JPH01321971A - 立体模様描出方法 - Google Patents
立体模様描出方法Info
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- JPH01321971A JPH01321971A JP63155586A JP15558688A JPH01321971A JP H01321971 A JPH01321971 A JP H01321971A JP 63155586 A JP63155586 A JP 63155586A JP 15558688 A JP15558688 A JP 15558688A JP H01321971 A JPH01321971 A JP H01321971A
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- cloth
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- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は自動刺繍機による刺繍でキルテング地状のシ
ート体に対して着色された立体模様を描出する立体模様
描出方法に関する。
ート体に対して着色された立体模様を描出する立体模様
描出方法に関する。
（従来技術）
単一の布地に対して自動刺繍機による刺繍で模様を描出
する手法は公知である。
する手法は公知である。
この種、自動刺繍機による刺繍で描出される模様の着色
は、さまざまな色に着色された刺繍糸を使用することで
行われる。
は、さまざまな色に着色された刺繍糸を使用することで
行われる。
（発明が解決しようとする課題 ）
ところで、自動刺繍機に着色刺繍糸を使用する模様の描
出では、布地面に刺繍糸を緻密に現出させることによっ
て着色面を形成するから、着色面の面的拡がりに制限が
あり、全体模様としては線模様的なものとなることは免
れない。
出では、布地面に刺繍糸を緻密に現出させることによっ
て着色面を形成するから、着色面の面的拡がりに制限が
あり、全体模様としては線模様的なものとなることは免
れない。
また、表布地と裏布地との間に薄綿層を挟み込み、これ
等を合体してなるキルテング地状のシート体に対して自
動刺繍機による刺繍で模様を描出する場合、模様内の布
地面はそれぞれに独立状に僅かに膨らみを持つようにな
って立体感を出すが、刺繍部はこれより沈み込んだもの
となり、折角の着色刺繍糸による着色模様が目立ずして
その効果を半減する。
等を合体してなるキルテング地状のシート体に対して自
動刺繍機による刺繍で模様を描出する場合、模様内の布
地面はそれぞれに独立状に僅かに膨らみを持つようにな
って立体感を出すが、刺繍部はこれより沈み込んだもの
となり、折角の着色刺繍糸による着色模様が目立ずして
その効果を半減する。
この発明は、上記の点に鑑みなされたものであって、表
布地と裏布地との間に薄綿層を挾み込んでなるシート体
に対して自動刺繍機による刺繍で描出した模様を、着色
模様としてその立体感を強調した′立体模様描出方法を
提供することを目的とする。
布地と裏布地との間に薄綿層を挾み込んでなるシート体
に対して自動刺繍機による刺繍で描出した模様を、着色
模様としてその立体感を強調した′立体模様描出方法を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するためのこの発明の要旨とするとこ
ろは、表布地に非熱収縮性布地を、裏布地に熱収縮性布
地を使用し、両布地間に薄綿層を挾み込んだシート体に
、自動刺繍機による刺繍で模様を描出し、該模様に合わ
せて表布地面を着色し、次いで裏布地の熱収縮で表地側
を凹凸立体化することを特徴とする立体模様描出方法に
ある。
ろは、表布地に非熱収縮性布地を、裏布地に熱収縮性布
地を使用し、両布地間に薄綿層を挾み込んだシート体に
、自動刺繍機による刺繍で模様を描出し、該模様に合わ
せて表布地面を着色し、次いで裏布地の熱収縮で表地側
を凹凸立体化することを特徴とする立体模様描出方法に
ある。
（作 用）
この発明においては、非熱収縮性の表布地と熱収縮性布
地の裏布地間に薄綿層を挾み込んでなるシート体を、平
面的に保持して自動刺繍機による刺繍で模様を描出する
。こうして描出さ・ れた模様に合わせ、手作業による
捺染で表布地面に着色し、次いで、熱処理により裏布地
を熱。
地の裏布地間に薄綿層を挾み込んでなるシート体を、平
面的に保持して自動刺繍機による刺繍で模様を描出する
。こうして描出さ・ れた模様に合わせ、手作業による
捺染で表布地面に着色し、次いで、熱処理により裏布地
を熱。
収縮させると、表布地側の着色された模様部の立体感が
強調される。
強調される。
（実施例）
以下、この発明を実施例により説明する。
木綿、その他の化学繊維等からなり、極力熱収縮性が抑
えられた繊維で織られた布地を表布地１とし、逆に熱収
縮性の強い化学繊維からなる繊維で織られた布地を裏布
地２とし、両布地間に薄綿層３を挟み込んで第１図に示
すようなシート体４を得る。
えられた繊維で織られた布地を表布地１とし、逆に熱収
縮性の強い化学繊維からなる繊維で織られた布地を裏布
地２とし、両布地間に薄綿層３を挟み込んで第１図に示
すようなシート体４を得る。
このシート体４は自動刺繍機に掛けて刺繍するのに支障
のない厚さに形成する。
のない厚さに形成する。
上記のようにして得たシート体４を平面的に保持し、自
動刺繍機に掛けて刺繍によって第２図に示すように所定
の模様５を描出する。
動刺繍機に掛けて刺繍によって第２図に示すように所定
の模様５を描出する。
尚、使用する刺繍糸は着色糸とするのが好ましい。
こうして描出された模様５に合わせ、手作業による周知
の捺染法、つまり、型付は染めによって表布地１面を着
色する。
の捺染法、つまり、型付は染めによって表布地１面を着
色する。
次いで、加熱装置により所定の温度の下に加熱処理を施
すと、裏布地２が全面的に熱収縮し表布地側は凹凸を大
きくして模様部の立体感が強言周される。
すと、裏布地２が全面的に熱収縮し表布地側は凹凸を大
きくして模様部の立体感が強言周される。
然して、この表布地側の凹凸は、第３図に示すように模
様部の表布地面が狭い所５ａでは膨らみが少なく、広い
所５ｂでは膨らみを大きくして変化に冨んだものとなる
。
様部の表布地面が狭い所５ａでは膨らみが少なく、広い
所５ｂでは膨らみを大きくして変化に冨んだものとなる
。
（効 果）
上記のようにこの発明の立体模様描出方法によれば、表
布地と裏布地との間に薄綿層を挟み込んでなるシート体
を、自動刺繍機に掛けて刺繍によって所定の模様を描出
し、この模様に合わせて表布地面を着色し、この後、裏
布地の全面的熱収縮により表布地側に凹凸を付けるから
、着色模様部の立体感が強調されるばかりでなく、模様
部名部において凹凸量に変化があって着色模様部の立体
感は変化に冨んだものとなり、従来の平面的、且つ、着
色刺繍系を使用するものに比べて極めて斬新なものとな
る。
布地と裏布地との間に薄綿層を挟み込んでなるシート体
を、自動刺繍機に掛けて刺繍によって所定の模様を描出
し、この模様に合わせて表布地面を着色し、この後、裏
布地の全面的熱収縮により表布地側に凹凸を付けるから
、着色模様部の立体感が強調されるばかりでなく、模様
部名部において凹凸量に変化があって着色模様部の立体
感は変化に冨んだものとなり、従来の平面的、且つ、着
色刺繍系を使用するものに比べて極めて斬新なものとな
る。
また、この発明の基本的な模様付けには、既存の自動刺
繍機が用いられるから、同一模様の製品を大量生産する
ことができる。
繍機が用いられるから、同一模様の製品を大量生産する
ことができる。
第１図のシート体の断面図、第２図は模様付は後のシー
ト体の一部平面図、第３図は完成後のシート体の部分拡
大断面図である。 ■・・・表布地、２・・・裏布地、３・・・薄綿層、４
・・・シート体、５・・・模様。
ト体の一部平面図、第３図は完成後のシート体の部分拡
大断面図である。 ■・・・表布地、２・・・裏布地、３・・・薄綿層、４
・・・シート体、５・・・模様。
Claims (1)
- 表布地に非熱収縮性布地を、裏布地に熱収縮性布地を使
用し、両布地間に薄綿層を挟み込んだシート体に、自動
刺繍機による刺繍で模様を描出し、該模様に合わせて表
布地面を着色し、次いで裏布地の熱収縮で表地側を凹凸
立体化することを特徴とする立体模様描出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155586A JPH0718082B2 (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 立体模様描出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155586A JPH0718082B2 (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 立体模様描出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321971A true JPH01321971A (ja) | 1989-12-27 |
| JPH0718082B2 JPH0718082B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=15609281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63155586A Expired - Lifetime JPH0718082B2 (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 立体模様描出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718082B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842171A (ja) * | 1971-10-02 | 1973-06-19 | ||
| JPS4873565A (ja) * | 1972-01-13 | 1973-10-04 | ||
| JPS5227754A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-02 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of beneophenone derivatives |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP63155586A patent/JPH0718082B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842171A (ja) * | 1971-10-02 | 1973-06-19 | ||
| JPS4873565A (ja) * | 1972-01-13 | 1973-10-04 | ||
| JPS5227754A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-02 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of beneophenone derivatives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0718082B2 (ja) | 1995-03-01 |
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