JPS6123111B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、化粧シートの製造法に関するもので
あり、更に詳しくは、型ロールや発泡剤を用いる
ことなく、模様に同調した深く且つ繊細な凹凸を
有する化粧シートを製造する方法に関するのであ
る。

従来、化粧シートに凹凸模様を形成させる方法
としては、型ロールを用いてフイルムないしシー
ト表面を加熱・押出して変形させる方法、型板と
加熱板を用いプレスにより加熱・押出する方法等
があるが、これらの方法では絵柄の形成と凹凸模
様の形成との間に関連性がないため、絵柄と凹凸
模様とが正確には同調しないという欠点、さらに
型ロール、型板等が非常に高価になり製造費が嵩
むという欠点がある。

また型ロール、型板等を使用せずに凹凸模様を
形成させる方法として、多孔質基材シートに発泡
剤を含む着色した発泡性樹脂を模様状に印刷して
含浸させた後、発泡させて凹凸模様を形成させる
方法があるが、この方法は使用樹脂が限定され、
また賦与された凹凸模様が繊細細さを欠くなどの
欠点の有している。

本発明は、上記従来技術の欠点に鑑み、化粧シ
ートに絵柄に同調した、深く且つ繊細な凹凸模様
を形成する方法を研究した結果、完成したもので
ある。すなわち、より詳しくは、本発明の化粧シ
ートの製造法は、収縮性多孔質シート状基材に、
該基材の収縮性を変化させる物質を模様状に適用
し、更にその上から可塑性フイルムを重ね合わせ
て得た積層体に、(イ) 可変形性フイルムを設けた
面からの流体加圧、および／または(ロ) 可変形性
フイルムを設けた面と逆の面からの吸引、を適用
することにより、前記模様と同調した凹凸模様を
前記積層体の可変形性フイルムを設けた面に与え
ることを特徴とするものである。加圧およびまた
は吸引は、好ましくは、多孔質基材シートの熱軟
化粧もしくは熱収縮性を利用して加熱下に行われ
る。

本発明においては、多孔質基材シートの加圧収
縮性が、絵柄を与えるために適用するインキ中に
含まれる物質により変化する性質を利用し、且つ
このように部分的に可圧収縮性を異ならせた基材
シートにフイルムを介して流体圧を作用させる
（フイルムを設けた面とと逆の面からの吸引も結
果的には含まれる）ことにより、絵柄に同調した
極めて深く、微細な凹凸模様を有する化粧シート
が得られる。このようにして得られる凹凸は、多
孔質シート状基材の孔を１つの単位としたものと
なるため、非常に解像力の良い凹凸を形成するこ
とができる。また流体圧を作用させるために適用
したフイルムは、そのまま表面保護層となり、困
難な凹凸模様形成後の保護層の形成が不用となる
利点もある。

以下、本発明を必要に応じて図面を参照しつ
つ、更に詳細に説明する。

本発明で用いる多孔質シート状基材としては、
ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ
ビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂などの合成樹脂等の合成繊維あ
るいはレーヨン、アセテート人絹等の半合成繊
維、さらには、これら繊維と木綿、麻等の天然繊
維との混合物よりなる不織布、起毛布、人工植毛
シート：あるいはまた、抽出法等の諸方法により
作成された連続気泡を有する多孔質シートなどが
用いられる。これら多孔質シート状基材は、見掛
け比重0.01〜0.6、厚さ0.5〜４mmの枚葉体あるい
は連続シートとして本発明に供せられる。

本発明に従い、第１図に示すように、上記のよ
うな多孔質シート状基材１の一面に、その加圧収
縮性を変化させる物質を模様状に適用して、可圧
収縮性の小さい部分２と可圧収縮性の大きい部分
３を設ける。

多孔質シート状基材１の加圧収縮性を変化させ
る物質としては、基材１を構成する合成繊維に対
して軟化作用を示す有機溶剤その他の軟化剤など
のように基材１の加圧収縮性を増大する物質も用
いられるが、好ましくは基材１の加圧収縮性を低
下する物質インキ状にして用いる。ここで「基材
の加圧収縮性」あるいは「その変化」とは、後述
する基材の加圧変形条件下において決められるも
ので、たとえば加圧変形が加熱下に行われるとき
には、基材１は常温で加圧収縮性を有する必要も
なく、また常温でその加圧収縮性が上記物質の適
用により変化する必要もない。

さて、多孔質シート基材シート１の加圧収縮性
の低下は、種々の原因により起るが、代表的に
は、空孔の充填による基材の密度上昇、基材硬度
の増大、あるいは基材の耐熱性の増大（加熱下に
加圧変形を行う場合）などが挙げられる。そし
て、このような基材の加圧収縮性の部分的低下
は、多孔質シート状基材１の一面に通常の印刷イ
ンキを模様状に適用することにより得られる。す
なわち、インキ中のビヒクルが、多孔質シート状
基材１中の空孔に沈着して、基材の密度上昇、硬
度の増大あるいは耐熱性の増大を起すことが可能
である。しかし、基材１の加圧収縮性を積極的に
低下させるためには、インキ中に充填（特に無機
系充填剤）、硬化剤あるいはその両者を添加する
ことが好ましい。

無機系充填剤としては、炭酸カルシウム、クレ
ー、ケイ酸、ケイ酸塩、アスベスト、ケイ藻土、
マイカ粉、ガラス繊維、ガラス球、グラフアイ
ト、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫
酸バリウム、その他各種金属粉など公知の充填剤
を用いることができるが、その添加量はビヒクル
100部（重量部。以下同じ）に対して、500部以下
であることが好ましい。これは、添加量が500部
以上の場合、インキの流動性が低下し、印刷適性
が悪化するからである。

また硬化剤としては、加熱硬化型、紫外線また
は電子線硬化型の樹脂のいずれでも良い。加熱硬
化型としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキツド樹脂、シリコーン樹脂、メラミン
樹脂、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂
が挙げられ、紫外線または電子線硬化型として
は、不飽和基を有する樹脂、ビニルモノマー等が
挙げられる。ここで、加熱硬化型樹脂には、硬化
により架橋構造を取る熱硬化性樹脂が好ましい
が、これに限らず熱可塑性樹脂も用いられる。熱
可塑性樹脂を用いる場合、基材構成物質よりも軟
化点の高い樹脂が好ましい。

インキ中の充填剤および硬化剤以外の各成分は
公知のものと特に異なる所はない。すなわちビヒ
クルとしては、アマニ油、大豆油、合成乾性油等
の油脂類；ロジン、コパール、ダンマル、硬化ロ
ジン、ロジンエステルまたは重合ロジン等の天然
樹脂および加工樹脂類、ロジン変性フエノール樹
脂、100％フエノール樹脂、マレイン酸樹脂、石
油系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキツ
ド樹脂等の合成樹脂；ニトロルセース、エチルセ
ルロース等の繊維素誘導体、、塩化ゴム、環化ゴ
ム等のゴム誘導体、その他膠、カゼイン、デキス
トリン、ゼイン等を使用することができる。他に
インキには、これらに所望の色調を有する染料ま
たは顔料等の着色剤を添加し、更にたとえば可塑
剤、安定剤、ワツクス、グリース、乾燥剤、補助
乾燥剤、増粘剤、分散剤、溶剤、希釈剤とともに
充分混練したものを用いることができる。

このようにして得られた多孔質シート状基材１
の加圧収縮性を低下する物質（以下、「収縮抑制
物質」という）を含むインキを通常、それ自体は
公知の印刷法により基材１に適用し、必要に応じ
て乾燥ならびに硬化剤樹脂の硬化を行つて第１図
に示すように基材１の一部にその厚み方向の少な
くとも一部に収縮抑制物質の含浸した部分２を有
する基材１が得られる。残部３は、何らインキを
含まないものであり得るし、あるいは、上記した
インキから収縮抑制物質を除き、あるいはその量
を低下して主として着色効果のみを期待するイン
キを適用した部分であり得る。印刷方法として
は、平版、凸版、凹版など公知の印刷法を適用す
ることができるが、平台スクリーン印刷機、ある
いはロータリースクリーン印刷機を用いてスクリ
ーン印刷法により行なうことが好ましい。これ
は、スクリーン印刷法であれば、多量のインキを
多孔質シート状基材１の内部まで供給するること
ができるため、模様部２と３の差、即ち充填密
度、硬度等の差が大きくなり、より繊細で深い凹
凸が形成されるからである。

このようにして得られた印刷済基材１の表面
に、第２図に示すように、好ましくは接着剤４を
塗布し、これを介して可変形性フイルム５を重ね
る。ここで接着剤４としては、フイルム５と印刷
済基材１との接着効果を有するものであれば、硬
化型、非硬化型を間わず使用することができ、ま
たその形態もエマルジヨン型、溶液型、ゾル型等
の種類を選ばない。さらに接着剤の塗布には、ド
クターナイフコーター、バーコーター、フローコ
ーター、ロールコーター、リバースロールコータ
ー、グラビアコーター等、公知の塗布手段のいず
れを用いてもさしつかえない。

フイルム５としては、基材１の収縮変形に追随
して変形し得るものであれば、公知の任意のフイ
ルム材料からなるものが用いられる。特に熱硬化
性を有するものが好ましく、例えば、軟質ポリ塩
化ビニルフイルム、、硬質ポリ塩化ビニルフイル
ム、セルロースアセテートフイルム、ポリエチレ
ンフイルム、ポリスチレンフイルム、ポリカーボ
ネートフイルム、ポリアクリル樹脂フイルム、ポ
リプロピレンフイルム、ポリアミドフイルム、ポ
リエステルフイルム、ポリ塩化ビニリデンフイル
ム、ポリビニルアルコールフイルム、その他各種
の単独もしくは、共重合体の樹脂からなるフイル
ム、紫外線硬化型フイルム、電子線硬化フイルム
特を使用することができる。本発明においては、
上記可変形性フイルムの厚さは特に限定する必要
は無いが、極端に厚いフイルムの場合、凹凸効果
が減少するため、500μ以下の物が望ましい。ま
たフイルム５は、これを介して基材１に流体圧を
作用するために、ある程度の気密性ないしは流体
遮断能を有するものである必要があり、このた
め、10μ以上の厚さが望ましい。本発明において
は、上記フイルムの好ましくは多孔質シート状基
材に接触する側の面に、任意の模様が印刷その他
の手段により形成されていても良い。これによ
り、更に複雑で美麗な模様を有する化粧シートを
作成することができる。

なお、接着剤４は、本発明において必須のもの
ではないが、第２図のようにして得られた基材１
とフイルム５の積層体において、両者の密着性な
らびにフイルム５の基材１に対する変形追随性を
改善するために使用むることが好ましい。ただ
し、第１図のように基材を印刷した後において、
インキの乾燥を行わずに、フイルムを重ねれば、
インキ中のビルクル溶剤、可塑剤等が接着効果を
持つので改めて接着剤を使用しなくても同様の効
果が得られ、またインキの乾燥あるいは硬化後で
あつても、インキもしくはフイルムの溶剤、可塑
剤等を塗付した後、加熱すれば基材１に対する接
着は得られる。

さて、第２図に示すような積層体に、次いでそ
のフイルム５を設けた側の面から流流体圧を印加
して、基材１を収縮変形させるわけであるが、こ
のような流体圧の印加は、好ましくは第３図に示
すように、上部成形室と下部真空室７を通気孔８
を有する成形盤９で仕切つた構造の装置１０を用
いて行われる。第３図に示すように、第２図の積
層体を上部成形室にできる隙間のないように載置
した後に、第４図に示すように導管１１を通じて
真空室７に通じた真空ポンプ（図示せず）を働か
せて真空室７内を減圧し積層体を吸引するか、積
層体を収容する上部成形室に加圧流体、好ましく
は加圧空気を作用させるか、あるいはこれらの両
者をともに行う。これにより、基材１の収縮抑制
物質を含まないか、あるいはより少く含む部分３
が優先的に収縮し、印刷により与えられた収縮抑
制物質を含む模様部２に対応した凸部が形成され
ることになる。成形後の積層体は本発明による化
粧シートとなる。

上記成形操作を加熱下に行うことが著しく好ま
しい。これにより、基材１が熱軟化性もしくは熱
収縮性を有し、またフイルム５が熱軟化性である
と、基材１の部分的収縮性ならびにフイルム５の
追随変形性および基材１への密着固定性などが併
せて改善され、非常にシヤープで深い凹凸を有す
る化粧シートが形成される。加熱は、成形盤９に
熱線を埋め込むか、あるいはフイルム５の上面か
ら熱風１２を吹き付けることにより圧空操作を行
うなどの方法により行われる。加熱温度は、一般
に100〜400℃が適当であるが、基材１に張り合わ
せる熱軟化性フイルム５の２次転移点以上の温度
であり、かつ該フイルムないし多孔質シート状基
材、接着剤、インキを劣化もしくは溶融させる温
度未満であれば、これ以外の温度範囲も好適に使
用できる。なお、基材１とフイルム５の間に用い
た接着剤４は、加熱ならびに吸引された場合、収
縮した基材１の間隙に浸透し、さらに加熱により
固化するため、収縮により形成された凹部のもど
りを防止する効果を有する。

また、加熱のうちもう一つの効果として、たと
えば第５図に示すように、熱風１２の温度を上昇
させて吹きつけるか、もしくは吹き付け時間を増
加させるなど加熱条件を酷しくは場合熱軟化性フ
イルム５は著しく熱変形を受け、細かい皺状凹凸
を多数形成する。これにより、基材１の部分的収
縮変形による比較的大きな凹凸との組み合せで、
極めて特異で美麗な表面意匠性を有する化粧シー
トを製造することもできる。

このようにして得られた化粧シートは、美麗な
意匠性を有し、もちろんそのまま商品価値を有す
るものであるが、更に必要に応じて後処理を行う
ことができる。その一例として、得られた化粧シ
ートのフイルム５を有しない面から基材中で、液
状ないしはペースト状樹脂を含浸させ、加熱し
て、樹脂を固化させることにより補強された化シ
ートを得ることができる。含浸用樹脂としては、
上記したインキのビヒクル、接着剤あるいは硬化
剤剤として挙げた物質中の樹脂類を用いることが
できる。これら樹脂は、適当な溶剤、油可塑剤、
水等の液媒体に溶液状、エマルジヨン状ないしは
液状あるいはペースト状混合物として、さらに
は、それ自身の液体として適用される。使用する
液状媒体は、上記したインキのビヒクルを溶解し
ないものから選択することが望ましい。さもない
と樹脂の含浸に際して、必然的に模様の乱れが生
ずるからである。液状ないし、ペースト状樹脂
は、含浸に適した粘度として1000〜10000cpsの
範囲内にあることが好ましい。液状ないしペース
ト状樹脂は、用いた多孔質シート状基材の厚みに
応じて、１〜数回ナイフコーター、ロールコータ
ー等を用いて、上記化粧シートに適用される。含
浸樹脂の固化に必要な加熱温度ならびに固化の機
構は、含浸樹脂の種類による。すなわち、熱可塑
性樹脂の溶液ないしエマルジヨンの場合には、液
状媒体の蒸発であり、ペースト（プラスチゾル）
の場合はゲル化、また熱硬化性樹脂の場合は、硬
化である。含浸効果を高くし、微密な化粧シート
を与えるためには、熱可塑性樹脂のペーストある
いは熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。

かくして、本発明による化粧シートが得られる
が、その施工時を考慮し、壁、床、天井等に貼着
される際、被貼着面との接着効果を良好にする為
に第６図に示すように厚み0.5〜１mm程度の石綿
紙、綿布、不織布、ガラスペーパー等の裏張り１
３を貼付してもよい。

上述したように、本発明によれば、型ロールや
発泡剤を用いず、絵柄に同調した極へて深く繊細
な凹凸を有する化粧シートが得られ、しかも凹凸
の形成に使用したフイルムはそのまま表面保護層
として利用できるという効果も得られる。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
する。

実施例 厚さ２mm、見掛比重0.04のポリエステル形不織
布（日本バイリーン(株)製Zu―6701）を多孔質シ
ート状基材として用い、この基材に水性エマルジ
ヨン型アクリル樹脂系インキ（諸星インキ(株)製
RSN）で第１図に示す３の部分を印刷し、２の
部分を塩化ビニル系インキ（諸星インキ(株)RSP）
と水酸化アルミニウム（昭和電工(株)製H31）とか
ら得られた下記組成のインキで、平台スクリーン
印刷機（版孔径：100メツシユ）を用い1050ｇ／
m²の割合で印刷を施こし、第１図のごとき模様付
シートを得た。

インキ組成は概略次の通りである。第１図における２の部分のインキ ポリ塩化ビニル 100重量部 フタル酸ジオクチル 85 〃 カルシウム―亜鋭系安定剤 ４ 〃 顔 料 25 〃 水酸化アルミニウム 390 〃 酸化アンチモン ２ 〃 第１図における３の部分のインキ アクリル樹脂 ９重量 水分散顔料 ３ 〃 分 散 剤 ２ 〃 増 粘 剤 １ 〃 水 35 〃 ミネラルピリツト 50 〃 得られた模様付シート表面を、200℃で20秒間
乾燥させ、その後、接着剤４として、塩化ビニル
樹脂ゾルをナイフコーターにより330ｇ／m²の割
合でシート表面に塗布した。次いで、熱軟化性フ
イルム５として厚さ150μのポリ塩化ビニルフイ
ルム（バンド―化学(株)製）を、第２図のごとく重
ね合わせ、さらに、これを第３図に示すような成
形装置１０の成形盤９の上に載置した。しかる
後、第４図に示すごとく―500mmHgの真空到達度
で吸引しつつ、フイルム上部から200℃の熱風を
10秒間吹きつけ、しかる後200℃で５分間乾燥固
化させ凹凸を有する化粧シートを得た。最後に、
かくして得られた化粧シート裏面に、ガラスペー
パー（三菱製紙(株)GS30）を貼付け、第６図図示
のごとき所望の化称シートを得た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の化粧シートの製造法の一例の概
要を示すものであり、第１図は模様を付された多
孔質シート状基材の断面図、第２図は、可変形性
フイルムを重ね合わせた積層体の断面図、第３図
は、成形装置に、上記積層体を載置した時の断面
図、第４図および第５図の状態から真空および圧
空操作により起る積層体の変形状況を示す断面
図、第６図は、裏打ち材を付した本発明による化
粧シートの断面図である。 １…多孔質シート状基材、２…可圧収縮性の小
さい模様部、３…可圧収縮性の大きい模様部、４
…接着剤、５…可変形性フイルム、６…真空導
管、７…真空室、８…通気孔、９…成形盤、１０
…成形装置、１３…裏打ち材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多孔質シート状基材に、該基材の加圧収縮性
   を変化させる物質を模様状に適用し、更にその上
   から可変形性フイルムを重ね合わせて得た積層体
   に、(イ) 可変形性フイルムを設けた面からの流体
   加圧、および／または(ロ) 可変形性フイルムを設
   けた面と逆の面からの吸引、を適用することによ
   り、前記模様と同調した於凸模様を前記積層体の
   可変形性フイルムを設けた面に与えることを特徴
   とする、化粧シートの製造法。 ２ 前記基材の収縮性を変化させる物質が、基材
   の収縮性を低下させる物質である上記第１項の方
   法。 ３ 前記基材の収縮性を低下する物質が、硬化性
   樹脂を含む上記第２項の方法。 ４ 前記基材の収縮性を低下する物質が無機質充
   填を含む上記第２項または第３項の方法。 ５ 多孔質シート状基材が熱軟化性もしくは、熱
   収縮性を有しており、前記凹凸模様を付与するた
   めの加圧および／または吸引が加熱下に行われる
   上記第１項ないし第４項のいずれかの方法。 ６ 前記可変形性フイルムが熱軟化性であり前記
   凹凸模様を付与するための加圧および／または吸
   引が加熱下に行われる上記第１項ないし第５項の
   いずれかの方法。 ７ 前記多孔質シート状基材に、接着剤を介して
   可変形性フイルムを適用する上記第１項ないし第
   ６項のいずれかの方法。 ８ 前記多孔質シート状基材に、該基材の収縮性
   を変化させる物質をインキ状としてスクリーン印
   刷法により適用する上記第１項ないし第７項のい
   ずれかの方法。 ９ 得られた凹凸模様付化粧シートの可変形性フ
   イルムを適用した面と逆の面から、液状ないしは
   ペースト状樹脂を該化粧シートに含浸させ、固化
   させることにより、化粧シートを補強する工程を
   更に含む上記第１項ないし第８項のいずれかの方
   法。