JPH0132477Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、超音波探触子に関し、詳しくは、外
部接続用のフレキシブルプリント配線板の取付溝
造に関する。

（従来技術） 従来、超音探触子に外部接続用の導線を取り付
けるのにあたつては、全面に電極を有する圧電板
の側面にフレキシブルプリント配線板やリードフ
レームをハンダや導電性接着剤等で取り付けるこ
とが行われていた。

しかし、このような従来の構造によれば、取付
作業に相当高度の技術が必要であり、製品として
の事故率や故障率が比較的高く、信頼性に欠ける
という問題がある。

（考案の目的） 本考案は、上記の問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、比較的簡単な構成で信頼性の高
い外部接続用の導線の取付構造を有する超音波探
触子を実現することにある。

（考案の構成） この目的を達成する本考案は、圧電板の一部に
溝部を設け、該溝部に外部接続用のフレキシブル
プリント配線板の端部を嵌入固着することを特徴
とするものである。

（実施例） 以下、図面を参照し、本考案の実施例を詳細に
説明する。

第１図は本考案の一実施例の要部を示す構成図
である。第１図において、１０はPZT等よりな
る圧電板、２０は外部接続用の導線として用いる
フレキシブルプリント配線板である。圧電板１０
の両端面を除く全周には電極１１が設けられてい
る。そして、該圧電板１０の一方の面の両側面近
傍には長手方向（Ｘ方向）に沿つてそれぞれ溝部
１２，１３が設けられている。これら溝部１２，
１３は圧電板１０の両端面を除く全周に設けられ
ている電極１１を信号電極１１ａと共通電極１１
ｂとに分離する機能を有し、更にいずれか一方の
溝部（例えば１３）はフレキシブルプリント配線
板２０の端部を嵌入固着するための取付部として
用いられる。これらの溝部１２，１３の幅は少な
くともフレキシブルプリント配線板２０の端部が
嵌入できる程度あればよく、フレキシブルプリン
ト配線板２０の厚さ程度（70μｍ〜100μｍ）あれ
ばよい。このような幅の溝部はダイシングソーの
厚刃を用いることにより一括して切り込むことが
できる。フレキシブルプリント配線板２０の一方
の面には信号配線パターン２１が設けられ、他方
の面には共通配線パターン２２が設けられてい
る。

これら圧電板１０のフレキシブルプリント配線
板２０は、フレキシブルプリント配線板２０の端
部を圧電板１０の溝部１３に嵌入固着することに
より一体化される。そして、圧電板１０の信号電
極１１ａとフレキシブルプリント配線板２０の信
号配線パターン２１を、例えばハンダや導電性接
着剤を用いて電気的且つ機械的に結合し、圧電板
１０の共通電極１１ｂとフレキシブルプリント配
線板２０の共通配線パターン２２も同様にして電
気的且つ機械的に結合する。

尚、フレキシブルプリント配線板２０の端部を
圧電板１０の溝部１３に差し込むのにあたつて
は、溝部１３内における圧電板１０とフレキシブ
ルプリント配線板２０との機械的な結合を強固に
するために、非導電性の接着剤を用いるとよい。

又、圧電板１０の全周に電極１１を設けた状態
では分極は行えない。従つて、まず圧電板１０の
上下両面にのみ電極を設けて分極を行い、分極後
両側面に回り込み用の電極を設けるようにしても
よいし、本実施例のように全周に電極１１が設け
られた圧電板１０の一方の面に２本の溝１２，１
３を設けた後に分極すればよい。

このように構成することにより、従来の構成に
比べて、取付作業は極めて容易であり、格段に強
固な結合が得られ、量産性に富む。又、温度、圧
力、曲げ応力等に対しても安定な結合状態を示
し、信頼性の高い外部接続用の導線の取付構造が
得られる。

第２図は第１図のように一体化された圧電板１
０及びフレキシブルプリント配線板２０を用いた
超音波探触子の一例を示す構成図である。第２図
において、３０はバツキング材、４０は石英ガラ
ス、５０はトリアセチルセルロースである。

このような超音波探触子は次のようにして構成
される。まず、第１図のように一体化された圧電
板１０及びフレキシブルプリント配線板２０をバ
ツキング材３０上に取り付けてダイシングを行
い、多数の素子に切断分離して素子列を形成す
る。ダイシングにあたつては、従来から行われて
いるように、フレキシブルプリント配線板２０の
信号配線パターン２１を目安にしてダイシングソ
ーの刃先を圧電板１０が完全に切断される深さま
で切り込ませ、フレキシブルプリント配線板２０
の信号配線パターン２１に応じてＸ方向に多数の
素子が配列されるようにＹ方向に多数の切溝を設
ける。尚、これら各切溝によりフレキシブルプリ
ント配線板２０とハンダ又は導電性接着剤も切断
分離されることになる。このようにして素子列を
形成した後、素子列上に石英ガラス４０を設け、
石英ガラス４０上にトリアセチルセルロース５０
を設ける。

これにより、第１図の構成の効果に併せて、外
部接続用の導線の空間的広がりを極めて小さくで
きるので、外部からの磁界性のノイズ混入に対し
て格段に強い超音波探触子が得られる。

尚、上記実施例では、圧電板１０の一方の面に
溝部１２，１３を設けて溝部１３にフレキシブル
プリント配線板２０の端部を嵌入固着する例を示
したが、第３図に示すように一方の側面に溝部１
４を設けてフレキシブルプリント配線板２０の端
部を嵌入固着するようにしてもよい。このような
構成によれば、他方の側面の回り込み電極は不要
になる。

又、第３図のように圧電板１０の一方の側面に
溝部１４を設ける代わりに、第４図に示すように
幅の異なる少なくとも３枚のグリーンシート１５
〜１７を重ねて焼成してもよい。このように構成
することにより、圧電板１０の側面には幅の狭い
グリーンシート１６により予め溝が形成されるこ
とになり、第３図と同様な構成のフレキシブルプ
リント配線板２０の取付構造が得られる。この場
合、フレキシブルプリント配線板２０の厚みを
75μｍとすると、焼成後のグリーンシート１６の
厚みが80μｍ程度になると共に、焼成後のグリー
ンシート１５〜１７全体の厚みとして0.3mm程度
になるようにすればよい。

又、本考案は、複数の素子で構成される素子列
に限るものではなく、単素子（単板）であつても
よい。第５図ａ，ｂは円板形の圧電板１０の周面
に溝部１８を設けてフレキシブルプリント配線板
２０の端部を嵌入固着した例を示し、第６図ａ，
ｂは円板形の圧電板１０の一方の面に溝部１９を
設けてフレキシブルプリント配線板２０の端部を
嵌入固着した例を示している。

又、円板形の圧電板の周面に円弧状の溝部を設
けることにより、円形アパーチユアの素子列を作
ることもできる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、比較的
簡単な構成で信頼性の高い外部接続用の導線の取
付構造を有する超音波探触子が実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の要部を示す構成
図、第２図は第１図を用いた超音波探触子の一例
を示す構成図、第３図乃至第６図は本考案の他の
実施例の要部を示す構成図、第５図及び第６図に
おいてｂはａの縦断面図である。 １０…圧電板、１１…電極、１２〜１４，１
８，１９…溝部、１５〜１７…グリーンシート、
２０…フレキシブルプリント配線板、３０…バツ
キング材、４０…石英ガラス、５０…トリアセチ
ルセルロース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧電板の一部に溝部を設け、該溝部に外部接続
   用のフレキシブルプリント配線板の端部を嵌入固
   着することを特徴とする超音波探触子。