JPH01320631A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH01320631A JPH01320631A JP15437588A JP15437588A JPH01320631A JP H01320631 A JPH01320631 A JP H01320631A JP 15437588 A JP15437588 A JP 15437588A JP 15437588 A JP15437588 A JP 15437588A JP H01320631 A JPH01320631 A JP H01320631A
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- Japan
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- magnetic
- magnetic powder
- iron oxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは電磁変
換特性に優れたビデオテープなどの磁気記録媒体に関す
る。
換特性に優れたビデオテープなどの磁気記録媒体に関す
る。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末を結合剤樹脂とともに
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗着してつくられ
、高性能が要求される場合は酸化物系磁性粉末に比して
高い保磁力を有する金属鉄磁性粉末が用いられる。
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗着してつくられ
、高性能が要求される場合は酸化物系磁性粉末に比して
高い保磁力を有する金属鉄磁性粉末が用いられる。
しかしながら、フェライト系磁気ヘッドを用いるＶＴＲ
においては、使用するビデオテープの保磁力が１０００
エルステッドより大きいと磁気記録が良好に行えないた
め、ビデオテープの保磁力を１０００エルステッド以下
にしなければならない。
においては、使用するビデオテープの保磁力が１０００
エルステッドより大きいと磁気記録が良好に行えないた
め、ビデオテープの保磁力を１０００エルステッド以下
にしなければならない。
しかして、この種のビデオテープに使用する磁性粉末は
、保磁力が９００エルステッド以下のものでなければな
らず、この種のビデオテープに金属鉄磁性粉末を使用し
ようとすれば、飽和磁化量を１００ ｅｍｕ／ ｇ以下
にするか、ＢＥＴ法による比表面積を４０ｍ２／ｇ以下
にするかして、金属鉄磁性粉末の保磁力を９００エルス
テッド以下にしなければならない。
、保磁力が９００エルステッド以下のものでなければな
らず、この種のビデオテープに金属鉄磁性粉末を使用し
ようとすれば、飽和磁化量を１００ ｅｍｕ／ ｇ以下
にするか、ＢＥＴ法による比表面積を４０ｍ２／ｇ以下
にするかして、金属鉄磁性粉末の保磁力を９００エルス
テッド以下にしなければならない。
［発明が解決しようとする課Ｈ］
ところが、飽和磁化量を１００ ｅｍｕ／ ｇ以上にし
たのでは、酸化鉄磁性粉末を使用する場合と同じで出力
を充分に高くすることができず、また、ＢＥＴ法による
比表面積を４０ｍ２／ｇ以下にすると、結合剤樹脂に対
する分散性が悪くなり、ノイズが高くなって、良好な電
磁変換特性が得られない。
たのでは、酸化鉄磁性粉末を使用する場合と同じで出力
を充分に高くすることができず、また、ＢＥＴ法による
比表面積を４０ｍ２／ｇ以下にすると、結合剤樹脂に対
する分散性が悪くなり、ノイズが高くなって、良好な電
磁変換特性が得られない。
〔課題を解決するための手段］
この発明は、かかる問題を解消するため種々検討を行っ
た結果なされたもので、保磁力が７００〜９００エルス
テッドのコバルト含有酸化鉄磁性粉末を併用することに
よって、飽和磁化量が１０ＱｅｌＩｕ／ｇ以上で、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が４０％／ｇ以下の金属鉄磁性粉末
の分散性を改善し、これらの磁性粉末を併用して得られ
る磁気記録媒体の出力を高くし、ノイズを充分に低減し
て電磁変換特性を充分に向上させたものである。
た結果なされたもので、保磁力が７００〜９００エルス
テッドのコバルト含有酸化鉄磁性粉末を併用することに
よって、飽和磁化量が１０ＱｅｌＩｕ／ｇ以上で、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が４０％／ｇ以下の金属鉄磁性粉末
の分散性を改善し、これらの磁性粉末を併用して得られ
る磁気記録媒体の出力を高くし、ノイズを充分に低減し
て電磁変換特性を充分に向上させたものである。
この発明で使用される金属鉄磁性粉末は、飽和磁化量が
１００ ｅｍｕ／ ｇ以上で、ＢＥＴ法による比表面積
が４０ｍ２／ｇ以下のものであることが好ましく、飽和
磁化量が１００ ｅｍｕ／ ｇより小さいものでは酸化
鉄磁性粉末と同じになってしまって、高い出力が得られ
ない。また、ＢＥＴ法による比表面積は４０ｒｄ／ｇ以
下にしなければ、保磁力を９００エルステッド以下にす
ることができず、フェライトヘッドを用いたＶＴＲに使
用するビデオテープの磁性粉末として使用することがで
きない。
１００ ｅｍｕ／ ｇ以上で、ＢＥＴ法による比表面積
が４０ｍ２／ｇ以下のものであることが好ましく、飽和
磁化量が１００ ｅｍｕ／ ｇより小さいものでは酸化
鉄磁性粉末と同じになってしまって、高い出力が得られ
ない。また、ＢＥＴ法による比表面積は４０ｒｄ／ｇ以
下にしなければ、保磁力を９００エルステッド以下にす
ることができず、フェライトヘッドを用いたＶＴＲに使
用するビデオテープの磁性粉末として使用することがで
きない。
また、併用されるコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が４０ｍ２／ｇ以上の酸化鉄磁性粉
末の表面にコバルトを含む磁性酸化鉄層を形成した保磁
力が７００〜９００エルステッドのものであることが好
ましく、この種のＢＥＴ法による比表面積が４０ｒｒｒ
／ｇ以上の酸化鉄磁性粉末の表面にコバルトを含む磁性
酸化鉄層を形成したコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、結
合剤樹脂に対する分散性がよく、この良好な分散性によ
って併用する飽和磁化量がＩ Ｑ Ｏｅｒａｕ／ｇ以上
で、ＢＥＴ法による比表面積が４０％／ｇ以下の金属鉄
磁性粉末の分散性が改善され、ノイズが充分に低減され
る。また、保磁力が７００〜９００エルステッドである
ため、併用する金属鉄磁性粉末と相乗的に作用して高い
出力が得られ、角型も向上される。
Ｔ法による比表面積が４０ｍ２／ｇ以上の酸化鉄磁性粉
末の表面にコバルトを含む磁性酸化鉄層を形成した保磁
力が７００〜９００エルステッドのものであることが好
ましく、この種のＢＥＴ法による比表面積が４０ｒｒｒ
／ｇ以上の酸化鉄磁性粉末の表面にコバルトを含む磁性
酸化鉄層を形成したコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、結
合剤樹脂に対する分散性がよく、この良好な分散性によ
って併用する飽和磁化量がＩ Ｑ Ｏｅｒａｕ／ｇ以上
で、ＢＥＴ法による比表面積が４０％／ｇ以下の金属鉄
磁性粉末の分散性が改善され、ノイズが充分に低減され
る。また、保磁力が７００〜９００エルステッドである
ため、併用する金属鉄磁性粉末と相乗的に作用して高い
出力が得られ、角型も向上される。
このような飽和磁化量が１００ ｅｍｕ／ ｇ以上で、
ＢＥＴ法による比表面積が４０％／ｇ以下の金属鉄磁性
粉末と、ＢＥＴ法による比表面積が４０ｒｄ／ｇ以上で
保磁力が７００〜９００エルステッドのコバルト含有酸
化鉄磁性粉末との配合割合は、出力を充分に高くし、ノ
イズを充分に低減するため、重量比で３ニア〜７：３の
範囲内にするのが好ましい。
ＢＥＴ法による比表面積が４０％／ｇ以下の金属鉄磁性
粉末と、ＢＥＴ法による比表面積が４０ｒｄ／ｇ以上で
保磁力が７００〜９００エルステッドのコバルト含有酸
化鉄磁性粉末との配合割合は、出力を充分に高くし、ノ
イズを充分に低減するため、重量比で３ニア〜７：３の
範囲内にするのが好ましい。
この発明の磁気記録媒体を製造するには、常法に準じて
行えばよく、たとえば、飽和磁化量が１００ ｅｍｕ／
ｇ以上で、ＢＥＴ法による比表面積が４０ｍ２／ｇ以
下の金属鉄磁性粉末と、ＢＥＴ法による比表面積が４０
ｍ２／ｇ以上で保磁力が７００〜９００エルステッドの
コバルト含有酸化鉄磁性粉末とを、結合剤樹脂、有機溶
剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性
塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に、ロールコ
ータ−など任意の塗布手段によって、塗布し、乾燥すれ
ばよい。
行えばよく、たとえば、飽和磁化量が１００ ｅｍｕ／
ｇ以上で、ＢＥＴ法による比表面積が４０ｍ２／ｇ以
下の金属鉄磁性粉末と、ＢＥＴ法による比表面積が４０
ｍ２／ｇ以上で保磁力が７００〜９００エルステッドの
コバルト含有酸化鉄磁性粉末とを、結合剤樹脂、有機溶
剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性
塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に、ロールコ
ータ−など任意の塗布手段によって、塗布し、乾燥すれ
ばよい。
ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系共重合体ミボリビニルブチラール樹脂、繊維素系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物、放
射線硬化型樹脂など従来汎用されている結合剤樹脂が広
く使用される。
ニル系共重合体ミボリビニルブチラール樹脂、繊維素系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物、放
射線硬化型樹脂など従来汎用されている結合剤樹脂が広
く使用される。
また、有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチルイ
ソブチルケトン、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフランなど、従来から汎用されて
いる有機溶剤が、単独または二種以上混合して使用され
る。
ソブチルケトン、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフランなど、従来から汎用されて
いる有機溶剤が、単独または二種以上混合して使用され
る。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを任意に添
加使用してもよい。
たとえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを任意に添
加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
α−ＦｅＴｌｉ性粉末（ＢＥＴ法に ５０．０重量部よ
る比表面積３５Ｍ７ｇ、飽和磁 化量１１５ｅｍｕ／ｇ、保磁力８７０エルステッド） コバルト被着酸化鉄磁性粉末 ＳＯ，Ｏ〃（ＢＥＴ法
による比表面積４９ ｒｒｒ／ｇ、飽和［７６ｅｍｕ／ｇ 、保磁力８００エ
ルステッド） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ １２．５ 〃ルアル
コール共重合体 ポリウレタン樹脂 １０．０ 〃イソシ
アネート化合物 ２．５〃α−Ａｌｔｏ、
６．ＯＮ（平均粒子径０．３μｍ） ミリスチン酸 １．Ｏ〃シクロへキサ
ノン １１７．０ 〃トルエン
１１７．０ 〃これらの組成物をボール
ミル中で４８時間分散混合して磁性塗料を調製し、この
磁性塗料を１４μｍｆｆのポリエステルベースフィルム
上に、乾燥厚が５μｍとなるように塗布、乾燥し、表面
処理を行った後、所定の巾に裁断してビデオテープを作
成した。
る比表面積３５Ｍ７ｇ、飽和磁 化量１１５ｅｍｕ／ｇ、保磁力８７０エルステッド） コバルト被着酸化鉄磁性粉末 ＳＯ，Ｏ〃（ＢＥＴ法
による比表面積４９ ｒｒｒ／ｇ、飽和［７６ｅｍｕ／ｇ 、保磁力８００エ
ルステッド） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ １２．５ 〃ルアル
コール共重合体 ポリウレタン樹脂 １０．０ 〃イソシ
アネート化合物 ２．５〃α−Ａｌｔｏ、
６．ＯＮ（平均粒子径０．３μｍ） ミリスチン酸 １．Ｏ〃シクロへキサ
ノン １１７．０ 〃トルエン
１１７．０ 〃これらの組成物をボール
ミル中で４８時間分散混合して磁性塗料を調製し、この
磁性塗料を１４μｍｆｆのポリエステルベースフィルム
上に、乾燥厚が５μｍとなるように塗布、乾燥し、表面
処理を行った後、所定の巾に裁断してビデオテープを作
成した。
実施例２
実施例１における磁性塗料の組成において、α−Ｆｅｆ
Ｉｉ性粉末の使用量を５０．０重量部から７０．０重量
部に変更し、Ｃｏ被着酸化鉄磁性粉末の使用量を５０．
０重量部から３０．０重量部に変更した以外は、実施例
１と同様にしてビデオテープを作成した。
Ｉｉ性粉末の使用量を５０．０重量部から７０．０重量
部に変更し、Ｃｏ被着酸化鉄磁性粉末の使用量を５０．
０重量部から３０．０重量部に変更した以外は、実施例
１と同様にしてビデオテープを作成した。
実施例３
実施例１における磁性塗料の組成において、α−Ｆｅ磁
性粉末の使用量を５０．０重量部から３０．０重量部に
変更し、Ｃｏ被着酸化鉄磁性粉末の使用量を５０．０重
量部から７０．０重量部に変更した以外は、実施例１と
同様にしてビデオテープを作成した。
性粉末の使用量を５０．０重量部から３０．０重量部に
変更し、Ｃｏ被着酸化鉄磁性粉末の使用量を５０．０重
量部から７０．０重量部に変更した以外は、実施例１と
同様にしてビデオテープを作成した。
比較例１ ・、：）実
施例１における磁性塗料の組成において、α□−Ｆ ｅ
磁性粉末の使用量を５０．０重量部から８０．０重量部
に変更し、Ｃｏ被着酸化鉄磁性粉末の使用量を５０．０
重量部から２０．０重量部に変更した以外は、実施例１
と同様にしてビデオテープを作成した。
施例１における磁性塗料の組成において、α□−Ｆ ｅ
磁性粉末の使用量を５０．０重量部から８０．０重量部
に変更し、Ｃｏ被着酸化鉄磁性粉末の使用量を５０．０
重量部から２０．０重量部に変更した以外は、実施例１
と同様にしてビデオテープを作成した。
比較例２
実施例１における磁性塗料の組成において、α−Ｆｅ磁
性粉末の使用量を５０．０重量部から２０．０重量部に
変更し、Ｃｏ被着酸化鉄磁性粉末の使用量を５０．０重
量部から８０．０重量部に変更した以外は、実施例１と
同様にしてビデオテープを作成した。
性粉末の使用量を５０．０重量部から２０．０重量部に
変更し、Ｃｏ被着酸化鉄磁性粉末の使用量を５０．０重
量部から８０．０重量部に変更した以外は、実施例１と
同様にしてビデオテープを作成した。
比較例３
実施例１における磁性塗料の組成において、α−Ｆｅ磁
性粉末を省き、Ｃｏ被着酸化鉄磁性粉末の使用量を５０
．０重量部から１００．０重量部に変更した以外は、実
施例１と同様にしてビデオテープを作成した。
性粉末を省き、Ｃｏ被着酸化鉄磁性粉末の使用量を５０
．０重量部から１００．０重量部に変更した以外は、実
施例１と同様にしてビデオテープを作成した。
比較例４
実施例１における磁性塗料の組成において、Ｃｏ被着酸
化鉄磁性粉末を省き、α−Ｆｅ磁性粉末の使用量を５０
．０重量部から１００．０重量部に変更した以外は、実
施例１と同様にしてビデオテープを作成した。
化鉄磁性粉末を省き、α−Ｆｅ磁性粉末の使用量を５０
．０重量部から１００．０重量部に変更した以外は、実
施例１と同様にしてビデオテープを作成した。
各実施例および比較例で得られたビデオテープについて
保磁力、角型、残留磁束密度、０．６ＭＨｚでの出力、
６ＭＨｚでの出力およびＣ／Ｎ比を測定した。
保磁力、角型、残留磁束密度、０．６ＭＨｚでの出力、
６ＭＨｚでの出力およびＣ／Ｎ比を測定した。
下記第１表はその結果である。
第１表
〔発明の効果〕
上記第１表から明らかなように、この発明で得られたビ
デオテープ（実施例１〜３）は、いずれも比較例１ない
し４で得られたビデオテープに比し、保磁力、角型、出
力およびＣ／Ｎが高く、このことからこの発明によれば
、出力が高く、またＣ／Ｎ比が高くてノイズの低いビデ
オテープが得られ、フェライト系磁気ヘッドを用いたＶ
ＴＲに好適に使用できる電磁変換特性に優れた磁気記録
媒体が得られることがわかる。
デオテープ（実施例１〜３）は、いずれも比較例１ない
し４で得られたビデオテープに比し、保磁力、角型、出
力およびＣ／Ｎが高く、このことからこの発明によれば
、出力が高く、またＣ／Ｎ比が高くてノイズの低いビデ
オテープが得られ、フェライト系磁気ヘッドを用いたＶ
ＴＲに好適に使用できる電磁変換特性に優れた磁気記録
媒体が得られることがわかる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、保磁力が７００〜９００エルステッドのコバルト含
有酸化鉄磁性粉末と、金属鉄磁性粉末とを、重量比にし
て３：７〜７：３の比率で磁性層中に含有させたことを
特徴とする磁気記録媒体 ２、コバルト含有酸化鉄磁性粉末が、ＢＥＴ法による比
表面積が４０ｍ＾２／ｇ以上の酸化鉄磁性粉末の表面に
コバルトを含む磁性酸化鉄層を形成したコバルト含有酸
化鉄磁性粉末である請求項１記載の磁気記録媒体 ３、金属鉄磁性粉末が、ＢＥＴ法による比表面積が４０
ｍ＾２／ｇ以下で、飽和磁化量が１００ｅｍｕ／ｇ以上
の金属鉄磁性粉末である請求項１および２記載の磁気記
録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15437588A JPH01320631A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15437588A JPH01320631A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320631A true JPH01320631A (ja) | 1989-12-26 |
Family
ID=15582781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15437588A Pending JPH01320631A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01320631A (ja) |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP15437588A patent/JPH01320631A/ja active Pending
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