JPH01320166A

JPH01320166A - 艶出し印刷装置

Info

Publication number: JPH01320166A
Application number: JP15416488A
Authority: JP
Inventors: Satoru Murotani; 室谷　哲
Original assignee: Furubayashi Shiko Co Ltd
Current assignee: Furubayashi Shiko Co Ltd
Priority date: 1988-06-21
Filing date: 1988-06-21
Publication date: 1989-12-26
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: JPH0659733B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、印刷面を艶出し得る印刷装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来、艶出しは、印刷面に艶出し用熱可塑性樹脂をコー
ティングし、そのコーティング面を加圧ローラにより平
滑化して行なっている。この艶出し手段としては、エン
ドプレス方式、シリンダプレス方式、溶融コーティング
方式がある。

エンドプレス方式は、第２図に示すように、被処理シー
ト１０が、熱可塑性樹脂被覆層を上側に向けて水平方向
一方へ搬送され、ベルトコンベヤ１１の範囲において予
備加熱部１２により熱可塑性樹脂被覆層を予備加熱する
。また、鏡面ステンレスベルト１６が、予備加熱部１２
より下流の経路に配設され、加熱ローラ１３と回転ロー
ラ１４との間に掛けられる。加熱ローラ１３の下側には
加圧ローラ１５が配設され、被処理シート１０は加熱ロ
ーラ１３と加圧ローラ１５との間を通され、その際、被
処理シート１０の熱可塑性樹脂被覆層は、加熱ローラ１
３により熱可塑性樹脂の軟化点以上でかつ融点未満まで
加熱され、加圧ローラ１５により鏡面ステンレスベルト
１６に大きな圧力で押圧され、この結果、表面を平滑化
される。加熱ローラ１３と回転ローラ１４との間にはシ
ャワー１６ａが配設され、被処理シート１０の熱可塑性
樹脂被覆層に向かって水を噴出し、熱可塑性樹脂被覆層
を冷却する。被処理シート１０の熱可塑性樹脂被覆層は
、加熱ローラ１３と回転ローラ１４との間を移動中、鏡
面ステンレスベルト１６に貼り付いているが、回転ロー
ラ１４の個所において加圧空気１７を吹き付けられて、
鏡面ステンレスヘルド１６からはがされる。

シリンダプレス方式は、第３図に示すように、被処理シ
ート１０が、予備加熱部１２において予備加熱された後
、鏡面加熱ローラ１８と加圧ローラ１５との間を通され
る。この通過中において、被処理シート１０の熱可塑性
樹脂被覆層は、鏡面加熱ローラ１８により熱可塑性樹脂
の軟化点以上でかつ融点未満まで加熱されるとともに、
加圧ローラ１５から鏡面加熱ローラ１８の表面への押圧
力により表面を平滑化される。

溶融コーティング方式は、第４図に示すように、表面を
まだ被覆されていないシート状基材１０′が、素材ロー
ル１Ｓから繰り出され、鏡面冷却ローラ２０及び加圧ロ
ーラ１５による加圧部へ送られる。一方、鏡面冷却ロー
ラ２０と加圧ローラ１５との接触部の上方にＴダイ２１
が配置され、このＴダイ２１から鏡面冷却ローラ２０と
加圧ローラ１５との接触部へ向けて溶融樹脂２２を落下
させ、鏡面冷却ローラ２０と加圧ローラ１５との接触部
においてシート状基材１０′の表面に熱可塑性樹脂被覆
層を形成する。その熱可塑性樹脂被覆層は、鏡面冷却ロ
ーラ２０により冷却されるとともに、加圧ローラ１５か
ら鏡面冷却ローラ２０の表面への押圧力により表面を平
滑化される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、エンドプレス方式及びシリンダ方式は、
被処理シート１０の熱可塑性樹脂被覆層が軟化点未満に
なる前に、被処理シーＮＯを鏡体としての鏡面ステンレ
スベルト１６及び鏡面加熱ローラ１８からはがすと、−
旦平滑化された熱可塑性樹脂被覆層の表面が破壊されて
、再び粗面に戻ってしまい、処理速度をあまり速くする
ことができない。最高処理速度は、例えば、前者の方式
では、４０ｍ／分であり、後者の方式では３０ｍ／分で
ある。

このため、この方式は、巻取印刷機に連続して処理を行
なうことができず、不連続の別工程とせねばならず、コ
ストアップの原因となっている。

また、溶融コーティング方式は１００ｍ／分以上とする
ことができるが、樹脂を溶融状態で被覆しなければなら
ないうえに、被覆層が厚く、コスト面で問題がある。ま
た、パターンコーティングが困難でもある。

ところで、ＵＶ（紫外線）硬化樹脂は、自己流動性によ
ってそのコーティング面は平滑面となって艶がある。

この発明は、上記ＵＶ硬化樹脂の特性に注目し、巻取印
刷機の運転と同一速度で連続して印刷面の艶出しを行な
い得るようにすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、この発明にあっては、巻取印
刷機の後段に、ＵＶ硬化樹脂コーティング機、紫外線照
射器を順次配置し、被処理シートを、前記巻取印刷機、
ＵＶ硬化樹脂コーティング機、紫外線照射器に連続的に
走行させたのである。

この艶出し印刷装置においては、巻取印刷機、ＵＶ硬化
樹脂コーティング機をグラビア印刷機により構成し、前
記コーティング機と紫外線照射器との間の被処理シート
の走行径路に、乾燥機を設けることができる。

上記紫外線照射器は複数器により構成し、その照射器間
に、被処理シートの鏡面仕上げ用加圧ロールを設けるこ
ともできる。

なお、上記コーティング機としては、グラビア印刷機、
フレキソ印刷機、オフセット印刷機等の上記巻取印刷機
と同一のものを使用することができる。同一なものとす
れば、印刷艶出しラインが同一機種となり、連続運転に
有利となる。

〔作用〕

このように構成される艶出し印刷装置は、そのコーティ
ング機が、通常の樹脂コーティングであるため、巻取印
刷機の運転と同一速度で連続して運転することができ、
そのコーティング面は、紫外線照射によって硬化し、艶
がある。

コーティング機にグラビア印刷機を使用した場合には、
そのドクター作用を円滑にするため、ＵＶ硬化樹脂を希
釈して粘度を下げなくてはならない。この希釈は、通常
、有機溶剤を混入するが、紫外線硬化にはその有機溶剤
が硬化作用を阻害するため、乾燥機により、有機溶剤を
蒸発除去したのち、硬化する。ＵＶ硬化樹脂は希釈すれ
ば流動性が増し、結果としてそのコーティング面は平滑
となり、艶度合が向上する。

また、紫外線照射器を複数器により構成したものは、前
段の照射により、ＵＶ硬化性樹脂が塑性変形し、かつ、
接着性がない程度まで硬化し、この状態で、鏡面加圧ロ
ールによって適度の加熱とともにその樹脂面を平滑化し
、さらに、後段の照射によって重合を完了させて硬化す
る。

〔実施例］第１図に示すように、この実施例は、印刷工程Ａ、コー
ティング工程Ｂ、乾燥工程Ｃ１硬化平滑化工程Ｄ、打抜
工程Ｅとから成り、被処理シート１が図示しない巻取ロ
ールから送り出されて、各工程Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅを順
次に走行する。

印刷工程Ａは、所要数のグラビア印刷機が直列に配置さ
れており、この各印刷機を被処理シート１が通過するこ
とにより所要の印刷がなされる。

コーティング工程Ｂば印刷工程Ａと同一のグラビア印刷
機からなり、ここにおいて、被処理シート１の印刷面に
ＵＶ硬化樹脂をコーティングする。

ＵＶ硬化樹脂は、有機溶剤によって希釈して粘度を下げ
、ドクターによる剥ぎ取り作用が円滑となるようにする
。

乾燥工程Ｃは、従来周知の熱風ゾーン、ヒータ等からな
り、ここで、被処理シート１のＵＶ硬化樹脂コーティン
グ層から有機溶剤が蒸発除去される。

硬化平滑化工程りは、第１次紫外線照射器３、鏡面仕上
げ用加圧ロール４及び第２次紫外線照射器５とから成り
、第１次紫外線照射器３により、ＵＶ硬化樹脂を、塑性
変形し得て、かつ加圧ロール４に接着して取られない程
度まで重合させる。

この未完全硬化コーティング層を加圧ロール４により適
度の加熱とともに加圧して平滑化し、つづいて、第２次
紫外線照射器５により重合を完結させる。なお、加圧ロ
ール４は従来と同様に温度制御及び圧力制御可能なもの
とする。

打抜工程Ｅは従来周知の打抜機からなり、例えば、包装
箱の展開状態のカートンを打抜く。

上記実施例において、１００ｍ／分以上の高速印刷（被
処理シート１の送り速度が１００ｍ／分以上）を行なっ
たところ、何ら支障なく運転でき、その印刷コーティン
グ面は、入射角６０°、反射角６０°の光沢度計で８０
以上が得られ、従来のもの（７０前後）より艷のあるも
のとなった。

なお、コーティング工程Ｂにおいて、パターン印刷（部
分印刷）とすれば、樹脂の削減を図ることができる。

〔発明の効果〕

この発明は、以上の説明から明らかなように、ＵＶ硬化
樹脂コーティングにより艶出しを行なうようにし、従来
のごとく、艶出し工程が印刷工程と不連続の別工程とな
らず、連続工程となっているので、印刷・艶出しが一連
の連続した作用となり、作業能率が著しく向上する。

また、紫外線照射を複数段とし、その間で加圧による鏡
面化を図れば、より効果的な艶出しを行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る艶出し印刷装置の一実施例の概
略図、第２図乃至第４図は従来例のそれぞれ概略図であ
る。Ａ・・・・・・印刷工程、　　　Ｂ・・・・・・コーテ
ィング工程、Ｃ・・・・・・乾燥工程、　　Ｄ・・・・
・・硬化平滑化工程、Ｅ・・・・・・打抜工程、　　１
．１０・・・・・・被処理シート、３・・・・・・第１
次紫外線照射器、４・・・・・・鏡面仕上げ用加圧ロール、５・・・・・
・第２次紫外線照射器。第１図 Ω 第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）巻取印刷機の後段に、ＵＶ硬化樹脂コーティング
機、紫外線照射器を順次配置し、被処理シートを、前記
巻取印刷機、ＵＶ硬化樹脂コーティング機、紫外線照射
器に連続的に走行させたことを特徴とする艶出し印刷装
置。
（２）巻取印刷機、ＵＶ硬化樹脂コーティング機をグラ
ビア印刷機により構成し、前記コーティング機と紫外線
照射器との間の被処理シートの走行径路に、乾燥機を設
けたことを特徴とする請求項（１）記載の読出し印刷装
置。
（３）請求項（１）又は（２）記載の艶出し印刷装置に
おいて、紫外線照射器を複数器により構成し、その照射
器間に、被処理シートの鏡面仕上げ用加圧ロールを設け
たことを特徴とする艶出し印刷装置。