JPH01321112A

JPH01321112A - シャーリングマシン

Info

Publication number: JPH01321112A
Application number: JP15357788A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Komatani; 駒谷　匡; Masayoshi Yanagisawa; 柳沢　正芳
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1989-12-27
Anticipated expiration: 2012-10-22
Also published as: JP2665234B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「発明の目的」（産業上の利用分野）この発明は、シャーリングマシンにおけるラムのガイド
方法およびその装置に関する。

（従来の技術）シャーリングマシンにおいて、ワークに剪断加工を行な
う場合、下刃と上刃のクリアランスを適正な値に設定す
る必要がある。すなわち、クリアランスが小さすぎると
、ワークに２次剪断が生じ、またクリアランスが大きす
ぎると、通常の剪断加工でなく、いわばワークは引きら
きった状態となってしまう。このことを考慮して、通常
クリアランスはワークにおける板厚の７〜１０％程度が
適正といわれている。

ところで、剪断時にはラムを上下動せしめるため、クリ
アランスを広げる方向に力が働く。その結果、上刃、下
刃の剪断刃およびこれらを保持するラムおよびテーブル
が撓みクリアランスが広がってしまう。

そこで、従来は、ラムおよびテーブルの形状を大きくす
ることで、クリアランスの拡大を防止してきた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、ラムの形状を大きくすると、フレームに
対するステーを備えたラムそのもののｔｆｆｉが非常に
重くなり、ラムは上下方向へ移動するため、移動時にお
けるラムの振動がより大きくなるという問題がある。

また、ラムに備えられたステーにはバックゲージが取付
けられているため、振動によりバックゲージの位置も狂
ってしまうという問題があった。

この発明の目的は、ラムをフレームに支承されたステー
から別個に独立せしめて、上下動させるようにして、ラ
ム自体の重さを軽くし、かつ剪断時の撮動を少なくし、
さらにバックゲージの位置も狂わないようにしたシャー
リングマシンにおけるラムのガイド方法およびその装置
を提供することにある。

口発明の構成］（Ｘ！題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明は、フレームに支
承されたテーブルに備えられた下刃と、上下動自在なラ
ムに備えられた上刃とを協働せしめてワークに剪断加工
を行なう際、前記ラムが前記フレームに支承されたステ
ーに摺動されながら上下方向に案内されるシャーリング
マシンにおけるラムのガイド方法である。

また、この発明は、フレームに支承されたテーブルに備
えられた下刃と協働してワークに剪断加工を行なう上刃
を備えたラムを上下動自在に設けてなるシャーリングマ
シンであって、前記フレームに支承されたステーに前記
ラムを摺動自在に設けると共に、前記ラムを上下方向へ
案内するガイド部材を前記ステーに転動自在に設けてシ
ャーリングマシンにおけるラムのガイド装置を構成した
。

（作用）この発明のシャーリングマシンにおけるラムのガイド方
法およびその装置を採用することにより、フレームに支
承されたテーブルに備えられた下刃と、上下動自在なラ
ムに備えられた上刃とを協働せしめてワークに剪断加工
が行なわれる。ラムを上下動せしめる際、ラムはフレー
ムに支承されたステーに摺動自在に設けられていると共
に、ガイド部材がステーに転動自在に設けられているか
ら、ラムはガイド部材に案内されてステーに対し上下方
向にＩＮ動される。

したがって、剪断時には振１３が少なくて、適正なりリ
アランスを保持して剪断される。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説゛明
する。

第４図を参照するに、シャーリングマシン１における下
部フレーム３の前方（第４図において左方）にはり−ク
Ｗを載置するテーブル５が設けられており、このテーブ
ル５の後方肩部には下刃７が設けられている。

前記下部フレーム３の上方には上部フレーム９が設けら
れており、上方フレーム９と下部フレーム３との間には
ギャップ部１１が形成されている。

上記上部フレーム９の前上方には流体圧シリンダ１３が
シャーリングマシン１の長手方向両端付近に設けられて
おり、この流体圧シリンダ１３の下部には流体圧シリン
ダ１３の作動によって上下動する上下動自在なラム１５
が取付けられている。

この上下動自在なラム１５の下部に前記下刃７と協働し
てワークＷに剪断加工を行なう上刃１７が備えられてい
る。

面記上部フレーム９の前方には前フレーム１９が設けら
れており、この前フレーム１９の下部には仮押え２１が
備えられている。前記ラム１５における下部の後方には
バックゲージ装置Ａ置２３が設けられている。

前記上部フレーム９にはステー２５が取付けられており
、このステー２５にはガイド装置２７を介して前記ラム
１５が摺動自在に取付（）られている。また、前記バッ
クゲージ装置２３はステー２５の下部に取付けられてい
る。

１記構成により、ワークＷを載置し、ワークＷの俊端部
をバックゲージ装置２３に突当て位置決めし、流体圧シ
リンダ１３を作動せしめることによって、ラム１５がス
テー２５に活動されながらガイド装置２７に案内されて
上下動する。ラム１５の上下動により、下刃７に対して
上刃１７が上下動すると共に、仮押え２１がワークＷを
押え下刃７と上刃１７との協働でワークＷに所望の剪断
加工が行なわれることになる。

前記ガイド装置２７の具体的な構成が第１図。

第２図および第３図に示されている。

第１図、第２図および第３図において、ステー２５の長
手方向（第２図において左右方向）における前側の適宜
な間隔には、互いに相対向したＬ字形部の支持ブロック
２９Ａ、２９Ｂ：３１Ａ。

３１Ｂが複数一体的に取付けられている。

この支持ブロック２９Ａ、２９Ｂで形成された四Ｍ溝３
３内には、シ↑２フト３５の両端に回転自在に支承され
たガイドローラ３７が第１図において上下方向へ適宜な
間隔で複数組例えば２組設けられている。前記シャフト
３５のほぼ中央部には支持ブラケット３９が嵌着されて
いる。

この支持ブラケット３９の前端部は、前記ラム１５の前
側から１ｆｆＩばね４１を介して複数の引きボルト４３
でラム１５に取付けられている。

前記支持ブロック２９Ａ、２９［３の前面には焼入れプ
レート４５Ａ、４５Ｂが取付けられており、この焼入れ
プレート４５△、４５Ｂに対応したラム１５の後側には
ｌｌ’ＴＩ部材４７Ａ、４７Ｂが取付けられている。

上記構成により、複数の引ぎボルト４３を調整すること
によって、前記ガイドローラ３７が前記支持ブロック２
９Ａ、２９ＢのＬ字形部の接面に当接すると共に、焼入
れプレート４５Ａ、４５Ｂが摺動部材４７Ａ、４７Ｂに
当接している。したがって、ラム１５が上下方向へ上下
動する際、摺動部材４７Ａ、４７Ｂが焼入れプレート４
５Ａ。

４５Ｂに摺動し、ガイドローラ３７が支持ブロック２９
Ａ、２９Ｂ（７）Ｌ字形部の後面に当接し案内されなが
ら、前後方向のガタをなくして、ラム１５がステー２５
に対して上下動されることになる。

また、支持ブロック３１Ａ、３１Ｂで形成された凹部溝
４９内にもシャフト５１の両端に回転自在に支承された
ガイドローラ５３が第３図に示すごとく一組設けられて
いる。前記シャフト５１のほぼ中央部には支持ブラケッ
ト５５が嵌着されている。

この支持ブラケット５５の前端部は、前記ラム１５の前
側から凹ばね５７を介して複数の引きボルト５９でラム
１５に取付けられている。

前記支持ブロック３１Ａ、３１’Ｂの前面には焼入れプ
レート６１Ａ、６１Ｂが取付【プられており、この焼入
れプレー１−６１Ａ、６１Ｂに対応したラム１５の復側
には摺動部材６３Ａ、’６３Ｂが取付けられている。

」ニ記禍成により、複数の引きボルト５９を調整するこ
とによって、前記ガイドローラ５３が前記支持ブロック
３１Ａ、３１ＢのＬ字形部の後面に当接すると共に、焼
入れプレート６１Ａ、６１Ｂが摺動部材６３Ａ、６３Ｂ
に当接している。したがって、ラム１５が上下方向へ上
下動する際、摺動部６３Ａ、６３Ｂが焼入れプレート６
１Ａ、６１１３に摺動し、ガイドローラ５３が支持ブロ
ック３１Ａ、３１ＢのＬ字形部の後面に案内されながら
、前後方向のガタをなくして、ラム１５がステー２５に
対して上下動されることになる。

而して、ラム１５はガイドローラ３７．５３で前後方向
のガタをなくして、焼入れプレート４５Ａ、４５Ｂ：６
１Ａ、６１Ｂに摺動部材４７Ａ。

４７８　：　６３Ａ、６３Ｂに摺動してラム１５がステ
ー２５に対して上下方向へ安全に上下動されることとな
る。

ｎｌ記ステー２５における前記支持ブロック２９Ａと支
持ブロック３１Ｂとの間には、支持ブロック６５Ａ、６
５Ｂが第３図において上下方向へ延伸して一体的に取付
けられている。この支持ブロック６５Ａ、６５Ｂには、
シャフト６７に回転自在に支承されたガイドローラ６９
が当接して設けられている。なお、ガイドローラ６９は
シャフト６７の後端部にナツト７１で締付けられており
、シャフト６７の前端部はボルト７３で前記ラム１５に
取ト１けられている。

上記構成により、ラム１５が上下方向へ上下動される際
、ラム１５はガイドローラ６９を介して前記ステー２５
に案内され、左右方向のガタをなくして移動されること
となる。

このように、ラム１５を上ド勤せしめる際、ステー２５
に取付けられた焼入れプレート４５Ａ。

４５Ｂ：６１Ａ、６１Ｂに対してラム１５に取付けられ
た摺動部材４７Ａ、４７Ｂ：６３Ａ、６３Ｂが活動自在
に設けられているから、ラム１５はガイドローラ３７．
５３．６９に案内されて前後および左右方向へガタをな
くして上下に移動される。

したがって、ラム１５はステー２５に対して独立して上
下方向へ安全に移動できるように、ラム１５自体の重さ
も軽くすることができるから、剪断時における振動は少
なくなり、適正なりリアランスを保持して剪ＶＩＩｌる
ことができる。

また、バックゲージ装置２３はラム１５でなく、ステー
２５に取付けられるため、取付は易く、かつラム１５と
一緒に動かないから、バックゲージ装置２３の位置も狂
わない。

なお、この発明は前述した実施例に限定さ、れることな
く、適宜の変更を行なうことによって、その他の態様で
実施し得るものである。

［発明の効果コ以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、フレームに支承されたテーブルに備えら
れた下刃と、上下動自在なラムに備えられた上刃とを協
働せしめることによってワークに剪断加工が行なわれる
。

ラムを上下動せしめる際、ラムはフレームに支承された
ステーに摺動自在に設けられていると共に、ガイド部材
がステーに転動自在に設けられているから、ラムはガイ
ド部材に案内されてステーに対し上下方向に摺動される
。

したがって、ラムはステーに対して独立して上下方向に
安全に移動でき、ステーから分離したので、重さも軽く
することができる。而して、剪断時における振動も少な
くなり、適正なりリアランスを保持して剪断することが
できる。

また、バックゲージもラムに設けず、ステーに設けられ
るため、取付は易く、かつラムの上下動に関係な（、位
置が狂わないで済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は第４図における■矢視部の拡大図、第２図は第
１図における一部を省略した■矢視図、第３図は第２図
における■−■線に沿った矢視図、第４図はこの発明を
実施した一実施例のシャーリングマシンの概略側面図で
ある。１・・・シャーリングマシン３・・・下部フレーム５・・・テーブル７・・・下刃９・・・上部フレーム１５・・・ラム１７・・・下刃２３・・・バックゲージ装置２５・・・ステー２７・・・ガイド装置３７．５３．６９・・・ガイドｌコーラ４５Ａ、　４５
Ｂ、６１Ａ、６１［３・・・焼入れプレ４７Ａ、４７Ｂ
、６３Ａ、６３Ｂ・・・摺動部材代理人　　弁理士　　
三　好　　保　男第４図手続補正書（自発）平成　１年９月１日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フレームに支承されたテーブルに備えられた下刃
と、上下動自在なラムに備えられた上刃とを協働せしめ
てワークに剪断加工を行なう際、前記ラムが前記フレー
ムに支承されたステーに摺動されながら上下方向に案内
されることを特徴とするシャーリングマシンにおけるラ
ムのガイド方法。
（２）フレームに支承されたテーブルに備えられた下刃
と協働してワークに剪断加工を行なう上刃を備えたラム
を上下動自在に設けてなるシャーリングマシンであって
、前記フレームに支承されたステーに前記ラムを摺動自
在に設けると共に、前記ラムを上下方向へ案内するガイ
ド部材を前記ステーに転動自在に設けてなることを特徴
とするシャーリングマシンにおけるラムのガイド装置。