JPH0444633A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、オーディオテープ、ビデオテープ、フロッピ
ーディスク、磁気ディスクなどに用いることができる磁
気記録媒体に関するものである。

従来の技術 堕布型の磁気記録媒体は強磁性微粉末を結合剤と溶削中
に分散してなる磁性塗料をポリエステルなどの非磁性体
上に塗布することにより得られるそしてこの磁気記録媒
体の走行性、耐久性などを高めるため、潤滑剤、研磨剤
、硬化剤などの添加剤を磁性塗料に添加することが一般
的である。

近年、磁気記録媒体には高密度化の要求が高まり、高出
力化と低ノイズ化の努力が精力的に進められているが、
これらは主に強磁性微粉末の微粒子化によって達成され
る。すなわち、磁性粉の微粒子化によって磁性層表面が
高平滑化され、スペーシングロスの減少による高出力化
と、変調ノイズの減少、および磁性粉粒子の分布の均一
化による粒子性ノイズの低減が達成される。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、磁性粉が微粒子化するにしたがって結合
剤中への分散は極めて困難になる。また、ｍ料化後も磁
性粉は凝集しやすく、経時変化が大きい、このように微
粒子化された磁性粉を用いて、高Ｃ／Ｎの磁気記録媒体
を作製するには、非常な困難がともなう、また、作製さ
れた磁気記録媒体の表面は非常に平滑なため、摩擦係数
が高く、走行性が不安定であり、耐久性も悪い。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、強磁性微粉末を結
合剤中に分散させた塗料を非磁性体上に波布して磁性層
を形成した磁気記録媒体であって、前記強磁性微粉末の
比表面積が５０ｎｆ／ｇ以上Ｒｏｍ２／ｇ未満であり、
かつ前記強磁性微粉末は０．３ｗｔ％以上０．８ｗｔ％
未満の吸着水分を有するものである。

ところで現在用いられている磁性粉は、酸化物系と金属
系、合金系に大別されるが、金属、合金粉末についても
耐酸化性、耐食性向上のためにその表面には酸化物皮膜
が設けられている。このため磁性粉表面はいずれの磁性
粉でも酸化物となり、強い親水性を示し、水が磁性粉表
面に強固に吸着する。その結果、磁性粉の吸着水分量は
、磁性粉の結合剤１分散剤、潤滑剤に対するぬれ性に大
きな影響をおよぼす。

本発明で使用される強磁性微粉末の表面に０．８ｗｔ％
以上の水分が吸着すると、強磁性微粉末の表面のほぼ全
面に水の単分子膜が形成され、結合剤。

分散剤が吸着し得るサイトの数が非常に少く、ぬれ性が
悪くなり分散が困難になる。一方、水分の吸着量が０．
３ｗｔ％未満になると、結合剤９分散剤が吸着し得るサ
イトの数が強磁性微粉末表面に非常に多く、したがって
ぬれ性が非常に良くなり、分散が容易となる。

しかし、結合剤などがすべて吸着し分散が終了した時点
においても、吸着可能な活性なサイトが非常に多数残っ
ている。このため、強磁性微粉末に吸着をしては本来の
機能をはなさない潤滑剤。

硬化剤なども磁性粉に吸着する。その結果得られる磁気
記録媒体は、摩擦係数が高く走行性が不安定であり、耐
久性も悪い。

また、塗料化後放置すると空いているサイトに塗料中お
よび大気中の水が吸着し、塗料は経時変化を起こし分散
が崩れる。

強磁性微粉末の比表面積が５０ｒｒｒ／ｇ未満になると
、粒子サイズが大きいため得られる磁気記録媒体の表面
平滑性が悪く、出力が低くノイズも高くなる。

また、強磁性微粉末の比表面積がＳｏｄ／ｇ以上になる
と、超常磁性成分が増加し、飽和磁化が減少するため、
得られる磁気記録媒体の磁気特性が悪く出力は低下する
。

作用 本発明は上記した構成により、結合剤の強磁性微粉末表
面への吸着量を多くし、潤滑剤などの添加剤の強磁性微
粉末表面への吸着を抑制することから、電磁変換特性、
走行耐久性ともに優れた磁気記録媒体を提供することが
できるものである。

実施例 以下、本発明の実施例について説明する。

本発明に用いる強磁性微粉末としては、磁性酸化鉄、コ
バルト被着磁性酸化鉄、二酸化クロム、金属合金系磁性
粉、バリウムフェライト磁性粉などのいずれでも良い。

結合剤としては、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
Ｎ！ｔたは反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。

たとえば、ポリウレタン樹脂、塩化ビニルおよびその共
重合体、ニトロセルロース、ポリエステル樹脂、フェノ
キシ樹脂、ブチラール樹脂などがあげられる。

分散剤としては高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級ア
ルコール、リン酸エステル、シランカップリング剤など
があり、必要に応じて添加される。

研摩剤としては、α−Ａρ２０３−、αＦｅ２０３　、
Ｃｒ２０３などが使用できる。

潤滑剤としては、高級脂肪酸、脂肪酸エステル不飽和脂
肪族炭化水素などが使用できる。

硬化剤としては熱硬化を用いる場合は多官能性の低分子
イソシアネート、低分子ポリアミン、低分子ポリアミド
などが使用でき、電子線硬化や放射線硬化を用いる場合
は多官能性の低分子ポリエポキシなどが使用できる。

溶剤としては、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ、）ルエン。

シクロヘキサノンなどが単独もしくは混合して用いるこ
とができる。

磁性塗料の混線分散にあたっては、各種の混線機、分散
機、たとえばニーグー、アトライタ、サンドミルなどが
単独もしくは組合せて用いられる。

また、強磁ｆＩ−微粉本しス・（する水分の吸嘔しｌ磁
ｆｔ粉製造王稈の９．２．煉１ニー杵の温痙、時ｎなと
□゛の変史（、、−よ−）で容易１．；＝実現Ｃきる。

また、本発明１：：お（Ｉる吸着水り）・ｆＬＣ；ｔ、
カール、ノ・イッシャー法番、：よる水分測定の涼１１
７１　？Ｘ：、用いで測定Ｉ７、た・らのを鶴、）。

以下、本発明を、−外的ｃ７′説明１ノ”（、。

実施例１ 加ｌ十−“″、−ダー・・Ｃ゛でド記のＡの組成を・合
間（１゜１、続いてそれをサンド”ミル？、、゛（Ｂの
組成＝ｒ希釈混音５・〕・散し１、次い°ｒディスバ・
・へｃＪてＣの組成を混ｎｊ、磁性塗料とした。

組成Ａ コバルト被着磁性酸化鉄　　　　　　１００ｆｉ蓋部塩
、化ビニル酢酸ビール共重合体 ス・ラーアリン酸 １１重量部 １事態部 カ・・ボングラツク　　　　　　　　　　１市、１゛飯
部’４４−　ＩＮ　Ｊ’ｌｌ　ＩＩ　　　　　　　　　
　　　　　４９　ｊｌ”、　ｔ　ａＪ！（Ｍ）　Ｋ　：
　Ｉ・ルコ゛、ン・ニジクロへｊｊサノン“う：２＝１
の混へ） 構成１１本 組成Ａホ１峠物　　　　　　　　　　１６２重量部１つ
１＝　１．＝タン樹脂　　　　　　　　　　　　１１１
重部（ｌ　−アルベニｉ−プ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　７本量部有機溶剤　　　　　　　
　　　　　２１０！坂部（ＭＥＫ　：　トル〕“ン：シ
クロΔ、Ａリノン＝＝　３　：　２　：　１の混・ａ） 組成り′〕 組成ｌ参分散液 ミリスチン酸 ポリイソシアネー・・ト （１゛１本ポリウレタン■製 コｔ７ネ・−１＝−１，） 磁性塗料調製後１５μｒｒｎＦＪのＰＥＴ土に塗布１−
、、配向後乾燥Ｌ７１．力１／ンダー処理をｆｉ”なう
。硬化反応終ｒ後、磁性層とは反対側め面グ）　Ｐ　Ｅ
　Ｔ、、、ｋにバ３９０重量部 ３重量部 ７本量部 ツクコート層を設、ケ°ζ１／２インチ巾にスリットし
てＳ　−Ｖ　１４　Ｓ用ビデオテープを作製Ｉ５た８実
施例２ 実施例１のコバルト被着磁性酸化鉄の代りに１゛記の合
金磁性粉を用いで、他は実施例１ど同様にし、てＳ　−
Ｖ　ＨＳ用ビデオう一−グを作製ｌ、た８合金磁性粉 実施例［う 実施例１で組成りでの分散終了後１週間放置）１７、た
、１週間後デイスパーにてＣの組成を混合［７、他は実
施例１と同様にし、てＳ　−Ｖ　ＨＳ用ビデオデ・−ブ
を作製し２゜ 比較例１ 実施例１のコバルト・被着磁性酸化鉄で、水分１を０．
１５ｗｔ％とする以タトは実施例１と同探虹してチーブ
を作製しまた。

比較例２ 実施ｆ！ＡＩのコバルト被着磁性酸化鉄で２水分量をＯ
，ｅ８ｗｔ％とする以外は実施例Ｊど同様にしてチーブ
を作製Ｉ７、た。

比較例３ 実施例２の合金磁性粉で、水分量を０．１８ｗｔ、％と
する以外は実施例２と同機にしてチーブを作製した。

比較例４ 実施例２の白金磁性粉て゛、水分ｌを１．２５ｗ１％ど
する以外は実施例２と同様ｅ　Ｌ、′Ｃｉ’−プを作製
［。

た。

比較例５ 実施例２０合金磁性粉で、比表面積を４０ｄ／ｇとする
以外　実施例　　同様　し、で−７゛・・−１を作製し
た６ 比較例６ 実施例２の合金磁性粉で、比表面積を９ｈ＆　／”　ｇ
とする以外は実施例２と同様に［、てデー１を作製した
。

比較例７ 実施例３のコバルト被着磁性酸化鉄で、水分量を０．０
８ｗｔ％とする以外は実施例３と同様にしてテープを作
製した。

以上の各サンプルについて、次のような評価を行ない第
１表の結果を得た。

■表面粗度 ランクテーラーホブソン社のタリサーフで測定し、Ｒａ
で示した。Ｒａとは表面粗度の中心線よりの偏差の算術
平均を意味する。

■残留磁束密度 東英工業製の振動試料型磁束計を用い、最大磁場５に６
ｅで残留磁化Ｂｒを求めた。

■Ｃ／Ｎ ７ＭＨｚの信号と５ＭＨｚのノイズの比Ｃ／Ｎを松下電
器産業■製の５−ＶＨ８用ビデオデツキＮＶ−ＦＳＸを
用いて測定した。基準テープを実施例１で得たテープと
し相対値にて示した。

■摩擦係数 直径４−の５ｕＳ３０３金属ビンに磁性層表面が半周に
渡って接触するようにし、ビンに対し、て入りＷＡ張力
を２０ｇ、テープ走行速度を３．３■／秒に設定したと
きの出力側の張力Ｘｇを測定し、次式から摩擦係数を求
めた。

■ドロップアウト ＮＶ−Ｐｓｉを用い、２３℃６０％ＲＨ環境丁で１００
バス走行試験した後、再生信号の欠落（１５ｇｍ、　１
６ｄＢ）をドロップアウトカウンタを用いて測定１分間
あたりの平均値を求めた。これを磁気記録媒体の磁性層
のけずれすなわち耐久性の指標とする。

（以下余白） 第１表から明らかなように、本発明実施例によれば、電
磁変換特性に優れ、かつ走行耐久性に優れた磁気記録媒
体が得られることがわかる。

なお実施例では、５−ＶＨ８用ビデオープについてのみ
説明したが、８−ビデオテープ、フロッピーディスクな
どに応用できることは言うまでもない。

発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば、比表面Ｎが５Ｃ
）Ｊ／ｃｔ円１−　ＱｔＷ　／σ妻逼め醜ｍ社量船書奏
面の吸着水分量を特定していることから、強磁性微粉末
表面に結合剤を強固に吸着させることができ、かつ潤滑
剤などの添加剤の強磁性微粉末表面への吸着を抑制する
ことができるため、電磁′ｇ：換特性、走行耐久性とも
に優れた磁気記録ａ体を提供することができる。

代理人　　　森　　本　　義　　弘

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、強磁性微粉末を結合剤中に分散させた塗料を非磁性
   体上に塗布して磁性層を形成した磁気記録媒体であつて
   、前記強磁性微粉末の比表面積が５０ｍ＾２／ｇ以上８
   ０ｍ＾２／ｇ未満であり、かつ前記強磁性微粉末は０．
   ３ｗｔ％以上０．８ｗｔ％未満の吸着水分を有すること
   を特徴とする磁気記録媒体。