JPH01319633A - クランクシャフトのピン部の高周波表面焼入法 - Google Patents
クランクシャフトのピン部の高周波表面焼入法Info
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- JPH01319633A JPH01319633A JP63153970A JP15397088A JPH01319633A JP H01319633 A JPH01319633 A JP H01319633A JP 63153970 A JP63153970 A JP 63153970A JP 15397088 A JP15397088 A JP 15397088A JP H01319633 A JPH01319633 A JP H01319633A
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- Japan
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- point
- pin part
- crankshaft
- heating
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ＪジＵλオリ−ＵＵ］−
本発明はクランクシャフトの高周波表面焼入法に関する
。
。
従来■肢血
従来クランクシャフトのピン部やジャーナル部の被加熱
部を高周波表面焼入れする場合には、高周波表面焼入れ
コイルに高周波電流の通電を開始した時点から所定の通
電時間が経過した時点において通電を断って被加熱部の
加熱を終了している。
部を高周波表面焼入れする場合には、高周波表面焼入れ
コイルに高周波電流の通電を開始した時点から所定の通
電時間が経過した時点において通電を断って被加熱部の
加熱を終了している。
この通電時間は被加熱部の材質、形状、要求される硬化
層の幅や深さとそのばらつきの範囲によって経験的に決
められている。
層の幅や深さとそのばらつきの範囲によって経験的に決
められている。
先割ｆ」靴七ヶにテζを不評１−
しかしながら、最近クランクシャフトの被加熱部に形成
する硬化層の幅や深さ等のばらつきの範囲に対する要求
はますまず厳しくなっており、クランクシャフトの被加
熱部を高周波焼入れコイルによって所定の時間加熱する
だけでは、この要求を満たずことが困難になって来た。
する硬化層の幅や深さ等のばらつきの範囲に対する要求
はますまず厳しくなっており、クランクシャフトの被加
熱部を高周波焼入れコイルによって所定の時間加熱する
だけでは、この要求を満たずことが困難になって来た。
本発明は以上のことに鑑みてなされたもので、クランク
シャフトの被加熱部に形成する硬化層の幅や深さ等のほ
らつきが少なくなるクランクシャフトの高周波表面焼入
法を提供することを目的としている。
シャフトの被加熱部に形成する硬化層の幅や深さ等のほ
らつきが少なくなるクランクシャフトの高周波表面焼入
法を提供することを目的としている。
課屈克邂訣−［るためのｆ段
以上の課題を解決するために、本発明は、回転駆動され
るクランクシャフトの被加熱部が所定の位置に来たこと
を前記クランクシャフトの回転角度検出器が検出して前
記被加熱部に追随して動く高周波表面焼入れコイルに高
周波電流を通電して前記被加熱部の加熱を開始し、その
後前記クランクシャフトが所定の角度回転したことを前
記回転角度検出器が検出して前記通電を停止して前記被
加熱部の加熱を終了するようにしている。
るクランクシャフトの被加熱部が所定の位置に来たこと
を前記クランクシャフトの回転角度検出器が検出して前
記被加熱部に追随して動く高周波表面焼入れコイルに高
周波電流を通電して前記被加熱部の加熱を開始し、その
後前記クランクシャフトが所定の角度回転したことを前
記回転角度検出器が検出して前記通電を停止して前記被
加熱部の加熱を終了するようにしている。
イ乍Ｌす１
クランクシャフトは回転駆動され、高周波表面焼入れコ
イルはクランクシャフトの被加熱部に追随して動く。ク
ランクシャツ（・の被加熱部が所定の位置に来たことを
回転角度検出器が検出し、高周波表面焼入れコイルに通
電が開始されて、被加熱部の加熱が開始される。その後
通電は継続される。クランクシャフトの加熱が開始され
てから、クランクシャフトが所定の角度回転したことを
回転角度検出器が検出して、通電を停止して被加熱部の
加熱が終了する。
イルはクランクシャフトの被加熱部に追随して動く。ク
ランクシャツ（・の被加熱部が所定の位置に来たことを
回転角度検出器が検出し、高周波表面焼入れコイルに通
電が開始されて、被加熱部の加熱が開始される。その後
通電は継続される。クランクシャフトの加熱が開始され
てから、クランクシャフトが所定の角度回転したことを
回転角度検出器が検出して、通電を停止して被加熱部の
加熱が終了する。
実施例
第１図Ｃ；１木発明の一実施例であって、クランクシャ
フトの高周波表面焼入れにおいて、高周波表面焼入れコ
イルに高ｊＯ波電流を通電する方法を示すグラフであっ
て、横軸はクランクシャフトの回転角度を、縦軸は高周
波電流の大きさを示す。第２図は第３図Ｑこ示したクラ
ンクシャフトのピン部１２の断面と高周波表面焼入れコ
イル等を示す。第３図は本発明の方法によって高周波表
面焼入れされるクランクシャフトの正面図である。第４
図は第３図のピン部１２の拡大図である。
フトの高周波表面焼入れにおいて、高周波表面焼入れコ
イルに高ｊＯ波電流を通電する方法を示すグラフであっ
て、横軸はクランクシャフトの回転角度を、縦軸は高周
波電流の大きさを示す。第２図は第３図Ｑこ示したクラ
ンクシャフトのピン部１２の断面と高周波表面焼入れコ
イル等を示す。第３図は本発明の方法によって高周波表
面焼入れされるクランクシャフトの正面図である。第４
図は第３図のピン部１２の拡大図である。
第３図に示すように、クランクシャフト１０は一体形成
されたピン部１１１２、Ｉ３．１イ、およびジャー−）
゛ル部１５．１６．１７．１８．１９を有している。こ
のクランクシャツｌ−１０のピン部やツヤ−ナル部を高
周波表面焼入れする場合には、センタービン等によ、っ
て、クランクシャツ１−１０の長手方向が水平になるよ
うに両端を保持し、この状態でクランクシャフト１０を
回転しながら、高周波表面焼入れコイルをピン部或いは
ジャーナル部に上方から接触させ、高周波表面焼入れコ
イルに高周波電流を通電して行う。加熱はセミループ状
の鞍型コイルを使用する。
されたピン部１１１２、Ｉ３．１イ、およびジャー−）
゛ル部１５．１６．１７．１８．１９を有している。こ
のクランクシャツｌ−１０のピン部やツヤ−ナル部を高
周波表面焼入れする場合には、センタービン等によ、っ
て、クランクシャツ１−１０の長手方向が水平になるよ
うに両端を保持し、この状態でクランクシャフト１０を
回転しながら、高周波表面焼入れコイルをピン部或いは
ジャーナル部に上方から接触させ、高周波表面焼入れコ
イルに高周波電流を通電して行う。加熱はセミループ状
の鞍型コイルを使用する。
第２図は上記の高周波表面焼入れを説明するためにクラ
ンクシャフト１０のピン部１２の断面と高周波表面焼入
れコイル等を示したものであって、２１ばピン部１２の
断面の中心であり、２２はクランクシャフト１０の回転
の中心、即ち任意のジャーナル部の断面の中心である。
ンクシャフト１０のピン部１２の断面と高周波表面焼入
れコイル等を示したものであって、２１ばピン部１２の
断面の中心であり、２２はクランクシャフト１０の回転
の中心、即ち任意のジャーナル部の断面の中心である。
クランクシャフト１０を中心２２を中心として矢印Ｐ方
向に回転させることにより、ピン部１２の断面の中心２
１は中心２２を中心とする円弧２３の上を移動する。即
ち、ピン部１２は矢印Ｉ）方向に公転しながら矢印Ｑ方
向に１公転につき一回の割合で自転する。
向に回転させることにより、ピン部１２の断面の中心２
１は中心２２を中心とする円弧２３の上を移動する。即
ち、ピン部１２は矢印Ｉ）方向に公転しながら矢印Ｑ方
向に１公転につき一回の割合で自転する。
３０ば高周波表面焼入れコイルであって、ピン部１２の
外表面に接触を保持する一対のスペーサ３１．３１によ
ってピン部１２から所定の距離隔てられており、ピン部
１２の動きに対応して、公知のパンタグラフ機構（図示
省略）によってピン部１２の運動に矢印ＲおよびＳの方
向に往復移動して追随する。
外表面に接触を保持する一対のスペーサ３１．３１によ
ってピン部１２から所定の距離隔てられており、ピン部
１２の動きに対応して、公知のパンタグラフ機構（図示
省略）によってピン部１２の運動に矢印ＲおよびＳの方
向に往復移動して追随する。
３２はクランクシャツ［・１０の回転角度を検出する例
えばロークリエンコーダ等の回転角度検出器である。回
転角度検出器３２は、クランクシャフト１０の回転角度
の信号を、信号線３３を経由して制御器３４に送る。制
御器３４ば、高周波表面焼入れコイル３０に通電される
高周波電流の開閉およびこの高周波電流の大きさの制御
を行う。
えばロークリエンコーダ等の回転角度検出器である。回
転角度検出器３２は、クランクシャフト１０の回転角度
の信号を、信号線３３を経由して制御器３４に送る。制
御器３４ば、高周波表面焼入れコイル３０に通電される
高周波電流の開閉およびこの高周波電流の大きさの制御
を行う。
次に、第１図および第２図によって、本発明のクランク
シャフトのピン部の高周波表面焼入法を説明する。クラ
ンクシャフト１０を回転させてピン部１２が最高の位置
にきた状態におけるピン部１２の断面の中心２Ｉの位置
を点Ｃとする。中心２１が点Ｃに来る手前で、クランク
シャフト１０の回転角度にして所定の角度θの１／２で
あるθ／２であるような中心２１の位置を点Ａとする。
シャフトのピン部の高周波表面焼入法を説明する。クラ
ンクシャフト１０を回転させてピン部１２が最高の位置
にきた状態におけるピン部１２の断面の中心２Ｉの位置
を点Ｃとする。中心２１が点Ｃに来る手前で、クランク
シャフト１０の回転角度にして所定の角度θの１／２で
あるθ／２であるような中心２１の位置を点Ａとする。
また、中心２１が点Ｃを過ぎて、クランクシ→・フト１
０の回転角度にしてθ／２である位置を点Ｂとする。更
に、クランクシャフト１０を回転開始して後、最初に高
周波表面焼入れコイル３０に通電を開始する位置および
この位置からクランクシャフト１０が所定角度回転して
通電を停止Ｊ二するする位置における中心２１の位置を
それぞれ点Ｓおよび点Ｔとする。これら点Ｓおよび点Ｔ
の位置の設定は、要求される硬化層の幅、深さおよびそ
れらのばらつき等に従って、ｎ（正の整数であって、高
周波表面焼入れコイル３０に通電開始後のクランクシャ
フト１０の回転数を表す）とともに、予め設定される。
０の回転角度にしてθ／２である位置を点Ｂとする。更
に、クランクシャフト１０を回転開始して後、最初に高
周波表面焼入れコイル３０に通電を開始する位置および
この位置からクランクシャフト１０が所定角度回転して
通電を停止Ｊ二するする位置における中心２１の位置を
それぞれ点Ｓおよび点Ｔとする。これら点Ｓおよび点Ｔ
の位置の設定は、要求される硬化層の幅、深さおよびそ
れらのばらつき等に従って、ｎ（正の整数であって、高
周波表面焼入れコイル３０に通電開始後のクランクシャ
フト１０の回転数を表す）とともに、予め設定される。
また中心２１が点Ｃから点Ｓへ、および点Ｓから点１゛
へ矢印Ｐ方向に移動したときの、クランクシャフト１０
の回転角度をそれぞれα、およびα２とする。第１図の
点Ａ、Ｂ、Ｃ，ＳおよびＴは、それぞれ第２図の点Ａ、
Ｂ、Ｃ，ＳおよびＴに対応している。
へ矢印Ｐ方向に移動したときの、クランクシャフト１０
の回転角度をそれぞれα、およびα２とする。第１図の
点Ａ、Ｂ、Ｃ，ＳおよびＴは、それぞれ第２図の点Ａ、
Ｂ、Ｃ，ＳおよびＴに対応している。
回転角度検出器３２は、中心２１が点Ｃの位置にあると
きを０度とし、矢印Ｐの方向へのクランクシャフト１０
の回転角度を検出する。そして、中心２１が点Ｃから初
めて点Ｓに来たときに回転角度検出器３２ば角度α１を
検出し、制御器３４に信号を送って高周波表面焼入れコ
イル３０への通電を行いピン部１２の加熱が開始される
。次に中心２１か、点Ｓからｎ回転して再び点Ｓに至り
、その後更に回転して点′Ｉ″に来たときに回転角度検
出器３２は中心２１が移動した角度（αＩ −＋−ｎ
Ｘ３５０°−）−α２）を検出し、制御器３４に信号を
送って高周波表面焼入れコイル３０への通電を停止して
ピン部１２の加熱を終了する。
きを０度とし、矢印Ｐの方向へのクランクシャフト１０
の回転角度を検出する。そして、中心２１が点Ｃから初
めて点Ｓに来たときに回転角度検出器３２ば角度α１を
検出し、制御器３４に信号を送って高周波表面焼入れコ
イル３０への通電を行いピン部１２の加熱が開始される
。次に中心２１か、点Ｓからｎ回転して再び点Ｓに至り
、その後更に回転して点′Ｉ″に来たときに回転角度検
出器３２は中心２１が移動した角度（αＩ −＋−ｎ
Ｘ３５０°−）−α２）を検出し、制御器３４に信号を
送って高周波表面焼入れコイル３０への通電を停止して
ピン部１２の加熱を終了する。
また高周波表面焼入れコイル３０への通電は次のように
することもできる。即ち、高周波表面焼入れコイル３０
に上記のように通電されている間、中心２１が第２回に
示す点△に来たときに回転角度検出器３２は中心２１の
移動した角度（例えば高周波表面焼入れコイル３０への
通電開始後中心２１が初めて点Ａに来たときにば３６０
°−θ／２．２度目に来たときにば２ Ｘ ３６０°−
θ／２）を検出し、制御器３４に信号を送って高周波表
面焼入れコイル３０への通電電流の大きさを低下させる
。中心２１が点Ａを通過後点Ｂに来たときに回転角度検
出器３２は中心２１の移動した角度（例えば高周波表面
焼入れコイル３０への通電開始後中心２１が初めて点Ｂ
に来たときには３６０°＋θ／２．２度目に来たときに
ば２×３６０°−÷θ／２）を検出し、制御器３４に信
号を送って高周波表面焼入れコイル３０への通電電流を
元の大きさにする。
することもできる。即ち、高周波表面焼入れコイル３０
に上記のように通電されている間、中心２１が第２回に
示す点△に来たときに回転角度検出器３２は中心２１の
移動した角度（例えば高周波表面焼入れコイル３０への
通電開始後中心２１が初めて点Ａに来たときにば３６０
°−θ／２．２度目に来たときにば２ Ｘ ３６０°−
θ／２）を検出し、制御器３４に信号を送って高周波表
面焼入れコイル３０への通電電流の大きさを低下させる
。中心２１が点Ａを通過後点Ｂに来たときに回転角度検
出器３２は中心２１の移動した角度（例えば高周波表面
焼入れコイル３０への通電開始後中心２１が初めて点Ｂ
に来たときには３６０°＋θ／２．２度目に来たときに
ば２×３６０°−÷θ／２）を検出し、制御器３４に信
号を送って高周波表面焼入れコイル３０への通電電流を
元の大きさにする。
以上述べたように、回転角度検出器３２はピン部１２の
中心２１が点Ｓ、、Ａ、ＢおよびＴに来たことを検出し
てこれらの点に対応する信号を制御器３４に送り、この
信号に基づいて制御器３４は高周波表面焼入れコイル３
０への通電の開閉を行ったり、通電電流の大きさを制御
したりすることができる。
中心２１が点Ｓ、、Ａ、ＢおよびＴに来たことを検出し
てこれらの点に対応する信号を制御器３４に送り、この
信号に基づいて制御器３４は高周波表面焼入れコイル３
０への通電の開閉を行ったり、通電電流の大きさを制御
したりすることができる。
なお、第４図に示すように、ピン部１２には円柱部１２
１とこれに続く８部１２２と、８部１２２に続きクラン
クシャフトの長手方向（矢印Ａ方向）に直角な方向に形
成されたフィレット部１２３がある。
１とこれに続く８部１２２と、８部１２２に続きクラン
クシャフトの長手方向（矢印Ａ方向）に直角な方向に形
成されたフィレット部１２３がある。
硬化層１２５は前記円柱部１２１のみに対して形成され
たものであって、このように硬化層を形成することをフ
ラット焼入れという。また硬化層１２６は前記円柱部１
２１．８部１２２およびフィレット部１２３の全てに対
して形成されたものであって、このように硬化層を形成
することをＲ焼入れという。
たものであって、このように硬化層を形成することをフ
ラット焼入れという。また硬化層１２６は前記円柱部１
２１．８部１２２およびフィレット部１２３の全てに対
して形成されたものであって、このように硬化層を形成
することをＲ焼入れという。
本実施例のクランクシャフトの高周波表面焼入法は、前
記グラフＩ・焼入とＲ焼入れのいずれの焼入れに対して
も適用できるものである。また、ジャーナル部について
も同様に適用できるものである。
記グラフＩ・焼入とＲ焼入れのいずれの焼入れに対して
も適用できるものである。また、ジャーナル部について
も同様に適用できるものである。
発訓ＦＵ仮果
以−］二説明したように本発明によれば、回転駆動され
るクランクシャフトの被加熱部が所定の位置に来たこと
をクランクシャフトの回転角度検出器が検出して被加熱
部に追随して動く高周波表面焼入れコイルに高周波電流
を通電して扱方ｎ熱部の加熱を開始し、その後クランク
シャフトが所定の角度回転したことを回転角度検出器が
検出して通電を停止して被加熱部の加熱を終了するよう
にしているので、クランクシャツ（・の被加熱部に形成
する硬化層の幅や深さ等のばらつきが少なくなる利点が
ある。
るクランクシャフトの被加熱部が所定の位置に来たこと
をクランクシャフトの回転角度検出器が検出して被加熱
部に追随して動く高周波表面焼入れコイルに高周波電流
を通電して扱方ｎ熱部の加熱を開始し、その後クランク
シャフトが所定の角度回転したことを回転角度検出器が
検出して通電を停止して被加熱部の加熱を終了するよう
にしているので、クランクシャツ（・の被加熱部に形成
する硬化層の幅や深さ等のばらつきが少なくなる利点が
ある。
第１図は本発明の一実施例であって、クランクシャフト
の高周波表面焼入れにおいて、高周波表面焼入れコイル
に高周波電流を通電する方法を示すグラフであって、横
軸はクランクシャフトの回転角度を、縦軸は高周波電流
の大きさを示す。第２図は第３図に示したクランクシー
トフトのピン部１２の断面と高周波表面焼入れコイル等
を示す。第３回は本発明の方法によって高周波表面焼入
れされるクランクシャツ１への正面図である。第４図は
第３図のピン部１２の拡大図である。 １１．１２．１３．１４、・・・ピン部、１５．１６．
１７．１８．１９・・・ジャーナル部、２１・・・中心
、２２・・・中心、２３・・・円弧、３０・・・高周波
表面焼入れコイル、３１・・・スペーサ、３２・・・回
転角度検出器、３４・・・制御器。
の高周波表面焼入れにおいて、高周波表面焼入れコイル
に高周波電流を通電する方法を示すグラフであって、横
軸はクランクシャフトの回転角度を、縦軸は高周波電流
の大きさを示す。第２図は第３図に示したクランクシー
トフトのピン部１２の断面と高周波表面焼入れコイル等
を示す。第３回は本発明の方法によって高周波表面焼入
れされるクランクシャツ１への正面図である。第４図は
第３図のピン部１２の拡大図である。 １１．１２．１３．１４、・・・ピン部、１５．１６．
１７．１８．１９・・・ジャーナル部、２１・・・中心
、２２・・・中心、２３・・・円弧、３０・・・高周波
表面焼入れコイル、３１・・・スペーサ、３２・・・回
転角度検出器、３４・・・制御器。
Claims (1)
- （１）回転駆動されるクランクシャフトの被加熱部が所
定の位置に来たことを前記クランクシャフトの回転角度
検出器が検出して前記被加熱部に追随して動く高周波表
面焼入れコイルに高周波電流を通電して前記被加熱部の
加熱を開始し、その後前記クランクシャフトが所定の角
度回転したことを前記回転角度検出器が検出して前記通
電を停止して前記被加熱部の加熱を終了することを特徴
とするクランクシャフトの高周波表面焼入法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153970A JPH01319633A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | クランクシャフトのピン部の高周波表面焼入法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153970A JPH01319633A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | クランクシャフトのピン部の高周波表面焼入法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01319633A true JPH01319633A (ja) | 1989-12-25 |
| JPH0438824B2 JPH0438824B2 (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=15574057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63153970A Granted JPH01319633A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | クランクシャフトのピン部の高周波表面焼入法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01319633A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05287385A (ja) * | 1992-04-07 | 1993-11-02 | Fuji Denshi Kogyo Kk | ４気筒エンジン用クランクシャフトの高周波焼入方法 |
| JP2007275720A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Nippon Paint Co Ltd | 塗装物の製造装置及び塗装物の製造方法 |
| JP2010222672A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Denki Kogyo Co Ltd | 大型部品の高周波誘導焼入装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040590U (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-22 | 大成建設株式会社 | せん孔装置 |
| JPS63137125A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Honda Motor Co Ltd | クランクシヤフトの焼入方法 |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP63153970A patent/JPH01319633A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040590U (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-22 | 大成建設株式会社 | せん孔装置 |
| JPS63137125A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Honda Motor Co Ltd | クランクシヤフトの焼入方法 |
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| JPH05287385A (ja) * | 1992-04-07 | 1993-11-02 | Fuji Denshi Kogyo Kk | ４気筒エンジン用クランクシャフトの高周波焼入方法 |
| JP2007275720A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Nippon Paint Co Ltd | 塗装物の製造装置及び塗装物の製造方法 |
| JP2010222672A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Denki Kogyo Co Ltd | 大型部品の高周波誘導焼入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438824B2 (ja) | 1992-06-25 |
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