JPS6410162B2

JPS6410162B2 -

Info

Publication number: JPS6410162B2
Application number: JP3534788A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Goto; Noboru Yamagata
Original assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Current assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Priority date: 1988-02-19
Filing date: 1988-02-19
Publication date: 1989-02-21
Also published as: JPS63246210A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、例えば、エポキシ樹脂成形材料、フ
エノール樹脂成形材料等の硬化性樹脂成形材料の
圧縮成形、移送成形、射出成形等の成形における
金型表面の汚れを清掃する特定のアミノ系樹脂及
び特定の鉱物質類粉体を含有してなる金型清掃用
樹脂組成物であつて、その流動硬化指数が特定範
囲の金型清掃用樹脂組成物に関し、特に複雑な構
造をした金型、大型の金型等いかなる金型も清掃
でき、しかも数シヨツトのダミー成形で清掃が終
了し、清掃後の成形により得られる硬化性樹脂成
形物は外観、光沢、成形取り出し時の離型性等の
優れた成形物が得られることを特徴とする金型清
掃用樹脂組成物に関する。同一の材料で同じ金型を用いて長時間成形を続
けると金型の表面が汚れ、そのまま連続して成形
を続けると、成形品の表面が汚れたり、成形品が
金型に付着して成形作用が続けられなくなつたり
する場合が多々あつた。これらの清掃方法として、硬化性樹脂成形材料
の成形における金型表面の汚れを清掃するのに、
メラミン樹脂、フエノール樹脂をそれぞれ単独で
使用した金型清掃用樹脂組成物が知られている。例えば、特開昭48−79849号には「10重量部以
上の金属石けん類、５重量部以上のワツクス類、
0.5重量部以上のオリゴマーのうち少なくとも一
種の離型剤を含む成形材料を用いて加熱成形する
ことにより、該離型剤を金型表面に付着させると
共に金型を清掃し、次いで通常の熱硬化性樹脂の
成形を行うことを特徴とする熱硬化性樹脂成形方
法」が提案され、熱硬化性樹脂として木粉あるい
はセルローズ繊維を充填したメラミン樹脂成形材
料、フエノール樹脂成形材料のそれぞれ単独での
使用が開示されている。しかし上記提案は大量の離型剤を混合すること
により、成形時に金型表面に離型剤を付着させる
ことで清掃用成形品の離型を容易にすることを目
的としたものであり、離型剤の大量の混入が表面
硬度を減少させる、光沢を減少させる、煮沸試験
時光沢を減少させる等の欠点を有している。更に
該清掃用樹脂成形材料は流動性が必ずしも良くな
く、金型のゲートが小さく複雑な構造をしている
金型の清掃において、汚れを清掃するシヨツト数
が多くなつたり、シヨツトを何回しても十分清掃
できない等の欠点を有している。また特開昭50−51号には「硬化性樹脂成形材料
（但しアミノ系樹脂成形材料を除く）の成形時に
おける金型表面のよごれ等をアミノ系樹脂を主体
とする材料で形成することによつて、清掃する方
法」が提案されている。この清掃用材料は、アミ
ノ系樹脂20〜70部、木粉、パルプ等の有機質基材
及び／又はシリカ、炭カル等の無機質基材80〜30
部、離型剤0.5〜５部及び必要に応じて少量の着
色剤等の成分からなる材料であり、アミノ系樹脂
としてユリア樹脂、メラミン樹脂がそれぞれ単独
での使用が開示されている。しかしこれらの清掃用材料は、ユリア樹脂また
はメラミン樹脂単独であるため清掃効果が不充分
である等の欠点を有している。以上に紹介したとおり、硬化性樹脂成形材料の
成形における金型表面の汚れを清掃するための金
型清掃用樹脂組成物の従来提案においては、メラ
ミン樹脂、ユリア樹脂等のアミノ系樹脂やフエノ
ール樹脂を単独で使用する前述の如き数種の提案
がなされている。しかしながら、これら金型清掃用樹脂組成物に
望まれる諸性質、例えば金型の清掃に要する所要
時間の減少、金型を摩耗、損傷させることのない
性質、金型表面の汚れを清掃する本来の性質、複
雑な構造をした金型もしくは大型の金型等いかな
る金型も清掃できる性質、また清掃後の製品に全
く悪影響を及ぼさない性質等の諸性質を、充分満
足し得る程度に兼備させることは、実際上、きわ
めて困難であつた。本発明者らは、金型清掃に望まれる諸性質兼備
の課題を一挙に解決できる金型清掃用樹脂組成物
を提供すべく研究を進めてきた。その結果、前記従来提案において、樹脂として
は専らメラミン樹脂、フエノール樹脂、ユリア樹
脂等をそれぞれ単独で使用する組成物のみに着目
されてきたのに反して、メラミンとフエノールま
たはユリアとの特定の共縮合樹脂等のアミノ系樹
脂を使用するとともに、これに特定の鉱物質類粉
体を配合することによつて、前記諸課題が一挙に
解決できることを発見した。従つて、本発明は、硬化性樹脂成形材料の成形
時における金型表面のよごれを取り除くための金
型清掃用樹脂組成物において、該樹脂組成物が、
下記(A)及び(B)、 (A) メラミン100重量部に対して、フエノール２
重量部〜150重量部からなるメラミン−フエノ
ール共縮合樹脂とメラミン100重量部に対して、
ユリア２重量部〜100重量部からなるメラミン
−ユリア共縮合樹脂とからなる群から選ばれた
少なくとも１種の共縮合樹脂を含有してなるア
ミノ系樹脂、及び、 (B) 新モース硬度６〜15の鉱物質類粉体を含有し
てなり、且つ、その流動硬化指数のK₂₀値が0.2
以上で且つK₁₀値が0.8以下であることを特徴と
する金型清掃用樹脂組成物、を提供するにある。本発明の上記目的及び更に多くの他の目的なら
びに利点は以下の記載から一層明らかとなるであ
ろう。本発明で使用される前記アミノ系樹脂として
は、下記〜、メラミン100重量部に対して、フエノール２
重量部〜150重量部、好ましくは５重量部〜80
重量部、更に好ましくは10重量部〜80重量部か
らなるメラミン−フエノール共縮合樹脂、メラミン100重量部に対して、ユリア２重量
部〜100重量部、好ましくは５重量部〜80重量
部からなるメラミン−ユリア共縮合樹脂、ととの混合物、〜のいずれかとメラミン樹脂との混合
物、例えば、メラミン樹脂100重量部に対して、
メラミン−フエノール共縮合樹脂２重量部〜
200重量部、好ましくは20重量部〜180重量部
（メラミン−フエノール共縮合樹脂100重量部に
対して、メラミン樹脂50重量部〜5000重量部、
好ましくは55重量部〜500重量部）よりなる混
合物、の混合物に、中のメラミン樹脂100重量
部に対して、２重量部〜150重量部、好ましく
は５重量部〜120重量部のフエノール樹脂を更
に混合してなる混合物、の混合物に、中のメラミン樹脂100重量
部に対して２重量部〜200重量部、好ましくは
５重量部〜150重量部のユリア樹脂を更に混合
してなる混合物、の共縮合樹脂および該共縮合樹脂を含有してなる
混合物からなる群の中の１種を適宜選択して使用
することができる。上記のメラミン−フエノール共縮合樹脂は、メ
ラミン等のトリアジン類、フエノール類、ホルム
アルデヒド等のアルデヒド類等から共縮合されて
なるものであり、メラミン−ユリア共縮合樹脂
は、メラミン等のトリアジン類、ユリア類、アル
デヒド類等から共縮合されてなるものである。ま
た、上記メラミン樹脂は、メラミン等のトリアジ
ン類とアルデヒド類とを縮合して得られるもので
あり、フエノール樹脂は、フエノール類とアルデ
ヒド類とを縮合して得られるものであり、ユリア
樹脂は、ユリア類とアルデヒド類とを縮合して得
られるものである。本発明において、上記トリアジン類としては、
メラミンのほかに、該トリアジン類100重量％に
対して、例えば、ベンゾグアナミン、アセトグア
ナミン等のメラミン以外のトリアジン類を30重量
％以下含有していてもよい。また、上記のフエノ
ール類としては、フエノールのほかに、該フエノ
ール類100重量％に対して、例えば、クレゾール、
キシレノール、エチルフエノール、ブチルフエノ
ール等のフエノール以外のフエノール類を30重量
％以下含有していてもよい。さらに上記のアルデ
ヒド類としては、ホルムアルデヒドのほかに、例
えば、パラホルム、アセトアルデヒドなどのホル
ムアルデヒド類を含有していてもよい。更に又、本発明で用いるアミノ系樹脂は、これ
とブレンド可能な副次量の他の樹脂類を、本発明
組成物の前記改善性質に悪影響を与えない量で配
合することができる。このような樹脂の例として
は、アルキツド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ル系樹脂などを例示できる。本発明の金型清掃用樹脂組成物は、既述のアミ
ノ系樹脂の他に、新モース硬度６〜15、好ましく
は６〜13の鉱物質類粉体を含有してなる。このよ
うな鉱物質類粉体としては、例えばコランダム、
エメリー、ざくろ石、ケイ石等の天然材及びケイ
素、鉄、チタン、ナトリウム、カルシウム、マグ
ネシウム、アルミニウム、クロム、ホウ素等の酸
化物もしくは炭化物が好ましく、これらの化合物
としては、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化
アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素等を挙げ
ることができ、好ましくは酸化アルミニウム、酸
化ケイ素、炭化ケイ素等であり更に好ましくは酸
化ケイ素、炭化ケイ素等である。上記鉱物質類粉体の粒度は特に限定されるわけ
ではないが一般に＃10〜＃8000、好ましくは＃50
〜＃4000、更に好ましくは＃100〜＃2000である
のがよい。＃8000より粒度が小さくなると清掃効
果が悪くなる、取り扱い時粉塵が発生し作業環境
が悪化する等の欠点が生じやすく、＃10より粒度
が大きくなると金型の損傷、清掃の不均一性等の
欠点が生じやすい。また、前記鉱物質類粉体の使用量は特に限定さ
れるわけではないが本発明の金型清掃用樹脂組成
物100重量部に対して10重量部〜90重量部、好ま
しくは15重量部〜30重量部、更に好ましくは17重
量部〜29重量部である。本発明組成物は、既述の鉱物質類粉体の他に、
他の無機もしくは有機充填剤、着色剤、硬化触
媒、滑剤、抗酸化剤などの他の添加物を含有して
いてよい。斯かる添加剤の例としては、例えば、
パルプ、木粉、ビニロン繊維、ガラス粉、ガラス
繊維、無処理炭酸カルシウム、タンク、水酸化ア
ルミニウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛の如き他の
無機もしくは有機充填剤；例えば、酸化チタン、
カーボンブラツク、亜鉛華、カドミウムエロー、
ベンガラ等の無機顔料、フタロシアニン系、アゾ
系、ジアゾ系等の有機顔料、ベンゾオキサゾール
系、ナフトトリアゾール系、コーマリン系等の螢
光顔料、アンスラキノン系、インジコ系、アゾ系
等の染料の如き着色剤；例えば無水フタル酸、蓚
酸、スルフアミン酸、パラトルエンスルホン酸等
の有機酸、塩酸、硫酸等の無機酸、これら酸類と
トリエチルアミン、トリエタノールアミン、β−
ジメチルアミノエタノール、２−メチル−２−ア
ミノ−１−プロパノール等との塩類の如き硬化触
媒；例えばステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛、ステアロアミド、メチロールステアロア
ミド、メチレンビスステアロアミド、パラトルエ
ルスルホン酸アミド、セチルアルコール、パラフ
イン、シリコンオイルの如き滑剤；例えばナフチ
ルアミン系抗酸化剤、ジフエニルアミン系抗酸化
剤、ｐ−フエニレンジアミン系抗酸化剤、チオビ
スフエノール系抗酸化剤の如き抗酸化剤などをあ
げることができる。前記パルプとしては藁パルプ、竹パルプ、木材
パルプ（針葉樹パルプ、広葉樹パルプ）等が使用
され、また化学パルプ、機械パルプのいずれを使
用してもよい。また前記パルプ、木粉等のセルロース充填材の
サイズは特に限定されないが、一般には5μ〜
1000μ、好ましくは10μ〜200μ程度がよい。またセルロースの量は、前記のアミノ系樹脂
100重量部に対して、15重量部〜70重量部、好ま
しくは20重量部〜60重量部が一般に使用される。本発明組成物の調整に際してはアミノ系樹脂、
鉱物質類粉体、所望により他の副次量の樹脂、添
加剤類を均一に混合し得る任意の手段が採用でき
る。例えばニーダー、リボンブレンダー、ヘンシ
ルミキサー、ボールミル、ロール練り、擂潰器、
タンブラー等を例示できる。本発明の金型清掃用樹脂組成物は、流動硬化指
数のK₂₀値が0.2以上、好ましくは0.3以上、更に
好ましくは0.35以上であり、且つ、流動硬化指数
のK₁₀値が0.8以下、好ましくは0.7以下、更に好
ましくは0.65以下であることが必要である。流動
硬化指数のK₂₀値が0.2未満だと清掃効果が悪くな
る等の欠点を有する場合があり、また、流動硬化
指数のK₂₀値が0.8より大きいと、やはり清掃効果
が悪くなる場合があるので好ましくない。本発明の組成物を用いて金型を清掃できる硬化
性樹脂成形材料としては、例えば、エポキシ樹脂
成形材料、フエノール樹脂成形材料等、好ましく
は、エポキシ樹脂成形材料であり、特に半導体封
止用エポキシ樹脂成形材料である。また、本発明
の金型清掃用樹脂組成物が適用される金型として
は該熱硬化樹脂成形材料の成形時に使用する金型
ならいかなる金型に使用できるが、一般には鉄、
クロム等よりなる金型が適用できる。しかして、本発明の組成を有する清掃用樹脂組
成物は、これを実際の熱硬化性成形材料の成形の
清掃に使用すると、熱硬化性成形材料を数百から
数千シヨツトにつき、該清掃用樹脂組成物を数回
成形することにより成形用金型の付着物を自動的
に排除し、金型を清掃することができる。そのた
め成形サイクルが向上し、コストダウンがはか
れ、成形業者に多大な工業的利益をもたらすもの
である。以下、比較例をまじえ、実施例により本発明の
金型清掃用樹脂組成物の数態様について、更に詳
しく説明する。なお以下の例において、テスト方法及び評価は
下記による。 (1) 清掃効果の試験方法市販のエポキシ樹脂成形材料（日東電工(株)社
製ニトロンMP）を用いて電子回路の封止成形
品をトランスフアー成形にて成形した。200シ
ヨツト、400シヨツト成形した後、試験用金型
清掃用樹脂組成物をその金型で成形し、そのシ
ヨツト数と清掃効果を調査する。清掃効果の判
定基準としては５：くもり等全くなし４：〃ほぼなし３：ややくもりあり２：くもりあり１：汚れ多く成形品に欠陥部を有する。 (2) 新モース硬度２個の基準鉱石（新モース硬度が既知で且つ
硬度が異なる鉱石）を選び、各々の面をダイヤ
モンド砥石で平滑な平面に仕上げる。各々の面
を合せて、その間に少量の新モース硬度を測定
する鉱物質類粉体をはさんで擦り動かし、新モ
ース硬度の下位の基準鉱石にきずがつき、上位
の基準鉱石にきずがつかぬ時、その粉体の新モ
ース硬度は両基準鉱石の中間にあるものとす
る。基準鉱石による新モース硬度は滑石１、螢
石４、水晶８、ダイヤモンド１５、とする。 (3) 粒度の測定法粒度の規定はJIS.R6001−（1973）号に従い、
その測定法はJIS.R6002により測定する。また本明細書で使用する＃（番又はメツシ
ユ）とは、例えば、＃1000はJIS.R6001号に従
い1000番に相当し、最大の粒子の平均径が44μ
以下、最大の粒子から30番目の粒子の平均径が
29μ以下、平均径の平均が18〜14.5μなる微粉の
粒度分布を有するものである。 (4) 流動硬化指数K₂₀及びK₁₀値の測定方法JIS
（Ｋ−6911）で規定されている円板式流れ試験
に使用される金型を表面温度160℃に設定し、
樹脂組成物５ｇを山型になるようにチヤージ
し、予熱なしに総圧力10トンの圧力をかけて円
板を押し、その直径(イ)を測定する。次に金型を
閉じる際、金型が１mm離れた所で止め、10秒間
予熱した後、10トンの圧力をかけ、円板を押
し、その直径(ロ)を測定する。更に予熱時間を20
秒にして(ロ)の要領で円板を押し、その直径(ハ)を
測定する。また更に予熱時間を80秒にして(ロ)の
要領で円板を押し、その直径(ニ)を測定する。流動硬化指数K₂₀値及びK₁₀値はそれぞれ K₂₀＝(イ)予熱しない時の円板の直径（mm）−(ハ)予
熱20秒の時の円板の直径（mm）／(イ)予熱しない時の円
板の直径（mm）−(ニ)予熱80秒の時の円板の直径（mm）
K₁₀＝(イ)予熱しない時の円板の直径（mm）−(ロ)予
熱10秒の時の円板の直径（mm）／(イ)予熱しない時の円
板の直径（mm）−(ニ)予熱80秒の時の円板の直径（mm）
で示される。実施例１メラミン343重量部とフエノール130重量部とホ
ルマリン（37％水溶液）517部、カセイカリ４重
量部の配合で加熱反応し、公知の方法にてメラミ
ン−フエノール共縮合樹脂液を作り、減圧乾燥さ
せ粉末としたもの70重量部と新モース硬度７、粒
度＃200の硅石粉20重量部、更に粉末パルプ9.5重
量部に安息香酸を0.2重量部、ステアリン酸亜鉛
を0.5重量部を加え、ボールミルにて粉砕したも
のを金型清掃用樹脂組成物Ａとした。この時の流
動硬化指数のK₂₀値は0.38、K₁₀値は0.22であつ
た。得られた金型清掃用樹脂組成物を用いた清掃効
果の試験結果を表−１、表−２に記す。試験結果からわかるように非常に良い清掃効果
が得られた。実施例２メラミン363重量部とユリア87重量部とホルマ
リン（37％水溶液）550重量部を用いて、公知の
方法にてメラミン−ユリア共縮合樹脂液を作り、
減圧乾燥させ粉末としたもの60重量部と、新モー
ス硬度８、粒度＃1000の石英粉19.3重量部、更に
粉末パルプ20重量部に無水フタル酸0.2重量部、
ステアリン酸亜鉛0.5重量部を加え、ボーネミル
にて粉砕したものを金型清掃用樹脂組成物Ｂとし
た。この時の流動硬化指数のK₂₀値は0.36、K₁₀値
は0.20であつた。得られた金型清掃用樹脂組成物を用いた清掃効
果の試験結果を表−１、表−２に記す。試験結果
から判るよう非常に良い清掃効果が得られた。実施例３実施例１で得られたメラミン−フエノール共縮
合樹脂液190重量部とパルプ50重量部とをニーダ
ー中で混練し、乾燥し次いで粉砕することによつ
てメラミン−フエノール共縮合樹脂コンパウンド
を得た。このコンパウンド30重量部及び市販のメ
ラミン樹脂（ニカレジンＳ−167）50重量部と新
モース硬度７、粒度＃200の硅石粉20重量部、更
に安息香酸を0.2重量部、ステアリン酸亜鉛を0.5
重量部を加え、ポールミルにて粉砕したものを金
型清掃用樹脂組成物Ｃとした。この時の流動硬化
指数のK₂₀値は0.39、K₁₀値は0.23であつた。得ら
れた金型清掃用樹脂組成物を用いた清掃硬化の試
験結果を表−１、表−２に記す。実施例４実施例３で得られたメラミン−フエノール共縮
合樹脂コンパウンド30重量部、市販のメラミン樹
脂（ニカレジンＳ−167）40重量部及びノボラツ
クフエノール樹脂10重量部と、新モース硬度７、
粒度＃200の硅石粉20重量部、更に安息香酸を0.2
重量部、ステアリン酸亜鉛を0.5重量部を加え、
ボールミルにて粉砕したものを金型清掃用樹脂組
成物Ｄとした。この時の流動硬化指数のK₂₀値は
0.36、K₁₀値は0.20であつた。得られた金型清掃
用樹脂組成物を用いた清掃効果の試験結果を表−
１、表−２に記す。比較例１市販のメラミン樹脂（日本カーバイド工業(株)製
ニカレジンＳ−176）60重量部と新モース硬度７、
粒度＃200の硅石粉20重量部、粉末パルプ19重量
部、無水フタル酸0.3重量部、ステアリン酸亜鉛
0.7重量部をボールミルにて粉砕したものを金型
清掃用樹脂組成物Ｅとした。この時の流動硬化指
数のK₂₀値は0.26、K₁₀値は0.13であつた。その試
験結果を表−１、表−２に記す。比較例２ユリア45重量部、ホルマリン（37％水溶液）90
重量部を用いて公知の方法にてユリア樹脂を作り
減圧乾燥させ、粉末としたものを65重量部、新モ
ース硬度12、粒度＃1500の酸化アルミニウム25重
量部、粉末パルプ９重量部、塩化アンモニウム
0.4重量部、ステアリン酸亜鉛0.5重量部をボール
ミルにて粉砕したものを金型清掃用樹脂組成物Ｆ
とした。この時の流動硬化指数のK₂₀値は0.40、
K₁₀値は0.22であつた。その試験結果を表−１、
表−２に記す。比較例３フエノール105重量部、ホルマリン（37％水溶
液）892重量部、カセイカリ３重量部を用いて公
知の方法にてフエノール樹脂を作り減圧乾燥させ
粉末としたものを、65重量部、新モース硬度12、
粒度＃1500の酸化アルミニウム25重量部、粉末パ
ルプ９重量部、塩化アンモニウム0.4重量部、ス
テアリン酸亜鉛0.5重量部をボールミルにて粉砕
したものを金型清掃用樹脂組成物Ｇとした。この
時の流動硬化指数のK₂₀値は0.23、K₁₀値は0.15で
あつた。その試験結果を表−１、表−２に記す。比較例４実施例１において硅石粉の代りに新モース硬度
５、粒度＃800の燐石灰粉を使用し、他は実施例
１と同様にして得られたものを金型清掃用樹脂組
成物Ｈとし、その結果を表−１、表−２に記す。比較例５実施例１において、安息香酸0.2重量部の代り
に安息香酸0.05重量部用いる以外は実施例１と同
様にして得られたものを、金型清掃用樹脂組成物
Ｉとした。この時の流動硬化指数のK₂₀値は0.16、
K₁₀値は0.07であつた。得られた金型清掃用樹脂
組成物を用いた清掃効果の試験結果を表−１、表
−２に記す。比較例６実施例１において、安息香酸0.2重量部の代り
に安息香酸0.8重量部用いる以外は実施例１と同
様にして得られたものを、金型清掃用樹脂組成物
Ｊとした。この時の流動硬化指数のK₂₀値は0.99、
K₁₀値は0.90であつた。得られた金型清掃用樹脂
組成物を用いた清掃効果の試験結果を表−１、表
−２に記す。

【表】

【表】実施例５実施例１で得られた金型清掃用成形材料Ａで、
市販のフエノール樹脂（松下電工社製ナシヨナル
ライト）を200シヨツト成形した後の金型を清掃
したところ、２〜３シヨツトで清掃できた。実施例６実施例１で得られた金型清掃用成形材料Ａで、
電子回路の封止成形用金型より複雑な電子計算機
用端子台の金型で市販のエポキシ樹脂成形材料
（日東電工社製ニトロンMP）を400シヨツトした
金型を清掃したところ、２〜３シヨツトで清掃で
きた。

Claims

【特許請求の範囲】１硬化性樹脂成形材料の成形時における金型表
面のよごれを取り除くための金型清掃用樹脂組成
物において、該樹脂組成物が、下記(A)及び(B)、 (A) メラミン100重量部に対して、フエノール２
重量部〜150重量部からなるメラミン−フエノ
ール共縮合樹脂とメラミン100重量部に対して、
ユリア２重量部〜100重量部からなるメラミン
−ユリア共縮合樹脂とからなる群から選ばれた
少なくとも１種の共縮合樹脂を含有してなるア
ミノ系樹脂、及び、 (B) 新モース硬度６〜15の鉱物質類粉体を含有し
てなり、且つ、その流動硬化指数のK₂₀値が0.2
以上で且つK₁₀値が0.8以下であることを特徴と
する金型清掃用樹脂組成物。２上記アミノ系樹脂が、更に、メラミン樹脂を
含有してなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の金型清掃用樹脂組成物。３上記アミノ系樹脂が、更にまた、フエノール
樹脂もしくはユリア樹脂の少なくともいずれか１
種を含有してなることを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載の金型清掃用樹脂組成物。４上記鉱物質類粉体Ｂの含有量が、金型清掃用
樹脂組成物100重量部に対して10重量部〜90重量
部であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第３項のいずれかに記載の金型清掃用樹脂組成
物。５上記鉱物質類粉体Ｂの粒度が＃10〜＃8000で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
４項に記載の金型清掃用樹脂組成物。６上記硬化性樹脂成形材料がエポキシ樹脂成形
材料である特許請求の範囲第１項〜第５項のいず
れかに記載の金型清掃用樹脂組成物。７上記硬化性樹脂成形材料がフエノール樹脂成
形材料である特許請求の範囲第１項〜第６項のい
ずれかに記載の金型清掃用樹脂組成物。