JPH01321126A - ワイヤ放電加工機における結線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はワイヤ放電加工機における結線装置に関する
。

〈従来の技術〉 ワイヤ放電加工機はワーク（被加工対象物）に最初に微
少な孔を設け、この孔にワイヤを通過させ、ワイヤを送
りながらワイヤとワーク間に放電させて加工を行うもの
である。このワイヤをワークの孔に通す装置として結線
装置と称するものが用いられている。

第６図にその構成を示す、結線装置は基本的にワイヤ供
給部Ａ、ワイヤガイド部Ｂ、ワイヤ排出部Ｃから構成さ
れている。ワイヤ供給部Ａはワイヤが巻かれているワイ
ヤボビン５０と円筒ローラ５１、ガイド５２．テンショ
ンローラ５３、フェルト５４．断線検出リミットスイッ
チ５５．プーリ５６などから構成され、ワイヤに所定の
テンションを与えつつ順次送り出す構成になっている。

ワイヤガイド部ＢはワイヤをワークＹの孔ｙに通すため
のもので、パイプＡＷＴ５７と上側ワイヤガイド５８及
び下側ガイド５９とから構成さオしている。パイプＡＷ
Ｔ５７はその内部にワイヤを送る送りローラと共に昇降
可能なパイプを有しており、このパイプにワイヤを収納
し、パイプとワイヤを同時に下降させて孔ｙを貫通せし
め、下側ガイド５９まで下降させる。そして、ワイヤを
ワイヤ排出部まで通したあとパイプのみを引き上げてワ
イヤをワイヤ排出部Ｃへと送る構成になっている。ワイ
ヤはワイヤ排出部Ｃのプーリ６０で水平方向に方向変換
し、バイブロ１に尋人され吸引装置６２で吸引されて排
出ローラ６３を介してワイヤ排出口６４から排出ワイヤ
ボックス６５へと排出される。

ワイヤを結線する際には、パイプＡＷＴ５７においてパ
イプ内に大量の水等の結線液を供給し、ワイヤのパイプ
内での移送を円滑にかつ容易に行わせるように構成して
いる。そして吸引装置６２は水流の効果を維持するため
に設けられている。

又、上側ワイヤガイド５８においては放電加工中に加工
液を供給するように構成されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記したような従来の結線装置において、ワイヤが吸引
装置６２の入口で引掛り、吸引装置６２内に入って行か
ない事故が発生し、結線ミスが起きる欠点があった。近
年機械の自動化が進み、同一のワークに多数の孔を設け
１次々に放電加工していく場合が多くあり、このような
場合に結線ミスが生ずると以後の作業が完全に停止して
しまう欠点がある。

本発明は上記した従来の結線装置の問題点を解決するこ
とを目的とする。

〈発明の概要〉 本発明者らは、上記した問題点を解決するために種々実
験研究を行った結果、ワイヤが吸引装置６２の入口で引
っかかるのはバイブロ１内でワイヤがバイブロ１内壁に
張り付いたり、パイプ内壁の傷等によるためであるとの
知見に至った。また、ワイヤがバイブロ１内壁に張り付
くのはパイプＡＷＴ５７における結線液や上側ワイヤガ
イド５８における加工液がバイブロ１内部に浸入し、バ
イブロ１内壁が濡れるためであるとの知見を得た。

本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、ワ
イヤを供給するワイヤ供給部と、ワイヤをワークに通過
させるワイヤガイド部と、ワークを通過したワイヤを排
出する排出部とを備えるワイヤ放電加工機における結線
装置において、前記排出部が、ワイヤの進行方向を変換
する方向変換装置と、方向変換されたワイヤを通過させ
るパイプと、該パイプに気体を吹き込む気体吹込装置と
。

前記パイプの出口側に設けられたワイヤ排出ローラとを
有することを基本的な特徴とするものである。

く作用〉 以上の構成において、従来の吸引装置６２による吸引に
替わり気体吹込装置３からパイプ２内に空気などの気体
が吹き込まれる。この気体はパイプ内の液体を吹き飛ば
し、パイプ内壁の濡れを防ぐ。また、吹き込まれた気体
はワイヤに振動を与えるため、ワイヤの通過性を向上さ
せる。

〈実施例〉 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図においてワイヤ供給部Ａ、ワイヤガイド部Ｂは第
６図に示す従来の構成と同じである。

上側ワイヤガイド５８にワークＹを挟んで対向する下側
ガイド１７が設けられており、前記したパイプＡＷＴ５
７内のパイプはこの下側ガイド１７の位置まで下降して
ワイヤＸを下側ガイド１７に導入した後、：４遊する構
成になっＣいる。

下側ガイド１７の下側に設けられたワイヤ排出部Ｃは方
向変換装置１、パイプ２、気体吹込装置３、排出ローラ
４及びアジャストパイプ５等から構成されている。方向
変換装置１はプーリ１０とガイド溝１１とから構成され
ており、第３図と第４図に示すようにワイヤＸはガイド
溝１１に案内されて下降し、プーリ１０の処で水平方向
に進行方向を変更する構成になっている。この実施例で
はガイド溝１１の曲がりＲの頂点部分にエアー吹込孔１
２を形成し、ここにエアー吹込装置（図示せず）を接続
して、エアー吹込孔１２からガイド溝１１内にエアーを
吹き込む構成になっている。

エアー吹込孔１２は第４図に示すようにガイド溝１１の
底部ではなく、そこから少し外れたところに開口してお
り、ワイヤＸによりエアーの吹き込みが阻害されないよ
うに構成されている。このようにガイド溝１１にエアー
を吹き込むことにより、ガイド溝１１内に落下して来る
水流の乱れにより、ワイヤＸがプーリ１０とガイド溝１
１から外れるのを防止することが出来る。またエアー吹
き込みによりワイヤＸに振動を与えて通過性を向上させ
ることが出来る。なお、プーリ１０の上部にはワイヤガ
イド１９、通電ピン１８が設けられている。

プーリ１０とガイド溝１１の出口側にはパイプ２がほぼ
水平に配置されている。パイプ２の入口とプーリ１０、
ガイド溝１１の間は若干離間しており、パイプＡＷＴ５
７、上側ワイヤガイド５８から落下して来る液がパイプ
２内部に浸入しにくいように構成されている。パイプ２
のほぼ中間には気体吹込装置３が装着されている。この
気体吹込装置３は第２図に示す様にパイプ２の外周に装
着された円環状のボックス形状をなしており、パイプ２
の外周面とＯリング３０を介して装着されており、密閉
空間を形成している。この空間内においてパイプ２の壁
に孔２０が形成されており。

ここから空気などの気体がパイプ２内部に吹き込まれる
ように構成されている。気体吹込装置３は気体源及びポ
ンプなどの暉動源（図示せず）と接続されており、所定
の圧力で孔２０からパイプ２内部に気体を吹き込むよう
になっている。この気体の吹き込みによりパイプ２内部
の水分は吹き飛ばされて、その内壁２１は乾燥した状態
を維持することが出来る。また吹き込まれた気体により
ワイヤＸは図示するように振動し、この振動により引掛
りが防止でき通過性を向上できる。気体吹込装置３の設
置位置はパイプ２の中間点である必要はなく、パイプ２
のどの位置に設けても所定の効果を得ることが出来る。

パイプ２の出口側にはアジャストパイプ５と排出ローラ
４が設けられている。アジャストパイプ５はパイプ２の
外周に覆設され、またその先端に絞り部４０を有してお
り、ワイヤＸの先端を排出ローラ４に円滑に導入するよ
うに構成されている。

排出ローラ４は上下一対のローラからなり、この実施例
ではその表面をセラミックス製としてワイヤＸの先端部
の噛み込みをよくしている。排出ローラ４の出口側には
ワイヤ排出口８と排出ワイヤボックス９が設けられてお
り、ここからワイヤＸは排出される構成になっている。

以上の構成において、結線時に手動によりワイヤＸはワ
イヤ供給部Ａからワイヤガイド部Ｂに尋人され、ワイヤ
ガイド部ＢでワイヤＸはパイプと同期しＣ下降し、ワー
クＹの孔ｙを貫通して下側ガイド１７に至る。そしてパ
イプに結線液を噴流させながらワイヤＸを送る。同時に
上側ワイヤガイド５８からパイプの外側にも結線液を流
し、パイプ先端における水流の乱れをなくしている。こ
れより、ワイヤＸの先端は通電ピン１８、ワイヤガイド
１９を経てガイド溝１１を通り、プーリ１０の位置で水
平方向に進行方向を変える。このときガイド溝１１のＲ
部にはエアー吹込孔１２からエアーが吹き込まれるため
、落下して来る水が吹き飛ばされ、水流の乱れによりワ
イヤＸがプーリ１０、ガイド溝１１から外れたりするこ
とがない。

また、エアー吹き込みによりワイヤＸは振動し、これに
より引掛りが防止される。

プーリ１０、ガイド溝１１から出たワイヤＸは、パイプ
２に入りこの中を進行していく。パイプ２内部には気体
吹込装置３から気体の吹き込みがなされているため、そ
の内壁２１は濡れておらず、ワイヤＸが内壁２１に張り
付くことがない。また、吹き込まれた気体によりワイヤ
Ｘは振動するから、引掛かりが生じることなく、円滑に
パイプ２内を進行し、アジャストパイプ５に至る。アジ
ャストパイプ５は外側からパイプ２に覆設されているた
め、またワイヤＸは振動しているためパイプ２とアジャ
ストパイプ５の継目でワイヤＸが係止されることがない
、ワイヤＸはアジャストパイプ５の絞り部４０に導かれ
て排出ローラ４に至り、ここに噛み込まれてワイヤ排出
口８から排出ワイヤボックス９へと排出される。

以上により、ワイヤＸの結線が円滑に行われ、結線の失
敗が生ずることがない。

次に第５図に他の実施例を示す。

この実施例ではパイプ２は２つに分割し、プーリ１０、
ガイド溝１１側に第２のパイプ２′を配置した構成にな
っている。そして、パイプ２と第２パイプ２′の間はロ
ート状の連結部２５により離間させて連結されている。

この第２パイプ２′にも気体吹込装置３′を設けその内
部の水分を吹き飛ばすと共にワイヤＸに振動を与える構
成になっている。

以上の構成によれば、上部から落下して来る液が第２パ
イプ２′に浸入しても、パイプ２と第２パイプ２′は連
結部２５において離間しているがら、連結部２５から液
が排出される。そのためパイプ２内部に浸入する液はき
わめて少なくなり。

パイプ２の内壁２１の乾燥度が向上する。また。

第２のパイプ２′も気体吹込装置３′により気体の吹き
込みが行われており、しかもこのパイプ２′の長さは短
いため、液の排出がきわめて効率的に行われ、このパイ
プ２′の内部の乾燥度も向上する。　なお、上記では２
分割としたが、パイプ２は必要に応じて何分剤としても
良い。

以上説明したように上記構成ではワイヤ排出部Ｃにおけ
るパイプ２に気体吹込装置３を設けてここから気体を吹
き込むようにしたため、ワイヤＸの進行が極めて円滑に
行われ結線が確実に実現できる。又ガイド溝１１におい
てエアー吹込孔１２からも気体を吹き込んでいるため、
ワイヤＸがプーリ１０、ガイド溝１１から外れるなどの
事故も防止できる。また、第５図の実施例ではパイプ２
を分割しているため、液の排出が円滑に行われ結線の確
実度が向上する。更に第６図に示す従来の構成のように
吸引装置６２を設ける必要がないから、吸引装置吸引装
置６２とバイブロ１の継目にワイヤ屑が溜る等の問題を
生じることがない。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明は、ワイヤを供給するワイヤ
供給部と、ワイヤをワークに通過させるワイヤガイド部
と、ワークを通過したワイヤを排出する排出部とを備え
るワイヤ放電加工機における結線装置において、前記排
出部がワイヤの進行方向を変換する方向変換装置と、方
向変換されたワイヤを通過させるパイプと、該パイプに
気体を吹き込む気体吹込装置と、前記パイプの出口側に
設けられたワイヤ排出ローラとを有するため、ワイヤの
引掛かりが生ずることなく、きわめて円滑かつ確実なワ
イヤの結線を行うことが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図乃至第
４図はその部分拡大図、第５図は他の実施例を示す部分
正面図、第６図は従来の構成を示す正面図である。 に方向変換装置、２：バイプ、３：気体吹込装置、４：
排出ローラ、５ニアジヤストパイプ、８：ワイヤ排出口
、９：排出ワイヤボックス、１゜：プーリ、１１ニガイ
ド溝、１２：エアー吹込孔、１７：下側ガイド、１８：
通電ピン、１９：ワイヤガイド、２０：孔、２１：内壁
、２５：連結部、３０：０リング、５０：ワイヤボビン
、５１：円筒ローラ、５２ニガイド、５３：テンション
ローラ、５４：フエルト、５５：断線検出リミットスイ
ッチ、５６：プーリ、５７：パイプＡＷＴ、５８：上側
ワイヤガイド、５９：下側ガイド、６０：プーリ、６１
：パイプ、６２：吸引装置、６３：排出ローラ、６４：
ワイヤ排出口、６５：排出ワイヤボックス。 出願人　　アトチックエンジニアリング株式会社代理人
　　　　　弁理士　高　橋　清　外１名第２図 第３ド 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ワイヤを供給するワイヤ供給部と、ワイヤをワークに通
   過させるワイヤガイド部と、ワークを通過したワイヤを
   排出する排出部とを備えるワイヤ放電加工機における結
   線装置において； 前記排出部が、ワイヤの進行方向を変換する方向変換装
   置と、方向変換されたワイヤを通過させるパイプと、該
   パイプに気体を吹き込む気体吹込装置と、前記パイプの
   出口側に設けられたワイヤ排出ローラとを有することを
   特徴とするワイヤ放電加工機における結線装置。