JPH01321955A - 成形用経編地とその製造方法ならびに経編地成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は成形用経編地とその成形体およびその製造方法
に関する。

〔従来技術〕

成形用経編地は自動車のシートバック、ドアトリムの外
張り材や、あるいは楽器、ボトル。

宝石箱の外張り材や内張り材として、さらにインチリヤ
用途の壁布材や椅子張り材として広く使用されている。

経編地がこれらの成形品に使用されるとき、その凹凸や
屈曲の程度が絞りの程度が高くなるにつれ、自然なシャ
ープさに仕上げられるようになることが高級品としての
重要な条件になるとされている。

従来、このような条件に合うようにするため、一般に高
絞り用の経編地には弾性糸が使用され、中絞り用の経編
地にはポリエステルの高配向未延伸糸あるいは完全未延
伸糸が使用され、また低絞り用の経編地には仮撚加工糸
が使用されていた。

しかし、これら経編地のうち、特に中絞り用に使用され
るものは、前述したように、また特開昭５５−７４３２
号公報や実公昭６１１１２６４号公報などに開示される
ように、高配向未延伸糸や完全未延伸糸を成形用経編地
の構成糸として使用しているため、下記するような色々
な問題点が指摘されていた。

まず第１は、生糸使いであるため風合に嵩や暖かみがな
かった。また、日光に対する染色堅牢性に劣ると共に引
き裂き強力が弱く、かつ耐疲労性も低いために生地が損
傷を受けやすかったり、毛羽やピリングを発生しやすい
という問題があった。

また第２は、製編工程中に’／１４湿度の影響を受けや
すく品質むらを発生しやすかった。また、ガイドやニー
ドル等による屈曲、摩擦、扱き等によって異常張力を起
こし、経編地の最大欠点である「経スジ」を発生しやす
かったため、工程管理や品質管理が非常に難しいという
問題があったことである。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、風合が嵩高で暖かみがあり、また日光
堅牢度や引き裂き強力を改善すると共に耐疲労性を向上
し、さらには工程管理や品質管理を容易にする、特に中
絞り用として好適な成形用経編地とその製造方法並びに
その経編地成形体の製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成する本発明の成形用経編地は、フロント
部とバック部からなり、少なくとも前記バック部が複屈
折Δｎ０．０７〜０．１３のポリエステル系合成繊維捲
縮加工糸から構成された経編地であり、該経編地は乾熱
１３０°Ｃの条件下での経方向伸長率が１００％以上で
あることを特徴とするものである。

また、かかる成形用経編地を製造するための本発明の方
法は、複屈折Δｎが０．０２〜０゜１０の範囲のポリエ
ステル高配向未延伸糸または不完全延伸糸をガラス転移
点以下の温度で延伸仮撚加工して捲縮加工糸にし、この
捲縮加工糸を少なくともバック部に使用して経編地を編
成し、該経編地を前記捲縮加工糸のガラス転移点以上の
温度で急激熱処理に供することを特徴とするものである
。

また、本発明によれば、上記成形用経編地をヘースとし
、これがプラスチック仮に接着して立体構造に一体成形
された経編地成形体を提供することができ、このような
経編地成形体は、上記成形用経編地をプラスチック板に
接合させ、〜５− このプラスチック板と共に１００℃以上の温度で立体構
造に一体成形加工することによって製造することができ
る。

本発明における成形用経編地はフロント部とバック部と
からなり、より好ましくはフロント部がパイル部を形成
し、バック部が地組織のグランド部を形成する構造のも
のであることが望ましい。さらに好ましくは、上記パイ
ル部がさらにカットされたカットパイル構造になってい
るとよい。

上記経編地は、少なくともバック部（グランド部）が、
複屈折Δｎが０．０７〜０．１３の範囲のポリエステル
系合成繊維捲縮加工糸から構成されていることが必要で
ある。このような捲縮加工糸であることにより風合を嵩
高でソフトなものとし、かつ暖かみのあるものにするこ
とができる。

この捲縮加工糸を構成するポリエステルの種類としては
特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートが好ましく使用され、特にポ
リエチレンテレツクレートは最適の素材である。

この捲縮加工糸の複屈折Δｎは０．０７より大である必
要があり、０．０７より小さくては従来の未延伸糸使い
の経編地と同様に、日光堅牢性や引き裂き強力が著しく
低下し、また耐疲労性の低下したものとなるため、生地
の損傷を起こしやすいものとなる。また、この捲縮加工
糸の複屈折Δｎは０．１３よりも小さくなければならな
い。０．１３よりも大きいと、経編地にしたときの経方
向伸長率が低下し、本発明にとって重要な絞り加工性を
悪化してしまうことになる。

また、上記捲縮加工糸が有する伸縮復元率は１０％以上
であることが好ましく、１０％より低いと捲縮加工糸と
しての効果が小さくなる。

この伸縮復元率が３０％以−ヒになると捲縮加工糸の取
り扱いかや・困難となってくるが、大きな支障になるこ
とはない。

また、本発明において使用する捲縮加工糸は仮撚加工糸
ではあるが、その形態は通常の仮撚加工糸のように強い
トルクやスナールを持たず、例えばコンジュゲート糸の
ような捲縮形態を示す程度のものであることが望ましい
。そのため、トルク撚数でいえば２回１５０ｃｍ以下で
あることが望ましい。このようにトルク撚数を少なくす
ることによって、例えば整経時のヨリ付きや解除不良を
起こさないようにすることができ、工程通過性を向上す
ることができる。

なお、本発明においてトルク撚数とは、供試糸１ｍの中
央に２ｍｇ／ｄの小荷重を引っ掛けて、その両糸端を揃
えて二つ折りにして吊り下げたとき、その吊り下げられ
た小荷重が回転する回転数を以ってトルク撚数とするも
のである。

本発明の経編地では、上述した捲縮加工系が少なくとも
バック部（グランド部）に使用されるようにしたもので
ある。したがって、バック部だけに使用された場合には
、上記捲縮加工糸がフロント部（パイル部）の内側に隠
れてしまうことになるが、しかしこのように隠れても嵩
高性や伸縮性の風合に対する効果は認められ、風合のソ
フト化や生地の嵩高化を図ることに問題はない。

上記ポリエステル系合成繊維捲縮加工糸が、少なくとも
パンク部（グランド部）に使用されてできた本発明の成
形用経編地は、乾熱１３０℃の条件下において経方向の
伸長率が１００％以上であることが必要であり、より好
ましくは１５０％以上であることが望ましい。経方向伸
長率として乾熱１３０℃時のものを設定したのは、一般
に成形加工時の処理温度が、この乾熱１３０°Ｃ前後で
実施されるからである。この成形加工温度に近い温度で
の経方向伸長率が１００％に満たないものは、特に中絞
り成形したときの成形体の断面や屈曲面をシャープな、
かつ自然感のあるような仕上がりにすることが難しくな
る。

第１図は本発明の成形用経編地の一例を示したものであ
る。■は経編地のグランド部、２はパイル部である。こ
のうちグランド部１には、上述した本発明の捲縮加工糸
Ｙが使用されている。これに対し、パイル部２にはグラ
ンド部１の捲縮加工糸Ｙよりも収縮率の低し・捲縮糸、
フィラメント糸またはスパン糸Ｙ゛が使用されている。

勿論、上記グランド部１の捲縮加工糸Ｙと同じ糸条が使
用されても差し支えない。この実施例ではパイル部２の
パイルはカットされ、カットパイルになっている。

このような構造からなる経編地は、成形加工するとき、
そのグランド部１の裏面側に接着剤３を介してプラスチ
ック板４を接着し、このプラスチック板４と共に一体に
成形されることになる。

上述した本発明の成形用経編地は、前述したように、複
屈折Δｎが０．０２〜０．１０の範囲のポリエステル高
配向未延伸糸または不完全延伸糸をガラス転移点以下の
温度で延伸仮撚加工して捲縮加工糸にし、この捲縮加工
糸を少なくともバック部に使用して経編地を編成し、該
経編地を前記捲縮加工糸のガラス転移点以上の温度で急
激熱処理に供することことによって製造することができ
る。

複屈折Δｎが０．０２〜０．１０の糸としては、超高速
紡糸によって得られる高配向未延伸糸（ＰＯ，Ｙ）や、
未延伸糸を低倍率で延伸した不完全延伸糸などが好まし
く使用される。特に、高配向未延伸糸（ＰＯＹ）は上記
捲縮加工糸を製造する原糸として好適である。複屈折Δ
ｎが０．０２よりも小さいと、温湿度の影響を受けやす
くなるため経日変化による糸質のバラツキを大きくする
ようになる。また、複屈折Δｎが０．１０より大きいと
、高配向未延伸あるいは不完全延伸の領域から完全延伸
の領域に入るため、経編地の乾熱１３０℃条件下での経
方向伸長率を大きくすることが困難になる。

延伸仮撚加工の方法は、延伸を行いながら加熱−ガラス
転移点以下の熱セット−解撚の仮撚加工を同時に行うよ
うにする延伸中板撚加工であっても、あるいはガラス転
移点以下でいったん延伸を行った後、加熱−ガラス転移
点以下の熱セット−解撚の仮撚加工を行うようにする延
伸後板撚加工のいずれであってもよい。しかし、得られ
る糸質の均一性や糸加工性からすると、前者の延伸中板
撚加工の方が好ましい。

加熱機構としては、摩擦式、スピンドル式、空気式のい
ずれであってもよく、特に限定されない。しかし、コス
ト的、品質的には摩擦式が最も優れている。また、この
延伸仮撚加工で与える仮撚数としては、特に限定される
ものではないが、一般に使用される１５００〜５０００
回／ｍの範囲が好ましく適用される。また、仮撚速度と
しては１００〜９００ｍ／分が好ましく使用される。

延伸仮撚加工における延伸倍率は、通常の高配向未延伸
糸を延伸仮撚する場合と同程度以上は必要であり、高い
倍率にするほど後工程で行う急激熱処理後の経編地の伸
長率を大きくすることができる。その延伸倍率としては
自然延伸倍率以上にすることが望ましく、例えば紡糸速
度３５００ｍ／分のポリエステル高配向未延伸−同一 系を使用した場合には、１．８〜２．０倍程度にするこ
とが好ましい条件である。

本発明の製造方法において、上記延伸仮撚加工における
熱セツト温度はガラス転移点以下でなければならない。

また、この仮撚加工糸を経編地にした後に行う熱処理は
、ガラス転移点以上の温度で急激熱処理によって行わな
ければならない。急激熱処理とは、中間的温度を経て徐
々に昇温するような過程をとらす、瞬時に目的とするガ
ラス転移点以上の温度にすることを意味する。

このようなガラス転移点以下の熱セツト温度による延伸
仮撚加工およびガラス転移点以上の温度による経編地の
急激熱処理によって、初めて成形用としての経編地の乾
熱１３０°Ｃにおける経方向伸長率を１００％以上にす
ることができるようになるのである。延伸仮撚加工にお
ける熱セツト温度をガラス転移点以上にしたり、経編地
の急激熱処理の温度をガラス転移点以下にしたのでは、
目的とする高い経方向伸長率を得ることは難しい。

また、本発明では延伸仮撚加工の熱セット温度ヲカラス
転移点以下とすることによって、捲縮加工糸にトルクや
スナールを発生することがなくなり、その捲縮形態をコ
ンジュゲート糸に近い外観にすることができる。これに
よって捲縮加工糸の工程通過性を良好にする。また、ガ
ラス転移点以下で延伸仮撚加工された捲縮加工糸は、仮
撚糸でありながら断面に加工変形をほとんど持たないと
いう特徴がある。このため、原糸が有する光沢をほとん
ど維持しており、高級感のある外観を呈することができ
るようになる。特に、この効果は三角断面などのような
異形断面糸にしたときに顕著であり、その光沢を一層強
調することができる。

第２図は上述した捲縮加工糸を製造する延伸仮撚工程を
示すものである。１１は高配向未延伸糸または不完全延
伸糸の原糸Ｙｏを巻いたパンケージである。このパッケ
ージ１１から解除された原糸ＹＯは、フィードローラ１
２とプリヘリローラ１５との間で延伸されながら、ライ
スフ１４により加熱および解撚処理され、その上流側の
加熱域を、ガラス転移点以下の温度にしたヒータ１３で
熱セットされ、下流側で解撚されて捲縮加工糸Ｙとなる
。次いで、この捲縮加工糸Ｙはパッケージ１６として巻
き上げられる。

上記捲縮加工糸を本発明の成形用経編地にするには、少
なくともバック部（グランド部）には使用しなければな
らないが、フロント部（パイル部）にも使用してよい。

このバック部はフロント部よりも急激熱処理したときの
収縮率を高くすることができるためである。この急激熱
処理したときのバック部とフロント部との収縮率の差と
しては、１０％以上になるようにすることが好ましい。

また、捲縮加工糸を経編地に編成した後に行う急激熱処
理の温度は、ガラス転移点以上にする必要があり、その
温度は高くすればするほど好ましく、それによって乾熱
１３０°Ｃ条件下における経方向の伸長率を大きくする
ことができる。

また、フロント部をパイル部にし、それをカントパイル
にした場合は、そのパイルカットを上記急激熱処理の前
に行うようにしても、あるいは後に行うようにしてもい
ずれでもよい。また、パイルを起毛する場合、その起毛
手段としては特に限定されず、例えばループを針布なと
で引っ掻き起毛するループ起毛、ループをカッターでカ
ットするカット起毛、あるいはシャーリングなど、いず
れであってもよい。

上述のようにして得た本発明の経編地を成形加工に供す
るときは、前述した第１図のように、そのバック部にプ
ラスチック板を接着剤等を介して接合し、例えば下記の
ような成形工法によって所望の立体形状に一体成形する
。プラスチック板としてはフィルム状あるいはシート状
の比較的薄いものが使用される。

成形工法としては、一般には真空成形法が好ましく使用
される。しかし、凹凸の深さやシャープさが小さい絞り
効果の小さいものについては、プレス成形や張り込み成
形等の他の工法を使用することもできる。この成形加工
時の温度としては、一般に１００　’Ｃ以上が使用され
、より好ましくは１３０℃前後の温度が採用される。

〔実施例〕

複屈折Δｎが０．０９の７５デニール、３６フイラメン
トのポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を、セント
温度７０℃、延伸倍率１゜８倍、仮撚数３４００回／ｍ
で延伸仮撚加工して捲縮加工糸を得、この捲縮加工糸を
パイル組織のグランド部に使用する一方、７５デニール
。

２４フイラメントの易染性ポリエステルフィラメント糸
をパイル部に使用した経編地を編成した。この経編地を
編成する時の上記捲縮加工糸の工程通過性は極めて良好
であり、経編地には経スジやヒケは全（発生しておらず
、品質的に良好なものであった。

次いで、この経編地を９８°Ｃの沸騰水中で急激熱処理
したのち、パイル部をパイルカットシ、さらに１０５℃
の高温染色を施して成形用のカットパイル経編地を製造
した。

この経編地は、乾熱１３０℃における経方向の伸長率が
１５０％であった。また、このカットパイル経編地の引
き裂き強力を調べたところ経方向１．５ｋｇで、２０日
間のカーボンライトに曝した後の染色堅牢度は４級であ
った。

次いで、このカットパイル経編地をグランド部に接着剤
を介して薄いプラスチック板（フィルム）を張り合わせ
て複合シートにした後、この複合シートを自動車のシー
トバックとして、真空成形法により１３０°Ｃの乾熱下
に成形力ｕ工した。

成形されたシートパック表面の経編地は、極めてソフト
で嵩高性を有しており、かつ非常に暖かみのある風合を
有していた。また、成形された凹凸や屈曲は自然的なシ
ャープさに仕上がっていた。

〔発明の効果〕

上述したように本発明の成形用経編地は、少なくともバ
ック部が複屈折Δｎ０．０７〜０゜１３のポリエステル
系合成繊維捲縮加工糸から構成されているため、従来の
高配向未延伸糸や完全未延伸糸を使用したものに比べて
、風合がソフトで嵩高性と暖かみがある。また、日光堅
牢度や引き裂き強力が向上し、かつ耐疲労性が向上した
ものとなる。

また、経編地は乾熱１３０℃の条件下での経方向伸長率
が１００％以上という特性を有するため成形加工性が非
常に良好であり、特に中絞り加工における凹凸や屈曲な
どを自然的なシャープさに仕上げることができる。

また、本発明の製造方法によれば、上記成形用経編地や
この経編地からの成形体を容易に得ることができる。特
に、使用する捲縮加工糸はガラス転移点以下の熱セツト
温度で延伸仮撚加工して得るものなので、トルクやスナ
ールをほとんど有しておらず、編成中の工程管理や品質
管理を容易にすることができる。すなわち、経編地に経
スジやヒケを発生することがなく、高品質の製品を容易
に得ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による成形用経編地の一例を示す縦断面
図、第２図は同捲縮加工糸を製造する延伸仮撚加工の工
程図である。 １・・・グランド部（バック部）、２・・・パイル部（
フロント部）、３・・・接着剤、４・・・プラスチック
板、１２・・・フィードローラ、１３・・・ヒータ、１
４・・・ツイスタ、１５・・・デリベリローラ。 代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）フロント部とバック部からなり、少なくとも前記
   バック部が複屈折Δｎ０．０７〜０．１３のポリエステ
   ル系合成繊維捲縮加工糸から構成された経編地であり、
   該経編地は乾熱１３０℃の条件下での経方向伸長率が１
   ００％以上である成形用経編地。
2. （２）フロント部がパイル部を形成し、バック部が地組
   織のグランド部を形成してなる請求項１記載の成形用経
   編地。
3. （３）複屈折Δｎが０．０２〜０．１０の範囲のポリエ
   ステル高配向未延伸糸または不完全延伸糸をガラス転移
   点以下の温度で延伸仮撚加工して捲縮加工糸にし、この
   捲縮加工糸を少なくともバック部に使用して経編地を編
   成し、該経編地を前記捲縮加工糸のガラス転移点以上の
   温度で急激熱処理に供する成形用経編地の製造方法。
4. （４）経編地がパイル経編地である請求項３記載の成形
   用経編地の製造方法。
5. （５）フロント部とバック部からなり、少なくとも前記
   バック部が複屈折Δｎ０．０７〜０．１３のポリエステ
   ル系合成繊維捲縮加工糸から構成され、かつ乾熱１３０
   ℃の条件下での経方向伸長率が１００％以上である経編
   地をプラスチック板に接合させ、このプラスチック板と
   共に１００℃以上の温度で立体構造に一体成形加工する
   経編地成形体の製造方法。