JPH0132791Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電気部品が絶縁ケース内部に収納さ
れ、その空隙部に樹脂が充填されてなるモールド
形電気部品に関する。

従来のモールド形電気部品は、たとえば第１図
のように構成されている。同図において、１は樹
脂等からなる絶縁ケース、２はこのケース底面に
突設された絶縁被覆線導出口、３はケース１内部
に収納された電気部品で、フライバツクトランス
を構成するコイルや多倍圧整流回路を構成するダ
イオードとコンデンサ等を模式的に示したもので
ある。４は一端が前記電気部品に接続され、他端
が導出口に挿通されてケース外部に引き出された
絶縁被覆線、５は導出口２と絶縁被覆線４の一部
に被せられて加熱収縮された熱収縮チユーブ、６
は前記ケース１内空隙部に充填された樹脂であ
る。

このような構成のモールド形電気部品における
熱収縮チユーブ５は、その導出口２への被冠作業
を容易にするため、導出口２よりも径の大きなも
のが必要であるが、通常は加熱収縮させる前に脱
落することのないようにほぼ導出口２の径と同じ
ものが用いられている。ところが、熱収縮チユー
ブの製造過程において不可避的に生じる内径のバ
ラツキや、室内温度や気温の差による膨張、収縮
の差によつて導出口２の径よりも大きなものがで
てき、そのようなものは加熱収縮する前に導出口
２から脱落してしまうという問題があつた。な
お、熱収縮チユーブがシリコン樹脂等からなる場
合には、弾性があるために、多少作業性が悪くな
つても導出口２よりも多少径の小さいものを使う
ことによつて上記のような不都合をなくすること
はできるが、ポリオレフイン樹脂等からなる熱収
縮チユーブ５のようにあまり弾性がない場合に
は、作業性の点からそのような救済策をとること
はできない。

本考案は、このような点に鑑みてなされたもの
で、作業性をよくするために導出口の径よりも大
きな径の熱収縮チユーブを用いても加熱収縮前に
その熱収縮チユーブが脱落することのない構造の
モールド形電気部品を提供することを目的とす
る。

以下に本考案の一実施例を図面を参照して詳述
する。

第２図において、１１は樹脂等からなる一面開
口状の絶縁ケースで、内部に従来と同様の電気部
品が収納され、その空隙部に樹脂が充填されるも
のである。このケース１１の内部に低圧コイル、
高圧コイル等が収納されてフライバツクトランス
を構成する場合には、コイル内部を貫通するコア
をケース外部に導出するためにケース１１底面に
コアの挿通孔が形成される。１２はケース１１底
部外周面に突設された絶縁被覆線導出口で、ケー
ス内部の電気部品に接続された絶縁被覆線１３を
ケース外部に引き出すためのもので、従来のもの
と異なるところは、その外周面に軸芯方向に沿う
形状の複数個の突起１４が所定の間隔をおいて形
成されていることである。この突起１４は、ケー
ス１１外底面から導出口１２の開口端までの全長
にわたつて設けられるものではなく、開口端に達
することのない位置にまでしか形成されず、その
開口端側の先端部には図示のようにテーパーが形
成されている。１５は導出口１２に被せられた熱
収縮前の熱収縮チユーブであり、この熱収縮チユ
ーブ１５の内径は、導出口１２外周面の突起１４
の各頂点に接する円の径よりも小さくかつ突起の
ない部分の導出口１２外径よりも大きな値を有す
るものである。このような熱収縮チユーブ１５
は、突起１４先端のテーパに沿つて押込むことに
より突起１４の外周面に圧入されることになる。
ただし、突起１４先端のテーパは不可欠のもので
はなく、作業性は少し劣るとしても熱収縮チユー
ブを突起外周面に圧入することは可能である。こ
のようにして導出口１２に被せられた熱収縮チユ
ーブを加熱収縮させると、第３図および第４図に
示すように導出口１２外周面に密着したものとな
る。つまり、第３図に示すものは、導出口１２の
突起１４の存在する部分の横断面図であり、第４
図は導出口１２の突起のない部分の横断面図であ
つて、第３図に示すように突起のある部分では導
出口１２外周面の突起近傍部には隙間が生じる
が、第４図に示すように導出口１２の突起のない
部分では外周面全域に密着した状態となり、絶縁
被覆線１３外周面でも密着した状態となるので、
導出口１２と絶縁被覆線１３との間に生じる隙間
は密封されることになる。なお、上記実施例にお
ける突起１４は、第３図からも明らかなように、
その裾部分が急斜面状に形成されているために導
出口１２と熱収縮チユーブとの間に隙間が生じ、
それ故に導出口１２の開口端に達することのない
位置にまでしか形成できないものであるが、突起
１４の裾部分をなだらかな斜面状に形成して第３
図における突起１４近傍の隙間部分にも突起が存
在するようにした場合には、突起１４はケース１
１外底面から導出口の開口端までの全長にわたつ
て形成することができる。

本考案のモールド形電気部品は以上説明したよ
うに、絶縁被覆線導出口の外周面に軸芯方向に沿
う形状の複数個の突起を設け、熱収縮する前の熱
収縮チユーブをその突起の外周面に圧入して保持
するようにしたので、その圧入するときに生じる
抵抗力は突起部分だけであることから、熱収縮チ
ユーブの導出口への被冠作業はきわめて容易であ
り、しかもいつたん圧入した熱収縮チユーブは熱
収縮前といえども脱落する恐れがないというすぐ
れた効果を奏する。なお、導出口の外周面に設け
る突起の数はあまり多くなると熱収縮チユーブの
圧入時の抵抗力が大きくなつて作業性が低下する
ため、２〜４個程度が最も好適で、10個を越えな
いことが望ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のモールド形電気部品の要部縦断
面図、第２図は本考案の一実施例のモールド形電
気部品の要部外観斜視図、第３図、第４図は本考
案に係るモールド形電気部品の導出口とそこに被
せられた熱収縮チユーブの密着状態を示す横断面
図である。 １１……絶縁ケース、１２……導出口、１３…
…絶縁被覆線、１４……突起、１５……熱収縮チ
ユーブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周面に絶縁被覆線導出口が突設された絶縁ケ
   ース内部に電気部品が収納されるとともに、その
   空隙部に樹脂が充填され、前記電気部品に接続さ
   れた絶縁被覆線の挿通された前記導出口が熱収縮
   された熱収縮チユーブにより密封されてなるモー
   ルド形電気部品において、その導出口の外周面に
   軸芯方向に沿う形状の複数個の突起を設け、熱収
   縮する前の熱収縮チユーブをその突起の外周面に
   圧入して保持するようにしたことを特徴とするモ
   ールド形電気部品。