JPH01319540A - 易滑性ポリカーボネート樹脂フイルムの製造法 - Google Patents
易滑性ポリカーボネート樹脂フイルムの製造法Info
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- JPH01319540A JPH01319540A JP15239888A JP15239888A JPH01319540A JP H01319540 A JPH01319540 A JP H01319540A JP 15239888 A JP15239888 A JP 15239888A JP 15239888 A JP15239888 A JP 15239888A JP H01319540 A JPH01319540 A JP H01319540A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、易滑性ポリカーボネート樹脂フィルムの製造
法に関する。更に、詳しくは無機粒子を均一に分散ゼし
めたポリカーボネート樹脂組成物を製膜する易滑性ポリ
カーボネート樹脂フィルムの製造法に関する。
法に関する。更に、詳しくは無機粒子を均一に分散ゼし
めたポリカーボネート樹脂組成物を製膜する易滑性ポリ
カーボネート樹脂フィルムの製造法に関する。
〈従来技術〉
易滑性ポリカーボネート樹脂フィルムを製造する方法と
しで、無機粒子を固体のポリカーボネート樹脂とトライ
ブレンドし、直接製膜するか、又はトライブレンド物を
更に押出様で溶融混合して製膜する方法が知られている
（特開昭５５−１１１４２号公報）。しかしながら、こ
の方法で得られるポリカーボネートフィルムは色相、透
明性に劣る欠点があった。
しで、無機粒子を固体のポリカーボネート樹脂とトライ
ブレンドし、直接製膜するか、又はトライブレンド物を
更に押出様で溶融混合して製膜する方法が知られている
（特開昭５５−１１１４２号公報）。しかしながら、こ
の方法で得られるポリカーボネートフィルムは色相、透
明性に劣る欠点があった。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、色相、透明性に優れたポリカーボネー
トフィルムを提供するにある。
トフィルムを提供するにある。
本発明者は、色相、透明性を悪化させる原因について鋭
意検討したところ、無機粒子の凝集を防止するために使
用されている処理剤の存在、及び無機粒子の使用量に基
因することを究明し得、更に検討を重ね１ｃ結果、ポリ
カーボネート樹脂の有機溶媒溶液に、無機粒子を添加す
れば、凝集防止剤を全く使用しなくても極めて均一に分
散させることができ、しかも無機粒子の使用量を低減で
きることを知り、本発明を完成した。
意検討したところ、無機粒子の凝集を防止するために使
用されている処理剤の存在、及び無機粒子の使用量に基
因することを究明し得、更に検討を重ね１ｃ結果、ポリ
カーボネート樹脂の有機溶媒溶液に、無機粒子を添加す
れば、凝集防止剤を全く使用しなくても極めて均一に分
散させることができ、しかも無機粒子の使用量を低減で
きることを知り、本発明を完成した。
〈発明の構成〉
即ち、本発明はポリカーボネート樹脂１００重量部を溶
解した有機溶媒溶液に、粒径２０μ以下で且つ平均粒径
０５〜１０μの無機粒子０００５〜０．５重量部を均一
に分散せしめ、次いで該有機溶媒を除去して得られるポ
リカーボネート樹脂組成物を製膜することを特徴とする
易滑性ポリカーボネート樹脂フィルムの製造法である。
解した有機溶媒溶液に、粒径２０μ以下で且つ平均粒径
０５〜１０μの無機粒子０００５〜０．５重量部を均一
に分散せしめ、次いで該有機溶媒を除去して得られるポ
リカーボネート樹脂組成物を製膜することを特徴とする
易滑性ポリカーボネート樹脂フィルムの製造法である。
本発明で対象とするポリカーボネートは２価フェノール
とカーボネート前駆体とを溶液法又は溶融法で反応せし
めて製造されるものである。２価フェノールの代表的な
例をあげると２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン［ビスフェノールＡ］、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）メタン、１゜１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロムフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ザルフ
ァイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルボン等が
あげられる。好ましい２価フェノールはビス（４−ヒド
ロキシフェニル）アルカン系、特にビスフェノールＡを
主原料とづるものである。また、カーボネート前駆体と
してはカルボニルハライド、ノＪルボニルエステル又は
ハロホルタ−１−等があけられ、具体的にはホスゲン、
ジフェニルノコ−ボネート、２価フェノールのジハロホ
ルメ−１へ及びこれらの混合物である。
とカーボネート前駆体とを溶液法又は溶融法で反応せし
めて製造されるものである。２価フェノールの代表的な
例をあげると２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン［ビスフェノールＡ］、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）メタン、１゜１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロムフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ザルフ
ァイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルボン等が
あげられる。好ましい２価フェノールはビス（４−ヒド
ロキシフェニル）アルカン系、特にビスフェノールＡを
主原料とづるものである。また、カーボネート前駆体と
してはカルボニルハライド、ノＪルボニルエステル又は
ハロホルタ−１−等があけられ、具体的にはホスゲン、
ジフェニルノコ−ボネート、２価フェノールのジハロホ
ルメ−１へ及びこれらの混合物である。
ポリカーボネートを製造するに当たり、前記２価フェノ
ールを単独で又は２種以上を使用することができる。ま
た、得られたポリカーボネ−１へを２種以上混合して使
用してもよい。ポリカーボネートの粘度平均分子量は、
一般に １００００〜１ｏｏｏｏｏ、好ましくは１５０
００〜３５０００である。かかるポリカーボネートを製
造するに際し、適当な分子量調節剤、加工性改善のため
の分岐剤、反応を促進するための触媒等必要に応じて使
用することができる。
ールを単独で又は２種以上を使用することができる。ま
た、得られたポリカーボネ−１へを２種以上混合して使
用してもよい。ポリカーボネートの粘度平均分子量は、
一般に １００００〜１ｏｏｏｏｏ、好ましくは１５０
００〜３５０００である。かかるポリカーボネートを製
造するに際し、適当な分子量調節剤、加工性改善のため
の分岐剤、反応を促進するための触媒等必要に応じて使
用することができる。
本発明で使用する有機溶媒は、ポリカーボネートを溶解
できるものであれば任意に使用可能であり、例えば塩化
メチレン、ジクロロベンゼン、クロロホルム、テ１〜ラ
クロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロエタン、１
，２−ジクロロエチレンの如き塩素化炭化水素又はこれ
らと例えばジオキサン、テ１へラヒドロフラン、アセ１
ヘフエノン、１〜ルエン、キシレン、シクロヘキサン、
アセ１ヘン、ｎ−へブタン等との混合物があげられる。
できるものであれば任意に使用可能であり、例えば塩化
メチレン、ジクロロベンゼン、クロロホルム、テ１〜ラ
クロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロエタン、１
，２−ジクロロエチレンの如き塩素化炭化水素又はこれ
らと例えばジオキサン、テ１へラヒドロフラン、アセ１
ヘフエノン、１〜ルエン、キシレン、シクロヘキサン、
アセ１ヘン、ｎ−へブタン等との混合物があげられる。
上記有機溶媒にポリカーボネートを溶解するには任意の
方法が採用され、その濃度はポリカーボネートがゲル化
したり、析出しない範囲であれば特に制限されないが、
通常５〜２５重量％の範囲であり、特にポリカーボネー
トが溶液法で製造されたときは、得られたポリカーボネ
ート溶液をそのまま使用することができる。
方法が採用され、その濃度はポリカーボネートがゲル化
したり、析出しない範囲であれば特に制限されないが、
通常５〜２５重量％の範囲であり、特にポリカーボネー
トが溶液法で製造されたときは、得られたポリカーボネ
ート溶液をそのまま使用することができる。
本発明で使用する無機粒子は、その粒径が２０μ以下で
その平均粒径が０５〜１０μのもので、ポリカーボネ−
１〜に悪影響を与えないものであれば任意に使用される
。粒径が２０μを越えたり、平均粒径が１０μを越えた
りすると、フィルム表面が粗くなり、その商品価値が低
下する。平均粒径が０５μ未満のものではフィルムの滑
性改善効果が得られない。好ましい無機粒子としては、
例えばクレー、カオリン、焼成カオリンに代表されるシ
リカ・アルミナ系粘度鉱物（含水ケイ酸アルミニウム類
）、タルクに代表されるシリカ・マグネシウム系粘度鉱
物（含水ケイ酸マグネシウム類）、珪酸カルシウム、シ
リカ、アルミナ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
等があげられる。特にタルク、カオリン、炭酸カルシウ
ムがポリカーボネートへの分散性が優れ、好ましいもの
である。
その平均粒径が０５〜１０μのもので、ポリカーボネ−
１〜に悪影響を与えないものであれば任意に使用される
。粒径が２０μを越えたり、平均粒径が１０μを越えた
りすると、フィルム表面が粗くなり、その商品価値が低
下する。平均粒径が０５μ未満のものではフィルムの滑
性改善効果が得られない。好ましい無機粒子としては、
例えばクレー、カオリン、焼成カオリンに代表されるシ
リカ・アルミナ系粘度鉱物（含水ケイ酸アルミニウム類
）、タルクに代表されるシリカ・マグネシウム系粘度鉱
物（含水ケイ酸マグネシウム類）、珪酸カルシウム、シ
リカ、アルミナ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
等があげられる。特にタルク、カオリン、炭酸カルシウ
ムがポリカーボネートへの分散性が優れ、好ましいもの
である。
ポリカーボネ−１へ有機溶媒溶液に無機粒子を分散させ
る方法としては、均一に分散させ得る方法であれば任意
に採用される。例えば有機溶媒である塩化メチレンに無
機粒子を均一に分散させた後ポリカーボネート有機溶媒
溶液に添加混合する方法、又はポリカーボネート有機溶
媒溶液に無機粒子を添加し超高速ホモジナイザー、循環
式超音波ホモジナイザー、混合する方法、スケールホモ
ジナイザー、ホモミキザー等で混合覆る方法が好ましく
採用される。かかる混合分散は回分式でも、連続式でも
必要に応じて採用することができる。
る方法としては、均一に分散させ得る方法であれば任意
に採用される。例えば有機溶媒である塩化メチレンに無
機粒子を均一に分散させた後ポリカーボネート有機溶媒
溶液に添加混合する方法、又はポリカーボネート有機溶
媒溶液に無機粒子を添加し超高速ホモジナイザー、循環
式超音波ホモジナイザー、混合する方法、スケールホモ
ジナイザー、ホモミキザー等で混合覆る方法が好ましく
採用される。かかる混合分散は回分式でも、連続式でも
必要に応じて採用することができる。
６一
かくして得られた無機粒子を均一に分散させたポリカー
ボネート溶液から有機溶媒を除去づるには、特別の方法
を採用する必要はなく、通常ポリカーボネート溶液から
有機溶媒を除去する方法をそのまま適用することかでき
る。例えばポリカーボネート溶液を濃縮してゲル化させ
る方法、ポリカーボネート溶液に貧溶媒を加える方法、
水を添加したポリカーボネート溶液を強力な剪断作用の
下で加熱する方法、噴霧乾燥する方法、温水と接触させ
る方法等によって有機溶媒を容易に除去することができ
る。
ボネート溶液から有機溶媒を除去づるには、特別の方法
を採用する必要はなく、通常ポリカーボネート溶液から
有機溶媒を除去する方法をそのまま適用することかでき
る。例えばポリカーボネート溶液を濃縮してゲル化させ
る方法、ポリカーボネート溶液に貧溶媒を加える方法、
水を添加したポリカーボネート溶液を強力な剪断作用の
下で加熱する方法、噴霧乾燥する方法、温水と接触させ
る方法等によって有機溶媒を容易に除去することができ
る。
有機溶媒を除去された無機粒子をが均一に分散している
ポリカーボネートの粉粒状物又はフレーク状物は、その
まま又は破砕された後乾燥され、そのまま製膜工程に供
給されるか、又は−Ｄ押出機によってペレット化されて
から製膜工程に供給され、フィルムにされる。破砕工程
、乾燥工程、製膜工程はいずれも特別の方法、条件を採
用Ｊ−る必要はなく、ポリカーボネー１への工程がその
まま適用できる。
ポリカーボネートの粉粒状物又はフレーク状物は、その
まま又は破砕された後乾燥され、そのまま製膜工程に供
給されるか、又は−Ｄ押出機によってペレット化されて
から製膜工程に供給され、フィルムにされる。破砕工程
、乾燥工程、製膜工程はいずれも特別の方法、条件を採
用Ｊ−る必要はなく、ポリカーボネー１への工程がその
まま適用できる。
本発明を実施するに当ｌ〔す、無機粒子を分散さけ゛た
ポリカーボネー１へに、必要に応じて例えば紫外線吸収
剤、離型剤、着色剤、熱安定剤等を添加してもよく、ま
た本発明の趣旨、即ち色調を損わない範囲において凝集
防止剤を使用してもよい。
ポリカーボネー１へに、必要に応じて例えば紫外線吸収
剤、離型剤、着色剤、熱安定剤等を添加してもよく、ま
た本発明の趣旨、即ち色調を損わない範囲において凝集
防止剤を使用してもよい。
〈発明の効果〉
本発明の方法によれば、凝集防仕剤を使用しな（でも無
機粒子を均一に分散させることができ、無機粒子の使用
量を少なくＪ−ることかでき、得られるフィルムは、そ
の面が平滑であるにも拘らず、易滑性で加工時の操作性
が極めて優れてｄ５す、また実質的に透明で且つ黄変も
なく、その奏する効果は極めて犬なるものである。
機粒子を均一に分散させることができ、無機粒子の使用
量を少なくＪ−ることかでき、得られるフィルムは、そ
の面が平滑であるにも拘らず、易滑性で加工時の操作性
が極めて優れてｄ５す、また実質的に透明で且つ黄変も
なく、その奏する効果は極めて犬なるものである。
〈実施例〉
以下に実施例をあげて更に説明する。なお、本明細書で
いう無機粒子の粒径及び平均粒径は、■ゼイシン企業製
ミクロン・フォー１〜・サイザーによって求められる。
いう無機粒子の粒径及び平均粒径は、■ゼイシン企業製
ミクロン・フォー１〜・サイザーによって求められる。
本装置による粒径は液体中の粒子の沈降速度に関する５
ｔＯｋｅＳの法則に基づいて求め、平均粒径は粒子の懸
濁液を通過づる光量と粒子のａ度に関するＬａ１ｌｌｂ
ｅｒｔ−Ｂｅｅｒの法則を利用して得られる粒子の重量
累積分布にお（プる！１０重岱％平均値として求められ
る。実施例においては分散媒どしで水を使用した。その
他の特性の評価は下記の通りである。
ｔＯｋｅＳの法則に基づいて求め、平均粒径は粒子の懸
濁液を通過づる光量と粒子のａ度に関するＬａ１ｌｌｂ
ｅｒｔ−Ｂｅｅｒの法則を利用して得られる粒子の重量
累積分布にお（プる！１０重岱％平均値として求められ
る。実施例においては分散媒どしで水を使用した。その
他の特性の評価は下記の通りである。
（１）滑性
ＪＩＳ Ｋ−７１２５の方法で、同一フィルムを重ね合
わせ、静摩擦係数（埒）を測定し、荷重２０００、試験
速度１５０ｍｍ／分とした。
わせ、静摩擦係数（埒）を測定し、荷重２０００、試験
速度１５０ｍｍ／分とした。
（２）色相
カラーマシン社製の色差計でり、ａ、ｂを測定し、ｂ値
をもって表した。色相はｂ値が小さいほど着色度は小さ
い。
をもって表した。色相はｂ値が小さいほど着色度は小さ
い。
（３）透明性
へ−ズメーター（白木精密光学（株製、ボイック積分球
式）でヘーズを測定した。
式）でヘーズを測定した。
（４）表面粗さ Ｒａ（μｍ）
ＪＩＳ Ｂ−０６０１の方式で触針式表面粗さ計（＠東
京精密製）によるそくていちを示す。カットオフ０．８
ｍｍ、測定長さ４ｍｍの値 （５）無機粒子の分散度 投映機のスクリーンに写し出された粒子の影を肉眼で判
定した。その評価は良を○、不可を×で示した。
京精密製）によるそくていちを示す。カットオフ０．８
ｍｍ、測定長さ４ｍｍの値 （５）無機粒子の分散度 投映機のスクリーンに写し出された粒子の影を肉眼で判
定した。その評価は良を○、不可を×で示した。
実施例１
ビスフェノール△とホスゲンとを苛性ソーダ水溶液と塩
化メチレンの存在下で反応させて得た平均分子量２４，
５００のポリカーボネートを１３壬量％含右づ−る塩化
メチレン溶液に、平均粒径５０μの炭酸カルシウムをポ
リカーボネー１へに対して０，０３重１％添加し、ホモ
ジナイザーで混合した後、ニーダ−に徐々に加えて塩化
メチレンを除去して粒径０．２〜２ｍｍのポリカーボネ
ート粒子を得た。次いで、１５０ ’Ｃの熱風を通した
流動乾燥機で乾燥し、２８０℃で径６０ｍｍのＴ−タイ
製膜装置より押出して厚さ２００μのフィルムを得、そ
の特性を第１表に示した。
化メチレンの存在下で反応させて得た平均分子量２４，
５００のポリカーボネートを１３壬量％含右づ−る塩化
メチレン溶液に、平均粒径５０μの炭酸カルシウムをポ
リカーボネー１へに対して０，０３重１％添加し、ホモ
ジナイザーで混合した後、ニーダ−に徐々に加えて塩化
メチレンを除去して粒径０．２〜２ｍｍのポリカーボネ
ート粒子を得た。次いで、１５０ ’Ｃの熱風を通した
流動乾燥機で乾燥し、２８０℃で径６０ｍｍのＴ−タイ
製膜装置より押出して厚さ２００μのフィルムを得、そ
の特性を第１表に示した。
参考例
炭酸カルシウムを全く使用せずに、ポリカーボネートの
みで厚さ２００μのフィルムを得、その特＝１０− 性を第１表に参考例として示した。
みで厚さ２００μのフィルムを得、その特＝１０− 性を第１表に参考例として示した。
比較例１，２
炭酸カルシウムを表記載の量使用し、粒径０２〜２ｍｍ
のポリカーボネー１−粒子に直接添加、ｆｌｌ！合する
以外は実施例１と同様に行ない、術られたフィルムの特
性を第１表に示した。
のポリカーボネー１−粒子に直接添加、ｆｌｌ！合する
以外は実施例１と同様に行ない、術られたフィルムの特
性を第１表に示した。
（以下余白）
手続補正書
昭和６３年ン月／２日
Claims (1)
- ポリカーボネート樹脂１００重量部を溶解した有機溶
媒溶液に、粒径２０μ以下で且つ平均粒径０．５〜１０
μ無機粒子０．００５〜０．５重量部を均一に分散せし
め、次いで該有機溶媒を除去して得られるポリカーボネ
ート樹脂組成物を製膜することを特徴とする易滑性ポリ
カーボネート樹脂フィルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63152398A JPH0684441B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 易滑性ポリカーボネート樹脂フイルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63152398A JPH0684441B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 易滑性ポリカーボネート樹脂フイルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01319540A true JPH01319540A (ja) | 1989-12-25 |
| JPH0684441B2 JPH0684441B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=15539642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63152398A Expired - Fee Related JPH0684441B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 易滑性ポリカーボネート樹脂フイルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684441B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511142A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Heat-treating method for surface of steel product with laser beam |
| JPS60109815A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-06-15 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 充填されたポリカーボネートフィルムの製造方法 |
| JPS61281401A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | 住友ベークライト株式会社 | 導電性フイルムの製造方法 |
| JPS6215231A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 導電性フイルムおよびその製造法 |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP63152398A patent/JPH0684441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511142A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Heat-treating method for surface of steel product with laser beam |
| JPS60109815A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-06-15 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 充填されたポリカーボネートフィルムの製造方法 |
| JPS61281401A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | 住友ベークライト株式会社 | 導電性フイルムの製造方法 |
| JPS6215231A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 導電性フイルムおよびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0684441B2 (ja) | 1994-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |