JPH0364539A - イラツキの解消された、超ソフト特殊混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分’ｉＦ） 本発明は、新規な超ソフト風合を呈し、しかも染色性に
優れ且つ゛イラツキのない″特殊混繊糸の製造方法に関
する。

（従来技術） 合成繊維糸には一般にガラス転移点温度（二次転移温度
とも云う）が存在し、この温度以下では分子が凍結され
ている動き難いので、これを延伸するに当っては、延伸
点をガラス転移点温度以上とし、分子を動き易くして引
き仲ばずのか常識である。もっとも、このカラス転移温
度以下の分子が凍結した状態で無理矢理にこれを引き仲
ばずと、分子が配向せず、今迄の延伸糸とは辛く異なる
特異な風合を呈する糸が出来る（但し、分子か凍結され
た状態で無理に引き仲ばずので、必ず斑延伸となり均一
な外ｔｔｌｌのものは出来ない）。即ち、ガラス転移温
度以下の低温で延伸することは、特開昭５８−４４７６
２号公報にも示されるように、所謂Ｔｈ１ｃｋ　＆　Ｔ
ｈ１ｎ糸の製造方法そのものとなり、斑を発生させすそ
の特殊風合のみを求めるといったことは不可能である。

これに加えて、凍結状態の分子を無理矢理に引き伸ばす
のでそれに要する力は物凄く大きくなり、糸かローラー
とスリップしたり、毛羽立ってラップか発生したりする
などの問題が多く、延伸フィラメントヤーンの生産性か
低くなるという問題もある。

又、嵩高性Ｓ造加工糸を製造する手法として、複数の繊
維糸条を合糸仮撚する方法が知られており、通常１６０
〜２４０℃の仮撚温度で、仮撚するのが一般的である。

この方法を用いると、組合せる糸条及び仮撚条件等によ
り、異なる風合を生み出すことが出来るが、その殆んど
が、捲縮嵩高性の大きなウールライク風合糸であり、嵩
高性を有しつつも延伸糸（フラットヤーン）様である、
絹訓の加工糸は、得難い。

（発明の目的） 本発明の目的は、染色性に優れしかも、極めて柔軟でユ
ニークな風合を有する、調ソフト・フラットマルチフィ
ラメントヤーンを、その重合体分子か凍結した状態で、
マルチフィラメントの断面形状を変化させることなく、
またそれに捲縮を付与することなく製造する方法を提供
し、それによって、均一に延伸されたマルチフィラメン
トからなる、均一な外観と性能を有する超ソフトフラッ
１〜マルチフィラメン１〜ヤーン、およびそれから得ら
れる超ソフト・フラットマルチフィラメントヤーン布帛
を提供しようとするものである。

（発明の構成） 即ち、本発明は、分子配向度差のある未延伸フィラメン
ト糸を引揃えて延伸仮撚加工するに際して、下記Ｏ）〜
（ｖ）を同時に満足するフィラメント群から成る未延伸
糸を用い、 仮撚セット温度を、常温若しくは、高々７８℃迄として
延伸同時仮撚加工を行い、得られた糸をその後の工程に
おいて、１３０℃以」二の温度で、熱処理することを特
徴とするイラツキの解消された′、超ソフ１〜特殊混線
糸の製造方法である。

本発明の特徴とする所は、特に上記高配向フィラメント
群の複屈折率を０，０７以」二、低配向フィラメント群
の複屈折率を０．０３〜０．０６とし、且つ後者のフィ
ラメントデニールを０．８６ｅ以下とするとき、「イラ
ツキ」の懸念かなく、良好なふくらみ、極めてソフトな
タッチを有する糸か閘られることを究明したものである
。

これまで、低配向フィラメント群として複屈折率が０．
００２以下特に０．００８〜Ｏ，Ｏ’０９−フィラメン
トデニールか３．７５〜７．５ｄｅ　、他方高配向フィ
ラメント群として複屈折率が０．０３以上特に０．０４
３〜０．０４８．７　イラメントデニールが２．１７〜
７．７ｄｅの糸使いは知られている＜　ｗｏａ９／（ｉ
４３８８公開公報）。

しかし、このような糸使い、すなわち紙配置ｆ＋１フィ
ラメントのデニールか太く、且つフィラメント群間の複
屈折率が相対的に低い場合Ｇよ、本発明のようにイラツ
キの問題を解消し、またふくらみを付与することもでき
ない。

本発明を、具体例により、詳細に説明する。

第１図（ａ）は合成繊維の所謂未延伸糸の模式図である
。これをそのガラス転移点温度以上に加熱して、構成分
子の凍結を解いた状態で引張ると（ワ）の様に均一に延
伸される６然しならか、これをガラス転移温度以下で引
張ると、構成分子は凍結された状態のままで無理に引き
伸ばされるので分子姐スムースに揃わず、（Ｃ）の様に
不」リ−・な斑々の糸になってしまう。

これに反し、第２図は本発明の方法による延伸の態様を
示すもので、（ｄ）図の如く未延伸糸（ｉ）と、これよ
り配向度の高い、従って仲ひ難い添え糸（２）とを引揃
えて、（０）図の如くこれをねじって行くとき、未延伸
糸（ｉ）は仲ひ易く、他方添え糸（２）は仲ひ難いので
、結局未延伸糸（ｉ）は添え糸（２）の周囲に（ｆ）１
ヌＩの如く捲き付けられる形となり、その結果未延伸系
（ｉ）は捲き（〜１（−）に要する長さたけ均一に引き
仲はされる。

即ち、第１図の様に糸を両端で引張って延伸すると、特
にカラス転移点（二次転移点）以下で分子か凍結されて
いる様な状態でＧ：ｉ糸Ｃま伸び難いため、これを煎理
矢理引き仲はした場合、糸は仲ひ易い所か仲ひ、仲ひ難
い所はあまり仲ひないといったように太さ斑が生じるが
、前記のように添え糸（２）と−緒にねしり、これを蔓
巻き状にする過程において仲ばずと、糸の各部分て少し
ずつ仲はされるので、糸の両端を引張ったような選択的
な伸びは起らず、糸の各部分で」ウノー・−１１つ平等
に仲ひることになる６従って、このようにカラス転移温
反以下でも均一・に仲ばず事が出来るし、又団になり易
い中途半端な低い倍率でも均一・に引き仲ばず事が可能
になる。

但し、この方法では糸をねじって捲き付かせる時に自然
に仲はされる程庶以上にｌま伸ばし得ないので、自ら延
伸出来る倍率の条件は決まってくるが、ここで注目すべ
きことは、添え糸（２）を少し引き伸ばしながら、この
未延伸糸（ｉ）の捲きイ（ｉのを行うと、未延伸糸（ｉ
）には捲き付けの仲ひにこの添え糸（ｉ）の伸びが加わ
るが、その場合でも極めて均一に仲はさｉＬるという事
実がイ（ミることである。これはやはり未延伸糸（ｉ）
が添え糸（２）にしつかり捲き付いて拘束されながら仲
はされるｇｂと拍゛察さ′ｉ′＋−る６従って、この添
え糸（ｉ）の伸長も加えることによって、成る程度この
伸長率は加減出来る。また、これに更に、未延伸糸（ｉ
）と添え糸（２）とを予め交絡させておいた上で、前記
のようなねじり操作を加えると置引の拘束関係が一層密
になり、より」リーダ１か増す。

第３図は、本発明の！ｌ一体的な実施工程の一例であっ
て、（ｉ）は素材のポリエステル未延伸糸、（２）はこ
れより仲ひ難い添え糸のポリエステル中間配向糸であり
、両糸は一対の供給ローラー（３）より供給され、空気
ノズル（４）で相互に絡められた後、中間ローラー（５
）を経て仮撚具（６）で相互にねじられる。

所で、本発明の特殊仮撚加工糸は、原糸として、下記（
ｉ）〜（ｖ）を同時に満足する高配向糸と低配向糸とを
用いて、例えば、第（３）図に示す、仮撚加工方法によ
って、得ることができる６ ０）　高配向フィラメント群の単繊維デニール：１．５
〜３．４ｄｅ　　（奸ましくは、　１．８〜３．Ｏｄｅ
　）（ｉｉ）　　高配向フィラメント群の複屈折率（△
ｎ）：０．０７〜０．１０（好ましくは、０．０８〜０
．０９　）（至）　低配向フィラメント群の単繊維デニ
ール：０．８ｄｅ　ＪＪ下（好ましくは、０．４〜０．
７ｄｅ）（ト）　低配向７４９７７１〜群の複屈折率（
△ｎ）：０．０３〜０．０６　（好ましくは、０，０４
〜Ｑ、Ｑ５）（Ｖ）　　高配向フィラメント群と低配向
フィラメント １〜群との繊度比が、５：５〜３：７ 第（３）図において、高配向フィラメント群（２）と、
低配向フィラメント群（ｉ）とは、合糸されてから、イ
ンターレースノズル（４）で交絡（くＩ与された後、フ
ィードローラー（５）と、デリベリ−１コーラ−（７）
との間で、１．１〜１．４倍率に延伸されつつ、仮撚さ
れ、ワインダー［１０）に、捲きとられる。

ここで、仮撚加圧の際には、セラ１へ？品度を、：’：
’＋′温若しくは高々７８℃迄とし、仮撚加工すること
が必要である。

本発明において、添え糸（２）として機能する芯部は、
主として、張力１０持体として動くものであり、この芯
部を主として、梢成する高配向フィラメント群が、前記
（ｉ）　（ｌｉ）の条件の単繊維デニール（ｉ，５〜３
．４ｄｅ）および複屈折率（０，０７以上）である時、
得られる布帛に充分な張腰を（＝Ｊ与し、同時に、良好
な皺回復性も付与することができる。他方、未延伸糸（
ｉ）に相当する、鞘部を主として組成する低配向フィラ
メント群が前記（至）（ロ）［単繊維デニール（０，８
ｄｅ以下）、複屈折率０．０３〜０．０６　］である時
、　０ 主として高配向フィラメントで、構成される芯部を主と
して低配向フィラメントが糸軸に対して、互いに斜行し
つつ被覆する部分が散在するため、布帛に極めてソフト
なタッチと良好なふくらみとを、付与することができる
。

更に、本発明において、高配向フィラメント群と、低配
向フィラメント群との繊度比率は５：５〜３：７に設定
する。即ち、本発明による、加工糸のユニークな風合は
、重合体分子か凍結状態で伸長されるすなわち、鞘糸細
ｄｅ低配向フィラメントにより発現するものであるから
、その繊度比率は、半分以上であることが好ましい。

本発明は凍結状態の分子を無理に延伸して特異な超ソフ
ト風合を出すわけであるが、その中でも延伸前の分子が
繊維軸方向に並んでいないほど、即ち配向度か低いほど
延伸が更に難しくなるので風合の特異性は増す。一方、
染色後においても、「イラツキＪを発生ずることなく、
更に、その後の織物での収縮、経時安定性の点より、従
って、未延伸糸の配向度は複屈折率にて、０，０３以上
であ１す ることか望ましい。

このようにして無理に延伸された糸は一般に内部歪が大
きく、沸水中化の収縮率が高いので、使用に際してはこ
れを熱処理してその収縮率を落とす必要がある。第３図
（８）のヒーターはこの目的のためのものであり、その
加熱温度としては少くとも１３０℃以上か必要で、好ま
しくは１６０℃以］二で少くとも０．１秒以上加熱する
のが良い。この加熱は前記延伸工程に引き続いて連続的
に行っておけば、得られた糸はどの様な分野にでも使え
るので安心であるか、用途によってはこの加熱を１１１
１ｍ物等の布帛にしてから行う事も可能である。

その結果、仮撚具（６）の前では未延伸糸（ｉ）は添え
糸（２）の周囲に捲き付くことによって伸ばされながら
、仮撚具（６）を通過し、再び捲き付きは解かれ、両者
かまとわりついたままデリベリローラー（７）を経てヒ
ーター（３）で熱セットされ、引取ローラー（９）を経
てワインダーＱＯ）に捲き取られる。得られた加工糸を
製織し染色仕上して見ると、分子を凍結したまま延伸さ
れたことによって、今迄のポリニス２ チルｍ物とは全く異なる、極めて超ソフトでマシュマロ
の様な特殊な風合を有し、且つ太さ斑や染色斑等も全く
ない汎用性ある織物が得られる。

本発明に於いて、このような風合を得る為には、未延伸
糸（ｉ）が仲ばされる時に構成分子か凍結状態にある温
度即ちガラス転移点温度（二次転移点温度）以下にする
必要がある。その為には通常の仮撚加工に使う１６０℃
〜２４０℃と云った合成繊維の所謂熱可塑化温度で加熱
しては勿論駄目であって、高々７８℃以下、好ましくは
６０℃以下（熱処理時間にして０．６秒以下）にする必
要があり、一般には、前記の例のように熱を加えない常
温で行うとき最も良い結果が得られる。特にガラス転移
温度の低い素材では強制冷却することも良い６ また、供給する未延伸糸（ｉ）と添え糸（２）とはこの
様に予め交絡しておくことは必ずしも必須ではないが、
交絡することによって前述の如く未延伸糸（ｉ）がより
均整に引き仲はされ、その外板撚を経て解撚された後の
糸がバラバラになるのを防ぐ効果もある。後者について
は、場合によっては仮撚解３ 添接の交絡でも良いが、−船釣には仮撚前交絡の方かバ
ラけが少い。

また、未延伸糸（ｉ）の引き伸ばし量が少い場合には前
述の如く添え糸（２）も引き伸ばしてこれに加算するの
が良く、この例で云えは１：Ｉ−ラー（５）と（７）間
の速度関係を引き伸ばし状態、所謂延伸仮撚の状態で行
うのが良い。このようにしても未延伸糸（ｉ）は前述の
如く斑糸にはならず均一に伸ばすことか可能である。特
に仮撚を摩擦仮撚具で与える時は糸がスリップするので
延伸仮撚か必須となる。

方、スピンドル仮撚であれば必ずしも延伸仮撚にする必
要はないが、一般に摩擦仮撚の方が糸の引掛りかなくス
ムースに走行し易い。

また、仮撚でねじられた時に蔓巻き状となって専ら未延
伸糸（ｉ）のみが仲はされる為には、添え糸（２）は未
延伸糸（ｉ）よりも仲ひ難い事か必要であることから複
屈折率にして０．０７以上の高配向糸か好ましい。そし
て、延伸性については、未延伸糸（ｉ）よりも自然延伸
比（伸度％表示）で４０％以上小さいことか望ましい。

　４ 本発明において、未延伸糸（ｉ）と添え糸（２）の複合
比率については、元々本発明による特異風合は分子凍結
状態で無理矢理仲はされる１ｆｌＪ　［未延伸糸（ｉ］
］、即ち低配向１１Ｆ＋　（−自然延伸比の大きい叫）
で発生ずるので、−船釣には半分以上は占めた方か良い
。但し、特に伸ばし難い分子配向を有する繊維の場合に
於いては、風合を或程度犠牲にしても延伸性を優先させ
ることもあり得るが、その場合でも少くとも３割は占め
るべきである。

一方、低配向側があまり増えると高配向＋１！ＩＪ　［
添え糸（２）］か細くなりずき°て蔓巻き状を形成させ
ることか困難になり、糸切れ等が発生するので、多くと
も８割以下にとどめておくことが望ましい。

また、仮撚数について言えば、本発明の場合、仮撚ｌａ
縮を施すのか目的ではないので必すしも従来の仮撚加工
はどの撚数でなくても効果は発生する。例えば仮撚加工
であると１４０００　／（ｉτｔ　／　ｍ位の甘い撚数
では効果的な捲縮を施すことは出来ないが、本発明にお
いてはそれに応じた糸の冷延伸は起き、それなりの効果
は発生ずる。但５ し特にねじり難い素材でない限り四−ぽいの仮撚数、即
ち糸の破断か起き易くなる３２０００　／　Ｆ■Ｔ以下
の仮撚数で、安定加工出来る限り高くした方が糸がよく
仲ばされて効果的である。仮撚を摩擦仮撚で行う場合に
は仮撚数を測定し難いが、Ｄ／Ｙを１．３〜２，８位の
値にずれは良い。

ここにおいて Ｄｅ−仮撚中の糸トータルＤａ Ｄ／Ｙ−仮撚ディスク表面速度／仮撚加工中の糸速 である。

（発明の作用・効果） 本発明の工程は、特公昭６１−１９７３３号公報、特公
昭５６−２５５２９号公報に見られる所測仮撚捲イくに
層構造加工糸の製造工程と一見似ているか、その作用効
果や出来た糸の構造は全く異なる。

即ち、仮撚捲付二層Ｍ造加工系の場合には、仮撚で糸を
捲き付き状態にして高温に加熱し、そのねじれた形でｆ
ｍ雌の分子を再配向結晶化させるので、その形か熟１ｈ
Ｉ定される。従ってこれを解撚し６ ても捲き付きや撚りぐせ（ねじりぐせ）が残って第４図
（ｇ）の様な「捲付」２層構造加工糸となり、このもの
はスパンライク的な風合に特徴かあるにれに反し、本発
明の方法では仮撚で糸を捲き付き状態にしてもこれは加
熱セットはしないので、その捲き付けぐせやねじりぐせ
は全く残らす、糸は（ｈ）の様なあくまでもストレート
な糸となり、スパンライクなｍ造にはならない。即ち、
その構造はフィラメント的なストレートなものであり、
凍結された分子を無理矢理引き仲ばす事による、今迄の
繊維とは全く異なった極めてソフトなタッチを有するし
、しかもふくらみかあり、且つ染色時のイラツキのない
フィラメント糸となる。

また、このようにガラス転移温度以下の常温等で無理矢
理延伸すると、分子は凍結状態にあるのでその延伸張力
は非常に大きくなり、特に紡糸速度か２０００ｍ／ｌ１
ｌｉｎ以下の未延伸糸の様に分子が殆んど配向していな
いようなものでは、その力は極めて大きい。従って通常
は延伸ラップや糸切れ、毛羽立ちが発生したりスリップ
したりして生産性７ か困難である６しかしながら、本発明のようにねじる力
でこれを仲ばずとスムースに延伸か行われ、また伸びる
力はねじる力で主に、リーえちれるので、延伸機のよう
なローラーに何回もターン出来る設備は勿論、仮撚加工
機の様なワンニップの簡単なローラー装置でも生産上の
トラブルもなく簡単に延伸出来るという特長も右する。

また、本発明の糸は従来の合成繊維の概念を破る極めて
柔軟な風合特徴を有する。従って、このような糸は特に
、スポーツカシ、ｌアル用途に用いられる高密度織物或
いはブラウス等の薄地織物等に好適に用いることができ
る。

又、特に比較的モジュラスか高く、従って風合か硬くて
腰の強いポリニスデル繊維に応用すると、今迄のポリエ
ステルの特徴的な妙さはなくなり、非常にソフトな風合
、強いて云えばマシュマロかさくら紙のような柔かいタ
ッチのフィラメントになるので、肌に直接触れるランジ
ク；リーなどのインナー衣料やベビー衣料などにその用
途を拡大することか出来、そのメリッＩ〜は大きい６８ また、本発明に用いる素材としては、延伸可能な合成繊
維であれば何でも良いが、特にポリエステル繊維に応用
すると、その本質的に硬い風合を大幅に軟らかく改良出
来る点で、或いはカラス転移温度か高く本発明の低温凍
結延伸の効果が一層発揮出来る点で適用の効果は基大で
ある。

実施例 本発明を、更に下記実施例により説明する６実施例中下
記の測定か行われた。

約３０００デニールの総を作り、これに荷重０．１　ｇ
／ｄｅをかけて原長Ｆｏ（ｃＩｎ）を読み取った。前記
総の荷重を２■／ｄｅに変えて、これを沸騰水中で３０
分間熱処理し、室温で乾燥させた後、荷重を０．１ｇ／
ｄｅに変えてその長さｆｌ　（ｃｍ）を読み取った。次
いで再度、荷重を２■／ｄｅに変えて、１８０℃の加熱
空気中で１分間然処Ｊ！ｉｌ　ｊ、た接収り１１ｊして
、荷重を０．１　　ｇ／ｄａに変えてその長さ１２９ （ｃＩｎ）を読み収った。

０ １ 潜水収縮率ＢＩＩＩＳ（％） ×１００ 夕　０ 湧水後１８０’Ｃ乾熱収縮１１Ｓ（％）１ｏ　　　　１
１ ×１００ ０ 自己伸長率−ＢＩ４Ｓ　（％）−１ｉｓ（χ）織物の柔
難度は曲げ硬さ（ＢＳンにより、またｍ物の反撥性は曲
げ反撥症（Ｂ　Ｒ，）により評価した。測定法はＪＩＳ
　Ｌ　１０９６の６．２０．３Ｃ法（剛軟度ループ圧縮
法）を用いた。

抗ピリング性はＪＩＳ　１．１０７６のべ、１に示され
るＩＣ１形試験機を用いて、同試験法６．１に示されて
いるＡ法（ＩＣＩＣ賦形機を用いる方法）により測定評
価した。

摩耗強さ砒、ＪＩＳ　ｌ　１０９６のＡ・−３法（折Ｌ
１法）に示されている方法により、１１７Ｆ摩紙として
＃（ｉｏｏを用いて測定した６ 　０ （実施例） 固有粘度［η］が０．６４のポリエチレンテレフタレー
トを紡糸速度３０００ｍ　／分の紡糸によって得られた
ポリエステル低配向未延伸糸８２ｄｅ／　１４４ｆ　ｉ
　ｌａ［複屈折率：　０．０４５　、自然延伸比２４５
％（倍率にして１．４５倍）伸度：１３５％、ガラス転
移点：８０’Ｃ１繊度：　８２ｄｅ、フィラメント数：
１４４本断面形状：円形］（ｉ）と、紡糸速度４５００
ｍ　／分の紡糸によって得られた高配向糸５０ｄｅ／　
２４ｆ　ｉ　１ａｆ２１　［複屈折率二０．０８６　、
自然延伸比＝３０％（倍率にして１．３０倍）伸度：７
５％、カラス転移点：８５℃、繊度：　５０ｄｅ、フィ
ラメント数：２４本］とを配合比率６２　：　３８で引
き揃え、これを、オーバーフィード：１．０％、圧空圧
：４ｋｇ／ｃ＋ｆｌの条件で空気交絡ノズルに供して、
フィラメントを−ｔ：（Ｈいに交絡させた。次に、６３
ｍ／ｌ１ｌｌｎの表面速度で回転している三軸式摩擦仮
撚装置に、速度＋３５０ｍ／分、伸長率＝５５％、仮撚
張カニ３２ｇ、解撚張カニ３７ｇの延伸仮撚を室温（２
５℃）で族しくＤ／Ｙ＝１．８　）　、交絡されたマル
チフィラメントヤーンに加熱した後、これを１ 解撚し、次にオーバーフィード率：０％で２３０℃のヒ
ーター（熱処理時間０．２秒）に通して加熱して、各フ
ィラメントの熱収縮率を低下させ、得られた加工糸をワ
イングーに巻き取り、１１０デニル／１６８フイラメン
トの糸条を得た。

この糸条を顕微鏡で観察したところ、各フィラメントの
断面形状に変形は全く認められなかった６更に、糸条自
体はノントルクであって、フィラメントに捲縮が実質的
に認められず、通常の混繊フラットマルチフィラメン１
−ヤーンと同じ外観を示していた。

尚、上記加工において、仮撚装置を除いて、延伸のみを
行ったところ、所要延伸張力は１２０ｇ／ｄであった。

得られたフラットマルヂフィラメン１ヘヤーンの特性は
、第１表、第２表に示す通りであった６次いで、得られ
た糸に８００’ｌ’／ｍの撚を施してから綾組織にて製
織し、１０％の減量をして染色仕上げしたところ、従来
ポリニスデルのタッチとは全く異なる、滑かで極めて柔
軟性があり、軽やか２ で皺にならない全く新しい感性のポリニスデル織物とな
り、インナーウェアーなと従来ポリニスデルｊｍｊｌｔ
物の苦手とする超ソフト分野への商品的進出が可能とな
った６尚、染色条件は第３表に、織物特性については第
４表に示ず。

第１表 ３ 第３表 製織、 染色条件 ５ 第 表 この加工糸を用いて、下記製織条件（組織：綾）及びア
ルカリ処理および染色条件で染色布帛を作成した。

　４ 第 表 １ｌｉｉＩｉ！Ｐ！ｌＩ特性 １１１１げ硬さは、アルカリ減量前で１．５ｇ前後、ア
ルカリ減量後で１．２ｇ前後であった。

実施例２〜４、比較例１〜６ 実施例１において、原糸の条件、仮撚条件を種に変更し
た際の糸物性、織物物性について第５表に示す（実施例
１のデータも併記する）６６

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の延伸原理を説明する模式図、第２図は本
発明の延伸原理を説明する模式図、第３１５１は本発明
の一実施態様を示ず工程図、第４図は本発明の糸と従来
のスパンライク糸との違いを示す模式図である。 第３図である６ （ｉ）・・・未延伸糸 （２）・・・未延伸糸（ｉ）よりも配向度の高い添え糸
（３）・・・供給ローラー （４）・・・空気交絡ノズル （５）・・・中間ローラー （６）・・・仮撚具 （７）・・・デリベリローラー （８）・・・熱処理ヒーター （９）・・・引Ｉ！ローラー 　８ 第 ３ 図 （伊） （７Ｉ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　分子配向度差のある未延伸フィラメント糸を引揃えて
   延伸仮撚加工するに際して、下記（ｉ）〜（ｖ）を同時
   に満足するフィラメント群から成る未延伸糸を用い、 （ｉ）高配向フィラメント群の単繊維デニール：１．５
   〜３．４ｄｅ （ｉｉ）高配向フィラメント群の複屈折率：０．０７以
   上 （ｉｉｉ）低配向フィラメント群の単繊維デニール：０
   ．８ｄｅ以下 （ｉｖ）低配向フィラメント群の複屈折率：０．０３〜
   ０．０６ （ｖ）高配向フィラメント群と低配向フィラメント群と
   の繊度比が、５：５〜３：７ 仮撚セット温度を常温若しくは高々７８℃迄として延伸
   同時仮撚加工を行い、得られた糸をその後の工程におい
   て、１３０℃以上の温度で、熱処理することを特徴とす
   るイラツキの解消された、超ソフト特殊混繊糸の製造方
   法。