JPH01320197A - 装飾シートの製造方法 - Google Patents
装飾シートの製造方法Info
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- JPH01320197A JPH01320197A JP15586588A JP15586588A JPH01320197A JP H01320197 A JPH01320197 A JP H01320197A JP 15586588 A JP15586588 A JP 15586588A JP 15586588 A JP15586588 A JP 15586588A JP H01320197 A JPH01320197 A JP H01320197A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、壁装材、床材などの建装材料ならびに車両用
内装材、靴、袋物、家具表装材などに使用される、深み
と質感に富んだ装飾シートの製造方法に関する。
内装材、靴、袋物、家具表装材などに使用される、深み
と質感に富んだ装飾シートの製造方法に関する。
従来、この種の装飾シートの製造方法としては、適宜裏
打ちシート基材上に合成樹脂発泡、あるいは非発泡層を
形成し、その表面にグラビアプリンターにて表面意匠を
付し、エンボスロールに通して表面に凹凸意匠を付与し
たものがある。
打ちシート基材上に合成樹脂発泡、あるいは非発泡層を
形成し、その表面にグラビアプリンターにて表面意匠を
付し、エンボスロールに通して表面に凹凸意匠を付与し
たものがある。
また、所謂ケミカルエンボス法という、発泡性合成樹脂
層の表面に、発泡抑制剤または／および発泡促進剤を含
む印刷インクをグラビア印刷し、その後発泡性合成Ｐ４
ＪＩｉｌｉ層を発泡せしめ、表面に凹凸：き匠を発現さ
せる方法がある。
層の表面に、発泡抑制剤または／および発泡促進剤を含
む印刷インクをグラビア印刷し、その後発泡性合成Ｐ４
ＪＩｉｌｉ層を発泡せしめ、表面に凹凸：き匠を発現さ
せる方法がある。
しかしながら、かかる従来における方法では、表面意匠
を形成する印刷層が薄層であるため、単純な着色効果し
かえられず、深み、ｌＩｔ感に欠けていた。さらに後者
におけるケミカルエンボス法では、表面の凹凸意匠に関
し、そのメカニズム上シャープな、すなわち凹部と凸部
の境界がはっきりした意匠を付与することができなかっ
た。
を形成する印刷層が薄層であるため、単純な着色効果し
かえられず、深み、ｌＩｔ感に欠けていた。さらに後者
におけるケミカルエンボス法では、表面の凹凸意匠に関
し、そのメカニズム上シャープな、すなわち凹部と凸部
の境界がはっきりした意匠を付与することができなかっ
た。
本発明は、このような従来の技術の問題点を鑑み、従来
の技術では表現できなかった質感、深みに優れた装飾シ
ートを製造する方法を提供することを目的とする。
の技術では表現できなかった質感、深みに優れた装飾シ
ートを製造する方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明の装飾シ＝トの製造方法は、シート基
材上に、合成樹脂ペーストを模様状に厚盛り印刷して形
成した先の合成樹脂層の一部が霧出するように、合成樹
脂ペーストを模様状に重ねて厚盛り印刷し、しかるのち
その表面にエンボスを施すことを特徴とするものである
。
材上に、合成樹脂ペーストを模様状に厚盛り印刷して形
成した先の合成樹脂層の一部が霧出するように、合成樹
脂ペーストを模様状に重ねて厚盛り印刷し、しかるのち
その表面にエンボスを施すことを特徴とするものである
。
以下、本発明の詳細な説明すると、前記シート基材とし
ては、この種の装飾シートのシート基材として使用され
ている、例えば、天然繊維、合成繊維、ガラス繊維、バ
ルブなどの無機または有機繊維の単独または混合したも
の、さらに必要に応じて炭酸カルシウム、クレーなどの
無機充填剤や各種合成樹脂バインダーなどを混入せしめ
た織布、不織布、編布、紙等を使用できる。
ては、この種の装飾シートのシート基材として使用され
ている、例えば、天然繊維、合成繊維、ガラス繊維、バ
ルブなどの無機または有機繊維の単独または混合したも
の、さらに必要に応じて炭酸カルシウム、クレーなどの
無機充填剤や各種合成樹脂バインダーなどを混入せしめ
た織布、不織布、編布、紙等を使用できる。
また、このような素材にさらに発泡、非発泡の合成樹脂
層を塗布、ラミネートなどの手段にて積石形成したもの
もシート基材として使用でき、さらに発泡、非発泡の合
成樹脂層シート単独のものをシート基材として使用して
もよい。
層を塗布、ラミネートなどの手段にて積石形成したもの
もシート基材として使用でき、さらに発泡、非発泡の合
成樹脂層シート単独のものをシート基材として使用して
もよい。
合成樹脂ペーストの主成分である合成樹脂としては、塩
化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂など一般に
使用されているものであればいずれのものでもよい。
化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂など一般に
使用されているものであればいずれのものでもよい。
本発明においては、この合成樹脂ペーストを、シート基
材上に適宜模様状に厚盛り印刷し、第一の合成樹脂層を
形成する。厚盛り印Ｅすに好適な手段の代表的なものは
、グラビアプリント、スクリーンプリント、とりわけロ
ータリースクリーンプリントがあげられる。このロータ
リースクリーンプリントによれば、厚み２１１ＩＩ１１
程度までのＴｅ１．盛り印刷が可能である。ＩＦＪ、盛
り印刷された合成樹脂ペーストは、好ましくは、加熱等
の手段にてゲル化させ第一の合成樹脂層を形成する０次
いで第二の合成樹脂ペーストを第一の合成樹脂層の一部
が露出するようにして模様状に重ねて厚盛り印刷する。
材上に適宜模様状に厚盛り印刷し、第一の合成樹脂層を
形成する。厚盛り印Ｅすに好適な手段の代表的なものは
、グラビアプリント、スクリーンプリント、とりわけロ
ータリースクリーンプリントがあげられる。このロータ
リースクリーンプリントによれば、厚み２１１ＩＩ１１
程度までのＴｅ１．盛り印刷が可能である。ＩＦＪ、盛
り印刷された合成樹脂ペーストは、好ましくは、加熱等
の手段にてゲル化させ第一の合成樹脂層を形成する０次
いで第二の合成樹脂ペーストを第一の合成樹脂層の一部
が露出するようにして模様状に重ねて厚盛り印刷する。
さらに要すれば第三、第四、の合成樹脂層を、先に形成
せしめた合成樹脂層の一部が必ず露出するようにして重
ねて模様状に形成する。
せしめた合成樹脂層の一部が必ず露出するようにして重
ねて模様状に形成する。
なお、形成する合成樹脂層は、非発泡でも、発泡したも
のでもよい０合成樹脂として塩化ビニル系樹脂であるポ
リ塩化ビニルを採択し発泡させる場合、発泡剤として、
アゾジカルボンアミド、ジニトロソベンクメチレンテト
ラミン、オキシビスベンゼンスルホン酸などを用いるこ
とにより発泡させることができる。
のでもよい０合成樹脂として塩化ビニル系樹脂であるポ
リ塩化ビニルを採択し発泡させる場合、発泡剤として、
アゾジカルボンアミド、ジニトロソベンクメチレンテト
ラミン、オキシビスベンゼンスルホン酸などを用いるこ
とにより発泡させることができる。
また、本発明における合成樹脂中には、この発泡剤の他
、通常使用される可塑剤、充填剤、防黴剤、着色剤、安
定剤などの添加剤を加えることができ、さらに必要に応
じてケミカルエンボスで使用されるような発泡促進剤、
発泡抑制剤を添加してもよい。
、通常使用される可塑剤、充填剤、防黴剤、着色剤、安
定剤などの添加剤を加えることができ、さらに必要に応
じてケミカルエンボスで使用されるような発泡促進剤、
発泡抑制剤を添加してもよい。
添加剤として着色剤を例にとって本発明の態様をスｊト
明する。
明する。
シート７ｊ材上に、先に形成される合成樹脂層中に顔料
などの着色剤を混入させて着色させる。この場合、充分
な隠蔽性を出して下方のシート５材の色が透視できない
ようさせてもよいし、また下方が透視できる６度まで透
明性を出してもよい。
などの着色剤を混入させて着色させる。この場合、充分
な隠蔽性を出して下方のシート５材の色が透視できない
ようさせてもよいし、また下方が透視できる６度まで透
明性を出してもよい。
次に、それ以後形成される合成樹脂層には着色剤を加え
て着色するものであるが、下の合成樹脂形やシートｌ材
の色合いが透過されるよう、半透明ないし透明性を保持
させつつ着色させる０次にエンボス処理を施し表面に凹
凸意匠を付与させる。
て着色するものであるが、下の合成樹脂形やシートｌ材
の色合いが透過されるよう、半透明ないし透明性を保持
させつつ着色させる０次にエンボス処理を施し表面に凹
凸意匠を付与させる。
このようなｔｊｌ″１成を採ることにより、下の合成樹
脂ＩＱやシー１４材の色合いとその上に形成される少な
くとも着色半透明な合成樹脂層の色合いが混色するため
、さらにエンボスを施すことで、エンボス深度の差に応
じて着色半透明ないし着色透明な合成樹脂層に色の濃淡
が（＝Ｊくので、非常に多色感に富んだ装飾シートとな
りうる。
脂ＩＱやシー１４材の色合いとその上に形成される少な
くとも着色半透明な合成樹脂層の色合いが混色するため
、さらにエンボスを施すことで、エンボス深度の差に応
じて着色半透明ないし着色透明な合成樹脂層に色の濃淡
が（＝Ｊくので、非常に多色感に富んだ装飾シートとな
りうる。
次に、厚盛り印刷後のエンボスについてであるが、エン
ボス処理は、通常のプレスやエンボスロール機等が使用
できる。エンボスの押し圧条件等も通常の条件が採択で
きるが、本発明では特に次に述べるような方法を採用す
ることが好ましい。
ボス処理は、通常のプレスやエンボスロール機等が使用
できる。エンボスの押し圧条件等も通常の条件が採択で
きるが、本発明では特に次に述べるような方法を採用す
ることが好ましい。
つまり、凹凸差の大きいシボロールを用いたり、エンボ
スロールとバックアップロールとの間に間隙を設けた所
謂クリアランスエンボスを行うことで、表面の一部にシ
ボ模様が付されない未エンボス部を設けることもできる
。
スロールとバックアップロールとの間に間隙を設けた所
謂クリアランスエンボスを行うことで、表面の一部にシ
ボ模様が付されない未エンボス部を設けることもできる
。
ごのよ・）に未エンボス部を存在させることにより、エ
ンボス部分との艶の差を生せしめることができ、さらに
異なった表面意匠の表現が可能となる。また、凹凸差の
大きいシボロールを用いた場合には、最上居の合成樹脂
部分も一部押し圧されずに存在するため、掻めて高低差
に富んだ凹凸表面意匠表現ができる利点がある。
ンボス部分との艶の差を生せしめることができ、さらに
異なった表面意匠の表現が可能となる。また、凹凸差の
大きいシボロールを用いた場合には、最上居の合成樹脂
部分も一部押し圧されずに存在するため、掻めて高低差
に富んだ凹凸表面意匠表現ができる利点がある。
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
実施例−１（第１図〜第４図参照）
壁紙用裏打紙（秤皿〇 〇 ｇ／ボ）（１０）の上に下
記配合−１に示す組成の塩化ビニル樹脂プラスデシルを
０．１ｍｍの厚さでドクターナイフコーティングし、加
熱発泡させて合成樹脂層（１）を積層形成し、これをシ
ート７Ｊ材（２）とした。
記配合−１に示す組成の塩化ビニル樹脂プラスデシルを
０．１ｍｍの厚さでドクターナイフコーティングし、加
熱発泡させて合成樹脂層（１）を積層形成し、これをシ
ート７Ｊ材（２）とした。
配合−１単位（重量部）
塩化ビニル樹脂 １００可塑剤（Ｄｏｔ
”’） ５０Ｂａ ／ Ｚ ｎ系安
定剤 ３発泡剤（アゾジカルボンアミド
） ２着色剤（ｒｉ化グークン）
１０１ｙられなシー）１材（２）上に以下に示す配合−
２よりなる組成の塩化ビニル樹脂ペーストをロータリー
スクリーンプリントし、この塩化ビニル樹脂ペーストを
１５０ ’Ｃで６０秒の条件下で加熱オーブンにて加熱
ゲル化させ、厚さＯ，１ｍ＋＊の模様状の合成樹脂Ｎ（
３）を形成した。
”’） ５０Ｂａ ／ Ｚ ｎ系安
定剤 ３発泡剤（アゾジカルボンアミド
） ２着色剤（ｒｉ化グークン）
１０１ｙられなシー）１材（２）上に以下に示す配合−
２よりなる組成の塩化ビニル樹脂ペーストをロータリー
スクリーンプリントし、この塩化ビニル樹脂ペーストを
１５０ ’Ｃで６０秒の条件下で加熱オーブンにて加熱
ゲル化させ、厚さＯ，１ｍ＋＊の模様状の合成樹脂Ｎ（
３）を形成した。
配合−２単位（重量部）
塩化ビニル樹脂 １００可塑剤（ＤＯＰ
） ５０Ｂ ａ ／ Ｚ ｎ系安定
剤 ３着色剤（カーボンブラック）０．
５ 次いで、以下に示す配合−３よりなる組成の塩化ビニル
樹脂ペーストを先の合成樹脂層（３）の上に、合成樹脂
層（３）の一部が露出するように模様状に、重ねてロー
タリースクリーンプリントし、加熱オーブン中にて２０
０°Ｃ１４５秒で塩化ビニル樹脂ペーストを加熱発泡さ
せ、０．４ｍｍの模様状の第二の合成樹脂層（４）を形
成した。
） ５０Ｂ ａ ／ Ｚ ｎ系安定
剤 ３着色剤（カーボンブラック）０．
５ 次いで、以下に示す配合−３よりなる組成の塩化ビニル
樹脂ペーストを先の合成樹脂層（３）の上に、合成樹脂
層（３）の一部が露出するように模様状に、重ねてロー
タリースクリーンプリントし、加熱オーブン中にて２０
０°Ｃ１４５秒で塩化ビニル樹脂ペーストを加熱発泡さ
せ、０．４ｍｍの模様状の第二の合成樹脂層（４）を形
成した。
配合−３単位（重量部）
塩化ビニル樹脂 １００可塑剤（ＤＯＰ
） ５０Ｂ ａ ／ Ｚ ｎ系安定
剤 ３発泡剤（アゾジカルボンアミド）
２着色剤（酸化チタン）１０ 次いで、この積層シートを再加熱して、凹凸差が０．２
〜０．９ａｍあるシャープなエンボスシボを有するエン
ボスロール（１１）とバンクアップロール（ゴムロール
）間を通してエンボス処理を行った。
） ５０Ｂ ａ ／ Ｚ ｎ系安定
剤 ３発泡剤（アゾジカルボンアミド）
２着色剤（酸化チタン）１０ 次いで、この積層シートを再加熱して、凹凸差が０．２
〜０．９ａｍあるシャープなエンボスシボを有するエン
ボスロール（１１）とバンクアップロール（ゴムロール
）間を通してエンボス処理を行った。
得られた装飾シートは、エンボスされて潰されているに
もかかわらず積層された合成樹脂！（１）、（３）、（
４）が複雑に表面側に表出され、しか（、＋コークリー
スクリーンプリント特有の丸のを帯びた合成樹脂部分を
消すことが出来るため、極め°Ｃ質感、深のに富むもの
であった。
もかかわらず積層された合成樹脂！（１）、（３）、（
４）が複雑に表面側に表出され、しか（、＋コークリー
スクリーンプリント特有の丸のを帯びた合成樹脂部分を
消すことが出来るため、極め°Ｃ質感、深のに富むもの
であった。
さらに、この装飾シートは、積層シートを再加熱してシ
ート基村上の各合成樹脂層をある程度溶融させた後、エ
ンボスロールにて押圧したので、各合成樹脂間での混合
がおき、これがかえって配色的に＠新さを醸し出す、ま
たエンボスのされない部分があり、これが溶融、冷却固
化した状態のまま残るため、エンボスされた部分と非常
に艶の差があるユニークなデヂインとなった。
ート基村上の各合成樹脂層をある程度溶融させた後、エ
ンボスロールにて押圧したので、各合成樹脂間での混合
がおき、これがかえって配色的に＠新さを醸し出す、ま
たエンボスのされない部分があり、これが溶融、冷却固
化した状態のまま残るため、エンボスされた部分と非常
に艶の差があるユニークなデヂインとなった。
実施例−２（第５図参照）
シー１基材（５）として壁３圧用裏打紙（坪ｒ：Ａ９Ｏ
ｇ／ｎ？）を用い、この上に下記配合−４に示す組成の
塩化ビニル樹脂プラスチゾルをロータリースクリーンプ
リントし、この塩化ビニル樹脂ペーストを１５０°Ｃで
６０秒の条件下で加熱オーブンにて加熱発泡させ、厚さ
０．１５ｍｍの模様状の合成樹脂Ｊ！！ （６）を形成
した。
ｇ／ｎ？）を用い、この上に下記配合−４に示す組成の
塩化ビニル樹脂プラスチゾルをロータリースクリーンプ
リントし、この塩化ビニル樹脂ペーストを１５０°Ｃで
６０秒の条件下で加熱オーブンにて加熱発泡させ、厚さ
０．１５ｍｍの模様状の合成樹脂Ｊ！！ （６）を形成
した。
配合−４単位（重量部）
塩化ビニル樹脂 １００可塑剤（ＤＯＰ
） ５０Ｂ ａ ／ Ｚ ｎ系安定
剤 ３発泡剤（アブジカルボンアミド）
４着色剤（カーボンブラック他）１０ 次いで、以下に示す配合−５よりなる組成の塩化ビニル
樹脂ペーストを先の合成樹脂層（６）の上に、合成樹脂
ｉ （６）の一部が露出するように模様状に、重ねてロ
ータリースクリーンプリントし、加熱オーブン中にて２
００°Ｃ５４５秒で塩化ビニル樹脂ペーストを加熱ゲル
化させ、０．１５ｍの模様状の第二の合成樹脂層（７）
を形成した。
） ５０Ｂ ａ ／ Ｚ ｎ系安定
剤 ３発泡剤（アブジカルボンアミド）
４着色剤（カーボンブラック他）１０ 次いで、以下に示す配合−５よりなる組成の塩化ビニル
樹脂ペーストを先の合成樹脂層（６）の上に、合成樹脂
ｉ （６）の一部が露出するように模様状に、重ねてロ
ータリースクリーンプリントし、加熱オーブン中にて２
００°Ｃ５４５秒で塩化ビニル樹脂ペーストを加熱ゲル
化させ、０．１５ｍの模様状の第二の合成樹脂層（７）
を形成した。
配合−５単位（重量部）
塩化ビニル樹脂 １００可塑剤（ＤＯＰ
） ５０Ｂ ａ ／ Ｚ ｎ系安定
剤 ３若色剤（酸化チタン他）０．２ 次いで、この積層シートを再加熱して、凹凸差が０．３
〜０．５１１ＩＩ１１あるエンボスシボを有するエンボ
ス１コールとバンクアップロール（ゴムロール）間を通
してエンボス処理を行った。
） ５０Ｂ ａ ／ Ｚ ｎ系安定
剤 ３若色剤（酸化チタン他）０．２ 次いで、この積層シートを再加熱して、凹凸差が０．３
〜０．５１１ＩＩ１１あるエンボスシボを有するエンボ
ス１コールとバンクアップロール（ゴムロール）間を通
してエンボス処理を行った。
讐“；られた装飾シートは、掻めて質感、深みに富むも
のであり、しかもこの例における装飾シートは下の合成
樹脂ＷＪ（６）やシート基材（５）の色合いとその上に
形成された着色半透明な合成樹脂層（７）の色合いが混
色し、さらにエンボスによる凹凸で、エンボス深度の差
に応じて着色半透明な合成樹ｊ脂層（７）に色の濃淡が
付くので、これらがあいまって非常に多色感に冨んだ装
飾シートであった。
のであり、しかもこの例における装飾シートは下の合成
樹脂ＷＪ（６）やシート基材（５）の色合いとその上に
形成された着色半透明な合成樹脂層（７）の色合いが混
色し、さらにエンボスによる凹凸で、エンボス深度の差
に応じて着色半透明な合成樹ｊ脂層（７）に色の濃淡が
付くので、これらがあいまって非常に多色感に冨んだ装
飾シートであった。
本発明によれば、シート基材上に、合成樹脂ペーストを
模様状に厚盛り印刷して形成した先の合成゛樹脂層の一
部が露出するように、合成樹脂ペーストを模様状に重ね
て厚盛り印刷し、しかるのちその表面にエンボスを施す
ことで、極めて質感、深みに富んだ装飾シートをうろこ
とができる。
模様状に厚盛り印刷して形成した先の合成゛樹脂層の一
部が露出するように、合成樹脂ペーストを模様状に重ね
て厚盛り印刷し、しかるのちその表面にエンボスを施す
ことで、極めて質感、深みに富んだ装飾シートをうろこ
とができる。
また、本発明において先に形成される合成樹脂層を着色
し、それ以後形成される合成樹脂層を着色半透明ないし
着色透明とすることにより、下の合成樹脂層やシート基
材の色合いとその上に形成された着色半透明ないし着色
透明な合成樹脂層の色が混色し、さらにエンボスによる
凹凸で、エンボス深度の差に応じて着色半透明ないし着
色透明な合成樹脂層に色の濃淡が付き、これらがあいま
って非常に多色感に冨ませることができる。
し、それ以後形成される合成樹脂層を着色半透明ないし
着色透明とすることにより、下の合成樹脂層やシート基
材の色合いとその上に形成された着色半透明ないし着色
透明な合成樹脂層の色が混色し、さらにエンボスによる
凹凸で、エンボス深度の差に応じて着色半透明ないし着
色透明な合成樹脂層に色の濃淡が付き、これらがあいま
って非常に多色感に冨ませることができる。
また、本発明において表面の一部に未エンボス部が形成
されるようにエンボスを施すことにより、エンボスされ
た部分と未エンボス部分との間に艶の差のでるユニーク
なデサインを表現することができる。
されるようにエンボスを施すことにより、エンボスされ
た部分と未エンボス部分との間に艶の差のでるユニーク
なデサインを表現することができる。
第１図、第２図、第３図、第４図は、本発明の５！逍方
法の一例を示す一連の工程断面図、第５図は、本発明の
別の例による装飾シートの断面図である。 ２．５・・・シート基材 ３．６・・・ （第一の）合成樹脂層 ４．７・・・ （第二の）合成樹脂層
法の一例を示す一連の工程断面図、第５図は、本発明の
別の例による装飾シートの断面図である。 ２．５・・・シート基材 ３．６・・・ （第一の）合成樹脂層 ４．７・・・ （第二の）合成樹脂層
Claims (3)
- （１）シート基材上に、合成樹脂ペーストを模様状に厚
盛り印刷して形成した先の合成樹脂層の一部が露出する
ように、合成樹脂ペーストを模様状に重ねて厚盛り印刷
し、しかるのちその表面にエンボスを施すことを特徴と
する装飾シートの製造方法。 - （２）先に形成される合成樹脂層は着色されており、そ
れ以後形成される合成樹脂層は着色半透明ないし着色透
明であることを特徴とする特許請求の範囲請求項第（１
）項記載の装飾シートの製造方法。 - （３）表面の一部に未エンボス部が形成されるようにエ
ンボスを施すことを特徴とする特許請求の範囲請求項第
（１）項または第（２）項記載の装飾シートの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15586588A JPH01320197A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 装飾シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15586588A JPH01320197A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 装飾シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320197A true JPH01320197A (ja) | 1989-12-26 |
| JPH0478478B2 JPH0478478B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15615194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15586588A Granted JPH01320197A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 装飾シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01320197A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001923A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Toppan Forms Co Ltd | 凸部を有する偽造防止用シートの製法 |
| JP2003001922A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Toppan Forms Co Ltd | 光沢インクを用いた偽造防止用シートの製法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105667194A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-06-15 | 郭伟 | 彩色浮雕板画、浮雕灯罩制造方法及产品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569559A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-31 | Toyo Linoleum | Floor material |
| JPS5889317A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Hiroyuki Yasujima | エンボス化粧シ−トの製造方法 |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP15586588A patent/JPH01320197A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569559A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-31 | Toyo Linoleum | Floor material |
| JPS5889317A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Hiroyuki Yasujima | エンボス化粧シ−トの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001923A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Toppan Forms Co Ltd | 凸部を有する偽造防止用シートの製法 |
| JP2003001922A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Toppan Forms Co Ltd | 光沢インクを用いた偽造防止用シートの製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478478B2 (ja) | 1992-12-11 |
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