JPH01319919A - ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
ボンド磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPH01319919A JPH01319919A JP15223788A JP15223788A JPH01319919A JP H01319919 A JPH01319919 A JP H01319919A JP 15223788 A JP15223788 A JP 15223788A JP 15223788 A JP15223788 A JP 15223788A JP H01319919 A JPH01319919 A JP H01319919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- manufacturing
- resin
- thermosetting resin
- bonded magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は磁性材料粉末と熱硬化性樹脂を混合混練した混
和物を圧縮成形した後に樹脂を硬化することによって得
られるボンド磁石の生産性及び品質安定性の向上に関す
るものである。
和物を圧縮成形した後に樹脂を硬化することによって得
られるボンド磁石の生産性及び品質安定性の向上に関す
るものである。
し従来の技術］
一般に、ボンド磁石は焼結磁石では得られない次のよう
な特徴を有するなめ近年需要が著しく増加している。
な特徴を有するなめ近年需要が著しく増加している。
（１）焼結による収縮がないため寸法安定性に優れる。
（２）焼結磁石に比較して脆弱さが少い。
（３）ラジアル異方性の磁石が容易に得られる。
この磁石の代表的な製造法はたとえばエポキシ樹脂のよ
うな熱硬化性樹脂を磁性材料の粉末に対して２〜４重量
％加えた後、混合、混練した混和物を所要の形状の金型
に装入し、圧縮成形体として、加熱などの操作によって
樹脂を硬化させ、製品とするというものである。
うな熱硬化性樹脂を磁性材料の粉末に対して２〜４重量
％加えた後、混合、混練した混和物を所要の形状の金型
に装入し、圧縮成形体として、加熱などの操作によって
樹脂を硬化させ、製品とするというものである。
［発明が解決しようとする課題］
このような製造工程で用いられる樹脂としては混合混練
の作業性を考慮してなるべく低粘度のものが用いられる
が、この場合は磁性粉末の表面が湿潤な状態であるため
、混和物の流動性が低く、金型に装入し錐くなるという
欠点がある。こ。欠点の対策として逆に熱硬化する前で
も固体状態である樹脂を微粉化したものを使用する例も
あるが、この場合は圧縮成形後、金型から収り出した成
形体が樹脂の粘着作用が小さいため脆弱でありハンドリ
ンクが困難となることが多い。
の作業性を考慮してなるべく低粘度のものが用いられる
が、この場合は磁性粉末の表面が湿潤な状態であるため
、混和物の流動性が低く、金型に装入し錐くなるという
欠点がある。こ。欠点の対策として逆に熱硬化する前で
も固体状態である樹脂を微粉化したものを使用する例も
あるが、この場合は圧縮成形後、金型から収り出した成
形体が樹脂の粘着作用が小さいため脆弱でありハンドリ
ンクが困難となることが多い。
かかる欠点に鑑みて、本発明なされたもので、その技術
的課題は、混和物の金型への装入の作業性向上、硬化前
の成形体の機械的強度の改善、ひいては前述の欠点に起
因する製品の品質のばらつきを減少させるボンド磁石の
′ｔＪ造方決方法供することにある。
的課題は、混和物の金型への装入の作業性向上、硬化前
の成形体の機械的強度の改善、ひいては前述の欠点に起
因する製品の品質のばらつきを減少させるボンド磁石の
′ｔＪ造方決方法供することにある。
し課題を解決するための手段］
本発明によれば、磁性粉末と熱硬化性樹脂との混合物を
圧縮成形した後に、前記熱硬化性樹脂を硬化してボンド
磁石を製造する製造方法において、上記混和物を予め造
粒した後に圧縮成形することを特徴とするボンド磁石の
製造方法が得られる。
圧縮成形した後に、前記熱硬化性樹脂を硬化してボンド
磁石を製造する製造方法において、上記混和物を予め造
粒した後に圧縮成形することを特徴とするボンド磁石の
製造方法が得られる。
本発明によれば、上記ボンド磁石の製造方法において、
熱硬化性１脂は常温で５００ Ｃ１）Ｓ以上の粘度を有
することを特徴とするボンド磁石の製造方法が得られる
。
熱硬化性１脂は常温で５００ Ｃ１）Ｓ以上の粘度を有
することを特徴とするボンド磁石の製造方法が得られる
。
ここで、本発明においては、圧縮成形は磁場中又は無磁
場中のいずれにおいても可能である。
場中のいずれにおいても可能である。
本発明者らは硬化前の成形体の強度を向上するには混合
する熱硬化性樹脂として高い粘着力を有する高粘度型の
ものを使用する必要があるとの知見に基づき、かかる混
和物を用いた場合に必然的に生じる金型への充填の困難
さを改善すべく検討した結果、混和物を予め圧縮して固
めた後に再粉砕するという方法などによって造粒するこ
とにより、金型への充填が容易となることを見出し、本
発明をなすに至ったものである。
する熱硬化性樹脂として高い粘着力を有する高粘度型の
ものを使用する必要があるとの知見に基づき、かかる混
和物を用いた場合に必然的に生じる金型への充填の困難
さを改善すべく検討した結果、混和物を予め圧縮して固
めた後に再粉砕するという方法などによって造粒するこ
とにより、金型への充填が容易となることを見出し、本
発明をなすに至ったものである。
また本発明によって、混和物を造粒により製品とほぼ同
程度の密度を具備した顆粒状としておけば、成形時の加
圧方向での密度のばらつきが著しく低減することが可能
であり、均一な品質の製品を効率良く生産することがで
きる。
程度の密度を具備した顆粒状としておけば、成形時の加
圧方向での密度のばらつきが著しく低減することが可能
であり、均一な品質の製品を効率良く生産することがで
きる。
このような方法によって得られる混和物が金型への充填
が容易となるのは、造粒によって磁性材粉末が熱硬化性
樹脂で被覆されて湿潤となった表面の面積が著しく減少
するためと解される。
が容易となるのは、造粒によって磁性材粉末が熱硬化性
樹脂で被覆されて湿潤となった表面の面積が著しく減少
するためと解される。
本発明に使用される磁性材料としては従来ボンド磁石に
使用されて来たものなら何でも使用可能で、例として、
ストロンチウムフェライト、希土類コバルト、ネオジミ
ウム−鉄−ホウ素などが挙げられ、熱硬化性樹脂として
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるもので
はない。
使用されて来たものなら何でも使用可能で、例として、
ストロンチウムフェライト、希土類コバルト、ネオジミ
ウム−鉄−ホウ素などが挙げられ、熱硬化性樹脂として
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるもので
はない。
上記材料を混合混練した混和物を造粒する方法としては
通常のプレス装置によって圧縮成形したのち所望の粒径
となるまで粉砕すれば良いが、連続生産を行うためには
双ロールを使用してロール間で圧縮した後粉砕するとい
う方法を採用しても良い、またロールを使用する場合は
ロール表面に適当なエンボス加工を施しておけば粉砕工
程を省略することもできる。
通常のプレス装置によって圧縮成形したのち所望の粒径
となるまで粉砕すれば良いが、連続生産を行うためには
双ロールを使用してロール間で圧縮した後粉砕するとい
う方法を採用しても良い、またロールを使用する場合は
ロール表面に適当なエンボス加工を施しておけば粉砕工
程を省略することもできる。
また加熱硬化前の成形体の機械的強度を向上するために
は高粘度の樹脂を使用して磁性材粉末同士の粘着力を増
加させる必要があるが、この目的に沿うためには粘度を
５００ ｃｐｓ以上とするのが望ましい０反面このよう
な高粘度の樹脂を使用すると、磁性粉末との混合、混練
の作業性が低下することがあるが、この場合は樹脂を適
当な溶媒で溶解希釈して用いても良い、尚、本発明にお
いて、顆粒は磁場中又は無磁場中で成形されて成形体と
なる。
は高粘度の樹脂を使用して磁性材粉末同士の粘着力を増
加させる必要があるが、この目的に沿うためには粘度を
５００ ｃｐｓ以上とするのが望ましい０反面このよう
な高粘度の樹脂を使用すると、磁性粉末との混合、混練
の作業性が低下することがあるが、この場合は樹脂を適
当な溶媒で溶解希釈して用いても良い、尚、本発明にお
いて、顆粒は磁場中又は無磁場中で成形されて成形体と
なる。
以下に実施例を示し、本発明を説明する。
〈実施例〉
純度９５％以上のＮｄ、電解鉄、フェロボロンを所定量
秤量しアルゴン雰囲気中高周波加熱により溶解して鋳込
み、３１．１ｗｔ％Ｎｄ−６７，９ｗｔ％Ｆｅ−１，Ｏ
ｗｔ％Ｂなる組成の合金インゴットを得た０次のこのイ
ンゴットをアルゴン雰囲気中で高周波加熱により再溶解
した後、周速３５Ｍ／ ｓｅｃで回転する＃Ｊ製のロー
ル表面に噴射し、厚さ約３０μｌの合金薄帯を得、平均
粒径５０μｍまで粉砕し、粉末としな。この粉末とビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂とポリアミン系硬化剤との
混合物であって、粘度を２，６００ｃｐｓに調整した液
と重量比で９７／３となるように秤量し、混合混練した
。混練時には粉末が樹脂で均一に被覆されるようにアセ
トンを１０ｗｔ％添加した。このようにして得られた混
和物を真空乾燥により十分にアセトンを除去し、隙間を
０．３ｍに調整した銅製の双ロールで圧延することによ
ってプレート状とし、これを２８メツシユ以下となるま
で粉砕してボンド磁石用の原料混和物を得た。この混和
物を金型に装入して３ｔｏｎ／−の圧力を加え、外径：
２３市、内径：２０市、高さ＝１２市なる形状の圧縮成
形体を得た。この成形体に高さ方向で２ｍｍ／１ｌｉｎ
なる速度で定歪み速度による圧縮強度試験を施したとこ
ろ、９．６Ｋ（＋の荷重で破壊した。
秤量しアルゴン雰囲気中高周波加熱により溶解して鋳込
み、３１．１ｗｔ％Ｎｄ−６７，９ｗｔ％Ｆｅ−１，Ｏ
ｗｔ％Ｂなる組成の合金インゴットを得た０次のこのイ
ンゴットをアルゴン雰囲気中で高周波加熱により再溶解
した後、周速３５Ｍ／ ｓｅｃで回転する＃Ｊ製のロー
ル表面に噴射し、厚さ約３０μｌの合金薄帯を得、平均
粒径５０μｍまで粉砕し、粉末としな。この粉末とビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂とポリアミン系硬化剤との
混合物であって、粘度を２，６００ｃｐｓに調整した液
と重量比で９７／３となるように秤量し、混合混練した
。混練時には粉末が樹脂で均一に被覆されるようにアセ
トンを１０ｗｔ％添加した。このようにして得られた混
和物を真空乾燥により十分にアセトンを除去し、隙間を
０．３ｍに調整した銅製の双ロールで圧延することによ
ってプレート状とし、これを２８メツシユ以下となるま
で粉砕してボンド磁石用の原料混和物を得た。この混和
物を金型に装入して３ｔｏｎ／−の圧力を加え、外径：
２３市、内径：２０市、高さ＝１２市なる形状の圧縮成
形体を得た。この成形体に高さ方向で２ｍｍ／１ｌｉｎ
なる速度で定歪み速度による圧縮強度試験を施したとこ
ろ、９．６Ｋ（＋の荷重で破壊した。
またこの成形体を十分に加熱硬化させた後に第１図（ｂ
）及び（ｃ）に示すように高さ方向で１關幅となるよう
に１２等分に切断して、試料１〜１２を得た。この試料
１〜１２の密度を測定し、結果を第１図（ａ）の○曲線
１１に示した。第１図（ａ）を見ると、実施例に係るボ
ンド磁石は高さ方向の密度の変化はほとんど見られない
。
）及び（ｃ）に示すように高さ方向で１關幅となるよう
に１２等分に切断して、試料１〜１２を得た。この試料
１〜１２の密度を測定し、結果を第１図（ａ）の○曲線
１１に示した。第１図（ａ）を見ると、実施例に係るボ
ンド磁石は高さ方向の密度の変化はほとんど見られない
。
く比較例〉
実施例と同じ方法で製造した粉末をビスフェノールＡ系
エポキシ樹脂とポリアミン系硬化剤との混合物であって
、粘度を３５０ ｃｐｓに調整した液と重量比で９７／
３となるように秤量し、混合混練した。この混和物をそ
のまま金型に装入して３ｊＯｎ／ｃＪの圧力を加え、実
施例と同形状の成形体を得た。この成形体に実施例と同
様に圧縮強度試験を施したところ、３．９ＫＣＩの荷重
で破壊した。
エポキシ樹脂とポリアミン系硬化剤との混合物であって
、粘度を３５０ ｃｐｓに調整した液と重量比で９７／
３となるように秤量し、混合混練した。この混和物をそ
のまま金型に装入して３ｊＯｎ／ｃＪの圧力を加え、実
施例と同形状の成形体を得た。この成形体に実施例と同
様に圧縮強度試験を施したところ、３．９ＫＣＩの荷重
で破壊した。
またこの成形体を加熱により十分硬化させた後、実施例
と同様に切断して密度を測定した、その結果を第１図・
曲線２２に示した。第１図のように比較例に係るボンド
磁石は加圧した面と反対側の面で密度に差が認められた
。
と同様に切断して密度を測定した、その結果を第１図・
曲線２２に示した。第１図のように比較例に係るボンド
磁石は加圧した面と反対側の面で密度に差が認められた
。
［発明の効果］
以上詳細に説明したように本発明のボンド磁石の製造方
法によれば、極めてプレス性に優れたボンド磁石用の原
料混和物が得られ、ボンド磁石の生産性の向上及び製品
の品質の安定性の向上に寄与するところは大きく、工業
上、非常に有益である。
法によれば、極めてプレス性に優れたボンド磁石用の原
料混和物が得られ、ボンド磁石の生産性の向上及び製品
の品質の安定性の向上に寄与するところは大きく、工業
上、非常に有益である。
第１図（ａ）ボンド磁石の高さ方向の密度を示す図、第
１図（ｂ）は、第１図（ａ）のボンド磁石の密度測定用
試料の形状を示す平面図、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）
の正面図で、図中Ｇこ示された各番号は試料番号に対応
して０る。 第１図 成形体内部の密度 （ＣＬ） 手続補正器（自発） 平成７ 年ノ 月ノ８日
１図（ｂ）は、第１図（ａ）のボンド磁石の密度測定用
試料の形状を示す平面図、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）
の正面図で、図中Ｇこ示された各番号は試料番号に対応
して０る。 第１図 成形体内部の密度 （ＣＬ） 手続補正器（自発） 平成７ 年ノ 月ノ８日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁性粉末と熱硬化性樹脂との混和物を圧縮成形した
後に、前記熱硬化性樹脂を硬化してボンド磁石を製造す
る製造方法において、 上記混合物を予め造粒した後に圧縮成形することを特徴
とするボンド磁石の製造方法。 ２ 上記熱硬化性樹脂は、常温で５００ｃｐｓ以上の粘
度を有することを特徴とする第１の請求項記載のボンド
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15223788A JPH01319919A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | ボンド磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15223788A JPH01319919A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | ボンド磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01319919A true JPH01319919A (ja) | 1989-12-26 |
Family
ID=15536084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15223788A Pending JPH01319919A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01319919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107051708A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-18 | 江西省石城县矿山机械厂 | 一种磁性选矿摇床 |
| EP4349873A4 (en) * | 2021-06-02 | 2025-05-14 | TOYOBO MC Corporation | Thermosetting composition including magnetic powder |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194509A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP15223788A patent/JPH01319919A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194509A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107051708A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-18 | 江西省石城县矿山机械厂 | 一种磁性选矿摇床 |
| EP4349873A4 (en) * | 2021-06-02 | 2025-05-14 | TOYOBO MC Corporation | Thermosetting composition including magnetic powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI877578B (zh) | 高緻密度黏結稀土永磁體及其製備方法 | |
| JPH04328805A (ja) | 形状異方性軟磁性合金粉末及びその製造方法 | |
| JPS6181606A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH01319919A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH05152116A (ja) | 希土類ボンド磁石及びその製造方法 | |
| JP4089212B2 (ja) | 希土類合金の造粒粉の製造方法および希土類合金焼結体の製造方法 | |
| JPS62206801A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0440842B2 (ja) | ||
| JPH0480901A (ja) | ボンディッド磁石およびその製造方法 | |
| JPH0436563B2 (ja) | ||
| JPH03198303A (ja) | Ｎｄ―Ｆｅ―Ｂ系異方性ボンド磁石用粉末の製造方法 | |
| JPH01319910A (ja) | 磁性体およびその製造方法 | |
| JPH0450725B2 (ja) | ||
| JP2724740B2 (ja) | ラジアル異方性ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH0329302A (ja) | 異方性高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPH03110804A (ja) | Ｎｄ―Ｆｅ―Ｂ系ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH0473908A (ja) | Ｒ・Ｆｅ・Ｂ系異方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH0279404A (ja) | 高分子複合型希土類磁石及びその製造方法 | |
| CA1322711C (en) | Self-aligning anisotropic powder for magnets | |
| JPS5853041B2 (ja) | 希土類コバルト磁性体成形物の製造方法 | |
| JPH0444403B2 (ja) | ||
| JPH05159914A (ja) | 異方性ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH0775204B2 (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0544161B2 (ja) | ||
| JP2002194402A (ja) | 希土類合金焼結体の製造方法および希土類焼結磁石 |