JPH084237A - 合成樹脂製壁紙 - Google Patents
合成樹脂製壁紙Info
- Publication number
- JPH084237A JPH084237A JP6132794A JP13279494A JPH084237A JP H084237 A JPH084237 A JP H084237A JP 6132794 A JP6132794 A JP 6132794A JP 13279494 A JP13279494 A JP 13279494A JP H084237 A JPH084237 A JP H084237A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- vinyl chloride
- colored
- small piece
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂製の壁紙に関し、見栄えが良くしかも
耐摩耗性に優れたものを提供することを目的とする。 【構成】‘＜’形状や‘〜’形状の単繊維１６を分散・
混合させた透明塩化ビニル樹脂層１４を、着色塩化ビニ
ル層１２に積層して構成する。
耐摩耗性に優れたものを提供することを目的とする。 【構成】‘＜’形状や‘〜’形状の単繊維１６を分散・
混合させた透明塩化ビニル樹脂層１４を、着色塩化ビニ
ル層１２に積層して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の壁紙に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】図２に従来の合成樹脂製壁紙の一例を示
す。図示する従来の壁紙は、裏側のベース層２０と、表
側の塩化ビニル層２２とで成っている。ベース層２０は
壁面に貼り付けられる部分であり、塩化ビニル層２２は
さまざまな模様や彩色が施され、看者の目に触れる部分
である。図中、塩化ビニル層２２の表面はざらざらして
おり、ここに砂目紋のマーブルプリントが施される。
す。図示する従来の壁紙は、裏側のベース層２０と、表
側の塩化ビニル層２２とで成っている。ベース層２０は
壁面に貼り付けられる部分であり、塩化ビニル層２２は
さまざまな模様や彩色が施され、看者の目に触れる部分
である。図中、塩化ビニル層２２の表面はざらざらして
おり、ここに砂目紋のマーブルプリントが施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の壁紙に
おいて、プリント面となる表面層には多数の凹凸がある
ため、砂目紋や石目調等をデザインしてプリントしよう
としても、仕上がり具合にはそれなりに限界がある。ま
た、一度施されたプリント面は表面摩耗により時間の経
過と共に色褪せるので、デザイン性が損なわれていく。
本発明は、見栄えが良くしかも耐摩耗性に優れた合成樹
脂製壁紙を提供することを目的としている。
おいて、プリント面となる表面層には多数の凹凸がある
ため、砂目紋や石目調等をデザインしてプリントしよう
としても、仕上がり具合にはそれなりに限界がある。ま
た、一度施されたプリント面は表面摩耗により時間の経
過と共に色褪せるので、デザイン性が損なわれていく。
本発明は、見栄えが良くしかも耐摩耗性に優れた合成樹
脂製壁紙を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上述の
目的は、前記特許請求の範囲に記載した手段にて達成さ
れる。
目的は、前記特許請求の範囲に記載した手段にて達成さ
れる。
【０００５】すなわち、請求項１の発明は、着色層に積
層する、小片分散物を混合させた透明樹脂層を有する合
成樹脂製壁紙である。また、請求項２の発明は、前記小
片分散物として非直線形状の単繊維を混合させた合成樹
脂製壁紙であり、請求項３の発明は、前記着色樹脂層を
発泡層とする合成樹脂製壁紙である。
層する、小片分散物を混合させた透明樹脂層を有する合
成樹脂製壁紙である。また、請求項２の発明は、前記小
片分散物として非直線形状の単繊維を混合させた合成樹
脂製壁紙であり、請求項３の発明は、前記着色樹脂層を
発泡層とする合成樹脂製壁紙である。
【０００６】
【作用】本発明では、透明フィルムを表面層にラミネー
トするので、より深みが出て自然の砂壁に近い表現を可
能とする。しかも、表面に透明塩化ビニル層を積層させ
るため、その配合により汚れ防止、表面強化が図れる。
自然の砂壁が持つ脆さの表現や従来の塩化ビニル壁紙が
持っていた表面摩耗強度の弱さを改良できる。
トするので、より深みが出て自然の砂壁に近い表現を可
能とする。しかも、表面に透明塩化ビニル層を積層させ
るため、その配合により汚れ防止、表面強化が図れる。
自然の砂壁が持つ脆さの表現や従来の塩化ビニル壁紙が
持っていた表面摩耗強度の弱さを改良できる。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図１に示す。図示する壁
紙は、ベース層１０の原紙と着色塩化ビニル層１２と透
明塩化ビニル層１４とが積層されて構成されている。透
明塩化ビニル層１４の表面はざらざらしており表面には
多数の凹凸がある。また、小片分散物１６が混合されて
いるため、砂壁に近いリアルさが表現できている。どの
層にも印刷は施されていない。
紙は、ベース層１０の原紙と着色塩化ビニル層１２と透
明塩化ビニル層１４とが積層されて構成されている。透
明塩化ビニル層１４の表面はざらざらしており表面には
多数の凹凸がある。また、小片分散物１６が混合されて
いるため、砂壁に近いリアルさが表現できている。どの
層にも印刷は施されていない。
【０００８】その製造過程では、例えば、塩化ビニルフ
ィルムに均一に分散し、かつ塩化ビニルフィルムに混ざ
り合うことのない着色樹脂粉末を添加した配合物をカレ
ンダーロールで圧延して、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの着
色粉末均一分散の透明塩化ビニルフィルムを作成する。
この透明塩化ビニルフィルムを、難燃紙上に積層した着
色塩化ビニルフィルム層上にラミネートすると共に紋付
きを施す。
ィルムに均一に分散し、かつ塩化ビニルフィルムに混ざ
り合うことのない着色樹脂粉末を添加した配合物をカレ
ンダーロールで圧延して、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの着
色粉末均一分散の透明塩化ビニルフィルムを作成する。
この透明塩化ビニルフィルムを、難燃紙上に積層した着
色塩化ビニルフィルム層上にラミネートすると共に紋付
きを施す。
【０００９】以下、着色塩化ビニル層（下地層）の配合
例を示す。 Ｐ Ｖ Ｃ １００ Ｄ Ｏ Ｐ ４０ 塩素化パラフィン ２０ 酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3） ５ 炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3） ５０ Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １
例を示す。 Ｐ Ｖ Ｃ １００ Ｄ Ｏ Ｐ ４０ 塩素化パラフィン ２０ 酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3） ５ 炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3） ５０ Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １
【００１０】以下、透明塩化ビニル層（上地層）の配合
例を示す。 Ｐ Ｖ Ｃ １００ Ｄ Ｏ Ｐ ３０ 塩素化パラフィン ２０ Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １
例を示す。 Ｐ Ｖ Ｃ １００ Ｄ Ｏ Ｐ ３０ 塩素化パラフィン ２０ Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １
【００１１】透明塩化ビニル層に分散させる小片例を示
す。 １ｍｍ角程度位のウンモ状着色片 長さ１．５〜２．０ｍｍ、直径０．０２〜０．０４ｍ
ｍ位の着色単繊維 ここで、の単繊維は、‘＜’形や‘〜’形の非直線形
状とすると良い。これらは方向性を持たないので、
‘−’形の直線形状単繊維の場合のように分散単繊維が
全て一律に同じ方向を向いて固定されることがない。
す。 １ｍｍ角程度位のウンモ状着色片 長さ１．５〜２．０ｍｍ、直径０．０２〜０．０４ｍ
ｍ位の着色単繊維 ここで、の単繊維は、‘＜’形や‘〜’形の非直線形
状とすると良い。これらは方向性を持たないので、
‘−’形の直線形状単繊維の場合のように分散単繊維が
全て一律に同じ方向を向いて固定されることがない。
【００１２】透明塩化ビニル層へ分散させる小片の混合
比は、表現すべきそれぞれのデザインに適したものとす
る。砂壁であれば、クリーム色単繊維‘１０’に対し、
緑・茶等を各‘１’、さらに各色ウンモ状着色片を少し
混合する例を挙げることができる。
比は、表現すべきそれぞれのデザインに適したものとす
る。砂壁であれば、クリーム色単繊維‘１０’に対し、
緑・茶等を各‘１’、さらに各色ウンモ状着色片を少し
混合する例を挙げることができる。
【００１３】なお、下地の着色塩化ビニル層の厚さは
０．１〜０．２ｍｍ及至０．３ｍｍ程度が、上地の透明
塩化ビニル層の厚さは０．１〜０．３ｍｍ程度が壁紙と
して適当であろう。なお、難燃性を呈する炭酸カルシウ
ムは強度を落とすため透明塩化ビニル層には入れない。
０．１〜０．２ｍｍ及至０．３ｍｍ程度が、上地の透明
塩化ビニル層の厚さは０．１〜０．３ｍｍ程度が壁紙と
して適当であろう。なお、難燃性を呈する炭酸カルシウ
ムは強度を落とすため透明塩化ビニル層には入れない。
【００１４】ところで、上記実施例は透明塩化ビニル層
を非発泡としたものであり、次のようにして製造でき
る。ベース層の紙に、下地層（炭酸カルシウムを含むも
の）を適当な色に着色しカレンダーにて下地層を貼り合
わせる。厚みは０．１２ｍｍ程度とする。これに上地透
明層に後述の分散物を混合し、カレンダーにて貼り合わ
せる。厚みは０．２ｍｍ程度とする。そして紋機にて加
熱紋付けする。
を非発泡としたものであり、次のようにして製造でき
る。ベース層の紙に、下地層（炭酸カルシウムを含むも
の）を適当な色に着色しカレンダーにて下地層を貼り合
わせる。厚みは０．１２ｍｍ程度とする。これに上地透
明層に後述の分散物を混合し、カレンダーにて貼り合わ
せる。厚みは０．２ｍｍ程度とする。そして紋機にて加
熱紋付けする。
【００１５】一方、透明塩化ビニル層を発泡層とする場
合には、次のようにすればよい。前記下地層にＡＤＣＡ
（アゾジカルボン酸アミド）を３ＰＨＲ添加し、さらに
着色してカレンダーにて貼り合わせる。厚みは０．１０
ｍｍ程度とする。これに非発泡層の場合と同様、上地透
明塩化ビニル層を貼り合わせる。そして紋機にて加熱発
泡させ、紋付けする。
合には、次のようにすればよい。前記下地層にＡＤＣＡ
（アゾジカルボン酸アミド）を３ＰＨＲ添加し、さらに
着色してカレンダーにて貼り合わせる。厚みは０．１０
ｍｍ程度とする。これに非発泡層の場合と同様、上地透
明塩化ビニル層を貼り合わせる。そして紋機にて加熱発
泡させ、紋付けする。
【００１６】なお、当実施例では、壁紙を構成する樹脂
として塩化ビニルを採用したが、ＥＶＡ樹脂、ＳＥＢＳ
樹脂、ポリエチレン樹脂等の他の樹脂を用いても良い
し、また、着色層には、ステンドガラスのような透明な
部材を充てても良いことは言うまでもない。
として塩化ビニルを採用したが、ＥＶＡ樹脂、ＳＥＢＳ
樹脂、ポリエチレン樹脂等の他の樹脂を用いても良い
し、また、着色層には、ステンドガラスのような透明な
部材を充てても良いことは言うまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
着色樹脂粉末が粒状で均一分散しているため、従来の塩
化ビニル樹脂製壁紙に比べ、外観上深みが出る。また、
小片分散物の使用によってグラビアプリント品などより
もより砂壁に近いリアルさを表現できる。さらに、印刷
工程を経ずに多色表現ができるので、工程短縮によるコ
ストダウンも図れる。しかも、色落ちの心配が全くない
という多種多様な効果がある。
着色樹脂粉末が粒状で均一分散しているため、従来の塩
化ビニル樹脂製壁紙に比べ、外観上深みが出る。また、
小片分散物の使用によってグラビアプリント品などより
もより砂壁に近いリアルさを表現できる。さらに、印刷
工程を経ずに多色表現ができるので、工程短縮によるコ
ストダウンも図れる。しかも、色落ちの心配が全くない
という多種多様な効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】従来の技術を示す図である。
１０，２０ ベース層 １２，１４，２２ 塩化ビニル層 １６ 小片分散物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｎ 7/00 Ｄ２１Ｈ 27/36 27/20
Claims (3)
- 【請求項１】着色層に積層する、小片分散物を混合させ
た透明樹脂層を有することを特徴とする合成樹脂製壁
紙。 - 【請求項２】前記小片分散物として非直線形状の単繊維
を混合させた請求項１記載の合成樹脂製壁紙。 - 【請求項３】前記着色樹脂層を発泡層とすることを特徴
とする請求項１記載の合成樹脂製壁紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132794A JPH084237A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 合成樹脂製壁紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132794A JPH084237A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 合成樹脂製壁紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084237A true JPH084237A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15089718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6132794A Pending JPH084237A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 合成樹脂製壁紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084237A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000158607A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Okamoto Ind Inc | ポリ塩化ビニルフイルムを積層してなる壁装材 |
| JP2016156252A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | Toto株式会社 | 洗い場床及び洗い場床の成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474000U (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-29 | ||
| JPH05229072A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | シート材料 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP6132794A patent/JPH084237A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474000U (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-29 | ||
| JPH05229072A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | シート材料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000158607A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Okamoto Ind Inc | ポリ塩化ビニルフイルムを積層してなる壁装材 |
| JP2016156252A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | Toto株式会社 | 洗い場床及び洗い場床の成形方法 |
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