JPS6228595A

JPS6228595A - カツプリング

Info

Publication number: JPS6228595A
Application number: JP17193486A
Authority: JP
Inventors: ハインツ　サウアー
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1985-07-24
Filing date: 1986-07-23
Publication date: 1987-02-06
Also published as: JPH0524397B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は全般にカップリングに関し、特にホース及び
同様の溝用のカップリングに関する。

更に具体的に、この発明は、ホースの終端部分をニップ
ルに密閉接続するとき１例えば自動車のフードの下のニ
ップルに密閉接続するときに使用可能なカップリングの
改良に関する。

転送するガス又は油圧油が制御されることなく漏れない
ように、ニップルに押し込む環状のシーリング装置によ
り、ホースとニップルとの間をカップリングさせること
は、知られている。また、シーリング装置により囲まれ
た管状コネクタであり、かつリングと一体の１以上の可
撓性のフックによりニップルに別個に接続可能な管状コ
ネクタにより、ホースの終端部を接続することも知られ
ている。このリングは、管状コネクタの外表面の周囲に
配置され、かつこれと摩擦により噛合して保持される。

ホースの終端部はリングの後のコネクタの背部へ滑り込
ませ、またコネクタの前部はシーリング装置をなすＯリ
ング用の周囲溝を有し、ニップルに押し込められた後、
フックがニップルの外側で側面を噛合わせる。コネクタ
の前部の外径はニップルの内径に一致、又はほぼ一致し
でいる。更に、ニップルの外径にはほぼくさび状のカム
が備えられており、このカムはニップルとホースの終端
部との相互的な回転に従ってフックを横腹との噛合から
解くことができるので、コネクタをニップルから引離す
ことができる。

以上説明したカップリングの欠点は、複雑なこと、長い
こと、かさばること、かつ高価格ということにある。更
に、ニップルにＯリングを挿入するには、かなりの力が
必要である。更に、ホースの終端部を単にコネクタの背
部に滑り込ませているので、ホース及び／又はニップル
の内部における圧力が増加したときに、ホースとコネク
タとの間のシールが破れることがある。実際的には、ホ
ースがコネクタから完全に離れることがある。

このような分離は、コネクタの前部を受け止めるニップ
ルからホースの終端部を離す方向に強い引張りを加えた
ときにも起る。フックを保持するリングとコネクタとの
間の摩擦による噛合は、コネクタがニップルから離れる
方向へ及び／又はその逆へ引っ張るときに、リングとコ
ネクタとが互いに離れるのを十分に防止することができ
ないことが多い。

［発明の目的及び要約１この発明の目的は、これまでに知られているカップリン
グよりも信頼性があり、かつ簡単な新しい改良されたカ
ップリングを提供することにある。

この発明の他の目的は、ホース又は同様の第１の導管を
第２の導管等のニップルか引き離す方向に引張りを加え
たときに、閉じ込められている液媒体即ち媒体を漏らす
ことがないホース・カップリングを提供１−ることにあ
る。

この発明の他の目的は、可撓性のあるホースの終端部を
ニップルに別個に結合する新しい改良された方法を提供
することにある。

この発明の他の目的は、以上で述べたカップリングを実
施した装置、機械又は機構を提供することにある。

この発明の他の目的は、プラスッチック・ホースの終端
部を金属又はブラスッチック・ニップル等に結合させる
新しい改良された手段を提供することにある。

この発明の他の目的は、以上で述べたカップリングに用
いことができる新しい改良されたコネクタを提供するこ
とにある。

この発明の他の目的は、短く、小数の簡単にして経済的
な部品からなり、高圧、中圧又は低圧のカス状の液体又
は油圧油を搬送するのに用いられる導管間において十分
なシールを得るように効果的に用いることができ、かつ
強い軸方向のストレスに耐えることができるカップリン
グを提供することにある。

この発明の更に他の目的は、管状部材と、ニップル等に
個々に接するホースとの間において新しく改良された接
続を提供することにある。

この発明の更に他の目的は、ニップル等に対するホース
又は他の導管の終端部の取付けがそのニップルの軸方向
に必要とする力が比較的小さいカップリングを提供する
ことである。

この発明の第１の特徴は、外面を有する変形可能な第１
の終端部を含む第１の導管（特に柔軟性のあるホース）
と、周辺に伸びるリブ等の形式にある外部突起を有する
第２の終端部を備えた第２の導管と、前記第２の終端部
に伸びる第１のセクション、及び前記第１の終端部の外
面を取り囲む内面を有する第２のセクションを備えた管
状コネクタと、前記コネクタに備えられ前記コネクタに
備えられ、かつ前記第２の終端部からの引出しに対して
前記コネクタの第１のセクションを保持するように前記
突起を解除可能に噛合させる少なとも一つの弾性パレッ
トと、前記第２のセクションの内面と噛合して前記第１
の終端部の外面を保持するように前記第１の終端部をバ
イアスするバイアス手段とからなるカップリングを備え
ることにある。

更に、前記カップリングは、好ましくは、前記終端部と
前記第１のセクションとの間に配置された環状のシーリ
ング手段を備えている。

前記バイアス手段は、半径方向に広がった状態で前記第
１の終端部に閉じ込められ、半径方向に拡張可能なスリ
ーブを備えている。

前記シーリング手段は、前記管状コネクタの第１のセク
ション及び前記第２の導管により定められる環状の空間
に配置することができる。

前記パレットは、好ましくは、前記管状コネクタの第２
のセクションと一体である。

前記コネクタの第１のセクションは、第１の導管の終端
部に固く固定することができる。

前記第１の導管の終端部は、好ましくは、前記コネクタ
の第１のセクションに接着される。

このために、前記第１の導管の終端部及びコネクタ第１
のセクションは、好ましくは、熱を加えることにより互
いに接着することができるように熱可塑性プラスチック
材から構成され、又はこれを含む。

変形として、前記コネクタの第１のセクションは、適当
な接着剤により前記第１の導管の終端部を固定すること
ができる。

この発明のカップリングの全実施例において、前記第１
の導管の終端部は、半径方向に圧縮された状態で前記コ
ネクタの第２のセクションに受け止めることが可能であ
る。

前記パレットは、好ましくは、前記コネクタの第１のセ
クションから離れている前記コネクタの第２のセクショ
ンの終端部と一体である。

前記パレットは、前記コネクタの第２のセクションの後
端部と一体の弓状の後端部と、好ましくは長く、かつ前
記コネクタに軸とほぼ並列に伸びる第２の部分とを備え
ることかでき、また前記第２の導体の１Ｐ一端部の突起
と噛合する突起（例えば、半径方向に内部に伸びる歯）
を備えている終端部を有する。

前記コネクタの第２＠セクシヨンの後端は、前。

記第１の導管の終端部から半径方向の外方に広がる環状
のフランジを構成することができ、また前記パレットの
後端部は、好ましくは、弓状であり、かつ前記コネクタ
の第２のセクションのフランジに暫時没入する。

前記パレットの幅（コネクタの周辺方向に測定したとき
）は、好ましくは、前記コネクタの第２のセクションか
ら第１のセクションに向う方向に減少し、これによって
前記パレットの中間部分の可撓性を強めている。

前記パレットの中間部分は、好ましくは、前記コネクタ
の半径方向へ測定したときにその後端部から前記第２の
導管方向へ厚さを減少させている。そのテーパーの方向
は前記第２の導管の終端部における突起に向っている。

前記第１の導管の非変形状態において前記第１の導管の
終端部の外形は、好ましくは、前記管状コネクタの第１
のセクションの内径を超えている。

前記第２の導管の終端部の突起は、好ましくは、前記第
２の導管の終端部のほぼ半径方向に伸び、かつ前記第１
の導管の終端部から離れて対面するフランクを備えてい
る。前記突起には少なくとも一つの通路を備えることが
でき、また前記パレットの突起は、前記コネクタの第１
のセクションを前記第２の導管の終端部に挿入する前に
、前記第２の導管の終端部から前記コネクタの第１のセ
クションを引出す前に、前記通路と合うようにさせる。

前記パレット上の突起の前フランクは、好ましくは、前
記コネクタの第２のセクションから離れる方向で、前記
コネクタから半径方向の外方にチルバーが付けられてい
る。

前記環状のシール手段には、前記第２の導管の終端部の
内面に噛合する少なくとも一つの外部シーリング・リッ
プを備えることができる。これに付加して、又は−以上
の外部シーリング・リップの代りに、前記シール手段に
は、前記管状コネクタの第１のセクションの外面を噛合
させる一以上の内部シーリング・リップを備えることが
できる。

前記バイアス手段のスリーブは、前記管状コネクタの第
１のセクションの前終端部に隣接し、半径方向の外方に
伸びるカラーから構成することができる。このようなカ
ラーは、前記コネクタの第１のセクションの少なくとも
一部を超えて、又は全セクションを超えて半径方向の外
方に伸びることができる。

前記バイアス手段のスリーブは、コネクタの軸、及び複
数の分岐と交番するスロットにほぼ並列に伸びる変形可
能な弾性の分岐の環から構成することができる・。

前記分岐は前記第１の導管の終端部により囲まれ、更に
前記バイアス手段は、好ましくは、複数の分岐の環によ
り囲まれ、かつ複数の分岐を前記第１の導管の終端部の
内面に押し付けるリングからなる。

Ｉ前記分岐には、前記第１の導管の終端部と変形して噛
合を保持する複数の突起を備えることができる。

更に、前記突起部は、前記第１の導管の終端部を閉じ込
める範囲内に配置されたほぼ半径方向の内方に伸びる終
端部を備えることができる。

前記分岐のこのような終端部は、前記分岐の非変形状態
における前記コネクタの軸に対して角度をもたせたラグ
から構成することができる。

前記分岐の複数の突起部分を半径方向の外方に押し付け
るリングには、隣接する複数の分岐間の複数のスロット
に伸びるリブの形式にある複数の突起を備えることがで
きる。

また、前記リングは、変形状態における複数の分岐の環
に受け止められる弾性のスリット・リングを構成するこ
とができ、これによって拡張しようとして前記第１の導
管の終端部の内面に対して複数の前記分岐を押し付ける
。このようなスリット・リングには、円滑な周辺面を備
えることができる。

前記管状コネクタの第２のセクションには、前記第１の
導管の終端部の外面を噛合させるほぼリング状の内部リ
ブを備えることができる。

このようなカップリングの前記バイアス手段は、前記第
１の導管の終端部に配置され、かつ前記コネクタの第２
のセクションの前記リブにより囲まれ、半径方向に拡張
された部分を有する延性の金属スリーブから構成するこ
とができる。

ある実施態様によれば、前記バイアス手段は、前記第１
の導管の終端部を噛合させ、かつ前記コネクタの第２の
セクションの内面に対して前記第１の導管の終端部を押
し付け、はぼリング状の外方に伸びる波形を備えた延性
材の金属スリーブから構成することができる。

前記コネクタの第２のセクションの前部は、前記′ｆＪ
２の導管の終端部に伸びるセンタリング手段を構成する
ことができる。

前記バイアス手段がスリーブを構成しているときは、こ
のようなスリーブの前記カラーは、好ましくは、前記第
２の導管の終端部の内面に接近して伸び、又は実際に接
触して伸びることができる。このようなカラーの端面は
、前記コネクタの第１のセクションの終端部に接するこ
とができる。前記カラーは離散的な心出しリングにより
置換することかでき、＋？７ｒ記心出しリングは１）η
記スリーブの前部に設けられ、かつ前記コネクタの第１
のセクションに隣接した前記第２の導管の終端部に接し
ている。前記心出しリングの端面は、好ましくは、前記
コネクタの第１のセクションの前端部に接する。

ある実施態様によれば、前記バイアス手段は、前記コネ
クタの第１のセクションと一体であり、かつ前記第２の
導管の終端部により囲まれているスリーブから構成する
ことができる。

前記第２の導管の終端部は、その開口端に隣接する大直
径の第１の内面と、前記開目端から離れている小直径の
第２の内面と、前記第１の内面と前記第２の内面との間
においてほぼ半径方向に伸びる中間内面とを有すること
ができる。

前記コネクタの第１のセクションには、前記第２の導管
の曲げ部分の前記中間内面を直接後する外部層を備える
ことかできる。これによって、環状のシーリング手段の
必要をなくすことができる。前記第２の導管の終端部に
おける前記コネクタの更に正確な心出しを確保するため
に、前記第２の導管の終端部には、前記第２の内面と、
前記第２の導管の終端部の前記中間内面との間に配置さ
れ、前記第１の内面から離れる方向にテーパーを付けた
第１の円筒面を備えることができる。

また、前記コネクタの第１のセクションには、前記第１
の円筒面に木質的に少なくとも相補的であり、かつこれ
により囲まれている第２の円筒面を備えることができる
。

前記第２の導管の終端部には、はぼ半径方向の外方に伸
びる外部ストッパを備えることができ、また前記パレッ
トには前記第２の導管の終端部上の突起に接する第１の
フランクと、前記ストッパに接する第２のフランクとを
有する突起を備えることができる。

前記パレットの長い部分の長さは、前記第２の導管の終
端部上の突起の軸長に等しく、又は約等しくすることが
できる。

前記パレットの後端部には、前記パレットの突起と合っ
ている開［１を備えることができ、従って前記第２の導
管の終端部の突起から前記パレットの突起を離すときに
用いる工具をこのような開口を介して導入することがで
きる。

この発明の他の特徴は、ニップルに第１のセクションを
挿入させる管状コネクタの前記第２のセクションにホー
スの終端部か伸びている形式のホース・カップリングを
アッセンブルする方法を備えることであって、前記ニッ
プルは前記管状コネクタ上に備えられている弾性のパレ
ットの歯によって噛合し、かつ市ｆ記ニップルに前記コ
ネクタを解除可能に取付けるときに用いる外部リブを存
するものである。

この方法は、前記ニップルに前記第１のセクションを挿
入する前に、延性材のスリーブをホースの終端部に挿入
する段階と、前記ホースの終端部を拡張させるような直
径の心棒を前記スリーブに挿入して、前記ホースの終端
部を半径方向の外方へ前記コネクタの第２のセクシＥｌ
ンに対してバイアスさせる段階とからなる。

更に、このような方法は、前記ホースの終端部に、球又
は他の構造の変形要素用の窓を有する前記管状ガイドを
導入して、前記変形要素の部分を前記窓を超えて半径方
向の内方に拡張させる導入段階を備えている。

また、この導入段階には、前記ガイドへ前記心棒を軸方
向に前進させて、この心棒により前記変形要素を半径方
向の外方に移動させることにより、前記スリーブを拡張
させ、前記ホースの終端部と変形して噛合させる前進段
階が含まれている。

更に、このような方法は、前記前進段階の道程より後に
、相対して前記スリーブ及びガイドを回転させる回転段
階を備えることができる。

この発明の特徴として考えられる新規の特徴は、特に特
許請求の範囲に記載されている。しかし、改良されたカ
ップリングそのものについては、付図を参照して次の詳
細な特定の一実施例の説明を精読することにより、最も
良く理解されるものである。

［好ましい実施例の説明］第１図は、ホースの形状の導管１からなるカップリング
を示しており、この導管１は比較的に柔らかい熱可塑性
の物質から作られ、かつ管状コネクタ２の第２の、即ち
背部のセクション６で終端部ＩＯを受止めている。管状
コネクタ２は固い熱可塑性の物質から作られ、その第１
の、即ち前のセクション５は第２の導管４の終端部３（
以下、ニップルと言う。）の隙間へ延び、この導管４は
自動車等におけるラジェータの一部分を構成することが
できる。管状コネクタ２のセクション５の外径はニップ
ル３の内径より小さく、またセクション５は弾性体の環
状シール７により囲まれており、この環状シール７はニ
ップル３の内面とシーリンク接触状態の２つの内面弾性
体リップ８と、セクション５の外面とシーリング噛合状
態の２つの内部弾性体リップ９とを有する。セクション
５のシリンダ状の外面と、ニップル３のシリンダ状の内
面との間における環状の空間、即ち隙間の幅は、セクシ
ョン６の前部もニップル３に到達する所まで、管状コネ
クタ２をニップル３に挿入したときに、環状シール７か
必要とする変形をするよう゛に選択されている。管状コ
ネクタ２のセクション６の外径はニップル３の内径より
もやや小さくなっている。セクション６の内径は、終端
部ｌＯの非変形状態（非圧縮状態）における導管１の終
端部ｌＯの外形よりもいくらか小さい。終端部ＩＯの前
端部は、セクション５と６との間の管状コネクタ２の中
間部ｌｌ上に備えられている内部肩に接している。終端
部ｌＯは、変形されているので、セクション６の内部肩
とシーリング噛合の状態を保持するようになる。

導管１の終端部ｌＯの前端面は、管状コネクタ２の中間
部１１の隣接する肩に対して、好ましくは固く固定され
、最も好ましくは接着される。このために、終端部ｌＯ
の部材は管状コネクタ２の材質に溶接することができる
、又は終端部ＩＯ及び中間部１１が固い一体装置をしっ
かりと構成する適当な接着剤を用いることができる温度
まで加熱される。

十分に接着させるために、終端部１０及び中間部１１を
それぞれのプラスチック材の溶融点まで加熱する方法、
及び長寿命の一体接続を確実にするためにこのような部
品を冷却する方法は、この発明の要素を構成するもので
はない。

接着剤により終端部ｉｏと中間部１１との間の接着を得
るとき、特に導管１がゴムから作られているときは、加
熱により活性化される材質から構成することができる。

加熱により活性化される材質は中間部１１に、及び／又
は終端部ＩＯに加えられ、その後に終端部ＩＯを管状コ
ネクタ２のセクション６に挿入し、次にゴムの加硫温度
まで終端部ＩＯ及び中間部１１を加熱する。

現在、好ましいこの発明の実施例によれば、管状コネク
タ２のセクション５の内径は、終端部１０が非変形状態
にあるときは、終端部ＩＯの内径より大きい。

セクション６の後端部１２は半径方向の外方に広がるフ
ランジを構成しており、このフランジは管状コネクタ２
の２つの鏡像の弾性パレット、即ち爪１３の後端部１５
に漸次移行する。弾性パレット１３の延長した中間部１
４は、管状コネクタ２の軸とほぼ並列に延び、中間部１
４の前端には歯１６の形状にあり、半径方向の内方に伸
びる突起が備えられており、この歯１５は半径方向に延
びる内部フランク２１を有し、ニップル３の外部におい
て周囲に広がる突起、即ちリブ１７の半径方向に延びる
フランク２０と噛合している。爪、即ち弾性パレット１
３の幅はセクション６の後端部１２から導管４に向かう
方向に減少している。更に、弾性パレット１３の中間部
１４の厚さは、好ましくは後端部１５から対応する歯１
６に向かう方向に減少している。このような構成は、中
間部Ｉ４の可撓性に寄与するものであり、リブＩ７のフ
ランク２０と歯１６との噛合、及びこれらの引き離しに
都合がよい。

リブ１７には、軸方向に延びる通路、即ち切欠き１８が
備えられており、各切欠き１８は弾性パレットＩ３の歯
１６を通過させるのに十分な幅がある。リブ１７の後フ
ランク１９はフランク２０からニップル３の開放端に向
かって漸次傾斜している。切欠き１８の目的は、弾性パ
レット１３の取付けを容易にするため、及びリブ１７か
らこれらを取り外すのを容易にさせることにある。必要
とするのは、（籟＋６を切欠き１８と合わせて配置させ
ること、及びニップル３の軸方向に又はその逆に管状コ
ネクタ２を移動させることだけである。１ｉ１６の内部
フランク２１かリブ１７のフランク２０の左に配置され
ると、管状コネクタ２はニップル３に対して、又はその
逆に回転されるので、内部フランク２１はフランク２０
を噛合せ、導管１及び４は互いに結合して固定される。

これとは別に、前方及び外方向に傾斜する面フランク２
２をリブ１７の傾斜する後フランク１９に添って滑動さ
せ、また管状コネクタ２を導管４に向かって軸方向に移
動させるだけで、管状コネクタ２をニップル３に取付け
ることができる。管状コネクタ２の軸を基準として前フ
ランク２２の傾斜を３０゜に等しく、又は約３０°にす
ることができる。

ニップル３の開放端は、導管４の主要部分から離れる方
向の外側に広がる円錐状の内面２３により囲まれており
、内面２３はニップル３における管状コネクタ２のセク
ション６の前部を導入し、かつその心出しに利用する。

管状コネクタ２の軸を基準とした内面ｚ３の傾きを１５
°の範囲となる。管状コネクタ２の軸に対する後フラン
ク１９の傾きは約２１”となる。

更に１、第１図のカップリングには、導管１の終端部１
０を外側の半径方向にバイアスさせ、セクション６の内
面とシール噛合させるバイアス手段が備えられている。

このバイアス手段は合成プラスッチック材の半径方向に
拡張し得るスリーブ２４と、終端部ＩＯ及びセクション
６の囲み内の領域におけるスリーブ２４の右端部分によ
り囲まれているリング２８とからなる。スリーブ２４は
軸方向に長い並列のスロット２６を有し、このスロット
２６は軸方向に並列な突起２５と互い違いとなっている
。各スロット２６はスリーブ２４の右手の端面まで延び
ている。突起２５の左手の端部は半径方向の外方に延び
るカラー３０と一体であり、このカラー３０はセクショ
ン５の外面を超え゛Ｃ″１″、径方向に外方に延びてい
る。カラー３０の後端面は、好ましくは、セクション５
の隣接端部に接する。スリーブ２４の部材は弾性体あり
、その突起２５は半径方向に内方へ回動しようとする。

このような各突起２５は突起部２７を有し、この突起部
２７はリング２８により導管ｌの終端部ＩＯの内面へバ
イアスされている。突起２５の数及び突起するそれらの
突起部２７が導管１の終端部１０の外面と、管状コネク
タ２のセクション６の内面との間において信頼性のある
シール噛合を十分に保証するものである限り、スリーブ
２４のカラー３０上の突起２５の環における突起２５の
数は、所望により実際的に選択することが可能である。

第２図は現在、リング２８の好ましい一実施例を示す。

このリング２８は、軸方向に並列なりブ２９の形状にあ
り、半径方向の外方に延びる突起により形成されており
、各リブ２９はリング２８がスリーブ２４に正しく設置
されているときは、スロット２６のうちの一つに入り込
む。リブ２９は、導管１の終端部ＩＯの部材がスロット
２６の隣接する右手の端部へ貫通不能にしている。この
結果、終端部ＩＯを更に均等に圧し、管状コネクタ２の
セクション６に信頼性のある保持力を得ることになる。

カラー３０は、突起２５をセクション５及び終端部ＩＯ
に挿入するのに役立てるばかりでなく、セクション５と
ニップル３との間における環状シール７に対する接合台
も構成する。カラー３０がセクション５の前端部に接す
るときは、中間部１１から最適の距離で突起部２７を配
置させるように、突起２５の長さを選択している。突起
２５の右手の終端部には、半径方向の内方に延びるラグ
３１が備えられており、即ち構“成されており、ラグ３
１はリング２８をスリーブ２４に挿入することができる
範囲を決定している。

スリーブ２４の非変形状態における突起２５は、突起２
５の突起部２７が導管１の非変形状態において終端部１
０の内径以下となる外径を有する複合リングを形成する
ように傾斜している。これによって、スリーブ２４をセ
クション５及び終端部ＩＯに挿入するのを容易にしてい
る。このときは、管状コネクタ２の軸方向に対してＮ　
（’、’４：に垂直でない面に、突起２５のラグ３１が
配置されている。リング２８は、挿入されるときに、カ
ラー３０に対して突起２５を回動させるので、突起部２
７は半径方向の外方に移動し、導管１の終端部１０を変
形させると共に、終端部ＩＯとセクション６との間のシ
ール噛合も付加的に得ている。突起２５がラグ３１に到
達すると、リング２８の前方移動が終了する。第１図は
、リング２８がラグ３１に接し、カラー３０がセクショ
ン５の前端部に接したときに、突起２５の中間部が弓状
になるのを示している。

導管１の終端部ＩＯが管状コネクタ２の中間部１１に接
着され、又は接着剤により接合されている場合は、スリ
ーブ２４、リング２８を備えることにより、改善された
カップリングが実際に使用されたときに、導管１が管状
コネクタ２から外れる可能性を更に減少させるという安
全性が得られる。スリーブ２４及びリング２８を備えて
いるバイアス手段によりカップリングを得ているときは
、終端部１０と中間部１１との間の接着は、常時必要と
するものではない。

第３図は変形したリング３２を示し、このリング３２は
第１図に示したカップリングの周辺を完結するリンク゛
２８の代りに用いることが可能である。このリング３２
はスリット・リングであり、リング３２の軸に対して傾
斜している面にスリット３３が配置されている。このよ
うなリング３２は、好ましくは金属物質、例えばバネ鋼
から作られている。リング３２の非変形状態において、
その外形は、突起２５の突起部２７内の空間へリング３
２を導入するときに、スリット３３の幅を減少させるこ
とを必要とするように、選択されている。次に、正しく
挿入されたリング３２は、突起部２７を導管１の終端部
ｌＯに対してバイアスさせ、終端部１０をセクション６
の内面とシーリング噛合を十分に保持する。リング３２
は、終端部ＩＯの弾性の最終的な損失に対する補償、及
び（又は）導管１及び（又は）セクション６の加熱及び
（又は）冷却の結果による終端部ｌＯの半径方向の変化
に対する補償をする。

この発明のカップリングの重要な効果として、管状コネ
クタ２に導入された導管１の終端部ＩＯの長さが通常の
カップリングおける終端部の長さの小部分にまで減少す
ることである。これは、改良されたバイアス装置２４．
２８が終端部ＩＯとセクション６との間に信頼性のある
シーリング噛合が確実に得られるということに基づ゛い
ている。スリーブ２４及びリング２８又は３２の大きは
、アッセンブルしたカップリングが管状コネクタ２から
導管１の終端部ｌＯを引出すのに役立ち、かつ／又はニ
ップル３から終端部１０及び管状コネクタ２を引出すの
に役立つ強い軸方向のストレスに耐えることができるよ
うに、容易に選択することか可能である。終端部１０と
セクション６との間のシール作用は十分に満足できるも
のである。前述のように、終端部ＩＯの終端部を管状コ
ネクタ２の中間部１１の隣接面に対して固定的に接続す
ることにより、このようなシーリング作用を強化するこ
とができる。終端部ＩＯを中間部１１に接着したときは
、セクション６に延び、かつ突起２５の突起部２７を取
り囲む終端部１０の部分の軸方向長を更に短くして、セ
クション６の軸長と同一にすることができる。

環状シール７の環状スペースの半径方向の大きさは、環
状シール７が（セクション５と共に）ニップル３への導
入に対して過度の抵抗を示さないように選択される。図
示の構成は、自動車等の完全自動化アッセンブリ・プラ
ントおいて特に重要となっているロボットにより、カッ
プリングのアッセンブリが可能になる。以上で説明した
ように、ニップル３は自動車のラジェータの部分を形成
することができるものであり、またこのようなラジェー
タには第１図に示すような方法で、難散的なホースにそ
れぞれ接続可能な２以上のニップルを備えることができ
る。

この発明のカップリングの信頼性は、セクション６の後
端において弾性パレット１３の後端部１５か後端部１２
と一体であるということにより、強化されている。セク
ション６に対して弾性パレット１３をこのように取付け
ることは、歯１６とリブ１７との間において更に信頼性
のある結合を得るのに寄与するものであることが明らか
となった。このような結合は非常に強い軸方向スルレス
に耐えることができる。終端部ｌＯ及び中間部１１どの
間の接着は、管状コネクタ２から終端部１０を引出すよ
うにする軸方向のストレスに対して示す抵抗を増加する
観点から、選択することが可能である。接着剤により接
着を行なっているときは、接着剤は熱硬化性形式のもの
である必要はない。これは、熱活性化接着剤が終端部Ｉ
Ｏ及び中間部１１を互いに接着可能にする温度にまで、
終端部ＩＯ及び中間部１１を加熱する必要性をなくすも
のである。弾性パレット１３の後端部１５とセクション
６の後端部１２との間を一体接続にすることは、これに
よって比較的に長い中間部１４の作成を可能にする付加
的な観点から好ましいことである。このように比較的に
長い中間部１４の弾性は十分に強いものであり、リブ１
７の後方へ、かつ内方に傾斜する後フランク１９に沿っ
て１ｉ１６か滑動する結果として、ニップル３に管状コ
ネクタ２を取付ける際に、即ち後端部１２に対して中間
部１４を回動させる際に、弾性パレット１３の曲げを適
切なものにする。各弾性パレット１３は、長いレバーを
構成するものということができ、その一端の後端部Ｉ５
は後端部１２と一体であり、その他端はそれぞれの歯１
６を搬送している。

各後端部１５は、好ましくは、後端部１２と一体であり
、かつ半径方向の外側に延びる最端部と、それぞれの弾
性パレット１３の中間部１４の後端部１５に没入する弓
状部とが含まれる。弓状の後端部１５は、管状コネクタ
２上のセクション６に導管１の終端部ＩＯを容易に導入
させる。更に、導管１が後端部１２に隣接して曲げられ
ることにより、その外面が弾性パレット１３の一端又は
他端の後端部１５に接するときは、弓状の後端部１５は
導管１の隣接部に対する接合、又はストップを構成する
ことができる。この発明のカップリングを自動車に用い
たときは、このような弾性パレット１３の構成により、
発生する本質的な振動及び／又は漂動に対して、管状コ
ネクタ２及び導管１の終端部ＩＯが耐えることが可能と
なることは明らかとなった。更に、弾性パレット１３の
弓状の後端部１５は、弾性パレット１３の能力を強化し
て、弾性パレット１３が管状コネクタ２のセクション６
の？＆端部１２に合体する領域における強い曲げストレ
スに耐えるようにしている。このような曲げは、フラン
ク２０を噛合させる方向に歯Ｉ６かりブ１７の後フラン
ク１９上を滑動するときに発生する。

管状コネクタ２の半径方向及び／又は周辺方向に先細の
弾性パレット１３を用いることにより、材質を節減させ
るばかりでなく、中間部１４の弾性を高め、かつ歯１６
がニップル３上のリブ１７のフランク２０と噛合するこ
と、又はこれから引離すことを可能とする機能を高める
。このような弾性パレット１３の構造は、セクション６
の後端部１２に合体する後端部１５の強度に対して逆効
果となることはない。

終端部ＩＯがスリーブ２４の突起２５により拡張された
ときに、セクション５の内径が導管１の非変形状態にお
ける終端部ＩＯの内径より大となる特性は、終端部１０
とセクション６との間におけるシール作用をより高める
のに役立つ。

リブ１７の構造は、図示の構造を変形させたものにする
ことができる。しかし、リブ１７を単純かつ経済的な方
法で形成できるので、図示の構造は現時点では好ましい
ものである。更に、リブ１７の徐々に傾斜する後フラン
ク１９は、歯１６がフランク２０向って移動し、フラン
ク２０と噛合させるのに役立つ。

環状シール７上の内面弾性体リップ８及び／又は９は選
択的なものであるが、好ましく、かつ効果があるもので
ある。このような内面弾性体リップ８及び９を備えるこ
とにより、カップリングをアッセンブリする際に、セク
ション５上に環状シール７を取付けること、及びニップ
ル３にセクション５及びセクション６の前部を挿入する
ことを簡単にする。

リング２８の挿入を完了したときに突起２５の中心部が
屈曲するのは、突起２５が内方向へ膨れた部分によりラ
グ３１から離れる方向へリング２８か不用意に移動を防
止するので、好ましく、かつ好都合なものである。

第４図及び第５図は変形を施したカップリングを示す図
であり、図において管状コネクタ２ａのセクション６°
は周辺方向に完全又は中断のある内部リブ３４を有し、
この内部リブ３４は導管１の終端部１０の外面と噛合し
ている。更に、第４図及び第５図に示すカップリングの
バイアス手段は、延性のある金属材からなる一体のスリ
ーブ２４ａからなる。このスリーブ２４ａには、溝や、
その他の構造的な切込みは形成されていない。その左端
部は半径方向に外側に延び、カラー３０を構成しており
、このカラー３０はセクション５の前端部に対する接合
として用いられると共に、環状シール７が過度に左方向
へ移動するのを阻止するストツノ＼とじて用いられる。

スリーブ２４ａは、セクション５及び終端部ＩＯに挿入
されたときは、カラー３０に隣接する大直径の後端部３
５と、導管１の終端部１０により囲まれてしＡる小直径
の前端部３６と、方向か後端部３５から前端部３６に向
い、半径方向の内方に傾斜している円錐状の中間部３７
とからなる。後端部３５の外形は、セクション５の内径
に等しいしいか、又はこれよりやや狭く、前端部３６の
外形は終端部１０の内径に等しいか、又はこれよよりや
や狭くしてもよい。前端部３６の大きさは、好ましくは
、その外面とセクション６′上の内部リブ３４の半径方
向に最内部との間の距離が終端部ＩＯの厚さに等しいか
、又は約等しくなるように選択されている。これにより
、終端部ＩＯを内部リブ３４とスリーブ２４ａの航端部
３６との間の環状空間に容易に導入することが可能とな
る。同様に、第４図に示す方法により、終端部ｌＯを管
状コネクタ２ａのセクション６゛に先ず導入して、その
後にスリーブ２４ａを挿入することも可能である。次゛
の段階では、シリンダ状の心棒３８をスリーブ２４ａに
導入して第４図の位置から第５図の位置へ移動させる。

心棒３８の直径は後端部３５の内径に等しいか、又は約
等しいので、心棒３８は中間部３７と共にスリーブ２４
ａの前端部３６を拡張させ、従ってスリーブ２４ａが最
終的に一定の直径を有するシリンダ状の形状となり、そ
の左端部にカラー３０が来る。この結果、終端部ＩＯを
かなり変形させることとなり、セクション６゛の内部リ
ブ３４は終端部ＩＯの外面にＪｊいて周辺を完全な、又
は断続的な圧縮を確定し、終端部１０の終端部の内面を
スリーブ２４の拡張した部分の外面に強くシーリング噛
合させる。スリーブ２４ａの材質は延性があるので、拡
張したスリーブ２４ａの構造は、ニップル３のリブ１７
（第４図及び第５図に図示なし）に管状コネクタ２ａを
取付ける前に、心棒３８を引抜いても変化することはな
い。心棒３８は管状コネクタ２ａと同一の比較的固い合
成プラスチックから作る必要はない。

第４図及び第５図は導管１の終端部ＩＯの前端部と管状
コネクタ２ａの中間部との間の接着を示していないが、
このような接着を第１図の接続で説明した方法、即ち管
状コネクタ２ａに終端部ｌＯを溶接することにより、又
は適当な加熱活化接着剤又は他の接着剤を用いることに
より確立することができる。

第４図及び７Ｊｒ　５図に示すカップリングの特長は、
そのバイアス手段が第１図に示すカップリングのスリー
ブ２４、リング２８よりも簡単なことである。必要なら
ば、第４図及び第５図のスリーブ２４ａに中間部３７及
び前端部３６の隣接部における長さ方向に延びるスロッ
トを設けることにより、スリーブ２４ａを変更すること
ができる。このような溝を備えることにより、心棒３８
を導入する際に、前端部３６、中間部３７の半径方向の
拡張が容易となる。

第４図及び第５図のスリーブ２４ａの特長は、リーブ２
４ａを無視できる程度の力によってセクション５へ、及
び導管１の終端部１０へ導入することができるように、
中間部３７及び前端部３６の大きさを容易に選択するこ
とができることである。内部リブ３４は、拡張されたス
リーブ２４ａの前端部３６、中間部３７と協力して、管
状コネクタ２ａのセクション６°と拡張されたスリーブ
２４ａとの間の空間から終端部ｌＯを引出すように働く
強い軸方向のストレスに耐えることができる。

第５図に示す範囲では、前端部３６及び中間部３７の拡
張を絶対に必要とするものではない。前端部３６及び中
間部３７の拡張により、管状コネクタ２ａのセクション
６°の範囲内に終端部１０を確実に保持することが十分
に保証される。

第６図及び第７図は第３のカップリングの一部を示して
おり、ここでもバイアス手段は延性の金属材である一体
のスリーブ２４ｂからなる。スリーブ２４ｂの左端部の
カラー３０は、半径方向の外方に延びるカラーを構成す
るものであり、これによって隣接するセクション５の終
端部に接し、かつ環状シール７が左軸方向への過度の移
動に対するストッパーが構成されている。スリーブ２４
ｂの主要部分は、スリーブ２４ｂを管状コネクタ２のセ
クション５及び導管ｌの終端部ｌＯに導入する前では、
シリンダを構成している。第４図〜第５図の実施例と、
第６図〜第７図の実施例との間の相違は、スリーブ２４
ｂの中間部の変形により、変形した心棒４２を利用する
ことが必要なことにあり、管状ガイド、即ちかご３９の
形状をなす付加的な部品が球状の変形要素４１に対して
半径方向に伸びる少なくとも一つの窓４０を有する。変
形要素４１の直径は、かご３９の厚さより大きいように
選択されているので、変形要素４１の一部は、かご３９
がスリーブ２４ｂのシリンダ部分に正しく挿入されてい
るときは、半径方向の内側にかと３９の内面を超えて伸
びている。スリーブ２４ｂをセクション５及び終端部１
０に挿入したときは、スリーブ２４ｂのシリンダ部分の
外形はセクション５の内径に等しいか、又はこれにほぼ
等しい。スリーブ２４ｂのシリンダ部分の壁の厚さは、
管状コネクタ２のセクション５及び／又はセクション６
の厚さの小さな部分を占めることになる。更に、スリー
ブ２４ｂのシリンダ部分の壁の厚さは、管状のかご３９
のシリンダ部分の厚さの小さな部分を占めることになる
。がご３９のシリンダ部分の外形は、スリーブ２４ｂの
内径にほぼ等しく、又はこれよりも僅かに小さくするこ
とができる。このかご３９は、−組が２つ、３つ又は４
つ、好ましくは等距離の開口、即ち窓４ｏを備えること
ができ、各窓４０が離散的な球状の変形要素４１を受止
めている。かご３９の案内の前（左手）端部４７は、心
棒４２の小径の前端部４３用のストッパーとして機能す
る皿状の端壁又はワッシャー状の体を構成することがで
きる。心棒４２の主要部４４はかと３９の内径に等しい
か、又はこれよりもやや小さい直径のシリンダを構成し
ている。これにょって、心棒４２がかと３９に導入され
、その前端部４３が変形要素４１を超えて進むと、心棒
４２０大直径の主要部４４は半径方向の外側に変形要素
４Ｉを移動させ、これらによりスリーブ２４ｂの隣接部
を変形させる。次の段階で、心棒４２及び／又はかご３
９をスリーブ２４ｂの軸周りで回転させ、これによって
変形要素４１により形成された各突起を第７図に示す周
辺が完全な、又は断続的な起伏４６に変換させる。この
ような起伏４６は導管１の隣接部を変形させるので、終
端部ｌＯがスリーブ２４ｂの隣接部の外表面と共に、管
状コネクタ２のセクション６の内面により適正なシーリ
ング噛合状態に保持される。

変形要素４１の直径及びかご３９の壁の厚みはスリーブ
２４ｂのシリンダ状部分における一つ又は複数の波形４
６を決定する。心棒４２の前端部４３の直径は、好まし
くは、少なくとも球状の変形要素４■の直径により、か
ご３９のシリンダ部の外形よりも小さいように選択され
る。

第６図及び第７図のカップリングをアッセンブリする方
法は次のようである。第１段階において、環状シール７
を管状コネクタ２のセクション５に滑り込ませ、導管１
の終端部ｌＯをセクション６に滑り込ませる。このよう
に終端部ｌＯをセクション６に挿入することは、スリー
ブ２４ｂのシリンダ部をセクション５及び終端部ＩＯに
挿入する餌、又は後に実行することができる。次の段階
は、かご３９を第６図に示す位置に進めることであり、
これによって変形要素４１はかご３９のシリンダ状部分
の内部に拡大し、かつかと３９をスリーブ２４ｂのシリ
ンダ部分に挿入し、更に導管１の内部への挿入し易さを
妨げることはない。次の段階には第６図に示すような方
法で心棒４２の挿入が含まれているので、前端部４３は
一つ又は複数の変形要素４１により囲まれる。心棒４２
がかと３９の前端部４７に向って進み続けると、その主
要部４４は半径方向の外側に一つ又は複数の変形要素４
１を移動させ、これらによフてスリーブ２４ｂの隣接部
を変形させることになる。前述のように、最終段階には
、かご３９をスリーブ２４ｂに対して／又はその逆に回
転させることが含まれ、従ってスリーブ２４ｂは連続的
な又は合成した波形４６により形成される。心棒４２を
かご３９に挿入する方向は矢印４５により示される。心
棒４２を第７図の右手の終端位置に向って進めている際
に、又はその後に、スリーブ２４ｂに対してかご３９を
回転せることがことができる。

これに続いて、心棒４２が矢印４５により示す方向と逆
に移動することにより、引出されるので、一つ又は複数
の変形要素４１が心棒４２の小直径の前端部４３を囲む
と、直ちにこれらの変形要素４１が半径方向の内方に移
動することができる。次いで、かご３９及び心棒４２は
、変形要素４１がそれぞれの窓４０を脱出しないように
して、−緒に引出される。

換言すれば、心棒４２は、第６図に示す位置を超えてか
ご３９から（左の方向に）引出す必要はない。

窓４０における変形要素４１がある程度、半径方向の移
動を可能とする適当な複数の突起又は爪をかご３９が備
えているときは、心棒４２をかと３９から十分に引出す
ことができ、しかも変形要素４１の全体がそれぞれの窓
４０から脱出するのを阻止している。

必要ならば、導管１の終端部ＩＯの前面端を管状コネク
タ２の中間部に接着することにより、第６図及び第７図
に示すカップリングの安定性を更に強化することができ
る。

第６図及び第７図の球形の変形要素４１は、この発明の
精神を逸脱することなく、他の構造による変形要素によ
り置換することが可能である。例えば、第８図及び第９
図は、曲率が心棒４２の中心部４４の周辺面の曲率に一
致、又はほぼ一致するリングの部分に似ている変形した
変形要素４１゛を示す。各変形要素４１’は、ある程度
の遊びにより、かご３９の容態（第８図及び第９図には
示していない）に適合することができる２つの並列な垂
直面を存する。

変形要素４１°の特長は、心棒４２を第７図の心棒４２
に対応する軸配置に向フて移動させたときに、変形要素
４１’が心棒４２の主要部４４と本質的に面接触してい
ることである。これによフて、互いに接触状態にあり、
かつ変形要素４１′がスリーブ２４ｂの隣接部分を変形
させる道程にある変形要素４１’及び心棒４２の表面の
単位当りの圧力を減少させている。変形要素４１′の凹
面と心棒４２の主要部４４の外面との間は適当に潤滑す
ることができる。これは、心棒４２をかご３９に挿入す
るのに役立つ。各変形要素４１′の半径の大きさは、第
６図及び第７図に示す球形の変形要素４１の直径に一致
、又はほぼ一致させることが可能である。変形要素４１
’を受止める容態は、円形である必要はない。変形要素
４１’を各かご３９の半径方向へ更に予測可能に案内さ
せるためには、このような窓は、多角形にするのが好ま
しい。

第４図〜第５図及び第６図〜第７図に示す力、ンプリン
グの弾性パレット１３をニップル３のリブ１７に噛合さ
せる、又はこれより離す方法は、第１図に関連して説明
したものと同じものである。リブ１７が切欠き１８に設
けられていないときは（又は操作者がこのような切欠き
の効果を必要としないときは）、前部５（そのトの環状
シール７と共に）をニップル３に押し込むと、弾性パレ
ット１３の南１６がリブ１７の後フランク１９に沿って
滑動し、弾性パレット１３の本来の弾性により、最後に
ばしつとフランク２０と噛合する。ニップル３の外側へ
拡張する円錐体の内面２３は、管状コネクタ２又は２ａ
と、環状シール７とをニップル３の内部に導入し、歯１
６の先端をリブ１７の後フランク１９と確実に噛合させ
るのに役立つ。先に述べたように、弾性パレット１３の
中間部１４には半径方向及び周辺方向にテーパーが件け
られていることにより、また弾性パレット１３の後端部
１５が管状コネクタ２のセクション６又は６゛の後端で
後端部１２と一体となっているために、弾性パレット１
３のレバー・アームが比較的に長くなっており、管状コ
ネクタ２をニップル３へ進め、歯１６を半径方向の外方
へ移動させるのに、力は余り必要ではない。更に、歯１
６の前フランク２２は、ニップル３−ヒのリブ１７の後
フランク１９に向って歯１６を適当に進めて、これと噛
合させるのに役立つ。

続いて、操作者が管状コネクタ２又は２ａをニップル３
から切離したいときは、各歯１６がリブ１７の切欠き１
８と正しく合う角度位置にカップリング又はニップル３
を移動させる。環状シール７の内面弾性体リップ８のみ
が、前部５をニップル３の内側から引出すのに逆らうも
のとなる。リブ１７を歯１６により適正に噛合させてい
るときは、２つの歯１６をそれぞれ２つの切欠き１８の
ほぼ中間に配置させるように構成してもよい。同様に、
各歯１６を移動させて切欠き１８のうちの一つと合わせ
るのに、管状コネクタ２Ｂ！、びニップル３を相対的に
小さな角度だけずらせば十分となるように、４又はそれ
以上切り込みを有するリブ１７を備えるようにすること
も可能である。

ニップル３に対して管状コネクタ２又は２ａを回転させ
ることが容易でないときは、作業者はドライバーの先端
又は他の適当な工具を用い、半径方向の外方へ２つの弾
性パレット１３の歯１６を移動させ、リブＩ７のフラン
ク２０との噛合を外すことにより、導管４から管状コネ
クタ２を軸方向にずらして、管状コネクタ２の２７２だ
け離すようにしてもよい。

以上で述べたように、歯１６を管状コネクタ２の前部５
から半径方向の外方へ移動させなくても、管状コネクタ
２の２７２だけアッセンブルすることも可能である。必
要ことは、各歯１６を切欠き１８の一つと揃え、それか
ら管状コネクタ２を導管４の方向へ進め、これによって
歯１６をフランク２０を超えて左へ移動させ、その後に
ニップル３に対して管状コネクタ２を回転させ、歯１６
の半径方向に伸びる内部フランク２１を移動させて、リ
ブ１７のフランク２０と噛合させることだけである。こ
のようにホース１を導管４に取付ける方法は、ホース１
の材質が容易に変形可能なときに都合がよいので、ホー
ス１の隣接部に対して終端部ｌＯをねじ、歯１６をそれ
ぞれ移動させて切欠き１８のうちの一つに合わせること
ができる。

この発明のカップリングの各実施例は、ホース１の終端
部ｌＯの外径を高い精度に設定する必要がないという効
果がある。これは、従来の多くのホース・カップリング
において知られている方法により、ホース１の終端部ｌ
Ｏを金属クランプ又は留金により囲む必要かないためで
ある。ホース１の終端部１０の精度を較正する必要がな
いということは、管状コネクタ２の簡単さ及び低コスト
の点で有利である。必要なことは、終端部ｌＯが管状コ
ネクタ２又は２ａのセクション６又は６゛に容易に導入
することができるように、終端部ｌＯの大きさを選択す
るだけである。

更に、この発明のカップリングは、ニップル３及び／又
は管状コネクタ２のセクション６又は６′を高精度に較
正することを必要としない効果がある。カップリングが
完全にアッセンブルされたときは、多少の遊びがあって
も管状コネクタ２の品質に関係なく、セクション６又は
６°をニップル３に受止めることかできる。一方のセク
ション６又は６°と、他方のニップル３の隣接部の内面
との間の隙間は、前部５の外面と、ニップル３の隣接部
の内面との間の環状の空間により完全に補償される。

第１０図は他の実施例のカップリングを示し、導管４の
ニップル３ａ（例えば、自動車のラジェータの部分）は
第１図のニップル３よりも短い。更に、カラー３０ａは
、バイアス手段のスリーブ２４ｃの左手の軸端において
ニップル３ａの内径及び導管４の隣接部に等しいか、又
はこれにほぼ等しい。カラー３０ａの右端面は隣接する
環状シール７の内面弾性体リップ８、及び隣接する管状
コネクタ２の前部５の前端部に接している。第１θ図に
示す管状コネクタ２をなす前部５の左端面は、第１図に
示す前部５のように、丸みのある外形線を必要としない
。しかし、セクション６の前部（中間部１１の領域内）
は、ニップル３ａの内面の隣接部に無理なく適合する。

これは、カラー３０ａが導管４の内面に接する特性と組
み合わせたときに、ニップル３ａ及び導管４内で管状コ
ネクタ２がぐらつく可能性を減少させる。

導管４又はニップル３ａには、半径方向の外方に伸びる
面の形式にある接合、即ちストッパー４８が備えらてお
り、この面はリブ１７の半径方向のフランク２０から離
れているいるので、第１０図に示すカップリングを完全
にアッセンブルした状態において、歯１６の半径方向の
外方、かつ前方に傾斜する前フランク２２がストッパー
４８に接している。ストッパー４８は、ニップル３ａ上
において管状コネクタ２がぐらつく可能性を更に、減少
させるのに役立つ。セクション６及び／又はカラー３０
ａの前部をある程度の遊びを有する導管４及びニップル
３ａに受け止めたとしても、このようなぐらつきが防止
され、又はその可能性が非常に減少する。

これにより導管４からホース１を外す方向に容易に移動
することができない位置で管状コネクタ２が引掛り、又
はぐらつく可能性が減少するので、また、ぐらつきがな
いことにより、環状シール７の急速、かつ強い摩耗を減
少させるので、管状コネクタ２のゆらぎを防止すること
は好ましくもあり、また都合のよいことである。これら
の特性は、この発明のカップリングの更に満足すべきシ
ーリング作用及び長い有効寿命に寄与するものである。

第１１図は第１０図に示すカップリングの第１の変形を
示す。カラー３０ｂは、カラー３０又はカラー３０ａを
置換する離散的な心出し用のリングを表わしており、管
状コネクタ２ｂをなす前部５の左手の端部に適合させて
別個に作成された部分である。管状コネクタ２ｂのセク
ション６は第１図に示す管状コネクタ２のセクション６
と同一であり、又は同一にすることができる。ホースｌ
の終端部１０に対するバイアス手段のスリーブ２４ｄは
、管状コネクタ２ｂの前部５の前端部と一体である。カ
ラー３０ｂは前部５の隣接する終端部に接着することが
可能である。同一のことは、第１０図に示すスリーブ２
４ｃのカラー３０ａにも成立する。即ち、カラー３０ａ
を別個の部分として作成することができ、スリーブ２４
ｃの隣接する終端部に接着すること、即ち接着剤により
固定することができる。

第１２図のカップリングは、ホース１の終端部１０に対
するバイアス手段のスリーブ２４ｄが管状コネクタ２ｂ
をなす前部５の一体部分を構成する点において、第１１
図のカップリングと同一である。第１１図のカラー３０
ｂは省略されている。第１２図に示す導管４のニップル
３ｂの内面は、面部５の左手の終端部を囲む小直径の部
分４９と、弾性シール７“を囲む大直径の部分５０とを
有する。この弾性シール７′はなんらの、又は強い内部
及び／又は外部シールリング・リップを有していない。

ニップル３ｂの内面の最大径の部分５１により、管状コ
ネクタ２ｂのセクション６の左終端部を受け止めている
。弾性シール７′は適当に圧縮され、かつ変形されるの
で、弾性パレット１３　（一つのみを示す）の歯１６が
リブ１７の半径方向のフランク２０を噛合させ、同時に
導管４のス１〜ツバ−４８に接したときは、前部５及び
ニップル３ｂとシーリング噛合の状態にある。

第１２図のカップリングは、最小数の部品、即ち２つの
導管と、管状コネクタ２ｂと、簡単な弾性シール７°　
とからなるという効果がある。これにもかかわらず、管
状コネクタ２ｂは４つの離れた位置、即ちニップル３ｂ
の内面が最小直径となる部分４９の領域、ニップル３ｂ
の内面の最大直径の部分５１の領域、フランク２０の領
域及びストッパー４８の領域における傾きや、他の漂遊
的な動きに対抗して保持される。

第１０図、第１１図及び第１２図に示した各実施例は、
ニップル３に対する管状コネクタ２．２ｂのぐらつきが
存在しないので、環状シール７又は７′が過度な、かつ
急速な摩耗から保護されるという重要な効果を示す。管
状コネクタ２．２ｂのぐらつきは、カップリングが実際
に、例えば自動車に用いられるときに、避けることので
きない頻繁なホース１の曲げ、及び／又は導管４及び／
又はホース１の他の漂遊的な動きにより発生する可能性
がある。ぐらつきがないときは、導管４とホース１との
間のコネクタ領域における封入液体が漏れる可能性がか
なり減少する。

第１１図の構造は、カラーが分岐と一体であり、かつこ
のカラーがニップル３又は３導管４の隣接部に楽に一致
させなけはならないような複雑なスリーブよりも低いコ
ストにより、カラー３０ｂの製造が可能であることを示
している。

ストッパー４８を設けることは、このようなストラパー
か環状シール７又は７°用の環状隙間のスペースの軸長
を定めるので、好ましく、かつ好都合なことである。

コネクタの一体部分としてスリーブを作成することは、
部品の総点数を大幅に減少させ、かつカップリング用の
予備部品を貯蔵するコストを減少させるので、好ましく
、かつ好都合なことである。

スリーブがコネクタと一体であるなしにかかわらず、適
当な形状にコネクタを作成して合成プラスチック品を製
造することには、何の問題もない。その理由の一つは、
コネクタの前部５の外面に単独のシール又は複数のシー
ル用の周辺に伸びる１つ以上の溝を設ける必要がないた
めである。

これによって、成型又は押し出し機の空胴から完成した
コネクタを引き上げることに関連した問題をなくすこと
ができる。

第１３図及び第１４図は他の実施例のコネクタを示１−
図であり、ここで管状コネクタ２Ｃは等距離の３つのパ
レット、即ち弾性パレット１３′を有し、それぞれセク
ション６の後端で後端部１２と一体である。先に説明し
た実施例とは逆に、弾性パレット１３′の長い中間部１
４゛の厚さくセクション６を半径方向に測定したとき）
は一定である。これは第１３図を見れば直ちに分かる。

更に、弾性パレット１３’の後端部１５°は第１図に示
すように弓状ではない。その代りに、後端部１５′はセ
クション６の後端で後端部１２から真直、やや前方に、
かつ半径方向の外方に伸びている。これによって、第１
３図及び第１４図の管状コネクタ２Ｃを形成する成型空
胴の設計が簡単になる。各弾性パレット１３°の後端部
１５°はそれぞれの歯１６と同列の開口５２を有する。

第１４図から明らかなように、各部分５１の幅（管状コ
ネクタ２Ｃの周辺方向から測定したとき）は、対応する
歯１６の大きさに等しい、又は約これに等しい。開口５
２の目的は、管状コネクタ２ｃを形成する成型において
突起を挿入できるようにすることである。このような突
起は、歯１６を形成する材質を受け止めている成型部分
に向い、前方に伸びている。以上で述べた突起は、管状
コネクタ２Ｃの材質の設定を完了し、管状コネクタ２Ｃ
を成型空胴から取り出すとき、又は吐き出すときに、そ
れぞれの開口５２を介して回収される。

第１１図及び第１２図に示す実施例に対して、ホース（
第１３図及び第１４図には示していない）の前端部のバ
イアス手段のスリーブ２４ｅは、管状コネクタ２ｃの中
間部１１と一体である。スリーブ２イｅの突起２５′は
、力を受けていないとき（第１３の点線位置に対して半
径方向の外方に移動して）いないときは、一定した直径
のシリンダ状外面を有し、それぞれの突起３１の端まで
伸びる環と、中間部１１から突起３１に向う方向にテー
パが付けられている円錐の内面とを定める。

ホース１の終端部１０をセクション６と突起２５゛の外
面との間に導入したときは、ロボット又は操作者は、管
状コネクタ２Ｃに隣接する領域の突起２５′を回動させ
るようにしてリング２８を挿入する。これによって、突
起２５゛の突起部２７がホース１の終端部１０に噛合し
、しっかりと保持され、同時に終端部１０の外面をセク
ション６の内面に押し付ける。突起２５“のテーパーに
より、突起部２７がそれぞれの突起２５°の主要部分を
超えて伸びている必要はない。これによって、突起２５
°を含むスリーブ２４ｅと一体に管状コネクタ２Ｃを作
成するのが簡単になり、管状コネクタが作られている機
械の空胴から最終製品を引出すのに役立つ。

ニップル３Ｃの構造は第１２図のニップル３ｂの構造と
同一である。ニップル３Ｃは、前部５の先端を取り囲む
部分４９を有する小さな直径部分と、ニップル３ｂの内
面５０に対応する内面を有し、セクション６の外形をや
や超える内径を存する部分とからなる。ニップル３ｃの
２つの内面間の空間はシールを受け止めるのに用いられ
、このシールは第１２図に７′により示す型式のもので
よい。しかし、このような空間も環状シール７を内部及
び／又は外部シーリング・リップにより受け止めること
もできる。

ニップル３Ｃのリブ１７′　は第１２図のニップル３ｂ
のリブ１７より長い。第１３図に示すように、すブ１７
’は図示の弾性パレット【３°の後端部１５゛の近くま
で伸びている。これによって、第１３図及び第１４図の
カップリングを実際に使用するときに、管状コネクタ２
Ｃはニップル３Ｃに対して軸及び／又は半径方向への移
動の自由度が非常に限定され、又は自由度がないものと
なる。管状コネクタ２ｃにはニップル３Ｃに対して漂遊
的な動きがないので、又は大きな漂遊的な動きがないの
で、前部５とニップル３Ｃの左手との間に挿入されたシ
ールを多量かつ急激に摩耗させる可能性は減少する。

第１５図は変形したカップリングの部分を示し、特に、
第１３図に一点鎖線の円Ｘ内に示す構造の変形を示す。

この実施例において、ニップル３Ｃは大直径の部分４９
、及び部分４９と部分５０との間に配置されている円筒
の部分４９ａを有する。円筒内面の部分４９ａは管状コ
ネクタ２ｄの前部５の左端部における円筒外面に対して
相補的になっている。

第１５図に示す円筒面の傾斜角度は約１５度に等しく、
又は約これに等しくすることができる。２つの円筒面は
ニップル３Ｃにおける管状コネクタ２ｄの適当な心出し
を確実なものにする。

ニップル３Ｃにおける１内円筒の部分４９ａの平均直径
は前部５上の外円筒の平均直径に等しい、又は約等しい
。

第１６図を最後に参照すると、第１３図及び第１４図の
カップリングの変形を構成するカップリングが示されて
いる。このカップリングのバイアス手段はカラー３０ｃ
を有する変形したスリーブ２４ｆからなり、カラー３０
ｃは管状コネクタ２ｅの前部５の前端部を超えて半径方
向の外方に伸び、環状シール７の最前部かつ半径方向に
最外部を取り囲むビード５５を有する。カラー３０ｃの
直径はニップル３Ｃの内径よりやや小さい。ニップル３
Ｃの開放端における円筒の内面２３は、管状コネクタ２
ｅの後端部１５”の円錐面５４に対して相補的である。

弾性パレット１３°の後端部１５はほぼ半径方向の外方
に伸び、後端部１２’　と一体である。後端部１５”は
弾性パレット１３’の中間部１４′の前端における歯１
５と合う開口５２を有する。ニップル３Ｃ上のリブ１７
°の長さは、弾性パレット１３’の中間部１４’の長さ
に等しいか、又はほぼ等しい。内面２３と円錐面５４と
の間の接触領域は、好ましくは、管状コネクタ２ｅの機
能を非常に低下させるように広くして、ニップル３ｃに
対する漂遊的な動きをさせている。更に、これによって
後端部１２’の断面領域及び図示の弾性パレット１３°
の後端部１５が拡大するので、弾性パレット１３°は更
に強い曲げストレスに耐えることができる。更に、管状
コネクタ２ｅ及びその弾性パレット１３°のこのような
設計により、管状コネクタ２ｅはニップル３Ｃから引き
離なそうとする更に大きな軸方向のストレスに耐えるこ
とが可能になる。

スリーブ２４ｆの構造は、第１０図に示すスリーブ２４
ｃのものと同じような構造になっている。その主な相違
は、カラー３０ｃの半径方向の最外方の前記ビード５５
を備えていることである。

図示したカップリングは更に多くの変形が可能である。

例えば、弾性パレット１３．１３°及び後端部１５．１
５’　、　１５”を金属材から作ることができると共に
、バネ鋼又は同様の金属材から作られたリングに接続す
ることができ、かつ射出成型等の機械においてコネクタ
を作成する過程でプラスチックの管状コネクタ２．２ａ
、・−１２ｅの後端部１２又は１２°における外周辺の
溝に挿入される。このような合成コネクタ・パレットを
用いたカップリングを使用するときは、コネクタのフラ
ンジ部材に埋め込むリングの一体部品として弾性パレッ
ト１３．１３′を作ることにより、更に大きな変形（特
に、曲げや、たわみ）のストレスに耐えることができる
効果が得られる。多くの場合、合成プラスチック材から
弾性パレットを作ることによって、コネクタがニップル
に対して最適な位置に確実に保持することになる。

以上、この発明の要旨を十分に明らかにしているので、
これ以上説明しなくとも、他の者は、現在の知識を適用
することにより、従来技術の観点から、この発明が当該
分野に寄与する全般的及び特定的な面の本質的なＱ、’
、　Ｉｎを除外することなく、容易に種々の適用が得ら
れ、従って、そのような適用は特許請求の範囲の解釈及
びその同等物の範囲内にあると理解されるべきであり、
またそのことを意図するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一形式を含む完全にアッセンブルさ
れたホース・カップリングの部分的な正面図及び部分的
な横断面図、第２図は第１図のホース・カップリングに用いることが
可能なリングの部分的な斜視図、第３図は変形したリン
グの端部正面図、第４図はスリーブの一部を半径方向に
正面してホースの終端部と変形して噛合させる前におけ
る延性金属材のスリーブを示す変形したカップリングの
部分的な軸断面図、第５図は第４図の構造を拡張した状態にあるスリーブの
部分について示す図、第６図は半径方向の外方に伸びる波形をスリーブに形成
するためにスリーブを拡張し、ホースの終端部と変形に
より噛合させる１以上の球変形要素用のかごを備えた他
のカップリングの部分的な軸断面図、第７図は波形の形成段階を完了したときの第６図の構造
を示す図、第８図は他の実施例の変形要素の端部正面図、第９図は
第８図の線Ｌ−Ｌから矢印方向に見た断面図、第１θ図はホースの終端部用の変形したバイアス手段を
備えた付加的なカップリング手段の部分的な正面図及び
部分的な軸断面図、第１１図は第１０図に示すカップリングの第１の実施態
様の部分的な軸断面図、第１２図は第１０図に示すカップリングの第２の実施態
様の部分的な軸断面図、第１３図は第１０図に示す第３の実施態様を拡大した部
分的な軸断面図、第１４図は小縮尺による第１３図のカップリングの正面
図、第１５図は第１３図の一点鎖線の円Ｘ内の構造の実施態
様の正面図、第１６図は第１０図のカップリングを更に変形して拡大
した部分的な軸断面図である。 ■、４・−導管、２．２ａ〜２ｄ−管状コネクタ、３．３８〜３Ｃ・−・ニップル、５．６．６′・・・セクション、７、７’　−一環状シール、１２）１２’　、１５〜１５”　、３５−後端部、１３
、１３°・・・弾性パレット、１６−−歯。１７、１７’　　、２９−・・リブ、２４〜２４ｆ−・・スリーブ、２５、２５’　、３１−・突起、２７・−突起部、２８．３２・−リング、３０、３０ａ　〜３０ｃ　−カラー、３８、４２−一心棒、３９・−かど、４０・−窓、４８−・・ストッパー。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）外面を有する変形可能な第１の終端部を含む第１
の導管と、外方突起を有する第２の終端部と、前記第２
の終端部に伸びる第１のセクション及び前記外面を囲む
内面を有する第２のセクションを備えた管状コネクタと
、前記コネクタ上に備えられ、前記外方突起と解除可能
に噛合して前記第２の終端部からの引出しに対抗して前
記第１のセクションを保持する少なくとも一つの弾性の
パレットと、前記外面を前記内面と噛合状態に保持する
ように前記第１の終端部をバイアスするバイアス手段と
からなるカップリング。
（２）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにおい
て、前記第２の終端部と、第１のセクションとの間に配
置された環状のシーリング手段を更に備えていることを
特徴とするカップリング。
（３）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにおい
て、前記バイアス手段は半径方向に拡張した条件により
前記第１の終端部を閉じ込めると共に、半径方向に拡張
可能なスリーブからなることを特徴とするカップリング
。
（４）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにおい
て、前記第１のセクション及び前記第２の終端部は一つ
の環状空間を決定し、更に前記環状空間内の環状シーリ
ング手段を備え、前記弾性パレットは前記コネクタの前
記第２のセクションと一体であることを特徴とするカッ
プリング。
（５）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにおい
て、前記第１のセクションは前記第１の終端部に固く固
定されていることを特徴とするカップリング。
（６）特許請求の範囲第４項記載のカップリングにおい
て、前記第１の終端部は前記第１のセクションに接着さ
れていることを特徴とするカップリング。
（７）特許請求の範囲第６項記載のカップリングにおい
て、前記第１の終端部及び前記第１のセクションは熱硬
化性プラスチック材を含むことを特徴とするカップリン
グ。
（８）特許請求の範囲第６項記載のカップリングにおい
て、前記第１のセクションは接着剤により前記第１の終
端部に固定されていることを特徴とするカップリング。
（９）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにおい
て、前記第１の終端部は半径方向に圧縮された状態にお
いて前記第２のセクションに受け止められることを特徴
とするカップリング。
（１０）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記第２のセクションは前記第１のセクションか
ら離れている終端部を有し、かつ前記弾性パレットと一
体であることを特徴とするカップリング。
（１１）特許請求の範囲第１０項記載のカップリングに
おいて、前記弾性パレットは前記第２のセクションの終
端部と一体をなす弓状セクションと、前記コネクタの軸
とほぼ並列に伸び、かつ前記突起に噛合する突起をもっ
た終端部を有する第２のセクションとを備えていること
を特徴とするカップリング。
（１２）特許請求の範囲第１０項記載のカップリングに
おいて、前記第２のセクションの前記終端部は前記第１
の終端部から半径方向の外方に広がる環状フランジを有
すると共に、前記弾性パレットは前記フランジに融合す
る弓状の終端部を有することを特徴とするカップリング
。
（１３）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記コネクタの周辺方向にける前記弾性パレット
の幅は前記第２のセクションから前記第１のセクション
へ向う方向に減少していることを特徴とするカップリン
グ。
（１４）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記弾性パレットは前記コネクタの軸と本質的に
並列に伸びる部分を有し、前記弾性パレットの前記部分
の厚さは前記第２のセクションから前記第１のセクショ
ンの方向において前記コネクタの半径方向に減少するこ
とを特徴とするカップリング。
（１５）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記第１のセクションは所定の内径を有し、前記
第１の終端部は前記第１の終端部の非変形状態において
前記第１のセクション内径より大きい外径を有すること
を特徴とするカップリング。
（１６）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記突起は前記第２の終端部上で周辺方向に伸び
るリブを備えると共に、前記リブは前記第２の終端部の
ほぼ半径方向に伸び、かつ前記第１の終端部から離れて
対面するフランクを有することを特徴とするカップリン
グ。
（１７）特許請求の範囲第１６項記載のカップリングに
おいて、前記リブは少なくとも一つの通路を有し、前記
弾性パレットは前記第１のセクションを前記第２のセク
ションに挿入する前、又は前記第１のセクションを前記
第２の終端部から引出す前に、前記通路と一致する一つ
の突起を有することを特徴とするカップリング。
（１８）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記弾性パレットは前記突起を噛合させるように
配列された歯を有し、かつ前記第２のセクションから離
れる方向に前記コネクタから半径方向の外方にテーパを
付けた前フランクを有することを特徴とするカップリン
グ。
（１９）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、更に、前記第１のセクションと前記第２の終端部
との間に配置された環状のシーリング手段を備え、前記
シーリング手段は前記第２の終端部を噛合させる少なく
とも一つの外部シーリングを有することを特徴とするカ
ップリング。
（２０）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、更に、前記第１のセクションと前記第２の終端部
との間に配置された環状のシーリング手段を備え、かつ
前記シーリング手段は前記第１の終端部を噛合させる少
なくとも一つの内部シーリング・リップを有することを
特徴とするカップリング。
（２１）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記第１のセクションは前記第２のセクションか
ら離れた終端部を有し、前記バイアス手段は前記第１の
セクションの終端部に隣接し、半径方向の外方に伸びる
カラーからなることを特徴とするカップリング。
（２２）特許請求の範囲第２１項記載のカップリングに
おいて、前記カラーは少なくとも前記第１のセクション
のセクションを超えて半径方向の外方に伸びていること
を特徴とするカップリング。
（２３）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記バイアス手段は変形可能な弾性の分岐、及び
前記分岐と交番する溝の環からなると共に、前記分岐は
前記第１の終端部により囲まれ、更に前記バイアス手段
は前記環により囲まれ、かつ前記第１の終端部に対して
前記分岐に押し付けるように配列されたリングからなる
ことを特徴とするカップリング。
（２４）特許請求の範囲第２３項記載のカップリングに
おいて、前記分岐は前記第１の終端部と変形して噛合す
る突起部分を有することを特徴とするカップリング。
（２５）特許請求の範囲第２３項記載のカップリングに
おいて、前記分岐は前記第１の終端部内にほぼ半径方向
の内方に伸びる複数の終端部を有することを特徴とする
カップリング。
（２６）特許請求の範囲第２５項記載のカップリングに
おいて、複数の前記分岐の終端部は前記分岐の非変形状
態における前記コネクタの軸と斜角をなす複数のラグを
備えていことを特徴とするカップリング。
（２７）特許請求の範囲第２３項記載のカップリングに
おいて、前記リングは複数の前記溝に伸びる複数の突起
を有することを特徴とするカップリング。
（２８）特許請求の範囲第２３項記載のカップリングに
おいて、前記リングは非変形状態において前記環に受け
止められることにより拡張して、前記第１の終端部に対
して前記分岐を押し付ける弾性のスリット・リングであ
ることを特徴とするカップリング。
（２９）特許請求の範囲第２８項記載のカップリングに
おいて、前記スリット・リングは円滑な周辺面を有する
ことを特徴とするカップリング。
（３０）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記第２のセクションは前記第１の終端部を噛合
するほぼリング状の内部リブを有し、前記バイアス手段
は前記第１の終端部に配置され、前記リブにより囲まれ
、かつ半径方向に拡張した部分を有する延性金属からな
ることを特徴とするカップリング。
（３１）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記バイアス手段は前記第１の終端部を噛合させ
るほぼリング状の外方に伸びた波形を有する金属スリー
ブからなることを特徴とするカップリング。
（３２）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記第２のセクションは前記の終端部に伸びる部
分を有することを特徴とするカップリング。
（３３）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記バイアス手段は前記第１の部分と前記第１の
終端部とにより囲まれた第１の部分を有するスリーブと
、前記第２の終端部に配置され、半径方向の外方に伸び
るカラーを含み、前記第２の終端部の内径に一致、又は
ほぼ一致する外径を有する第２の部分とからなることを
特徴とするカップリング。
（３４）特許請求の範囲第３３項記載のカップリングに
おいて、前記第１のセクションは前記第２のセクション
から離れた終端部を有し、かつ前記カラーは前記第１の
セクションの終端部に接する端面を有することを特徴と
するカップリング。
（３５）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記バイアス手段は前記第１の部分と前記第１の
終端部とにより囲まれ、かつ前記第２の部分から離れた
終端部を有するスリーブからなると共に、前記バイアス
手段は前記スリーブの終端部に設けられ、前記第１のセ
クションに隣接する範囲内から前記第２の終端部に接す
る心出しリングからなることを特徴とするカップリング
。
（３６）特許請求の範囲第３５項記載のカップリングに
おいて、前記第１のセクションは前記第２のセクション
から離れた終端部を有するスリーブからなると共に、更
に前記心出しリングは前記第１のセクションの終端部に
接する端面を有することを特徴とするカップリング。
（３７）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記バイアス手段は前記第１のセクションと一体
であり、かつ前記第２の終端部により囲まれているスリ
ーブからなることを特徴とするカップリング。
（３８）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記第２の終端部は開放端と、この開放端に隣接
した大直径の第１の内面と、前記開放端から離れた小直
径の第２の内面と、前記第１と前記第２の内面との間で
ほぼ半径方向に伸びる中間内面とを有すると共に、前記
第１のセクションは前記中間内面に接する外部肩を有す
ることを特徴とするカップリング。
（３９）特許請求の範囲第３８項記載のカップリングに
おいて、前記第２の終端部は前記第２の内面と前記中間
内面との間に配置され、前記第１の内面から離れる方向
にテーパーを付けた第１の円筒面を有すると共に、前記
第１のセクションは前記第１の円筒面とほぼ相補的であ
り、かつ前記第１の円筒面により囲まれている第２の円
筒面を有することを特徴とするカップリング。
（４０）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記第２の終端部は本質的に半径方向に外方に伸
びる外部ストッパを有し、前記パレットは前記ストッパ
に接するほぼ半径方向の内方に伸びる歯を有し、かつ前
記歯は前記突起に接する第１のフランクと、前記ストッ
パに接する第２のフランクとを有することを特徴とする
カップリング。
（４１）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記パレットは前記コネクタの軸とほぼ並列に伸
びる長い部分を備え、前記コネクタの前記軸方向におけ
る前記突起の長さは前記パレットの長い部分に等しい、
又はほぼ等しいことを特徴とするカップリング。
（４２）特許請求の範囲第１項記載のカップリングにお
いて、前記パレットは前記第１のセクションから離れ、
前記第２のセクションと一体の第１の部分と、前記第１
の部分と一体をなして前記コネクタの軸とほぼ並列に伸
びる長い第２の部分と、前記部分と一体をなして前記突
起に解除可能に噛合する歯とからなると共に、前記パレ
ットの前記第１の部分は前記歯に整合された一つの開口
を有することを特徴とするカップリング。
（４３）ホースの終端部を管状コネクタの第２のセクシ
ョンに延長させ、前記コネクタ上に備えられた弾性のパ
レットの歯と噛合している外部リブを有するニップルに
前記管状コネクタの第１のセクションを挿入し、前記ニ
ップルのコネクタを解除可能に取付けるようにした形式
のホース・カップリングをアッセンブルするアッセンブ
リ方法において、前記ニップルに前記第１のセクション
を挿入する前に、前記ホースの終端部に延性の材質のス
リーブを挿入する段階と、前記スリーブが前記ホースの
終端部を拡張させるような直径を有する心棒を前記スリ
ーブに挿入して、前記コネクタの第２のセクションに対
して前記ホースの終端部を半径方向の外方にバイアスさ
せる段階とを備えことを特徴とするアッセンブリ方法。
（４４）特許請求の範囲第４３項記載のアッセンブリ方
法において、更に、変形要素が窓を超えて半径方向の内
方に伸びるように前記変形要素用の前記窓を有する管状
ガイドを前記ホースの終端部に導入する導入段階を備え
ると共に、前記導入段階は前記心棒が半径方向の外方に
前記変形要素を移動させるように前記心棒を軸方向に前
記ガイド内へ進めて、前記変形要素により前記ホースの
終端部と変形して噛合に前記スリーブを拡張させる前進
段階を備えていることを特徴とするアッセンブリ方法。
（４５）特許請求の範囲第４４項記載のアッセンブリ方
法において、更に、前記前進段階を過程するよりも先と
なることなく、相互的に前記スリーブ及び前記ガイドを
回転させる段階を備えたことを特徴とするアッセンブリ
方法。