成物 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP15144988A patent/JPH01318292A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564296A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-17 | Aikoh Co | Ceramic amplifier box |
| JPS61155243A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | 富士通株式会社 | グリ−ンシ−ト組成物 |
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