JPH0132050B2 - - Google Patents
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- JPH0132050B2 JPH0132050B2 JP54019678A JP1967879A JPH0132050B2 JP H0132050 B2 JPH0132050 B2 JP H0132050B2 JP 54019678 A JP54019678 A JP 54019678A JP 1967879 A JP1967879 A JP 1967879A JP H0132050 B2 JPH0132050 B2 JP H0132050B2
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- resin
- parts
- mold
- weight
- cleaning
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
- B29C33/72—Cleaning
- B29C33/722—Compositions for cleaning moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、例えば、エポキシ樹脂成形材料、フ
エノール樹脂成形材料等の硬化性樹脂成形材料の
圧縮成形、移送成形、射出成形等の成形における
金型表面の汚れを清掃する特定のアミノ系樹脂及
び特定の鉱物質類粉体を含有してなる金型清掃用
樹脂組成物であつて、その流動硬化指数が特定範
囲の金型清掃用樹脂組成物に関し、特に複雑な構
造をした金型、大型の金型等いかなる金型も清掃
でき、しかも数シヨツトのダミー成形で清掃が終
了し、清掃後の成形により得られる硬化性樹脂成
形物物は外観、光沢、成形取出し時の離型性等の
優れた成形物が得られることを特徴とする金型清
掃用樹脂組成物関する。 同一の材料で同じ金型を用いて長時間成形を続
けると金型の表面が汚れ、そのまま連続して成形
を続けると、成形品の表面が汚れたり、成形品が
金型に付着して成形作業が続けられなくなつたり
する場合が多々あつた。 これらの清掃方法として、硬化性樹脂成形材料
の成形における金型表面の汚れを清掃するのに、
メラミン樹脂、フエノール樹脂をそれぞれ単独で
使用した金型清掃用樹脂組成物が知られている。 例えば、特開昭48−79849号には「10重量部以
上の金属石けん類、５重量部以上のワツクス類、
0.5重量部以上のオリゴマーのうち少なくとも一
種の離型剤を含む成形材料を用いて加熱成形する
ことにより、該離型剤を金型表面に付着させると
共に金型を清掃し、次いで通常の熱硬化性樹脂の
成形を行うことを特徴とする熱硬化性樹脂成形方
法」が提案され、熱硬化性樹脂として木粉あるい
はセルローズ繊維を充填したメラミン樹脂成形材
料、フエノール樹脂成形材料のそれぞれ単独での
使用が開示されている。 しかし上記提案は大量の離型剤を混合すること
により、成形時に金型表面に離型剤を付着させる
ことで清掃用成形品の離型を容易にすることを目
的としたものであり、離型剤の大量の混入が表面
硬化を減少させる、光沢を減少させる、著沸試験
時光沢を減少させる等の欠点を有している。更に
該清掃用樹脂成形材料は流動性が必ずしも良くな
く、金型のゲートが小さく複雑な構造をしている
金型の清掃において、汚れを清掃するシヨツト数
が多くなつたり、シヨツトを何回しても十分清掃
できない等の欠点を有している。 また特開昭50−51号には「硬化性樹脂成形材料
（但しアミノ系樹脂成形材料を除く）の成形時に
おける金型表面のよごれ等をアミノ系樹脂を主体
とする材料で成形することによつて、清掃する方
法」が提案されている。この清掃用材料は、アミ
ノ系樹脂20〜70部、木粉、パルプ等の有機質基材
及び／又はシリカ、炭カル等の無機質基材80〜30
部、離型剤0.5〜５部及び必要に応じて少量の着
色剤等の成分からなる材料であり、アミノ系樹脂
としてユリア樹脂、メラミン樹脂のそれぞれ単独
での使用が開示されている。 しかしこれらの清掃用材料は、ユリア樹脂また
はメラミン樹脂単独であるため清掃効果が不充分
である等の欠点を有している。 以上紹介したとおり、硬化性樹脂成形材料の成
形における金型表面の汚れを清掃するための金型
清掃用樹脂組成物の従来提案においては、メラミ
ン樹脂、ユリア樹脂等のアミノ系樹脂やフエノー
ル樹脂を単独で使用する前述の如き数種の提案が
なされている。 しかしながら、これら金型清掃用樹脂組成物に
望まれる諸性質、例えば金型の清掃に要する所要
時間の減少、金型を摩耗、損傷させることのない
性質、金型表面の汚れを清掃する本来の性質、複
雑な構造をした金型もしくは大型の金型等いかな
る金型も清掃できる性質、また清掃後の製品に全
く悪影響を及ぼさない性質等の諸性質を、充分満
足し得る程度に兼備させることは、実際上、きわ
めて困難であつた。 本発明者らは、金型清掃に望まれる諸性質兼備
の課題を一挙に解決できる金型清掃用樹脂組成物
を提供すべく研究を進めてきた。 その結果、前記従来提案において、樹脂として
は専らメラミン樹脂、フエノール樹脂、ユリア樹
脂等をそれぞれ単独で使用する組成物のみに着目
されてきたのに反して、メラミン樹脂とフエノー
ル樹脂との特定の混合物からなるアミノ系樹脂を
使用するとともに、これに特定の鉱物質類粉体を
配合することによつて、前記諸課題が一挙に解決
できることを発見した。 従つて、本発明は、硬化性樹脂成形材料の成形
時における金型表面のよごれを取り除くための金
型清掃用樹脂組成物において、該樹脂組成物が、
下記(A)及び(B)、 (A) メラミン樹脂100重量部に対して、フエノー
ル樹脂２重量部〜150重量部を混合してなるア
ミノ系樹脂、及び (B) 新モース硬度６〜15の鉱物質類粉体を含有し
てなり、且つ、その流動硬化指数のK20値が0.2
以上で且つK10値が0.8以下であることを特徴と
する金型清掃用樹脂組成物、 を提供するにある。 本発明の上記目的及び更に多くの他の目的なら
びに利点は以下の記載から一層明らかとなるであ
ろう。 本発明で使用される前記アミノ系樹脂として
は、メラミン樹脂100重量部に対してフエノール
樹脂２重量部〜150重量部、好ましくは５重量部
〜120重量部からなる混合物を適宜選択して使用
する。 上記メラミン樹脂は、メラミンとホルムアルデ
ヒドとを縮合して得られるものであり、フエノー
ル樹脂は、フエノール類とホルムアルデヒドとを
縮合して得られるものである。 本発明においては、前記メラミン樹脂における
メラミンの一部を、例えば、ベンゾグアナミン、
アセトグアナミン等のメラミン以外のトリアジン
類で置き換えることができ、このようなメラミン
以外のトリアジン類の使用量としては、一般にメ
ラミンとメラミン以外のトリアジン類との合計
100重量％に対して30重量％以下の量を例示でき
る。また、上記のフエノール類としては、フエノ
ールのほかに、例えば、クレゾール、キシレノー
ル、エチルフエノール、ブチルフエノール等を含
有していてもよく、これらのフエノール以外のフ
エノール類の使用量は、一般にフエノールとフエ
ノール以外のフエノール類との合計100重量％に
対して30重量％以下の量を例示できる。さらに、
上記のホルムアルデヒドは、その一部を、例え
ば、パラホルム、アセトアルデヒドなどホルムア
ルデヒド以外のアルデヒド類で置き換えることが
できる。 更に又、本発明で用いるアミノ系樹脂は、これ
とブレンド可能な副次量の他の樹脂類を、本発明
組成物の前記改善性質に悪影響を与えない量で配
合することができる。このような樹脂の例として
は、アルキツド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ル系樹脂などを例示できる。 本発明の金型清掃用樹脂組成物は、既述のアミ
ノ系樹脂の他に、新モース硬度６〜15、好ましく
は６〜13の鉱物質類粉体を含有してなる。このよ
うな鉱物質類粉体としては、例えばコランダム、
エメリー、ざくろ石、ケイ石等の天然材及びケイ
素、鉄、チタン、ナトリウム、カルシウム、マグ
ネシウム、アルミニウム、クロム、ホウ素等の酸
化物もしくは炭化物が好ましく、これらの化合物
としては、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化
アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素等を挙げ
ることができ、好ましくは酸化アルミニウム、酸
化ケイ素、炭化ケイ素等であり更に好ましくは酸
化ケイ素、炭化ケイ素等である。 上記鉱物質類粉体の粒度は特に限定されるわけ
ではないが一般に＃10〜＃8000、好ましくは＃50
〜＃4000、更に好ましくは＃100〜＃2000である
のがよい。＃8000より粒度が小さくなると清掃効
果が悪くなる、取り扱い時粉塵が発生し作業環境
が悪化する等の欠点が生じやすく、＃10より粒度
が大きくなると金型の損傷、清掃の不均一性等の
欠点が生じやすい。 また、前記鉱物質類粉体の使用量は特に限定さ
れるわけではないが本発明の金型清掃用樹脂組成
物100重量部に対して通常10重量部〜90重量部、
好ましくは15重量部〜30重量部、更に好ましくは
17重量部〜29重量部である。 本発明組成物は、既述の鉱物質類粉体の他に、
他の無機もしくは有機充填剤、着色剤、硬化触
媒、滑剤、抗酸化剤などの他の添加物を含有して
いてよい。斯かる添加剤の例としては、例えば、
パルプ、木粉、ビニロン繊維、ガラス粉、ガラス
繊維、無処理炭酸カルシウム、タンク、水酸化ア
ルミニウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛の如き他の
無機もしくは有機充填剤；例えば、酸化チタン、
カーボンブラツク、亜鉛華、カドミウムエロー、
ベンガラ等の無機顔料、フタロシアニン系、アゾ
系、ジアゾ系等の有機顔料、ベンゾオキサゾール
系、ナフトトリアゾール系、コーマリン系等の螢
光顔料、アンスラキノン系、インジコ系、アゾ系
等の染料の如き着色剤；例えば無水フタル酸、蓚
酸、スルフアミン酸、パラトルエンスルホン酸等
の有機酸、塩類、硫酸等の無機酸、前記酸類とト
リエチルアミン、トリエタノールアミン、β−ジ
メチルアミノエタノール、２−メチル−２・アミ
ノ−１・プロパノール等との塩類の如き硬化触
媒；例えばステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛、ステアロアミド、メチロールステアロア
ミド、メチレンビスステアロアミド、パラトルエ
ンスルホン酸アミド、セチルアルコール、パラフ
イン、シリコンオイルの如き滑剤；例えばナフチ
ルアミン系、ジフエニルアミン系、ｐ−フエニレ
ンジアミン系およびチオビスフエノール系等の如
き抗酸化剤などをあげることができる。 前記パルプとしては藁パルプ、竹パルプ、木材
パルプ（針葉樹パルプ、広葉樹パルプ）等が使用
され、また化学パルプ、機械パルプのいずれを使
用してもよい。 またセルロース等の充填材のサイズは特に限定
されないが、一般には5μ〜1000μ、好ましくは
10μ〜200μ程度がよい。 またセルロースの量は、前記のアミノ系樹脂
100重量部に対して、15重量部〜70重量部、好ま
しくは20重量部〜60重量部が一般に使用される。 本発明組成物の調整に際してはアミノ系樹脂、
鉱物質類粉体、所望により他の副次量の樹脂、添
加剤類を均一に混合し得る任意の手段が採用でき
る。例えばニーダー、リボンブレンダー、ヘンシ
ルミキサー、ボールミル、ロール練り、擂潰器、
タンブラー等を例示できる。 本発明の金型清掃用樹脂組成物は、流動硬化指
数のK20値が0.2以上、好ましくは0.3以上、更に
好ましくは0.35以上であり、且つ、流動硬化指数
のK10値が0.8以下、好ましくは0.7以下、更に好
ましくは0.65以下であることが必要である。流動
硬化指数のK20値が0.2未満だけ清掃効果が悪くな
る等の欠点を有する場合があり、また、流動硬化
指数のK20値が0.8より大きいと、やはり清掃効果
が悪くなる場合があるので好ましくない。 本発明の組成物を用いて金型を清掃できる硬化
性樹脂成形材料としては、例えば、エポキシ樹脂
成形材料、フエノール樹脂成形材料等、好ましく
は、エポキシ樹脂成形材料であり、特に半導体封
止用エポキシ樹脂成形材料である。また、本発明
の金型清掃用樹脂組成物が適用される金型として
は該熱硬化性樹脂成形材料の成形時に使用する金
型ならいかなる金型にも使用できるが、一般には
鉄、クロム等よりなる金型が適用できる。 しかして、本発明の組成を有する清掃用樹脂組
成物は、これを実際の熱硬化性成形材料の成形時
の清掃に使用すると、熱硬化性成形材料を数百か
ら数千シヨツトにつき、該清掃用樹脂組成物を数
回成形することにより成形用金型の付着物を自動
的に排除し、金型を清掃することができる。その
ため成形サイクルが向上し、コストダウンがはか
れ、成形業者に多大な工業的利益をもたらすもの
である。 以下、比較例をまじえ、実施例により本発明の
金型清掃用樹脂組成物の数態様について、更に詳
しく説明する。 なお以下の例において、テスト方法及び評価は
下記による。 (1) 清掃効果の試験方法 市販のエポキシ樹脂成形材料（日東電工(株)社
製ニトロンMP）を用いて電子回路の封止成形
品をトランスフアー成形にて成形した。200シ
ヨツト、400シヨツト成形した後、試験用金型
清掃用樹脂組成物をその金型で成形し、そのシ
ヨツト数と清掃効果を調査する。清掃効果の判
定基準としては ５：くもり等全くなし ４： 〃 ほぼなし ３：ややくもりあり ２：くもりあり １：汚れ多く成形品に欠陥部を有する。 (2) 新モース硬度 ２個の基準鉱石（新モース硬度が既知で且つ
硬度が異なる鉱石）を選び、各々の面をダイヤ
モンド砥石で平滑な平面に仕上げる。各々の面
を合せて、その間に少量の新モース硬度を測定
する鉱物質類粉体をはさんで擦り動かし、新モ
ース硬度の下位の基準鉱石にきずがつき、上位
の基準鉱石にきずがつかぬ時、その粉体の新モ
ース硬度は両基準鉱石の中間にあるものとす
る。基準鉱石による新モース硬度は滑石１、螢
石４、水晶８、ダイヤモンド15、とする。 (3) 粒度の測定法 粒度の規定はJIS.R6001−（1973）号に従い、
その測定法はJIS.R6002により測定する。 また本明細書で使用する＃（番又はメツシ
ユ）とは、例えば、＃1000はJIS.R6001号に従
い1000番に相当し、最大の粒子の平均径が44μ
以下、最大の粒子から30番目の粒子の平均径が
29μ以下、平均径の平均が18〜14.5μなる微粉の
粒度分布を有するものである。 (4) 流動硬化指数K20及びK10値の測定方法 JIS（Ｋ−6911）で規定されている円板式流れ
試験に使用される金型を表面温度160℃に設定
し、樹脂組成物５ｇを山型になるようにチヤー
ジし、予熱なしに総圧力10トンの圧力をかけて
円板を押し、その直径(イ)が測定する。次に金型
を閉じる際、金型が１mm離れた所で止め、10秒
間予熱した後、10トンの圧力をかけ、円板を押
し、その直径(ロ)を測定する。更に予熱時間を20
秒にして(ロ)の要領で円板を押し、その直径(ハ)を
測定する。また更に予熱時間を80秒にして(ロ)の
要領で円板を押し、その直径(ニ)を測定する。 流動硬化指数K20値及びK10値はそれぞれ K20＝(イ)予熱しない時の円板の直径（mm）−(ハ)予
熱20秒の時の円板の直径（mm）／(イ)予熱しない時の円
板の直径（mm）−(ニ)予熱80秒の時の円板の直径（mm）
K10＝(イ)予熱しない時の円板の直径（mm）−(ロ)予
熱10秒の時の円板の直径（mm）／(イ)予熱しない時の円
板の直径（mm）−(ニ)予熱80秒の時の円板の直径（mm）
で示される。 実施例 １ 市販のメラミン樹脂（日本カーバイド工業(株)製
ニカレジンＳ−260）25重量部とノボラツクフエ
ノール樹脂25重量部、更に新モース硬度12、粒度
＃1000の酸化アルミニウム47重量部に、ヘキサミ
ン25重量部、ステアリン酸亜鉛0.5重量部、安息
香酸を0.2重量部を加え、ボールミルにて粉砕し
たものを金型清掃用樹脂組成物Ａとした。この時
の流動硬化指数のK20値は0.35、K10値は0.13であ
つた。 比較例 １ 市販のメラミン樹脂（日本カーバイド工業(株)製
ニカレジンＳ−176）60重量部と新モース硬度７、
粒度＃200の硅石粉20重量部、粉末パルプ19重量
部、無水フタル酸0.3重量部、ステアリン酸亜鉛
0.7重量部をボールミルにて粉砕したものを金型
清掃用樹脂組成物Ｂとした。この時の流動硬化指
数のK20値は0.26、K1値は0.13であつた。その試
験結果を表−１、表−２に記す。 比較例 ２ フエノール105重量部、ホルマリン（37％水溶
液）892重量部、カセイカリ３重量部を用いて公
知の方法にてフエノール樹脂を作り減圧乾燥させ
粉末としたものを、65重量部、新モース硬度12、
粒度＃1500の酸化アルミニウム25重量部、粉末パ
ルプ９重量部、塩化アンモニウム0.4重量部、ス
テアリン酸亜鉛0.5重量部をボールミルにて粉砕
したものを金型清掃用樹脂組成物Ｃとした。この
時の流動硬化指数のK20値は0.23、K10値は0.15で
あつた。その試験結果を表−１、表−２に記す。 比較例 ３ 実施例１において硅石粉の代りに新モース硬度
５、粒度＃800の燐灰石粉を使用し、他は実施例
１と同様にして得られたものを金型清掃用樹脂組
成物Ｄとし、その結果を表−１、表−２に記す。 比較例 ４ 実施例１において、安息香酸0.2重量部の代り
に安息香酸0.05重量部用いる以外は実施例１と同
様にして得られたものを、金型清掃用樹脂組成物
Ｅとした。この時の流動硬化指数のK20値は0.16、
K10値は0.07であつた。得られた金型清掃用樹脂
組成物を用いた清掃効果の試験結果を表−１、表
−２に記す。 比較例 ５ 実施例１において、安息香酸0.2重量部の代り
に安息香酸0.8重量部用いる以外は実施例１と同
様にして得られたものを、金型清掃用樹脂組成物
Ｆとした。この時の流動硬化指数のK20値は0.99、
K10値は0.90であつた。得られた金型清掃用樹脂
組成物を用いた清掃効果の試験結果を表−１、表
−２に記す。
エノール樹脂成形材料等の硬化性樹脂成形材料の
圧縮成形、移送成形、射出成形等の成形における
金型表面の汚れを清掃する特定のアミノ系樹脂及
び特定の鉱物質類粉体を含有してなる金型清掃用
樹脂組成物であつて、その流動硬化指数が特定範
囲の金型清掃用樹脂組成物に関し、特に複雑な構
造をした金型、大型の金型等いかなる金型も清掃
でき、しかも数シヨツトのダミー成形で清掃が終
了し、清掃後の成形により得られる硬化性樹脂成
形物物は外観、光沢、成形取出し時の離型性等の
優れた成形物が得られることを特徴とする金型清
掃用樹脂組成物関する。 同一の材料で同じ金型を用いて長時間成形を続
けると金型の表面が汚れ、そのまま連続して成形
を続けると、成形品の表面が汚れたり、成形品が
金型に付着して成形作業が続けられなくなつたり
する場合が多々あつた。 これらの清掃方法として、硬化性樹脂成形材料
の成形における金型表面の汚れを清掃するのに、
メラミン樹脂、フエノール樹脂をそれぞれ単独で
使用した金型清掃用樹脂組成物が知られている。 例えば、特開昭48−79849号には「10重量部以
上の金属石けん類、５重量部以上のワツクス類、
0.5重量部以上のオリゴマーのうち少なくとも一
種の離型剤を含む成形材料を用いて加熱成形する
ことにより、該離型剤を金型表面に付着させると
共に金型を清掃し、次いで通常の熱硬化性樹脂の
成形を行うことを特徴とする熱硬化性樹脂成形方
法」が提案され、熱硬化性樹脂として木粉あるい
はセルローズ繊維を充填したメラミン樹脂成形材
料、フエノール樹脂成形材料のそれぞれ単独での
使用が開示されている。 しかし上記提案は大量の離型剤を混合すること
により、成形時に金型表面に離型剤を付着させる
ことで清掃用成形品の離型を容易にすることを目
的としたものであり、離型剤の大量の混入が表面
硬化を減少させる、光沢を減少させる、著沸試験
時光沢を減少させる等の欠点を有している。更に
該清掃用樹脂成形材料は流動性が必ずしも良くな
く、金型のゲートが小さく複雑な構造をしている
金型の清掃において、汚れを清掃するシヨツト数
が多くなつたり、シヨツトを何回しても十分清掃
できない等の欠点を有している。 また特開昭50−51号には「硬化性樹脂成形材料
（但しアミノ系樹脂成形材料を除く）の成形時に
おける金型表面のよごれ等をアミノ系樹脂を主体
とする材料で成形することによつて、清掃する方
法」が提案されている。この清掃用材料は、アミ
ノ系樹脂20〜70部、木粉、パルプ等の有機質基材
及び／又はシリカ、炭カル等の無機質基材80〜30
部、離型剤0.5〜５部及び必要に応じて少量の着
色剤等の成分からなる材料であり、アミノ系樹脂
としてユリア樹脂、メラミン樹脂のそれぞれ単独
での使用が開示されている。 しかしこれらの清掃用材料は、ユリア樹脂また
はメラミン樹脂単独であるため清掃効果が不充分
である等の欠点を有している。 以上紹介したとおり、硬化性樹脂成形材料の成
形における金型表面の汚れを清掃するための金型
清掃用樹脂組成物の従来提案においては、メラミ
ン樹脂、ユリア樹脂等のアミノ系樹脂やフエノー
ル樹脂を単独で使用する前述の如き数種の提案が
なされている。 しかしながら、これら金型清掃用樹脂組成物に
望まれる諸性質、例えば金型の清掃に要する所要
時間の減少、金型を摩耗、損傷させることのない
性質、金型表面の汚れを清掃する本来の性質、複
雑な構造をした金型もしくは大型の金型等いかな
る金型も清掃できる性質、また清掃後の製品に全
く悪影響を及ぼさない性質等の諸性質を、充分満
足し得る程度に兼備させることは、実際上、きわ
めて困難であつた。 本発明者らは、金型清掃に望まれる諸性質兼備
の課題を一挙に解決できる金型清掃用樹脂組成物
を提供すべく研究を進めてきた。 その結果、前記従来提案において、樹脂として
は専らメラミン樹脂、フエノール樹脂、ユリア樹
脂等をそれぞれ単独で使用する組成物のみに着目
されてきたのに反して、メラミン樹脂とフエノー
ル樹脂との特定の混合物からなるアミノ系樹脂を
使用するとともに、これに特定の鉱物質類粉体を
配合することによつて、前記諸課題が一挙に解決
できることを発見した。 従つて、本発明は、硬化性樹脂成形材料の成形
時における金型表面のよごれを取り除くための金
型清掃用樹脂組成物において、該樹脂組成物が、
下記(A)及び(B)、 (A) メラミン樹脂100重量部に対して、フエノー
ル樹脂２重量部〜150重量部を混合してなるア
ミノ系樹脂、及び (B) 新モース硬度６〜15の鉱物質類粉体を含有し
てなり、且つ、その流動硬化指数のK20値が0.2
以上で且つK10値が0.8以下であることを特徴と
する金型清掃用樹脂組成物、 を提供するにある。 本発明の上記目的及び更に多くの他の目的なら
びに利点は以下の記載から一層明らかとなるであ
ろう。 本発明で使用される前記アミノ系樹脂として
は、メラミン樹脂100重量部に対してフエノール
樹脂２重量部〜150重量部、好ましくは５重量部
〜120重量部からなる混合物を適宜選択して使用
する。 上記メラミン樹脂は、メラミンとホルムアルデ
ヒドとを縮合して得られるものであり、フエノー
ル樹脂は、フエノール類とホルムアルデヒドとを
縮合して得られるものである。 本発明においては、前記メラミン樹脂における
メラミンの一部を、例えば、ベンゾグアナミン、
アセトグアナミン等のメラミン以外のトリアジン
類で置き換えることができ、このようなメラミン
以外のトリアジン類の使用量としては、一般にメ
ラミンとメラミン以外のトリアジン類との合計
100重量％に対して30重量％以下の量を例示でき
る。また、上記のフエノール類としては、フエノ
ールのほかに、例えば、クレゾール、キシレノー
ル、エチルフエノール、ブチルフエノール等を含
有していてもよく、これらのフエノール以外のフ
エノール類の使用量は、一般にフエノールとフエ
ノール以外のフエノール類との合計100重量％に
対して30重量％以下の量を例示できる。さらに、
上記のホルムアルデヒドは、その一部を、例え
ば、パラホルム、アセトアルデヒドなどホルムア
ルデヒド以外のアルデヒド類で置き換えることが
できる。 更に又、本発明で用いるアミノ系樹脂は、これ
とブレンド可能な副次量の他の樹脂類を、本発明
組成物の前記改善性質に悪影響を与えない量で配
合することができる。このような樹脂の例として
は、アルキツド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ル系樹脂などを例示できる。 本発明の金型清掃用樹脂組成物は、既述のアミ
ノ系樹脂の他に、新モース硬度６〜15、好ましく
は６〜13の鉱物質類粉体を含有してなる。このよ
うな鉱物質類粉体としては、例えばコランダム、
エメリー、ざくろ石、ケイ石等の天然材及びケイ
素、鉄、チタン、ナトリウム、カルシウム、マグ
ネシウム、アルミニウム、クロム、ホウ素等の酸
化物もしくは炭化物が好ましく、これらの化合物
としては、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化
アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素等を挙げ
ることができ、好ましくは酸化アルミニウム、酸
化ケイ素、炭化ケイ素等であり更に好ましくは酸
化ケイ素、炭化ケイ素等である。 上記鉱物質類粉体の粒度は特に限定されるわけ
ではないが一般に＃10〜＃8000、好ましくは＃50
〜＃4000、更に好ましくは＃100〜＃2000である
のがよい。＃8000より粒度が小さくなると清掃効
果が悪くなる、取り扱い時粉塵が発生し作業環境
が悪化する等の欠点が生じやすく、＃10より粒度
が大きくなると金型の損傷、清掃の不均一性等の
欠点が生じやすい。 また、前記鉱物質類粉体の使用量は特に限定さ
れるわけではないが本発明の金型清掃用樹脂組成
物100重量部に対して通常10重量部〜90重量部、
好ましくは15重量部〜30重量部、更に好ましくは
17重量部〜29重量部である。 本発明組成物は、既述の鉱物質類粉体の他に、
他の無機もしくは有機充填剤、着色剤、硬化触
媒、滑剤、抗酸化剤などの他の添加物を含有して
いてよい。斯かる添加剤の例としては、例えば、
パルプ、木粉、ビニロン繊維、ガラス粉、ガラス
繊維、無処理炭酸カルシウム、タンク、水酸化ア
ルミニウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛の如き他の
無機もしくは有機充填剤；例えば、酸化チタン、
カーボンブラツク、亜鉛華、カドミウムエロー、
ベンガラ等の無機顔料、フタロシアニン系、アゾ
系、ジアゾ系等の有機顔料、ベンゾオキサゾール
系、ナフトトリアゾール系、コーマリン系等の螢
光顔料、アンスラキノン系、インジコ系、アゾ系
等の染料の如き着色剤；例えば無水フタル酸、蓚
酸、スルフアミン酸、パラトルエンスルホン酸等
の有機酸、塩類、硫酸等の無機酸、前記酸類とト
リエチルアミン、トリエタノールアミン、β−ジ
メチルアミノエタノール、２−メチル−２・アミ
ノ−１・プロパノール等との塩類の如き硬化触
媒；例えばステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛、ステアロアミド、メチロールステアロア
ミド、メチレンビスステアロアミド、パラトルエ
ンスルホン酸アミド、セチルアルコール、パラフ
イン、シリコンオイルの如き滑剤；例えばナフチ
ルアミン系、ジフエニルアミン系、ｐ−フエニレ
ンジアミン系およびチオビスフエノール系等の如
き抗酸化剤などをあげることができる。 前記パルプとしては藁パルプ、竹パルプ、木材
パルプ（針葉樹パルプ、広葉樹パルプ）等が使用
され、また化学パルプ、機械パルプのいずれを使
用してもよい。 またセルロース等の充填材のサイズは特に限定
されないが、一般には5μ〜1000μ、好ましくは
10μ〜200μ程度がよい。 またセルロースの量は、前記のアミノ系樹脂
100重量部に対して、15重量部〜70重量部、好ま
しくは20重量部〜60重量部が一般に使用される。 本発明組成物の調整に際してはアミノ系樹脂、
鉱物質類粉体、所望により他の副次量の樹脂、添
加剤類を均一に混合し得る任意の手段が採用でき
る。例えばニーダー、リボンブレンダー、ヘンシ
ルミキサー、ボールミル、ロール練り、擂潰器、
タンブラー等を例示できる。 本発明の金型清掃用樹脂組成物は、流動硬化指
数のK20値が0.2以上、好ましくは0.3以上、更に
好ましくは0.35以上であり、且つ、流動硬化指数
のK10値が0.8以下、好ましくは0.7以下、更に好
ましくは0.65以下であることが必要である。流動
硬化指数のK20値が0.2未満だけ清掃効果が悪くな
る等の欠点を有する場合があり、また、流動硬化
指数のK20値が0.8より大きいと、やはり清掃効果
が悪くなる場合があるので好ましくない。 本発明の組成物を用いて金型を清掃できる硬化
性樹脂成形材料としては、例えば、エポキシ樹脂
成形材料、フエノール樹脂成形材料等、好ましく
は、エポキシ樹脂成形材料であり、特に半導体封
止用エポキシ樹脂成形材料である。また、本発明
の金型清掃用樹脂組成物が適用される金型として
は該熱硬化性樹脂成形材料の成形時に使用する金
型ならいかなる金型にも使用できるが、一般には
鉄、クロム等よりなる金型が適用できる。 しかして、本発明の組成を有する清掃用樹脂組
成物は、これを実際の熱硬化性成形材料の成形時
の清掃に使用すると、熱硬化性成形材料を数百か
ら数千シヨツトにつき、該清掃用樹脂組成物を数
回成形することにより成形用金型の付着物を自動
的に排除し、金型を清掃することができる。その
ため成形サイクルが向上し、コストダウンがはか
れ、成形業者に多大な工業的利益をもたらすもの
である。 以下、比較例をまじえ、実施例により本発明の
金型清掃用樹脂組成物の数態様について、更に詳
しく説明する。 なお以下の例において、テスト方法及び評価は
下記による。 (1) 清掃効果の試験方法 市販のエポキシ樹脂成形材料（日東電工(株)社
製ニトロンMP）を用いて電子回路の封止成形
品をトランスフアー成形にて成形した。200シ
ヨツト、400シヨツト成形した後、試験用金型
清掃用樹脂組成物をその金型で成形し、そのシ
ヨツト数と清掃効果を調査する。清掃効果の判
定基準としては ５：くもり等全くなし ４： 〃 ほぼなし ３：ややくもりあり ２：くもりあり １：汚れ多く成形品に欠陥部を有する。 (2) 新モース硬度 ２個の基準鉱石（新モース硬度が既知で且つ
硬度が異なる鉱石）を選び、各々の面をダイヤ
モンド砥石で平滑な平面に仕上げる。各々の面
を合せて、その間に少量の新モース硬度を測定
する鉱物質類粉体をはさんで擦り動かし、新モ
ース硬度の下位の基準鉱石にきずがつき、上位
の基準鉱石にきずがつかぬ時、その粉体の新モ
ース硬度は両基準鉱石の中間にあるものとす
る。基準鉱石による新モース硬度は滑石１、螢
石４、水晶８、ダイヤモンド15、とする。 (3) 粒度の測定法 粒度の規定はJIS.R6001−（1973）号に従い、
その測定法はJIS.R6002により測定する。 また本明細書で使用する＃（番又はメツシ
ユ）とは、例えば、＃1000はJIS.R6001号に従
い1000番に相当し、最大の粒子の平均径が44μ
以下、最大の粒子から30番目の粒子の平均径が
29μ以下、平均径の平均が18〜14.5μなる微粉の
粒度分布を有するものである。 (4) 流動硬化指数K20及びK10値の測定方法 JIS（Ｋ−6911）で規定されている円板式流れ
試験に使用される金型を表面温度160℃に設定
し、樹脂組成物５ｇを山型になるようにチヤー
ジし、予熱なしに総圧力10トンの圧力をかけて
円板を押し、その直径(イ)が測定する。次に金型
を閉じる際、金型が１mm離れた所で止め、10秒
間予熱した後、10トンの圧力をかけ、円板を押
し、その直径(ロ)を測定する。更に予熱時間を20
秒にして(ロ)の要領で円板を押し、その直径(ハ)を
測定する。また更に予熱時間を80秒にして(ロ)の
要領で円板を押し、その直径(ニ)を測定する。 流動硬化指数K20値及びK10値はそれぞれ K20＝(イ)予熱しない時の円板の直径（mm）−(ハ)予
熱20秒の時の円板の直径（mm）／(イ)予熱しない時の円
板の直径（mm）−(ニ)予熱80秒の時の円板の直径（mm）
K10＝(イ)予熱しない時の円板の直径（mm）−(ロ)予
熱10秒の時の円板の直径（mm）／(イ)予熱しない時の円
板の直径（mm）−(ニ)予熱80秒の時の円板の直径（mm）
で示される。 実施例 １ 市販のメラミン樹脂（日本カーバイド工業(株)製
ニカレジンＳ−260）25重量部とノボラツクフエ
ノール樹脂25重量部、更に新モース硬度12、粒度
＃1000の酸化アルミニウム47重量部に、ヘキサミ
ン25重量部、ステアリン酸亜鉛0.5重量部、安息
香酸を0.2重量部を加え、ボールミルにて粉砕し
たものを金型清掃用樹脂組成物Ａとした。この時
の流動硬化指数のK20値は0.35、K10値は0.13であ
つた。 比較例 １ 市販のメラミン樹脂（日本カーバイド工業(株)製
ニカレジンＳ−176）60重量部と新モース硬度７、
粒度＃200の硅石粉20重量部、粉末パルプ19重量
部、無水フタル酸0.3重量部、ステアリン酸亜鉛
0.7重量部をボールミルにて粉砕したものを金型
清掃用樹脂組成物Ｂとした。この時の流動硬化指
数のK20値は0.26、K1値は0.13であつた。その試
験結果を表−１、表−２に記す。 比較例 ２ フエノール105重量部、ホルマリン（37％水溶
液）892重量部、カセイカリ３重量部を用いて公
知の方法にてフエノール樹脂を作り減圧乾燥させ
粉末としたものを、65重量部、新モース硬度12、
粒度＃1500の酸化アルミニウム25重量部、粉末パ
ルプ９重量部、塩化アンモニウム0.4重量部、ス
テアリン酸亜鉛0.5重量部をボールミルにて粉砕
したものを金型清掃用樹脂組成物Ｃとした。この
時の流動硬化指数のK20値は0.23、K10値は0.15で
あつた。その試験結果を表−１、表−２に記す。 比較例 ３ 実施例１において硅石粉の代りに新モース硬度
５、粒度＃800の燐灰石粉を使用し、他は実施例
１と同様にして得られたものを金型清掃用樹脂組
成物Ｄとし、その結果を表−１、表−２に記す。 比較例 ４ 実施例１において、安息香酸0.2重量部の代り
に安息香酸0.05重量部用いる以外は実施例１と同
様にして得られたものを、金型清掃用樹脂組成物
Ｅとした。この時の流動硬化指数のK20値は0.16、
K10値は0.07であつた。得られた金型清掃用樹脂
組成物を用いた清掃効果の試験結果を表−１、表
−２に記す。 比較例 ５ 実施例１において、安息香酸0.2重量部の代り
に安息香酸0.8重量部用いる以外は実施例１と同
様にして得られたものを、金型清掃用樹脂組成物
Ｆとした。この時の流動硬化指数のK20値は0.99、
K10値は0.90であつた。得られた金型清掃用樹脂
組成物を用いた清掃効果の試験結果を表−１、表
−２に記す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬化性樹脂成形材料の成形時における金型表
面のよごれを取り除くための金型清掃用樹脂組成
物において、該樹脂組成物が、下記(A)及び(B)、 (A) メラミン樹脂100重量部に対して、フエノー
ル樹脂２重量部〜150重量部を混合してなるア
ミノ系樹脂、及び (B) 新モース硬度６〜15の鉱物質類粉体を含有し
てなり、且つ、その流動硬化指数のK20値が0.2
以上で且つK10値が0.8以下であることを特徴と
する金型清掃用樹脂組成物。 ２ 上記鉱物質類粉体(B)の含有量が、金型清掃用
樹脂組成物100重量部に対して10重量部〜90重量
部であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の金型清掃用樹脂組成物。 ３ 上記鉱物質類粉体(B)の粒度が＃10〜＃8000で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第２項に記載の金型清掃用樹脂組成物。 ４ 上記硬化性樹脂成形材料がエポキシ樹脂成形
材料である特許請求の範囲第１項〜第３項のいず
れかに記載の金型清掃用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1967879A JPS55113517A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Resin composition for cleaning metallic mold |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1967879A JPS55113517A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Resin composition for cleaning metallic mold |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3534788A Division JPS63246210A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 金型清掃用樹脂組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55113517A JPS55113517A (en) | 1980-09-02 |
| JPH0132050B2 true JPH0132050B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=12005881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1967879A Granted JPS55113517A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Resin composition for cleaning metallic mold |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5043A (ja) * | 1973-05-02 | 1975-01-06 |
-
1979
- 1979-02-23 JP JP1967879A patent/JPS55113517A/ja active Granted
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| CN1073499C (zh) * | 1994-08-24 | 2001-10-24 | 日本电石工业株式会社 | 用于清洁模具的氨基树脂组合物 |
Also Published As
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| JPS55113517A (en) | 1980-09-02 |
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