JPH01320114A - 放射線硬化樹脂の成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、放射線硬化樹脂、たとえば紫外線硬化樹脂を
使用して成形品（たとえばフレネルレンズ）を成形する
方法、および装置に係り、特に、キャビティ面の前記成
形品への転写精度の向上を指向した。放射線硬化樹脂の
成形方法および装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の放射線硬化樹脂、たとえば紫外線硬化樹
脂を使用してフレネルレンズを成形する方法として、次
の３つのものが知られている。

その１．特開昭６１−１７７２１５号公報記載のもの第
１０図は、従来の、紫外線硬化樹脂を使用してフレネル
レンズを成形する成形装置の第１の例を示す略示図であ
る。

これは、アクリル樹脂などの透明樹脂板の基板３６を装
着した上型３５と、キャビティ面３２をフレネルレンズ
面と反対形状に彫刻した下型３１とによってキャビティ
３７を形成する。そして、真空ポンプによって排気口３
４からキャビティ３７内を真空引きしながら、注入口３
３からキャビティ３７内へ紫外線硬化樹脂を充填すると
、この樹脂へ紫外線照射装置３８から紫外線が照射され
て硬化し、この硬化したプリズム部が前記基板３６と互
いに重合接着して、フレネルレンズが成形される。

その２．特開昭６１−２４８７０８号公報記載のもの第
１１図は、従来の、紫外線硬化樹脂を使用してフレネル
レンズを成形する成形装置の第２の例を示す略示図であ
る。

これは、金型本体３９内の金型３９ａ（上面をフレネル
レンズ面と反対形状に彫刻したもの）とアクリル樹脂の
基板３６との間に数ｍ程度の隙間が生ずるようにして、
基板３６を前記金型本体３９にセットする。そして、バ
ルブ４０を開き、前記隙間へ紫外線硬化樹脂を充填する
。バルブ４０を閉じ、バルブ４１を開いて、真空ポンプ
４２の吸引力で前記樹脂を吸引すると、その一部はトラ
ップ４３へ排出され、基板３６はその弾性で金型３９ａ
のフレネルレンズ成形面へ接近する。この状態で金型３
９ａをキャビティ部４４側へ押し上げ、基板３６を平面
に戻し、前記樹脂へ紫外線を照射して硬化させ、基体３
６と重合接着させる。

この成形品を金型３９ａから離型すれば、所望のフレネ
ルレンズが得られる。

その３．特開昭６１−２４８７０７号公報記載のもの第
１２図は、従来の、紫外線硬化樹脂を使用してフレネル
レンズを成形する成形装置の第３の例を示す略示図であ
る。

これは、プラスチックの基板３６と、表面にフレネルレ
ンズ面と反対形状の成形面を形成した金型３９Ａとの間
に隙間を設け、前記基板３６の背面を補強板４５で支え
、前記隙間を真空状態にする。この真空圧を、真空タン
ク４６よりも低くすると、この真空タンク４６内の紫外
線硬化樹脂４７が前記隙間内へ充填される。この状態で
、紫外線照射装置３８から前記樹脂へ紫外線を照射して
硬化させれば、所望のフレネルレンズが成形される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来技術は、放射線硬化樹脂が硬化するときの
硬化収縮によって成形品に″ひけ″が生じ、キャビティ
面の成形品への転写精度が悪いという点について配慮が
されていなかった。これは。

フレネルレンズなどの光学部品においては、その光学性
能の劣化をもたらすものであった。

本発明は、上記した従来技術の課題を解決して、放射線
硬化樹脂が硬化するときの硬化収縮に起因する″ひけ″
を防止し、転写精度の優れた成形品を成形することがで
きる、放射線硬化樹脂の成形方法、およびこの方法の実
施に直接使用される成形装置の提供を、その目的とする
ものである。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するための、本発明に係る放射線硬化樹
脂の成形方法の構成は、放射線を透過する基体薄板と、
キャビティ面を所定形状に彫刻した金型の前記キャビテ
ィ面とによって形成されるキャビティ内へ、放射線硬化
樹脂を充填し、この樹脂へ基体薄板側から放射線を照射
して該樹脂を硬化させることにより１．所望の成形品を
成形する方法において、基体薄板を、弾性を有する基体
薄板にし、この基体薄板の反キャビティ側に密閉空間を
形成し、この密閉空間内を真空吸引することにより、キ
ャビティの容積が該キャビティ内へ充填される放射線硬
化樹脂の硬化収縮量と等しいだけ膨大するように、前記
基体薄板を反キャビティ側へ変形させ、この膨大したキ
ャビティ内へ前記樹脂を充填したのち、前記真空吸引を
解除するようにしたものである。

また１本発明に係る放射線硬化樹脂の成形装置の構成は
、放射線を透過する基体薄板と、キャビティ面を所定形
状に彫刻した金型の前記キャビティ面とによって形成さ
れるキャビティ内へ、前記金型に設けたゲートから放射
線硬化樹脂を充填し、この樹脂へ基体薄板側から放射線
を照射して該樹脂を硬化させることにより、所望の成形
品を成形して、この成形品を前記金型に装着したエジェ
クタピンによって離型するようにした成形装置において
、基体薄板を１弾性を有する基体薄板にし、この基体薄
板の反キャビティ側に、この基体薄板とで密閉空間を形
成し、該空間内部を真空にすることができる成形補助装
置を装着せしめ、この成形補助装置は、前記基体薄板と
対向し、放射線を透過する板材と、この板材を保持する
保持部材と、前記密閉空間内を真空吸引することができ
る排気口とを有せしめるようにしたものである。

さらに詳しくは、次のとおりである。

（１）、予め基体薄板を、キャビティの容積が放射線硬
化樹脂の硬化収縮分だけ大きくなるように、該薄板の弾
性を利用して変形させ、その樹脂を充填後、樹脂注入口
、樹脂排出口を遮断し、キャビティ内部圧力が逃げない
ようにしたのち、前記基体薄板を変形させていた力を解
除する。この状態で、紫外線などの放射線を前記樹脂へ
照射することにより、上記目的は達成される。

（２）、放射線硬化樹脂を充填し、基体薄板を変形させ
ていた力を解除したのち、前記基体薄板へ、キャビティ
空間が今までとは逆に小さくなるように吸力（大気圧よ
り大きい圧力）を加え、且つその大きさを制御するよう
にすれば、さらによい。

（３）、基体薄板の金型での保持を、薄板端面ではなく
、０リングなどを介挿せしめて、その表面で金型へ吸引
保持するようにすれば、さらによい。

（４）、基体薄板の外周部を押え、空気が金型外へ逃げ
ないようにした状態で、その外周部と成形品との間へ１
皿付きエジエクタピンの周りに設けたクリアランスから
高圧空気を注入するようにすれば、さらによい。

（５）、ゲートを、放射線の放射方向に対して。

抜きこう配方向のテーパを有するテーパ状のゲートにす
れば、さらによい。

（６）、放射線硬化樹脂単体を予め真空脱泡しておき、
金型を３０”〜９０°傾けた状態で、傾けた下方から前
記樹脂を注入するようにすれば、さらによい。この際金
型内は、樹脂注入速度を上げるために、多少負圧にして
もよいが、真空脱泡以上の負圧にしてはならない。そし
て、樹脂硬化時は水平に戻して硬化させた方がよい。

［作用］ 前項で述べた手段（１）、〜（６）、のそれぞれの作用
を、当該項目と対応して記載すると、次のとおりである
。

（１）、放射線硬化樹脂の硬化収縮量だけキャビティの
容積が大きくなるように、反キャビティ側へ変形してい
た基体薄板は、キャビティ内へ樹脂を充填したのち、樹
脂注入口、樹脂排出口を遮断した状態で、前記変形を生
ぜしめていた力から開放される。力を解除された基体薄
板自体には。

その弾性により元の状態へ戻ろうとする力が働き、充填
された樹脂はこれによって押さえられてプラス圧力とな
る。この状態で、紫外線などの放射線を耐記樹脂へ照射
し、この樹脂を硬化させる。硬化が進むにつれて樹脂は
収縮を起こすが、その硬化収縮分だけ基体薄板の変形が
小さくなって元へ戻り、キャビティ面の成形品への転写
不良や″ひけ″を生ずることはない。

（２）８基体薄板に変形を生せしめていた力を解除した
のち、該基体薄板へ、キャビティの容積を小さくする方
向の重力を加えると、充填された樹脂の圧力は増大する
。この状態で紫外線などの放射線を照射するようにすれ
ば、樹脂の収縮は、前記キャビティの半径方向の中心へ
向かうことなく、板厚方向および半径方向の外周へ向か
う。したがって、半径方向の中心へ向かう硬化収縮に起
因する。キャビティ面の凹凸への樹脂の′くいつき″を
なくすることができ、成形品（とくに、フレネルレンズ
の場合）の離型が容易になる。

（３）、基体薄板は、その表面で、Ｏリングによって金
型へ吸引保持されるので、薄板端面で保持されるものと
異なり、金型からの拘束がない。

したがって、基体薄板の寸法にバラツキがあったとして
も前記金型への取付けに支障を来すことはなく、樹脂漏
れ、エア漏れがない。

（４）０皿付きニジフタピンの周りから導いた高圧エア
は、凹凸のあるキャビティ内と硬化した樹脂との間へ入
り、また、その高圧エアは基体薄板の外周部から金型外
へ逃げることもなく、成形品を確実に且つ容易に離型さ
せることができる。

また離型時、基体薄板は大きく反ることなく、その離型
方向が金型面に対し直角になるため、成形品表面を傷め
ることなく離型させることができる。

（５）、放射線の照射方向に対して、抜きこう配方向に
テーパ状になったゲートは、放射線の照射強度、照射時
間によって硬化する深さが異なり、その途中に硬化部と
未硬化部との境界を作ることができる。したがって離型
時、ゲートがアンダカットとなることはない。また硬化
した樹脂はすべ離型されるため１次の樹脂注入時、硬化
した樹脂が注入されて成形不良品を生ずるようなことは
ない。

（６）、キャビティ内への樹脂注入時に、樹脂の流れの
先端で該樹脂内に巻き込まれたエアは、傾けられた金型
の上方向、すなわち樹脂の流れの方向へ移動する。した
がって、そのエアがキャビティ内の途中に止どまること
はなく、成形品ボイドにはならない。また硬化時に金型
を水平に戻すことにより、重力による樹脂の偏りをなく
し、該樹脂を均一に硬化させることができる。

［実施例］ 以下、本発明を、背面投写形プロジェクションテレビの
スクリーンとして使用するフレネルレンズを成形する実
施例によって説明する。

第１図は１本発明の、放射線硬化樹脂の成形方法の実施
に使用される成形装置の一例を示す断面図、第２図は、
第１図における皿付きエジエクタピンの近傍を示す詳細
断面図、第３図は、第１図におけるテーパ状ゲートの近
傍を示す詳細断面図。

第４図は、第１図に係る成形装置をプレス装置へ装着し
た状態を示す略示図である。

まず、この成形装置の概要を、第１〜３図を用いて説明
する。

この成形装置は、紫外線を透過する基体薄板と、キャビ
ティ面１ａを所定形状（フレネルレンズ面と反対形状）
に彫刻したフレネル金型入駒１の前記キャビティ面１ａ
とによって形成されるキャビティ３内へ、前記フレネル
金型入駒１を装着した下型８に設けたゲートから紫外線
硬化樹脂を充填し、この樹脂へ基体薄板側から紫外線を
照射して該樹脂を硬化させることにより、この硬化した
プリズム部と前記基体薄板とが一体に重合接着してなる
所望の成形品を成形して、この成形品を前記下型８に装
着したエジェクタピンによって離型し、フレネルレンズ
を得るようにしたものであって、前記基体薄板を、弾性
を有する基体薄板２（詳細後述）にし、この基体薄板２
の反キャビティ側に。

この基体薄板２とで密閉空間１６を形成し、該空間１６
内部を真空にすることができる成形補助装置に係る上型
７を装着せしめ、この上型７は、基体薄板２と対向し、
紫外線を透過する板材４（詳細後述）と、この板材４を
保持する保持部材７ａと、密閉空間１６内を真空吸引す
ることができる排気口５とを有するものであり、さらに
、この排気口５は、密閉空間１６内へ、予め設定したガ
ス圧を導入することができる給気口を兼ねるものであり
、さらにまた、基体薄板２と上型７．下型８との間へＯ
リング６を介挿し、また、前記ゲートを、抜きこう配方
向のテーパを有するテーパ状ゲート９にし、そして、エ
ジェクタピンを、軸部１２ａの先端に、抜きこう配方向
のテーパを有する皿部１２ｂを形成した皿付きエジェク
タピン１２にし、この皿付きエジェクタピン１２の周囲
に、空気圧供給源（図示せず）と連通したクリアランス
２０を設けてなるものである。

以下、詳細に説明する。

下型８には、所定形状のフレネルレンズ面反対形状を形
成したフレネル金型入駒１が、金型吸着用真空排気口１
１からの真空吸引によって真空吸着されている。この下
型８の一方側には、紫外線硬化樹脂を注入する樹脂注入
口１４が設けられ、途中バルブ１０を介して、テーパ状
ゲート９からキャビティ３へ連通している。二のテーパ
状ゲート９は、第３図にその詳細を示すように、成形品
の離型時に、すでに紫外線によって硬化した硬化部分９
−１と未硬化部分９−２とを、アンダカットなしにその
境界で分離することができるものであって、紫外線照射
方向１３−１と離型方向１２−１と同方向にテーパ角度
を有し、すなわち、抜きこう配方向のテーパを有し、下
方から紫外線硬化樹脂を注入することができる。

また、前記下型８の他方側には、前記樹脂をオーバフロ
ーさせるための排出口１５が、途中バルブ１０を介して
設けられている。

上型７には、前記板材４が取付けられており、この板材
４は、紫外線を通すガラス（石英、あるいは青板ガラス
でもよい）である。また、上型７と下型８との間には、
基体薄板２がＯリング６を介して保持されている。この
基体薄板２は透明アクリル板であり１通常のフレネルレ
ンズにおいては、その寸法が９５０ｍＸ７５０ｍ以上と
大きいので、コスト面を考慮し押出し材を使用する。そ
の平面度の寸法精度は±０．５膿程度で、厚さ方向の寸
法精度は±Ｏ，ｉｎｎ程度である。このような基体薄板
２を通常の方法で保持すると、樹脂漏れ、エア漏れを生
ずるおそれがあるので、キャビティ３の外側で、該基体
薄板２の平面部を０リング６により、密着保持し、その
外周部を固定しないようにしたものである。また、厚さ
方向の寸法バラツキは、プレス装置のストロークなどで
吸収できるようにした。

前記上型７の板材４の上方には、紫外線を照射するため
の紫外線照射装置１３が、キャビティ３の全域を照射す
ることができるように、翻動装置（図示せず）に取りつ
けられている。

キャビティ３の寸法は、フレネルレンズの性能には直接
影響しないが、紫外線硬化樹脂の使用量を少なくするた
め、離型時に支障のない程度に薄くするのがよく、本実
施例では、プリズム高さｈ（詳細後述）を含んで０．３
［１１〜０．８ｉｎの範囲にした。

基体薄板２と板材４との間には、キャビティ３内へ紫外
線硬化樹脂の硬化収縮量だけ余分に樹脂を充填すること
ができるように、前記基体薄板２を反キャビティ側へ予
め変形させておくための密閉空間１６を設けてあり、こ
の密閉空間１６へは真空吸引用の排気口５が接続されて
いる。

成形品をフレネル金型入駒１から離型するために使用す
る皿付きエジェクタピン１２は、その軸部Ｌ２ａの先端
にテーパ形状の皿部１２ｂを有しており、この皿付きエ
ジェクタピン１２の軸部１２ａと軸孔との間にはクリア
ランス２０が設けてあり、このクリアランス２０が高圧
空気供給口２１へ連通している。また、このクリアラン
ス２０は、Ｏリング２４によって外気とは遮断されてい
る。

また、この成形装置は、第４図に示すように、プレス装
置２５によって、垂直方向［第４図（ａ）の状態］およ
び水平方向［第４図（ｂ）の状態］に、それぞれ保持す
ることができるようになっている。

以上のように構成した成形装置を使用して、本発明の、
放射線硬化樹脂の成形方法の第１の実施例を説明する。

第５〜７図は、第１図に係る成形装置を使用した成形方
法の第１の実施例を説明するためのものであり、第５図
は、基体薄板が反キャビティ側へ変形した状態を示す断
面図、第６図は１皿付きエジェクタピンの動作を示す要
部断面図、第７図は。

離型完了状態を示す断面図、第８図は、成形品であるフ
レネルレンズを示す略示図である。各図において、第１
図と同一番号を付したものは同一部分である。

プレス装置２５によって、この成形装置を、第４図（ａ
）に示すように、垂直方向に保持する。

予め真空ポンプ（図示せず）によって、排気口５から密
閉空間１６内を真空引きすることにより、基体薄板２を
所定の寸法だけ持ち上げて、反キャビティ側へ変形させ
る（第５図の状態）。この変形量は、紫外線硬化樹脂の
硬化収縮率と該樹脂の成形厚さとの関係で求めた値であ
る。この状態で、樹脂排出口１５のバルブ１０と樹脂注
入口１４のバルブ１ｏとを開け、樹脂注入口１４から所
定量のアクリル樹脂をキャビティ３内へ充填する（第４
．５図において注入方向２６）。樹脂充填の際、樹脂流
れの先端部で多少エアを巻き込むけれども、その先端部
のエアを含んだ樹脂は排出口１５から上方ヘオーバフロ
するので、問題はない。このようにしてキャビティ３を
すべて樹脂で充填後１両バルブ１０を閉じ、樹脂がもれ
ないようにする。

次に排気口５から真空吸引していた前記真空ポンプを止
め、密閉空間１６内を常圧へ戻す。

プレス装置２５を動作させて、該成形装置を水平に戻す
［第４図（ｂ）の状態］。紫外線照射装置１３より照射
エネルギ５００　ｍ　Ｊ　／　ａＪの紫外線を照射し、
キャビティ３内の樹脂の硬化を開始させる。さきに、密
閉空間１６内を常圧へ戻したので、それまで反キャビテ
ィ側へ変形していた基体薄板２は、それ自体の弾性によ
り元の平面へ戻る力が働く。一方、紫外線照射により硬
化した前記樹脂は硬化収縮を起こし、この硬化収縮にと
もなって基体薄板２の変形が回復し、樹脂が完全硬化し
たときには平面になる。この完全硬化したとき、テーパ
状ゲート９内の樹脂は、第３図に示すように、硬化部分
９−１と未硬化部分９−２とに分かれ、両者間に境界が
できる。

型開き後、成形品が皿付きエジェクタピン１２によって
離型する。これを第６図を用いて説明すると、皿付きエ
ジェクタピン１２をわずか上方へ移動させたのち、高圧
空気供給口２１から矢印方向へ供給された高圧空気は、
硬化樹脂２２とフレネル金型入駒１との間へ入り込み、
基体薄板２と硬化樹脂２２（これがプリズム部１８であ
る）とが一体に重合接着してなる成形品を持ち上げる。

一方、基体薄板２は、上型７と下型８とによりＯリング
６を介して圧縮されているため、前記高圧空気は、外へ
漏れることなく、順次成形品の中心へ向って流入し、該
成形品を離型して行く。この離型時、基体薄板２は、そ
の外縁部を拘束されているので、変形が小さい。したが
って、成形品は、フレネルレンズ面全域にわたって、フ
レネル金型入駒１とほぼ垂直方向へ離型される。この雛
型完了時の状態を、第７図に示す。

このようにして成形されたフレネルレンズ２７は、第８
図にその詳細を示すように［（ａ）図は平面図、（ｂ）
図は側面図］、大きさ約９５０１１ＮＩＩＸ７５０ｍｍ
で、厚さ約３ｍｍのものであり、躯体薄板２とプリズム
部１８（詳細後述）とを一体に重合接着してなるもので
ある。前記プリズム部】８の表面１７には、高さｈが、
外周部で約０．２’ｍｎ。

中心で０ＩＩＩ！１のプリズムが、ピッチ約０．１ｍの
同心円状に形成されており、そのプリズム角は、外周部
で約６０°、中心部で０°である。

以上説明した実施例によれば１次の効果がある。

（Ｄ、紫外線硬化硬化樹脂が紫外線照射で硬化するとき
の硬化収縮分だけ、キャビティ３内へ余計に充填するよ
うにしたので、硬化収縮による成形品の″ひけ″、およ
びフレネル金型入駒１の転写不良をなくすことができる
。

◎、基体薄板２と上型７．下型８との間へＯリング６を
介挿するようにしたので、大面積の基体薄板２を使用す
る場合であっても、その寸法のバラツキに起因する樹脂
漏れ、エア漏れをなくすことができる。

００皿付きエジェクタピン１２の周囲のクリアランス２
０へ導入した高圧空気を利用して離型するようにしたの
で、成形品を変形させることなく、フレネル金型入駒１
と垂直方向へ離型することができる。したがって、その
微小凹凸をなしたキャビティ面１ａへの樹脂残りをなく
し、精度よく離型することができる。

’−ｐ、ｍ型時、紫外線によって硬化した部分９−１と
、未硬化部分９−２とをアンダカッ１へなしに分離でき
るので、離型時のアンダカットトラブルを防止し、連続
成形を可能にする。

■、樹脂注入時のエア巻き込みに起因する成形品ボイド
がなくなるので、成形品の歩留り向上。

成形品の精度向」二をもたらす。

次に、本発明の、放射線硬化樹脂の成形方法の第２の実
施例を、第９図を用いて説明する。

第９図は、第１図に係る成形装置を使用した成形方法の
第２の実施例を説明するための、キャビティ内の樹脂流
れを示す模式図である。

前記第１の実施例においては、キャビティ３内へ樹脂充
填後、排気口５へ接続された真空ポンプの真空吸引を止
め、密閉空間１６内を常圧へ戻したが、本実施例は、前
記真空ポンプを止めたのち、圧力調整装置く図示せず）
を介して、予め設定したガス圧、たとえば高圧空気を、
排気口５（これは給気口を兼ねる）から密閉空間１６内
へ導入し、該空間１６内を陽圧にし、これを樹脂硬化完
了まで維持するようにしたものである。

これを、第９図を用いて説明すると、（ａ）図は、前記
第１の実施例のように、密閉空間１６内を常圧へ戻した
場合であり、この場合には、基体薄板２へは圧力が負荷
されない。これに対して、同図（ｂ）、（ｃ）図は、密
閉空間１６内を陽圧にした本実施例の場合であり、いず
れも基体薄板２へ圧力が負荷され、これによりキャビテ
ィ３内の溶融樹脂２３が圧押される。

これを仔細に見ると、（、）図に係るものは、溶融樹脂
２３が硬化するとき、キャビティの半径方向中心へ向か
って収縮する。キャビティ面１ａの微小凹凸の形状は、
その立上がり部分で外周へ傾いているので、半径方向中
心へ向がって移動する樹脂は、前記立上がり部分へ過剰
に″＜ぃっき″成形品の離型に要する離型力を大きくす
るおそれがあるものである。これに対して、（ｂ）、（
ｃ）図に係るものは、密閉空間内を陽圧にしたことによ
り、溶融樹脂２３は、それぞれキャビティの半径方向外
周、板厚方向へ移動し、キャビティ面へのパ＜いつき″
を防止し、その結果として離型力を低減することができ
る。

以上説明した第２の実施例によれば、前記した第１の実
施例の効果に加えて、密閉空間内へ陽圧を加える（もし
くはその大きさを調整する）ようにしたので、樹脂の硬
化収縮する方向が、フレネルレンズの厚さ方向、外周方
向になり、離型力を低減することができるとともに、転
写性がさらに向上するという利点がある。

なお、前記各実施例は、フレネルレンズを成形するもの
について説明したが、本発明は、レンチキュラレンズ、
光ディスク、グレーティングなど、基体薄板上に放射線
硬化樹脂を一体に重合接着してなる成形品の成形へ適用
することができるものである。

さらに、前記各実施例は、基体薄板として透明アクリル
板を使用したが、スチレン、アクリルスチレン重合体、
ポリカーボネート、ポリメチルペンテンなど、透明で弾
性を有するプラスチックで製作したものであれば、何で
もよい。

さらにまた、前記各実施例は、アクリル樹脂を使用して
成形品を成形するものについて説明したが、アクリル樹
脂など紫外線硬化樹脂に限らず、γ線硬化樹脂、Ｘ線硬
化樹脂などの放射線硬化樹脂を使用した成形へも適用す
ることができることは云うまでもない。

［発明の効果］ 以上詳細に説明したように本発明によれば、放射線硬化
樹脂が硬化するときの硬化収縮に起因する″ひけ″を防
止し、転写精度の優れた成形品を成形することができる
。放射線硬化樹脂の成形方法、およびこの方法の実施に
直接使用される成形装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の、放射線硬化樹脂の成形方法の実施
に使用される成形装置の一例を示す断面図、第２図は、
第１図における皿付きエジェクタピンの近傍を示す詳細
断面図、第３図は、第１図におけるテーパ状ゲートの近
傍を示す詳細断面図。 第４図は、第１図に係る成形装置をプレス装置へ装着し
た状態を示す略示図、第５〜７図は、第１図に係る成形
装置を使用した成形方法の第１の実施例を説明するため
のものであり、第５図は、基体薄板が反キャビティ側へ
変形した状態を示す断面図、第６図は、皿付きエジェク
タピンの動作を示す要部断面図、第７図は、離型完了状
態を示す断面図、第８図は、成形品であるフレネルレン
ズを示す略示図、第９図は、第１図に係る成形装置を使
用した成形方法の第２の実施例を説明するための、キャ
ビティ内の樹脂流れを示す模式図、第１０〜１２図は、
従来の、紫外線硬化樹脂を使用してフレネルレンズを成
形する成形装置の第１〜３の例を示す略示図である。 １・・・フレネル金型入駒、１ａ・・・キャビティ面、
２・・・基体薄板、３・・・キャビティ、４・・・板材
、５・・・排気口、６・・・Ｏリング、７・・・上型、
７ａ・・・保持部材、８・・・下型、９・・・テーパ状
ゲート、１２・・・皿付きエジェクタピン、１２ａ・・
・軸部、１２ｂ・・・皿部、１６・・・密閉空間、２０
・・・クリアランス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、放射線を透過する基体薄板と、キャビティ面を所定
   形状に彫刻した金型の前記キャビティ面とによって形成
   されるキャビティ内へ、放射線硬化樹脂を充填し、この
   樹脂へ基体薄板側から放射線を照射して該樹脂を硬化さ
   せることにより、所望の成形品を成形する方法において
   、基体薄板を、弾性を有する基体薄板にし、 この基体薄板の反キャビティ側に密閉空間を形成し、 この密閉空間内を真空吸引することにより、キャビティ
   の容積が該キャビティ内へ充填される放射線硬化樹脂の
   硬化収縮量と等しいだけ膨大するように、前記基体薄板
   を反キャビティ側へ変形させ、 この膨大したキャビティ内へ前記樹脂を充填したのち、
   前記真空吸引を解除する ことを特徴とする、放射線硬化樹脂の成形方法。 ２、密閉空間内の真空吸引を解除したときから樹脂硬化
   完了までの間、前記密閉空間内を陽圧に維持するように
   した ことを特徴とする請求項１記載の、放射線硬化樹脂の成
   形方法。 ３、キャビティ内へ放射線硬化樹脂を充填するときには
   、該キャビティを水平に対して３０°〜９０°に保持し
   、充填後には、該キャビティを水平に保持するようにし
   た ことを特徴とする請求項１記載の、放射線硬化樹脂の成
   形方法。 ４、放射線を透過する基体薄板と、キャビティ面を所定
   形状に彫刻した金型の前記キャビティ面とによって形成
   されるキャビティ内へ、前記金型に設けたゲートから放
   射線硬化樹脂を充填し、この樹脂へ基体薄板側から放射
   線を照射して該樹脂を硬化させることにより、所望の成
   形品を成形して、この成形品を前記金型に装着したエジ
   エクタピンによって離型するようにした成形装置におい
   て、 基体薄板を、弾性を有する基体薄板にし、 この基体薄板の反キャビティ側に、この基体薄板とで密
   閉空間を形成し、該空間内部を真空にすることができる
   成形補助装置を装着せしめ、この成形補助装置は、前記
   基体薄板と対向し、放射線を透過する板材と、この板材
   を保持する保持部材と、前記密閉空間内を真空吸引する
   ことができる排気口とを有するものである ことを特徴とする、放射線硬化樹脂の成形装置。 ５、成形補助装置に、密閉空間内へ、予め設定したガス
   圧を導入することができる給気口を設けた ことを特徴とする請求項４記載の、放射線硬化樹脂の成
   形装置。 ６、基体薄板と金型との間へ、Ｏリングを介挿した ことを特徴とする請求項４記載の、放射線硬化樹脂の成
   形装置。 ７、ゲートを、抜きこう配方向のテーパを有するテーパ
   状ゲートにした ことを特徴とする請求項４記載の、放射線硬化樹脂の成
   形装置。 ８、エジエクタピンを、軸部の先端に、抜きこう配方向
   のテーパを有する皿部を形成した皿付きエジエクタピン
   にし、このエジエクタピンの周囲に、空気圧供給源と連
   通したクリアランスを設けた ことを特徴とする請求項４記載の、放射線硬化樹脂の成
   形装置。