JPH0131974B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0131974B2 JPH0131974B2 JP59274676A JP27467684A JPH0131974B2 JP H0131974 B2 JPH0131974 B2 JP H0131974B2 JP 59274676 A JP59274676 A JP 59274676A JP 27467684 A JP27467684 A JP 27467684A JP H0131974 B2 JPH0131974 B2 JP H0131974B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- horizontal mold
- horizontal
- ring
- break ring
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
- B22D11/0475—Means for joining tundish to mould characterised by use of a break ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、水平連続鋳造機に関するものであ
る。
る。
近年、鋳鋼片を製造するための水平連続鋳造機
が実用化されている。同機においては、鋳鋼片
は、溶鋼を収容したタンデイツシユの側壁下部に
取り付けられた水平モールドから、各々引抜きお
よび押戻しからなる複数回のサイクルによつて、
水平方向に且つ間欠的に引き抜かれる。
が実用化されている。同機においては、鋳鋼片
は、溶鋼を収容したタンデイツシユの側壁下部に
取り付けられた水平モールドから、各々引抜きお
よび押戻しからなる複数回のサイクルによつて、
水平方向に且つ間欠的に引き抜かれる。
上述した公知の水平連続鋳造機を、第３図を参
照しながら説明する。第３図において、タンデイ
ツシユ１は、取鍋（図示せず）からの溶鋼２を受
け入れる。タンデイツシユ１の側壁下部に形成さ
れた開口１Ａには、フロントノズル３が嵌合され
ている。冷却水通路４Ａを有する水平モールド４
は、フイードノズル５およびブレークリング６を
介してフロントノズル３に水平に取り付けられて
いる。フイードノズル５の後端は、フロントノズ
ル３の先端に水平に嵌合されている。テーパーの
付いた外周表面を有するブレークリング６は、前
記外周表面と合致し且つこれを受け入れる、テー
パーの付いた表面を有する、水平モールド４の入
側開口に嵌合されている。ブレークリング６の前
記外周表面は、フイードノズル５によつて、水平
モールド４の前記入側開口の前記表面に押圧され
ている。ブレークリング６は、水平モールド４内
に鋳込まれた溶鋼２の凝固起点を確実に作つて、
水平モールド４から鋳鋼片７を円滑に引き抜ける
ようにする作用を有する。水平モールド４の下流
側には、水平モールド４から後述するピンチロー
ルによつて水平方向に且つ間欠的に引き抜かれた
鋳鋼片７を冷却するための冷却帯（図示せず）が
設けられている。そして、ピンチロール（図示せ
ず）は、鋳鋼片７を水平モールド４から、各々引
抜きおよび押戻しからなる複数回のサイクルによ
つて水平方向に且つ間欠的に引き抜く。
照しながら説明する。第３図において、タンデイ
ツシユ１は、取鍋（図示せず）からの溶鋼２を受
け入れる。タンデイツシユ１の側壁下部に形成さ
れた開口１Ａには、フロントノズル３が嵌合され
ている。冷却水通路４Ａを有する水平モールド４
は、フイードノズル５およびブレークリング６を
介してフロントノズル３に水平に取り付けられて
いる。フイードノズル５の後端は、フロントノズ
ル３の先端に水平に嵌合されている。テーパーの
付いた外周表面を有するブレークリング６は、前
記外周表面と合致し且つこれを受け入れる、テー
パーの付いた表面を有する、水平モールド４の入
側開口に嵌合されている。ブレークリング６の前
記外周表面は、フイードノズル５によつて、水平
モールド４の前記入側開口の前記表面に押圧され
ている。ブレークリング６は、水平モールド４内
に鋳込まれた溶鋼２の凝固起点を確実に作つて、
水平モールド４から鋳鋼片７を円滑に引き抜ける
ようにする作用を有する。水平モールド４の下流
側には、水平モールド４から後述するピンチロー
ルによつて水平方向に且つ間欠的に引き抜かれた
鋳鋼片７を冷却するための冷却帯（図示せず）が
設けられている。そして、ピンチロール（図示せ
ず）は、鋳鋼片７を水平モールド４から、各々引
抜きおよび押戻しからなる複数回のサイクルによ
つて水平方向に且つ間欠的に引き抜く。
鋳鋼片７は、上述した公知の水平連続鋳造機を
使用して、次のように製造される。タンデイツシ
ユ１内に収容された溶鋼２は、フロントノズル
３、フイードノズル５およびブレークリング６を
通つて水平モールド４内に鋳込まれる。このよう
にして鋳造された鋳鋼片７は、前記ピンチロール
によつて、水平モールド４から水平方向に且つ間
欠的に引き抜かれる。そして、水平モールド４か
ら引き抜かれた鋳鋼片７は、前記冷却帯内で冷却
される。このようにして鋳鋼片７が連続的に鋳造
される。
使用して、次のように製造される。タンデイツシ
ユ１内に収容された溶鋼２は、フロントノズル
３、フイードノズル５およびブレークリング６を
通つて水平モールド４内に鋳込まれる。このよう
にして鋳造された鋳鋼片７は、前記ピンチロール
によつて、水平モールド４から水平方向に且つ間
欠的に引き抜かれる。そして、水平モールド４か
ら引き抜かれた鋳鋼片７は、前記冷却帯内で冷却
される。このようにして鋳鋼片７が連続的に鋳造
される。
上述した従来公知の水平連続鋳造機において、
ブレークリング６の外周表面と水平モールド４の
入側開口の表面との密着性は特に重要である。も
し、前記外周表面と前記入側開口の表面との間に
隙間が生じていると、鋳造中に溶鋼２が前記隙間
内に差し込んで凝固して地金ができる。このよう
にして前記隙間内に地金ができると、鋳鋼片７の
凝固シエル７Ａが正常に形成されない。このため
に、鋳鋼片７の表面に欠陥が生じたり、場合によ
つては、ブレークアウトが発生する。
ブレークリング６の外周表面と水平モールド４の
入側開口の表面との密着性は特に重要である。も
し、前記外周表面と前記入側開口の表面との間に
隙間が生じていると、鋳造中に溶鋼２が前記隙間
内に差し込んで凝固して地金ができる。このよう
にして前記隙間内に地金ができると、鋳鋼片７の
凝固シエル７Ａが正常に形成されない。このため
に、鋳鋼片７の表面に欠陥が生じたり、場合によ
つては、ブレークアウトが発生する。
そこで、従来、ブレークリング６を交換する場
合には、ブレークリング６の外周表面と水平モー
ルド４の入側開口の表面との間に隙間が生じない
ように、ブレークリング６の外周表面をスリ合わ
せ作業によつて研摩していた。
合には、ブレークリング６の外周表面と水平モー
ルド４の入側開口の表面との間に隙間が生じない
ように、ブレークリング６の外周表面をスリ合わ
せ作業によつて研摩していた。
しかし、上記スリ合わせ作業は、水平モールド
４が定位置に設置されているためにきわめてやり
にくかつた。しかも、ブレークリング６の外周表
面と水平モールド４の入側開口の表面とが確実に
スリ合わさつているかどうかの確認が出来なかつ
た。
４が定位置に設置されているためにきわめてやり
にくかつた。しかも、ブレークリング６の外周表
面と水平モールド４の入側開口の表面とが確実に
スリ合わさつているかどうかの確認が出来なかつ
た。
また、ブレークリング６の溶鋼出側外周縁が接
触している水平モールド４の内周表面は、摩耗し
やすいので、水平モールド４の使用寿命が短かか
つた。
触している水平モールド４の内周表面は、摩耗し
やすいので、水平モールド４の使用寿命が短かか
つた。
従つて、この目的は、ブレークリングの外周表
面と水平モールドの入側開口の表面とのスリ合わ
せ作業が容易に行なえ、しかも、前記外周表面と
前記入側開口の表面とが確実にスリ合わさつてい
るかどうかの確認が容易に行なえ、さらに、水平
モールドの使用寿命が長い水平連続鋳造機を提供
することにある。
面と水平モールドの入側開口の表面とのスリ合わ
せ作業が容易に行なえ、しかも、前記外周表面と
前記入側開口の表面とが確実にスリ合わさつてい
るかどうかの確認が容易に行なえ、さらに、水平
モールドの使用寿命が長い水平連続鋳造機を提供
することにある。
この発明は、取鍋からの溶鋼を受け入れるため
のタンデイツシユと、前記タンデイツシユの側壁
下部にフイードノズルおよびブレークリングを介
して水平に取り付けられた水平モールドと、前記
水平モールドから引き抜かれた鋳鋼片を冷却する
ための冷却帯と、前記水平モールドから前記鋳鋼
片を水平方向に且つ間欠的に引き抜くためのピン
チロールとからなり、前記ブレークリングは、前
記水平モールドの入側開口に嵌合され、前記ブレ
ークリングは、前記タンデイツシユの前記側壁下
部に水平に取り付けられた前記フイードノズルに
よつて、前記水平モールドの前記入側開口に押圧
されている水平連続鋳造機において、前記ブレー
クリングが、スペーサーリングを介して前記水平
モールドの前記入側開口に嵌合していることに特
徴を有する。
のタンデイツシユと、前記タンデイツシユの側壁
下部にフイードノズルおよびブレークリングを介
して水平に取り付けられた水平モールドと、前記
水平モールドから引き抜かれた鋳鋼片を冷却する
ための冷却帯と、前記水平モールドから前記鋳鋼
片を水平方向に且つ間欠的に引き抜くためのピン
チロールとからなり、前記ブレークリングは、前
記水平モールドの入側開口に嵌合され、前記ブレ
ークリングは、前記タンデイツシユの前記側壁下
部に水平に取り付けられた前記フイードノズルに
よつて、前記水平モールドの前記入側開口に押圧
されている水平連続鋳造機において、前記ブレー
クリングが、スペーサーリングを介して前記水平
モールドの前記入側開口に嵌合していることに特
徴を有する。
次に、この発明を図面を参照しながら説明す
る。第１図は、この発明の一実施態様の要部断面
図である。
る。第１図は、この発明の一実施態様の要部断面
図である。
第１図に示されるように、冷却水通路４Ａを有
する水平モールド４は、フイードノズル５、ブレ
ークリング６および第２図に示されるようなスペ
ーサーリング８を介してフロントノズル（図示せ
ず）に水平に取り付けられている。フイードノズ
ル５の後端は、前記フロントノズルの先端に水平
に嵌合されている。スペーサーリング８の先端に
は、テーパーの付いた表面が形成されている。ス
ペーサーリング８は、スペーサーリング８の前記
表面と合致し且つこれを受け入れる、テーパーの
付いた表面を有する、水平モールド４の入側開口
に嵌合している。スペーサーリング８の内周表面
と水平モールド４の内周表面との間には、段差お
よび隙間はない。このように前記両面を加工する
ことは、スペーサーリング８および水平モールド
４が金属であるので容易に行なえる。テーパーの
付いた外周表面を有するブレークリング６は、ブ
レークリング６の前記外周表面と合致し且つこれ
を受け入れる、テーパーの付いた表面を有するス
ペーサーリング８の後端に嵌合されている。スペ
ーサーリング８の先端に形成された前記表面は、
フイードノズル５によつて、水平モールド４の前
記入側開口の前記表面に押圧されている。ブレー
クリング６の前記外周表面は、フイードノズル５
によつて、スペーサーリング８の後端に形成され
た前記表面に押圧されている。
する水平モールド４は、フイードノズル５、ブレ
ークリング６および第２図に示されるようなスペ
ーサーリング８を介してフロントノズル（図示せ
ず）に水平に取り付けられている。フイードノズ
ル５の後端は、前記フロントノズルの先端に水平
に嵌合されている。スペーサーリング８の先端に
は、テーパーの付いた表面が形成されている。ス
ペーサーリング８は、スペーサーリング８の前記
表面と合致し且つこれを受け入れる、テーパーの
付いた表面を有する、水平モールド４の入側開口
に嵌合している。スペーサーリング８の内周表面
と水平モールド４の内周表面との間には、段差お
よび隙間はない。このように前記両面を加工する
ことは、スペーサーリング８および水平モールド
４が金属であるので容易に行なえる。テーパーの
付いた外周表面を有するブレークリング６は、ブ
レークリング６の前記外周表面と合致し且つこれ
を受け入れる、テーパーの付いた表面を有するス
ペーサーリング８の後端に嵌合されている。スペ
ーサーリング８の先端に形成された前記表面は、
フイードノズル５によつて、水平モールド４の前
記入側開口の前記表面に押圧されている。ブレー
クリング６の前記外周表面は、フイードノズル５
によつて、スペーサーリング８の後端に形成され
た前記表面に押圧されている。
上記スペーサーリング８は、例えば、ベリリウ
ムを添加した銅合金で作られており、その内部に
は、冷却水通路８Ａが形成されていて、鋳造中に
冷却水通路８Ａに冷却水を通すことによつて溶鋼
を冷却する。
ムを添加した銅合金で作られており、その内部に
は、冷却水通路８Ａが形成されていて、鋳造中に
冷却水通路８Ａに冷却水を通すことによつて溶鋼
を冷却する。
このようにスペーサーリング８を設けたこと以
外の構成は、前述した従来公知の水平連続鋳造機
の構成と同様である。
外の構成は、前述した従来公知の水平連続鋳造機
の構成と同様である。
以上は、角ビレツトについての場合であるが丸
ビレツトの場合でも同様である。
ビレツトの場合でも同様である。
鋳鋼片７は、上述した、この発明の水平連続鋳
造機を使用して、前述した従来公知の水平連続鋳
造機におけると同様にして連続的に製造される。
造機を使用して、前述した従来公知の水平連続鋳
造機におけると同様にして連続的に製造される。
以上説明したように、この発明によれば、従来
の水平連続鋳造機のように、ブレークリングを直
接水平モールドの入側開口に嵌合させないで、ス
ペーサーリングを介して水平モールドの入側開口
に嵌合させることによつて、以下の効果がもたら
される。
の水平連続鋳造機のように、ブレークリングを直
接水平モールドの入側開口に嵌合させないで、ス
ペーサーリングを介して水平モールドの入側開口
に嵌合させることによつて、以下の効果がもたら
される。
(1) ブレークリングを水平モールドに取り付ける
場合、従来のように、ブレークリングの外周表
面を水平モールドの入側開口の表面にスリ合わ
せる必要がなく、ブレークリングの外周表面を
スペーサーリングの後端に形成された、テーパ
ーの付いた表面にスリ合わせれば良いので、ブ
レークリングの水平モールドへの取付けが短時
間に行なえ、しかも、その確認が容易に行なえ
る。これは、スペーサーリングは、軽量で且つ
水平モールドから容易に取り外ずせるからであ
る。
場合、従来のように、ブレークリングの外周表
面を水平モールドの入側開口の表面にスリ合わ
せる必要がなく、ブレークリングの外周表面を
スペーサーリングの後端に形成された、テーパ
ーの付いた表面にスリ合わせれば良いので、ブ
レークリングの水平モールドへの取付けが短時
間に行なえ、しかも、その確認が容易に行なえ
る。これは、スペーサーリングは、軽量で且つ
水平モールドから容易に取り外ずせるからであ
る。
(2) 従来の水平連続鋳造機のように、ブレークリ
ングの先端外周縁と接触する水平モールドの内
周表面が摩耗することはないので、水平モール
ドの使用寿命が長くなる。
ングの先端外周縁と接触する水平モールドの内
周表面が摩耗することはないので、水平モール
ドの使用寿命が長くなる。
第１図は、この発明の一実施態様の要部断面
図、第２図は、この発明におけるスペーサーリン
グの斜視図、第３図は、従来の水平連続鋳造機の
要部断面図である。図面において、 １……タンデイツシユ、２……溶鋼、３……フ
ロントノズル、４……水平モールド、５……フイ
ードノズル、６……ブレークリング、７……鋳鋼
片、８……スペーサーリング。
図、第２図は、この発明におけるスペーサーリン
グの斜視図、第３図は、従来の水平連続鋳造機の
要部断面図である。図面において、 １……タンデイツシユ、２……溶鋼、３……フ
ロントノズル、４……水平モールド、５……フイ
ードノズル、６……ブレークリング、７……鋳鋼
片、８……スペーサーリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 取鍋からの溶鋼を受け入れるためのタンデイ
ツシユと、前記タンデイツシユの側壁下部にフイ
ードノズルおよびブレークリングを介して水平に
取り付けられた水平モールドと、前記水平モール
ドから引き抜かれた鋳鋼片を冷却するための冷却
帯と、前記水平モールドから前記鋳鋼片を水平方
向に且つ間欠的に引き抜くためのピンチロールと
からなり、前記ブレークリングは、前記水平モー
ルドの入側開口に嵌合されれ、前記ブレークリン
グは、前記タンデイツシユの前記側壁下部に水平
に取り付けられた前記フイードノズルによつて、
前記水平モールドの前記入側開口に押圧されてい
る水平連続鋳造機において、 前記ブレークリングが、スペーサーリングを介
して前記水平モールドの前記入側開口に嵌合して
いることを特徴とする水平連続鋳造機。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274676A JPS61154734A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 水平連続鋳造機 |
| CA000497711A CA1256668A (en) | 1984-12-28 | 1985-12-16 | Horizontal type continuous casting machine for casting molten steel into cast steel strand |
| DE8585309343T DE3568307D1 (en) | 1984-12-28 | 1985-12-20 | Horizontal type continuous casting machine for casting molten steel into cast steel strand |
| EP85309343A EP0187513B1 (en) | 1984-12-28 | 1985-12-20 | Horizontal type continuous casting machine for casting molten steel into cast steel strand |
| AT85309343T ATE40860T1 (de) | 1984-12-28 | 1985-12-20 | Horizontal-stranggussmaschine fuer das giessen von geschmolzenem stahl zu einem gussstahlstrang. |
| KR1019850009780A KR900003219B1 (ko) | 1984-12-28 | 1985-12-24 | 용강을 주강편으로 주조하기 위한 수평연속 주조기 |
| ES550440A ES8700588A1 (es) | 1984-12-28 | 1985-12-26 | Una maquina de fundicion en continuo de tipo horizontal paravaciar acero fundido en un cable de acero moldeado |
| CN85109468A CN1006770B (zh) | 1984-12-28 | 1985-12-28 | 将钢水铸成铸坯的卧式连续铸钢机 |
| US07/063,704 US4770229A (en) | 1984-12-28 | 1987-06-15 | Horizontal type continuous casting machine for casting molten steel into cast steel strand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274676A JPS61154734A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 水平連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154734A JPS61154734A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH0131974B2 true JPH0131974B2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=17545007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59274676A Granted JPS61154734A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 水平連続鋳造機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61154734A (ja) |
| KR (1) | KR900003219B1 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545549A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-31 | Nippon Steel Corp | Mold in closed head horizontal type continuous casting machine |
| JPS6054818B2 (ja) * | 1979-07-10 | 1985-12-02 | 日本鋼管株式会社 | 水平連続鋳造用タンデイツシユとモ−ルドとの結合方法および装置 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59274676A patent/JPS61154734A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-24 KR KR1019850009780A patent/KR900003219B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860004673A (ko) | 1986-07-11 |
| JPS61154734A (ja) | 1986-07-14 |
| KR900003219B1 (ko) | 1990-05-11 |
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