JPH08229972A

JPH08229972A - 装飾シートの製造方法

Info

Publication number: JPH08229972A
Application number: JP7038192A
Authority: JP
Inventors: Akio Nakamura; 明夫中村; Minoru Kosugi; 実小杉
Original assignee: FUSO GOSEI KK
Current assignee: FUSO GOSEI KK
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1996-09-10

Abstract

(57)【要約】【目的】発泡層の部分的な発泡にもとづく立体感に優
れた模様を有する内装材を製造する方法を提供する。【構成】基材の上に発泡性塩化ビニル系樹脂からなる
発泡層を積層し、その表面に印刷により抑制剤を含む印
刷層を形成した後、加熱により発泡層を発泡させ、その
後に透明または半透明のトップコートを設けることによ
り、印刷パターンに対応する発泡層の部分的な発泡がそ
のまま維持された、シャープな凹凸模様を有する装飾シ
ートを製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床材、壁材等の建築用
内装材に適した装飾シートを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の凹凸模様を形成する方法の一つと
して、チップインレイドタイプの製造があるが、この方
法においては、実際にチップを接着剤又は接着層をコー
トした基材の上に散布し成形する製造方法であるが、こ
の方法では多種類のチップを必要とし、チップの飛散や
規定製品幅より必要以上の材料幅を必要とし、色ムラの
発生や製造ロット間の差異を生じ易い欠点があり、はな
はだ不安定な製造方法であった。

【０００３】一方、印刷模様と凹凸模様が同調したシー
トを製造する方法として、特公昭４３−２８６３６号公
報に記載されている方法が知られている。この公知の方
法では、フェルトのようなシート状基材の上に、発泡剤
を含む樹脂組成物を適当な厚さに塗布して第１層を形成
し、この第１層をゲル化させた後にその表面に、発泡剤
の発泡に対して抑制作用を有する発泡抑制剤を含むイン
クを用いて所望の模様を形成し、さらにその上に樹脂組
成物からなる第２層を設け、その後に全体を加熱して発
泡剤の作用で第１層の発泡を行わせると同時に、第１層
と第２層の組成物を完全に溶融して融合させることによ
り、発泡が抑制された部分と抑制されていない部分との
間に厚さの差を生じさせる方法が記載されている。

【０００４】また特開昭４７−４３９号公報には、発泡
剤および錫化合物を含む熱可塑性重合体材料をシート状
に成形し、このシートの上に、発泡促進剤を含むインク
を用いて印刷を施し、ついで全体を加熱して、発泡促進
剤と接触している部分で他の部分よりも高度に発泡させ
て、結果的に表面に凹凸を形成する方法が開示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら特公昭４
３−２８６３６号公報の方法では、第１層と第２層とを
完全な溶融により融合させて一体としているため、発泡
層はその上方から第２層の樹脂に抑えられ、発泡が抑制
された部分と抑制されていない部分との間の厚さの差が
小さくなってしまう。このため、あたかも内部にエンボ
スされているようなシャープな視覚的立体感を得ること
ができない。また特開昭４７−４３９号公報の方法で
は、発泡促進剤が発泡剤に及ぼす効果が不十分であるた
め、発泡倍率が小さく、やはり充分な立体感のある装飾
シートを得ることはできない。

【０００６】一方、基材と発泡性塩化ビニル系樹脂層を
形成したその表面に、メカニカルエンボスを押した後、
透明あるいは半透明なる塩化ビニル系樹脂を積層後、加
熱発泡させることにより凹凸を形成し、立体的に表現す
るメカニカルエンボス法もあるが、印刷模様とエンボス
模様とを同調させることが難しく、２次発泡も起こすた
め、その印刷面のシャープ性が損なわれ、浮き出るよう
な立体感は表現できず、エンボスロールの費用も多大に
なる欠点があった。

【０００７】またこのような方法では、基材と発泡性塩
化ビニル系樹脂の積層シートに機械的ひずみを残し、エ
ンボスのシボ戻り現象を起こすため不安定で、意図する
ような立体感が得難く、印刷エンボス直後、透明あるい
は半透明の塩化ビニル系樹脂組成物を積層するため、印
刷面がそのまま残り、淡く柔らかい自然の素材感のある
柄の表現ができない欠点があった。

【０００８】本発明は、前述のような従来の方法の欠点
をなくすためになされたもので、印刷技術による技法を
用いて、生産効率が高く、安定的に供給することがで
き、任意の模様を有し、かつ立体感に優れた内装材を製
造する方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、シート
状基材の表面に発泡性塩化ビニル系樹脂組成物からなる
発泡層を設ける工程と、前記発泡層の表面に、前記発泡
性塩化ビニル系樹脂組成物に対する発泡抑制剤を含有す
るインキまたは塩化ビニル系樹脂を所望のパターンにし
たがって印刷することにより発泡抑制層を設ける工程
と、前記発泡層を加熱して、前記発泡層上に前記発泡抑
制層が存在しない部分で、前記発泡抑制層が存在する部
分よりも高い発泡倍率で発泡させることにより、前記発
泡層上に凹凸模様を形成する工程と、前記発泡層の発泡
が完了した後にその上に透明あるいは半透明の塩化ビニ
ル系樹脂からなるトップコートを設ける工程と、を備え
た、表面は平滑で色柄模様とシャープな凹凸模様が同調
し、かつ内包されていることを特徴とする装飾シートの
製造方法が提供される。

【００１０】すなわち本発明の方法においては、基材の
上に発泡性塩化ビニル系樹脂からなる発泡層を積層し、
その表面にインキ又は着色塩化ビニル系樹脂塗料を用い
た印刷により所望のパターンで印刷層が設けられる。こ
の印刷は、複数色のインクまたは着色塩化ビニル系樹脂
塗料を使用して行われ、使用されるインクまたは塩化ビ
ニル系樹脂塗料は、発泡層に含まれている発泡剤に対す
る発泡抑制剤を含有している。

【００１１】本発明方法の一つの特徴は、発泡層上に印
刷により抑制剤を含む印刷層を形成した後、加熱により
発泡層を発泡させ、その後に透明または半透明のトップ
コートを設けることである。これにより、印刷パターン
に対応する発泡層の部分的な発泡は、何の妨害もなく行
われることになり、シャープな凹凸模様と柄模様とが同
調した装飾シートが得られる。また発泡時に発生した発
泡ガスが印刷面を通過するため、印刷面を適度に粗し、
本来のクリアな印刷表現よりも淡い色調の、表現柄の素
材感を高め立体感を形成するので、さながら自然の素材
感を発現する。

【００１２】本発明による装飾シートの製造方法の工程
の一例を図面を参照して説明する。図１（Ａ）におい
て、符号１はシート状の基材、２はその上に積層された
発泡性塩化ビニル系樹脂組成物よりなる発泡層をそれぞ
れ示す。基材１は、製品装飾シートの用途あるいはこれ
に望まれる物性等に応じて選択された任意の材料から構
成される。装飾シートが床材用であれば、適当な材料は
ガラス繊維不織布である。

【００１３】ここで発泡層２は、カレンダー法によりあ
らかじめ成形されたシート状にものを基材１に貼り合わ
せても、あるいは基材１の上にプラスチゾル状の発泡性
塩化ビニル系樹脂組成物をペースト法により塗布しても
よく、本発明はこれに制限されない。

【００１４】つぎに図１（Ｂ）に示すように、発泡層２
上に、所望の色調および（または）パターンを発現する
必要がある場合には、インキまたは着色塩化ビニル系樹
脂による印刷層３が設けられ、その上に、インキまたは
塩化ビニル系樹脂組成物からなる発泡抑制層４が所望の
パターンで設けられる。発泡抑制層４を構成するために
インクを使用する場合には、インクによる印刷は一般に
２色以上の多色の重ね刷りが適用されるので、発泡抑制
剤は、その内の少なくとも１色に含有されていればよ
い。また塩化ビニル系樹脂組成物を使用する場合には、
必ずしも着色されたものに限らず、柄構成の装飾性を持
たせるために無着色の方が視覚的効果が上がる場合もあ
る。

【００１５】この図１（Ｂ）の構成の積層シートを、発
泡層２が含有している発泡剤の発泡温度に加熱すると、
発泡抑制層４が存在しない部分では、発泡剤の作用で発
泡層２の厚さが増大するが、発泡抑制層４が存在する部
分では、発泡剤の発泡が抑制されるために発泡層２の厚
さはほとんど増大しない。この結果、図１（Ｃ）に示す
ように、発泡層２の表面には、発泡抑制層４のパターン
に対応する凹所５が形成される。

【００１６】発泡の倍率は、左右の色ムラ、厚さムラに
大きく影響を及ぼすので、印刷表面の発泡倍率は、３〜
６倍とするのが好ましい。発泡倍率が３倍未満では、左
右の色ムラや厚さムラが発生しやすく、かつまた十分な
立体感が得られず、表面の淡い色調が出ず自然の素材感
を表現できない場合がある。一方、６倍を超えると、発
泡抑制部も発泡してきてしまい、装飾的に見劣りし物性
的にも弱く、とくに床材としての機能が十分に発揮され
なくなるおそれがある。

【００１７】発泡抑制剤の装飾柄印刷には、グラビア印
刷、フレキソ印刷等も適用できるが、素材感の表現にお
いては、ロータリースクリーン印刷の方が、より立体感
を表現できる点で優れているので好ましい。

【００１８】発泡による凹凸を形成後、凹凸部を埋めて
表面がほぼ平坦になるように凹凸部の表面に、塩化ビニ
ル系樹脂等の材料からなる透明又は半透明のトップコー
ト６を積層する（図１（Ｄ））。

【００１９】図２に、本発明の装飾シートの製造に適用
される工程の一例を示す。図２において、符号１１は基
材１のロールを示し、この基材１は、適当な支持手段
（図示せず）に支持された状態で連続的に走行し、その
過程で種々の加工を施された後、製品ロール１２として
巻取られる。

【００２０】基材１が走行する系路に沿って、第１のコ
ーター１３、第１のヒーター１４、グラビア印刷機１
５、ロータリースクリーン印刷機１６、第２のヒーター
１７、および第２のコーター１８がこの順序で配置され
ている。

【００２１】第１のコーター１３は、基材１の表面に、
発泡性塩化ビニル系樹脂組成物よりなる発泡層２を積層
して、図１（Ａ）に示すようなシートとする。この発泡
層２は、第１のヒーター１４の下方を通過する間に乾燥
されるが、この段階では発泡しない。つぎにグラビア印
刷機１５により、発泡層２の表面にインキにより、つい
でロータリースクリーン印刷機１６により所望のパター
ンで着色塩化ビニル系樹脂により所望のパターンで印刷
層３が形成されて、図１（Ｂ）に示すようなシートとな
る。その後、インキおよび着色塩化ビニル系樹脂により
形成されたパターンに対応するパターンで発泡抑制層４
が形成された後、第２のヒーター１７の下方に導かれ
る。

【００２２】発泡層２は発泡剤を含有しているために、
第２のヒーター１７の下方を通過する間に加熱されて発
泡するが、その上に設けられた発泡抑制層４が存在する
部分では、発泡が抑制されるためにほとんどもしくは全
く発泡せず、図１（Ｃ）に示すような状態となる。この
部分的な発泡により凹凸模様を形成した発泡層の上に、
第２のコーター１８でトップコート６が塗布され、つい
で第３のヒーター１９の下方を通過する間に加熱成形さ
れ、図１（Ｄ）に示すような完成された装飾シートとな
る。

【００２３】このようにして得られた装飾シートは、最
後にロール状に巻かれて製品ロール１２となる。

【００２４】ここで本発明に使用する基材としては、ガ
ラス繊維、ロックウール、パルプ、合成繊維等の織布、
不織布、およびこれらに熱可塑性樹脂を含浸させ積層し
たシートあるいは、離型紙等が使用できる。

【００２５】発泡性塩化ビニル系樹脂の組成物として
は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、安定剤、発泡剤、充填
剤、着色剤、および通常使用される添加剤を含有する。
ポリ塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル共重合体、
たとえば塩化ビニルとエチレン、酢酸ビニル、アクリ
ル、ウレタン等との共重合体のほか、他のポリマーとの
ブレンド物も含むが、発泡性を重視するため、重合度が
６００〜２５００、好ましくは８００〜１６００のもの
がよい。

【００２６】可塑剤としては、一般に使用されている可
塑剤が使用できるが、代表的な例としては、ジオクチル
フタレートやブチルベンジルフタレート等のフタル酸エ
ステル系、ジオクチルアジペイット系の脂肪酸エステル
系、トリクレジルフォスフェート等のリン酸エステル
系、その他トリメリット酸エステル系、エポキシ大豆油
系、安息香酸系、ポリエステル系高分子可塑剤等が挙げ
られる。

【００２７】可塑剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して３０〜１００重量部の範囲が適用でき
るが、可塑剤の配合量が多いとケミカルエンボス効果が
悪くなるので、好ましくは４０〜６０重量部の範囲が良
い。また粘度調整剤として希釈剤、２次可塑剤および粘
度降下剤等を適宜に使用しても支障はない。

【００２８】安定剤としては、通常塩化ビニル系樹脂に
使用されているものであれば全て使用可能である。一例
としては、亜鉛、バリウム、カルシウム、錫等の金属系
安定剤、有機リン化合物、エポキシ化合物等を単独で、
もしくは２種以上の併用で使用できる。

【００２９】安定剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。

【００３０】発泡剤としては、通常使用されているもの
が使用できるが、中でも有機発泡剤のアゾ系発泡剤であ
る、アゾジカルボンアミドが望ましい。その添加量は、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部
が好ましい。

【００３１】発泡剤の分解を促進するために、酸化亜鉛
や有機亜鉛化合物等の亜鉛系発泡助剤を安定剤を兼ねて
添加することができる。

【００３２】充填剤は、球状粒子のみでなく、フレーク
状、繊維状のものが使用できるが、加熱により物理的変
化や化学的変化のないものが望ましく、たとえば炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、水酸化アルミニ
ウム、ガラス粒、シラスバルーン等の無機充填剤、ある
いは粉末繊維素、木粉、コルク粉等の有機充填剤を使用
できる。これらの充填剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して５０重量部以下が好ましい。

【００３３】発泡抑制剤としては、無水トリメリット
酸、無水マレイン酸、フマール酸、ベンゾトリアゾー
ル、アミノトリアゾール等の、通常使用されている抑制
剤が使用できる。

【００３４】発泡抑制剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して１〜３０重量部、好ましくは１０
〜２０重量部の範囲がよい。１０重量部未満では、凹凸
の発現が顕著でなく、２０重量部以上では１０〜２０重
量部の範囲と比較して抑制効果が添加量と比例して上が
って来ないことがある。

【００３５】以下に本発明の実施例を示すが、本発明は
これに限定されるものではない。

【００３６】

【実施例】

（実施例１）ガラス繊維不織布からなる厚さ約０．２５
ｍｍのシート状基材の表面上に、下記の組成を有するペ
ーストコンパウンドを約０．３５ｍｍの厚さでコートし
て発泡層を形成した。

【００３７】成分配合比（重量部）ポリ塩化ビニル（重合度１２００）１００可塑剤（ジオクチルフタレート）６０亜鉛華（酸化亜鉛）１発泡剤（アゾジカルボンアミド）１．５着色剤（酸化チタン）５充填剤（炭酸カルシウム）１０このシートを、２２０℃で３０秒間加熱して発泡層をゲ
ル化させた後、一旦冷却し、ついで発泡層上にチップ模
様のロータリースクリーン印刷を施した。この印刷は、
所定の色の３色のインクをそれぞれ別個のロータリース
クリーンで重ね刷りすることにより行われ、その内の１
色のインクには、抑制剤ベンゾトリアゾール１４％入り
の無着色ロータリースクリーン用プラスチゾルが使用さ
れた。

【００３８】印刷後、シートを所定の温度に加熱して発
泡層を発泡させた。加熱温度は一定とし、加熱時間を変
えることにより発泡倍率をコントロールした。なおこの
例で使用された前述のペーストコンパウンドは、発泡剤
の添加量が少ないために、加熱時間を長くしても約４倍
以上には発泡しない。最後に、発泡層上に、下記の組成
の透明塩化ビニル系樹脂からなるトップコート層を積層
させた。

【００３９】成分配合比（重量部）ポリ塩化ビニル（重合度２２００）１００可塑剤（ジオクチルフタレート）５０安定剤（Ｃａ−Ｂａ−Ｚｎ系）３エポキシ樹脂系安定剤２（実施例２）ガラス繊維不織布からなる厚さ約０．２５
ｍｍのシート状基材の表面上に、下記の組成を有するペ
ーストコンパウンドを約０．３５ｍｍの厚さでコートし
て発泡層を形成した。

【００４０】成分配合比（重量部）ポリ塩化ビニル（重合度１２００）１００可塑剤（ジオクチルフタレート）６０亜鉛華（酸化亜鉛）１発泡剤（アゾジカルボンアミド）３着色剤（酸化チタン）５充填剤（炭酸カルシウム）１０このシートを、２２０℃で３０秒間加熱して発泡層を乾
燥させた後、一旦冷却し、ついで発泡層上にチップ模様
のロータリースクリーン印刷を施した。この印刷は、所
定の色の３色のインクをそれぞれ別個のロータリースク
リーンで重ね刷りすることにより行われ、その内の１色
のインクには、抑制剤ベンゾトリアゾール１４％入りの
無着色ロータリースクリーン用プラスチゾルが使用され
た。

【００４１】印刷後、シートを所定の温度に加熱して発
泡層を発泡させた。加熱温度は一定とし、加熱時間を変
えることにより発泡倍率をコントロールした。なおこの
例で使用された前述のペーストコンパウンドは、約６倍
まで発泡させることができた。最後に、発泡層上に、実
施例１で使用されたものと同じ透明塩化ビニル系樹脂か
らなるトップコート層を積層させた。

【００４２】（実施例３）ガラス繊維不織布からなる厚
さ約０．２５ｍｍのシート状基材の表面上に、下記の組
成を有するペーストコンパウンドを約０．３５ｍｍの厚
さでコートして発泡層を形成した。

【００４３】成分配合比（重量部）ポリ塩化ビニル（重合度１２００）１００可塑剤（ジオクチルフタレート）６０亜鉛華（酸化亜鉛）１発泡剤（アゾジカルボンアミド）４着色剤（酸化チタン）５充填剤（炭酸カルシウム）１０このシートについて、実施例１と同様に印刷、加熱を施
して発泡層の発泡を行わせ、最後に、発泡層上に、実施
例１で使用されたものと同じ透明塩化ビニル系樹脂から
なるトップコート層を積層させた。

【００４４】以上の実施例１〜３で得られた装飾シート
について、通常の方法にしたがって評価を実施した結果
をまとめて下記の表１に示す。

【００４５】

【表１】 ×：発泡が不十分で立体感に乏しい。

【００４６】○：好ましい立体感を有する。

【００４７】◎：優れた立体感を有する。

【００４８】以上の結果から明らかなように、実施例１
〜３の条件では、発泡倍率が３倍未満では発泡が不十分
で、装飾シート表面の立体感が乏しいが、３倍〜６倍の
ものはチップ模様部分が充分に浮き上がって良好な立体
感を有する。ただし７倍以上になると、過発泡状態が著
しく、外観および物性が大幅に低下する。

【００４９】（実施例４）ガラス繊維不織布からなる厚
さ約０．２５ｍｍのシート状基材の表面上に、下記の組
成を有するペーストコンパウンドを約０．３５ｍｍの厚
さでコートして発泡層を形成した。

【００５０】成分配合比（重量部）ポリ塩化ビニル（重合度１２００）１００可塑剤（ジオクチルフタレート）６０亜鉛華（酸化亜鉛）１発泡剤（アゾジカルボンアミド）３着色剤（酸化チタン）５充填剤（炭酸カルシウム）１０このシートを、２２０℃で３０秒間加熱して発泡層を乾
燥させた後、一旦冷却し、ついで発泡層上にチップ模様
のロータリースクリーン印刷を施した。

【００５１】つぎに、この印刷層上に、所定量の発泡抑
制を添加した無着色塩化ビニル組成物を、印刷層の各チ
ップの縁と同じパターンでロータリースクリーン印刷に
より塗布して発泡抑制層を形成した。無着色塩化ビニル
組成物に対しする発泡抑制の添加量を変化させて種々の
発泡率の発泡層を有する装飾シートを調製し、その各々
について、前述と同じ評価を行った。その結果を下記の
表２に示す。なお△は、立体感はやや乏しいものの、実
用上支障のないものを示す。

【００５２】

【表２】抑制剤ベンゾトリアゾールの添加量が１０重量部未満で
は十分な効果は得られないが、１０重量部を超えると、
立体感に優れた発泡チップ模様が発現される。ただし、
２０重量部以上に増量しても、１０〜２０重量部の範囲
と比較して抑制効果は顕著でない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装飾シートの製造工程を示す説明図。

【図２】本発明の装飾シートの製造に適用される工程の
一例を示す説明図。

【符号の説明】

１基材２発泡層３印刷層４発泡抑制層５凹所６トップコート１１基材ロール１２製品ロール１３コーター１４第１のヒーター１５グラビア印刷機１６ロータリースクリーン印刷機１７第２のヒーター１８第２のコーター１９第３のヒーター

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状基材の表面に発泡性塩化ビニル
系樹脂組成物からなる発泡層を設ける工程と、前記発泡
層の表面に、前記発泡性塩化ビニル系樹脂組成物に対す
る発泡抑制剤を含有するインキまたは塩化ビニル系樹脂
を所望のパターンにしたがって印刷することにより発泡
抑制層を設ける工程と、前記発泡層を加熱して、前記発
泡層上に前記発泡抑制層が存在しない部分で、前記発泡
抑制層が存在する部分よりも高い発泡倍率で発泡させる
ことにより、前記発泡層上に凹凸模様を形成する工程
と、前記発泡層の発泡が完了した後にその上に透明ある
いは半透明の塩化ビニル系樹脂からなるトップコートを
設ける工程と、を備えた、表面は平滑で色柄模様とシャ
ープな凹凸模様が同調し、かつ内包されていることを特
徴とする装飾シートの製造方法。
【請求項２】前記発泡層を３〜６倍の発泡倍率で発泡
させる請求項１に記載の方法。
【請求項３】前記発泡抑制層を、２色もしくはそれ以
上のインキのうち、少なくとも１色のインキに前記発泡
抑制剤が含有されている多色重ね刷りで形成する請求項
１または２に記載の方法。
【請求項４】前記発泡層の表面に、前記発泡抑制剤の
形成に先立って、印刷層を設ける工程を備えた請求項１
〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】前記発泡層の発泡に伴って発生した発泡
ガスで前記印刷層の表面を粗すことにより、実際の印刷
よりも淡く柔らか味のある立体感のある模様を発現させ
る請求項４に記載の方法。