JPH0132365Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、集積回路パツケージの部品となる
コイル巻き状のリードフレームに差し挾まれてこ
のリードフレームの損傷を防ぐリードフレーム保
護シートに関するものである。

一般に、集積回路（以下ICと略す）パツケー
ジの製造には、第１図に示すように、中央のIC
チツプ取付け部１とその周囲の多数の端子２とか
らなる単位リードフレーム３を多数連続して形成
した薄鋼板製の長尺のリードフレーム４が用いら
れる。なお、リードフレーム４の左右のリブ部５
には位置決め用の穴６があけられている。そし
て、ICパツケージは、リードフレーム４のICチ
ツプ取付け部１にICチツプを貼り付け、リード
フレーム４の各端子２とICチツプの端子とに金
線などの導線を溶接し、次いで、合成樹脂でモー
ルドし、その後リードフレーム４を切断して製造
される。前記リードフレーム４は、所定の幅を持
ち、例えば数百メートルなどの長さを持つコイル
状に巻かれた薄鋼板長尺シートを繰り出しながら
プレスで連続して打ち抜いて第１図に一部を示し
た如く成形されるが、打ち抜き自体も複数工程で
行われ、脱脂工程、メツキ工程もあることから、
このリードフレーム４は数回にわたつて巻き取
り、巻き戻しがなされる。このリードフレーム４
のICチツプ取付け部１は、一般に第２図に示す
ように凹ませて形成されるため、前記巻き取りに
際して特にこのICチツプ取付け部１を損傷し易
い。

このため従来は、第３図に示すようにリードフ
レーム４をドラム７に巻き取る際に、紙製の保護
シート８を挿入しながら巻き取りを行い、コイル
状に巻き取られたリードフレーム４の重なり面間
に保護シート８が介在するようにしている。

しかしながら、紙製の保護シート８を介在させ
た状態では、中央のICチツプ取付け部１に集中
して荷重が加わることになるため、保護の効果と
して充分でない。また紙製では切断し易いため、
リードフレームの処理工程において、リードフレ
ームの送り速度を遅くせねばならず生産能率向上
の妨げとなつている。

上記欠点を解消するために、押出し成形によ
り、第４図に断面を示す如く、薄肉部９の両側縁
部に肉厚部１０を形成した軟質プラスチツク製の
保護シート１１を使用することが考えられる。こ
の場合、薄肉部９と厚肉部１０との段差ｈは、
ICチツプ取付け部１を保護するため通常0.3〜0.4
mm程度必要であり、かつ、薄肉部９は例えば0.2
mm以下等極力薄いことが望まれるが、第４図の如
き断面形状でもつて所望の厚み寸法を得るのは押
出し成形の特性上容易でない。すなわち、ダイノ
ズル断面の押出し成形可能な最小空隙寸法には限
界があり、薄肉部９の部分の空隙寸法をこの限界
値に設定し、かつ厚肉部１０の部分の空隙寸法を
この限界値より段差ｈだけ大としたとしても、厚
肉部１０の部分の断面積が薄肉部９の部分と比べ
て広いので、厚肉部１０における押出し抵抗が小
さく樹脂の流速が大となつて、成形された厚肉部
１０の所望の厚みが得られず、したがつて所望の
寸法の段差ｈを形成することができない。また、
所望の寸法の段差ｈを得るために厚肉部１０に対
応する空隙寸法を大とすれば、ダイノズルの全断
面積自体が増加することによつて押出し量が増加
し、単に厚肉部１０のみでなく薄肉部９も厚く成
形される結果となり、所望の寸法の段差ｈを得る
ことが容易でない。所望の寸法の段差ｈを得よう
とすれば、結局保護シート１１の厚みＴが過大と
なり、その結果、材料の不経済となり、かつ、巻
き取つたコイル状のリードフレームが著しく嵩張
る等の不都合が生じる。また、両側縁の厚肉部１
０はプラスチツク自体の弾性によるクツシヨン効
果のみであり、材質によつては充分高い保護効果
が得られない場合もある。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
リードフレーム保護の効果が充分に高く、かつ、
全体として薄く成形することができ、さらに強度
的にも充分満足し得るリードフレーム保護シート
を得ることを目的とするものである。

以下、本考案の実施例を図面に従つて説明す
る。

第５図は第１の実施例を示すもので、この保護
シート１２は、軟質のプラスチツクよりなり、対
象とするリードフレーム４の幅と同じ幅を持ち
（なお、必ずしも同じである必要はない）、両側縁
部にシート長さ方向に連続する厚肉部１３を有
し、左右の厚肉部１３の間に薄肉部１４を有し、
前記厚肉部１３に同じくシート長さ方向に連続す
る溝１３ａを有している。この溝１３ａの数は特
に限定されない。プラスチツクの材質は、例えば
エチレン酢酸ビニルコポリマー、軟質塩化ビニ
ル、軟質ポリエチレンなどの軟質のプラスチツク
を用いるとよい。

この保護シート１２は、第３図に示した如く、
リードフレーム４と重ねてドラム７に巻き取られ
る。保護シート１２は、左右の厚肉部１３がリー
ドフレーム４の左右のリブ部５にそれぞれ接触
し、リードフレーム４のICチツプ取付け部１を
含む中央部には接触しない状態でリードフレーム
４の重なり面間に介在し、リードフレーム４の
ICチツプ取付け部１や端子２の部分を効果的に
保護する。この場合、厚肉部１３には溝１３ａが
形成されているので、残りの部分、すなわち言葉
を換えて言えば突出部１３ｂに撓み作用が生じ、
この撓み作用が厚肉部１３のクツシヨン効果をさ
らに高め、リードフレーム４に対する保護効果が
向上する。

また、厚肉部１３に溝１３ａを持つので、その
分厚肉部１３の断面積が小さくなり、押出し成形
時にこの厚肉部１３における押出し抵抗が大とな
つて、薄肉部１４における押出し抵抗とバランス
する。したがつて、押出し時に、厚肉部１３にお
ける樹脂の流速が薄肉部１４と比べて大となる現
象が抑制され、厚肉部１３に設定どうりの厚みを
得ることができる。したがつて、ダイノズルの薄
肉部１４の部分の空隙寸法を押出し成形可能な限
界最小寸法に設定し、かつ、厚肉部の部分の空隙
寸法をこの限界値より所望の寸法の段差ｈだけ大
とした場合、薄肉部１４、厚肉部１３ともに所望
の寸法の厚みのものが得られる。すなわち、最小
限界厚みの薄肉部１４を有し、かつ、所望の段差
ｈを有する保護シート１２を得ることができる。
したがつて、保護シート１２の厚みＴが薄くな
り、この保護シート１２を挾んでリードフレーム
を巻き取つた際のリードフレームの嵩張りが小さ
く抑えられ、かつ、円滑な巻取りが可能となる。

また、保護シート１２はプラスチツク製である
ので、従来の紙製のものと異なり、リードフレー
ムの巻き取り、巻き戻しの際に切断するおそれが
きわめて少なく、リードフレームの処理工程にお
けるリードフレーム送り速度を大とすることがで
き、生産能率の向上が図られる。しかも、反復使
用可能となるため経済的となる。さらに紙と異な
り耐水性が充分高いので、工程中に澪れたリード
フレームにそのまま使用されても問題が生じな
い。

第６図は第２の実施例を示すもので、この保護
シート１５は、厚肉部１６に＜字状に屈曲した溝
１６ａを形成したものであり、したがつて＜字状
に突出した突出部１６ｂを有する。１７は薄肉部
を示す。

この実施例においては、＜字状の突出部１６の
撓み作用が容易に生じるので、より柔らかいクツ
シヨン効果が得られ、したがつてリードフレーム
保護の効果がさらに向上する。

第７図は第３の実施例を示すもので、この保護
シート１８は、厚肉部１９に弧状にわん曲した溝
１９ａを形成したものであり、したがつて、弧状
にわん曲した突出部１９ｂを有する。２０は薄肉
部を示す。

この実施例においては、第６図に示した実施例
とほぼ同様な作用効果が得られる。

以上説明したように本考案のリードフレーム保
護シートは、プラスチツクよりなり、両側縁部に
シート長さ方向に連続する厚肉部を有し、この厚
肉部に同じくシート長さ方向に連続する溝を有す
るので、厚肉部のクツシヨン効果が大きくリード
フレームを充分に保護することができ、また、厚
肉部と薄肉部の段差を所望の寸法にしたまま薄肉
部を充分に薄く形成することができ、そのため、
全体として薄くすることができて、コイル状に巻
き取つたリードフレームの嵩張りを抑え、かつ、
円滑な巻き取りを可能とし、さらに容易に切断し
ないのでリードフレームの巻き取り、巻き戻しの
速度を大として生産能率を高めることができ、ま
たさらに、反復して使用可能であるため経済的で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はリードフレームの部分平面図、第２図
は第１図における−線断面図、第３図はリー
ドフレームを保護シートととも巻き取る状態の説
明図、第４図は従来の保護シートの断面図、第５
図以下はいずれも本考案の保護シートの実施例の
断面図を示し、第５図は第１の実施例、第６図は
第２の実施例、第７図は第３の実施例である。 ４……リードフレーム、１２，１５，１８……
保護シート、１３，１６，１９……厚肉部、１３
ａ，１６ａ，１９ａ……溝、１４，１７，２０…
…薄肉部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プラスチツクよりなり、両側縁部にシート長さ
   方向に連続する厚肉部を有し、この厚肉部に同じ
   くシート長さ方向に連続する溝を有するリードフ
   レーム保護シート。