JPH0132791B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転写紙及びこれを用いた化粧材の製造
法に関するものである。

印刷の一方法として転写紙を用いて行なう転写
印刷方法は既に知られている。ごく一般的な転写
紙は基体、剥離性層及び印刷層とからなり、これ
らの他、必要に応じて保護層及び接着剤層等を設
けてなるものであつて、これらの転写紙は合皮、
軟質塩ビ、合板、陶磁器、金属、ガラス等への印
刷に用いられ、特に直接鮮明な印刷を行なうこと
が困難な素材、形状の被印刷体に印刷する場合
や、一時に印刷する数量が少なく、しかも柄数が
多い場合等には転写紙を用いる転写印刷方法は印
刷の準備時間や終了後の後始末の時間を省くこと
ができ、柄変更の際の版替えも不要であつて便利
なものである。

従来の転写紙を用いた転写印刷方法によつて得
られる印刷物は平担な印刷が殆んどであるが、転
写印刷後被印刷体より突出した模様を得たい場合
には、かかる模様を転写紙に形成するときに固形
分の多いインキを用いるか若しくはインキ転移量
の多い印刷方式によつて印刷する等の方法により
行なうのが普通である。しかし、固形分の多いイ
ンキを用いるときはインキの粘弾性が変化して印
刷適性上好ましくなく、又、インキ転移量の多い
印刷方式、例えばシルクスクリーン印刷、凹版印
刷、版深の深いグラビア印刷等の印刷方式を用い
ときは印刷後の乾燥速度が遅くなる欠点があり、
又、転写紙が枚葉印刷方式によつて製造されて堆
積されるとき若しくは輪転方式によつて製造され
て巻取られるときには印刷模様がつぶれる、基体
が変形する等の欠点も有していた。

又、従来の転写紙において発泡抑制模様を設け
てなる転写紙は公知であるが、発泡の段階を制御
する事は使用する版の版深のバラツキを少なくし
て明確な段階を設け、使用するインキ中の発泡抑
制化合物の分量を制御しても、転写紙の発泡抑制
模様の発泡抑制能力を長期に渡つて維持すること
はむずかしく、しかもかかる従来の発泡抑制模様
を設けた転写紙を使用すると面積的に見て凹部を
多く有する化粧材を製造するときには高価な発泡
抑制化合物を多量使用して転写紙を製造する必要
があり、しかも得られる転写紙は巻取つた後ブロ
ツキングしやすいという欠点をも有し凸部の面積
の少ない模様には適さず、しかも上記転写紙を利
用しても、発泡後の表面より窪んだ凹部を生じる
ことは出来ても、発泡後の表面より突出した凸部
を設けることは出来なかつた。

本発明は特許請求の範囲の欄の構成とすること
により、上記従来の転写紙の欠点を解消し、又、
凸部及び凹部を有する発泡化粧材を得ることに成
功したものである。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明において使用する基体、剥離性層、通常
の印刷層及びその他の印刷層、保護層及び接着剤
層はいずれも公知のものを使用しうる。

まず基体としては、薄葉紙、硫酸紙、クラフト
紙等の紙、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレ
ンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリ塩化
ビニリデンフイルム、ポリビニルアルコールフイ
ルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポ
リカーボネートフイルム、ナイロンフイルム、ポ
リスチレンフイルム、エチレン酢酸ビニル共重合
体フイルム、エチレンビニルアルコール共重合体
フイルム、アイオノマー等のプラスチツクフイル
ム若しくはアルミニウム、銅、錫、鉄、鉛等の箔
等、又は以上の各基体の材料の適宜な複合体が使
用しうる。

次に剥離性層としては、適宜なベヒクルを主体
としてなるもの又は更にシリコーン若しくはワツ
クス等を添加してなる剥離性塗料を用いて公知の
塗布方法若しくは印刷方法により設けてなるもの
が例示される。剥離性塗料を構成するベヒクルと
してはエチルセルロース、エチルヒドロキシエチ
ルセルロース、セルロースアセテートプロピオネ
ート、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポ
リスチレン、ポリαメチルスチレンなどのスチレ
ン樹脂及びスチレン共重合体樹脂、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアク
リル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどの、ア
クリル又はメタクリル樹脂の単独又は共重合樹
脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン
変性フエノール樹脂、重合ロジンなどのロジンエ
ステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹
脂、ビニルトルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹
脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル―酢酸ビニル共
重合樹脂等の１種又は２種以上を用い、以上のベ
ヒクルに可塑剤、安定剤、分散剤、体質顔料、溶
剤及び稀釈剤を適宜添加し、混練し、更にワツク
ス若しくはシリコーン等を添加して剥離性塗料と
し、又、以上のような剥離性塗料を用いて前記の
基体に剥離性層を設ける方法としては、グラビア
コート、ロールコート、エアーナイフコート、キ
スコート、スプレーコート、かけ流しコート、デ
イツプコート、スピンナーコート、ホイーラーコ
ート、刷毛塗り若しくはグラビア印刷、グラビア
オフセツト印刷、平版オフセツト印刷、ダイリソ
印刷、凸版印刷、凹版印刷、シルクスクリーン印
刷、静電印刷等の印刷方法によつて行なうことが
できる。

或いは又、前記した基材にポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重
合樹脂等の樹脂の溶融押出法によつて剥離性層を
設けてもよい。

以上のような剥離性層は基材と後述する加熱発
泡性模様及び通常の印刷層との接着性及び剥離性
を考慮して適宜選択して設けるが、剥離性層を設
けなくても基体表面が元来剥離性を有するもので
あれば剥離性層を設けなくてもよく、かかる基体
としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ナイロン等のフイルム若しくはシートを
例示することができる。

以上のような基体の表面若しくは表面に剥離性
層を有する基体の剥離性層の表面に形成する加熱
発泡性模様としては、適宜なベヒクルを用いたイ
ンキに発泡剤を混入してなる加熱発泡性インキを
用い、公知の印刷方法によつて形成してなるもの
が挙げられる。

発泡性インキを構成するベヒクルとしては、前
記した剥離性塗料を構成するベヒククルとして挙
げたものを使用することができ、更にこれらのベ
ヒクルに可塑剤、安定剤、分散剤、体質顔料、染
料・顔料の着色剤、溶剤及び希釈剤を適宜添加
し、更に発泡剤として重炭酸ナトリウム、炭酸ア
ンモニウム、ソジウムボロンハイドライド、シリ
コンオキシハイドライド等の無機発泡剤、アゾジ
カルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、パラトル
エンスルホニルヒドラジツド、４，4′―オキシビ
スベンゼンスルホニルヒドラジツド等の有機発泡
剤、更には、気体や低沸点の有機溶剤を内包した
ミクロバルーン（又はミクロスフエアー）をベヒ
クル100重量部に対して１〜10好ましくは２〜８
重量部添加し混練して発泡性インキを作成し、以
上のような発泡性インキを用いて印刷する方法と
しては公知のグラビア印刷、グラビアオフセツト
印刷、平版オフセツト印刷、ダイリソ印刷、凸版
印刷、凹版印刷、ジエツトプリント、シルクスク
リーン印刷、静電印刷等の印刷方法を例示するこ
とができ、インキ転移量が比較的多いグラビア印
刷、シルクスクリーン印刷が好ましいが、本発明
においては発泡性模様が発泡する事により、該模
様部が突出するから、通常の印刷条件に比べて格
段に転移量を多くする必要はなく、グラビア印刷
においてはグラビア版の版深は100〜250μm、好
ましくは200〜220μmであり、シルクスクリーン
印刷においてはスクリーン線数は100〜20線／
inch、好ましくは40〜20線／inchである。

次に発泡抑制模様について述べると、かかる発
泡抑制模様としては、発泡剤の分解を妨げるが若
しくは発泡剤の発泡を促進する発泡促進剤の働き
を妨げるような化合物を含む組成物を用いて形成
することができ、かかる化合物即ち発泡抑制剤と
しては日本特許第578566号（特公昭43―28636号
公報）に記載されているが、例えば、マレイン
酸、フマル酸、アジピン酸、１，２―フタル酸の
ような有機酸、特に少なくとも２個のカルボキシ
ル基及び１個の水酸基を含み炭素数が２〜12個の
有機酸：炭素数２〜20の有機酸ハライド、特に酸
塩化物：炭素数２〜20の有機酸無水物：２個の官
能基を有する炭素数が２〜20の多価芳香族アルコ
ール及びケトン：炭素数３〜12の飽和アミン又は
非飽和の６〜10員環アミン等から用途に合わせ、
例えば被転写材料の加熱発泡性基材に用いる発泡
剤、発泡助剤、安定剤との組合せにより発泡温度
を上昇する効果を有するものを選択して用い、適
宜なベヒクル、例えば前記した剥離性層を構成す
る剥離性塗料のベヒクルとして挙げたベヒクルの
うちから、被転写材料との接着性、耐熱性、用途
に合わせた物性を具備するものを選択し、以上の
ようなベヒクル及び前記した化合物に更に顔料若
しくは染料の着色剤、可塑剤、安定剤、分散剤、
体質顔料、溶剤及び希釈剤を適宜添加して混練し
てなる発泡抑制インキを用いて、公知の印刷方法
により設けてなるものを挙げることができる。

本発明の転写紙には以上の他、通常のインキに
よる通常の模様を設けてもよく、又、通常の模
様、加熱発泡性模様及び発泡抑制模様は例えば、
同一の印刷機の各ユニツトを用いて設ける等の方
法により適宜同調整合して設けることができる。

次に以上のような本発明の転写紙を用いた本発
明の化粧材の製造法について説明する。

まず本発明の転写紙の模様が設けられている面
と加熱発泡性素材とを接触させて前記素材に前記
加熱発泡性インキからなる加熱発泡性模様及び発
泡抑制インキからなる発泡抑制模様を転写する。
加熱発泡性素材としては、熱可塑性合成樹脂に発
泡剤を添加し、適宜な方法によりフイルム若しく
はシート化した未発泡のものが使用でき、熱可塑
性合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフイン：エチレン―酢酸
ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン―ビニ
ルアルコール共重合体等のポリオレフイン系共重
合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体、ナイ
ロン、アクリル等の合成樹脂を用い、発泡剤とし
ては、前記した加熱発泡性模様を構成する加熱発
泡性インキに用いるのと同様な発泡剤のうちか
ら、用いる合成樹脂の軟化点、発泡温度、若しく
は発泡抑制模様を構成する組成物に用いる発泡抑
制剤との組み合わせを考慮して選択し、更に、可
塑剤、安定剤、顔料若しくは染料の着色剤、発泡
促進剤、滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、等を
適宜混練してなる加熱発泡性樹脂組成物を用い、
例えば、公知の塗布方法、グラビアコート、ロー
ルコート、エアーナイフコート、キスコート、ス
プレーコート、かけ流しコート、デイツプコー
ト、スピンナーコート、ホイーラーコート、刷毛
塗り、シルクスクリーンによるベタコート、ワイ
ヤーバーコート等の方法により前記した転写紙の
印刷面に加熱発泡性樹脂組成物を塗布する方法に
よるか、又は適当な支持担体、例えばアスベスト
シート、紙、特にガラス繊維混抄紙、織布、特に
ガラス繊維織布、不織布、特にガラス繊維不織布
に塗布乾燥した後、該塗布面に前記転写紙の印刷
面を接触させて加熱及び加圧して転写する方法、
若しくは適宜な剥離性支持担体の表面に前記した
加熱発泡性樹脂組成物を塗布し、必要に応じて前
記した支持担体と複合し乾燥させて剥離性支持担
体を剥した後、剥離性支持担体を剥した後の表面
に転写紙を接触させて加熱及び加圧して転写する
方法等により、前記転写紙の模様が設けられてい
る面と加熱発泡性素材とを接触させて前記素材に
前記加熱発泡性模様及び発泡抑制模様を転写す
る。前記において加熱及び加圧して転写する際に
は、熱プレスを用いるか若しくは熱ロールを用い
て行なうとよく、転写の条件は転写紙及び加熱発
泡性素材によつて異なるが、熱プレスを用いると
きは熱板温度150℃〜200℃、圧力50〜70Kg／cm²、
熱ロールを用いるときは熱ロールの表面温度180
〜220℃、熱ロールと、転写紙及び加熱発泡性素
材を介して対向するロールとの間の線圧８〜10
Kg／cmである。

以上のようにして加熱発泡性素材に加熱発泡性
模様及び発泡抑制模様を転写した後、必要に応じ
て製品となつた後化粧材の表面を保護する透明保
護層を設け、しかる後全体を加熱し加熱発泡性素
材を発泡させる。透明保護基を設けるには前記し
た加熱発泡性樹脂組成物において用いるのと同様
な合成樹脂を用い、可塑剤、安定剤、滑剤、帯電
防止剤、紫外線吸収剤等を適宜添加し混練してな
る透明樹脂組成物を用い、前記した加熱発泡性樹
脂組成物の塗布方法と同様の方法によつて設ける
ことができる。全体を加熱し加熱発泡性素材を発
泡させるには、熱風炉、遠赤外線ヒーター等の公
知の手段を用い、加熱の条件は、加熱発泡性素材
を構成する合成樹脂、可塑剤、発泡剤の組み合わ
せ、配合比によつても異なるが、180℃〜200℃、
所要時間は１〜３分である。

本発明は以上のような構成を有するので、本発
明の転写紙上に設けられた加熱発泡性模様は格別
固形分の多いインキを用いなくても形成でき、従
つてインキの粘弾性は印刷上好ましい範囲とする
ことが出来、しかも乾燥速度が遅い欠点もなく、
また加熱で自身が膨張する加熱発泡性インキの転
移量は通常の模様インキを使用する印刷条件に比
べて転移量を多くする必要もないから、加熱発泡
性模様は厚みを小さく形成でき、転写紙が枚葉印
刷方式によつて製造されて堆積されるとき又は輪
転方式によつて製造されて巻取られるときその印
刷模様がつぶれることがなく、剥離性基体が変形
して転写の際剥離しにくい等の欠点もなく、しか
も従来の発泡抑制剤のみを用いて転写紙に模様を
形成した場合に比較して、発泡抑制剤のみの多量
使用に起因する抑制イン印刷面のベトつきが少な
く通常の色インキを使用した多色印刷等の重ね印
刷もでき、巻取つた後にブロツキングが発生する
ことがないものである。

更に本発明の化粧材の製造法によれば、加熱に
より発泡膨張した加熱発泡性素材の表面よりさら
に突出した凸部と、該加熱発泡性素材の表面より
窪んだ凹部とを有する化粧材を一度の転写工程に
より設けることができ、しかも、得られる凸部は
加熱発泡性インキからなる加熱発泡性模様が転写
し発泡せられてなるものであるから加熱発泡性素
材が発泡してなるものと同様の柔軟性を与えるこ
とが出来、凸部を固形分の多いインキを用いて形
成した場合にくらべ凸部のみが摩耗する欠点がな
く、又、発泡抑制インキによる凹状模様に加え、
それ自身が加熱発泡する加熱発泡性インキによる
凸状模様が加熱発泡性素材の表面より突出して形
成されるため、発泡抑制剤の量の調節によつて凹
凸模様を形成する従来の方法に比べ、凹凸模様の
コントラストが大きく、より明瞭な模様を表わす
ことができ、空気中からの水分吸収等の経時変化
による抑制効果を低下させる性質を有する発泡抑
制剤のみを使用していないため、凹凸階調変化を
起しにくく、均一で安定した凹凸模様の化粧材を
製造できるという効果を有し、なお本発明の化粧
材の製造法は従来、転写紙を用いて行なわれてい
るいわゆるケキカルエンボス方式のクツシヨンフ
ロアー、壁紙等の製造ラインを用いて容易に実施
でき、得られるそれらのクツシヨンフロアー、壁
紙等の化粧材は繊細な興趣感に富む凸部及び凹部
を有する。

以下に本発明をより具体的に示すための実施例
を掲げる。

実施例 上質紙（坪量50ｇ／m²）の表面にエクストル―
ジヨンコーテイング方式によりポリプロピレン樹
脂からなる剥離層を厚みが25μmになるように設
け、更に剥離層上に重ねて、塩ビ酢ビ共重合樹脂
系の塩ビ印刷用グラビアインキを用いてグラビア
印刷により模様を印刷し、しかる後、同様の塩ビ
印刷用インキに発泡抑制剤としてトリメリツト酸
無水物をベヒクル100重量部に対し80重量部添加
し混合してなる発泡抑制インキを用いて発泡抑制
模様を、模様を印刷するのと同様の塩ビ印刷用イ
ンキに発泡剤としてアゾジカルボンアミドをベヒ
クル100重量部に対し５重量部添加し混合してな
る発泡性インキを用いて発泡性模様をいずれもグ
ラビア印刷により印刷し、転写紙を作成した。

一方、厚み0.7mmのアスベスト紙に下記組成の
加熱発泡性組成物をナイフコート法により、塗布
し温度160℃にて１分間加熱し乾燥させた後、表
面に前記の転写紙を印刷面が接触するようにして
重ね合わせ、表面温度200℃の加熱ロールを用い、
線圧８Kg／cm、速度0.1m／secで加熱及び加圧し
模様を転写した後、上質紙及び剥離層からなる剥
離紙を剥離した。

加熱発泡性組成物 ポリ塩化ビニル樹脂 100重量部 （鐘淵化学工業製、カネカビニールペースト
PSL―37A） ジオクチルフタレート 50 〃 エポキシ大豆油 ２ 〃 炭酸カルシウム 10 〃 TiO₂ ３ 〃 ZnO ２ 〃 アゾジカーボンアミド ３ 〃 転写後、更に模様が転写された面に重ねて透明
塩ビプラスチゾルをワイヤーバーを用い、厚み
0.2mmになる様塗布し、その後、全体を温度200℃
で２分間加熱し発泡させたところ、発泡性模様の
部分が突出して凸部となり、発泡抑制模様の部分
が窪んで凹部となつた化粧材を得、得られた化粧
材は床材としてすぐれた外観を有し、かつ耐摩耗
性も良好であつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 剥離性基体の剥離性を有する面に加熱で自身
   が膨張する加熱発泡性インキからなる加熱発泡性
   模様及び発泡抑制インキからなる発泡抑制模様を
   形成してなることを特徴とする転写紙。 ２ 剥離性基体の剥離性を有する面に加熱で自身
   が膨張する加熱発泡性インキからなる加熱発泡性
   模様及び発泡抑制インキからなる発泡抑制模様を
   形成してなる転写紙の加熱発泡性模様及び発泡抑
   制模様が設けられている模様形成面と、加熱発泡
   性素材とを接触させて該加熱発泡性素材に前記加
   熱発泡性模様及び発泡抑制模様を転写し、しかる
   後加熱発泡性素材を加熱発泡し、加熱発泡性模様
   が転写された部分に発泡後の加熱発泡性素材表面
   から突出する加熱発泡性インキによる凸状模様、
   発泡抑制模様が転写された部分に発泡後の加熱発
   泡性素材表面から窪んだ発泡抑制インキによる凹
   状模様を形成させることを特徴とする化粧材の製
   造法。