JPH0132845Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0132845Y2 JPH0132845Y2 JP1980117876U JP11787680U JPH0132845Y2 JP H0132845 Y2 JPH0132845 Y2 JP H0132845Y2 JP 1980117876 U JP1980117876 U JP 1980117876U JP 11787680 U JP11787680 U JP 11787680U JP H0132845 Y2 JPH0132845 Y2 JP H0132845Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- culm
- length
- handling depth
- scale
- grain culm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Harvester Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は、コンバインの長短稈調節装置のう
ち、表示装置に関する考案である。
ち、表示装置に関する考案である。
(ロ) 従来技術
コンバインは刈取られる穀稈の長短に応じて、
脱穀装置へ入る前に長短稈調節を行わなければ、
扱胴に入つた時に短かすぎて穂部が扱歯に触れな
かつたり、長すぎて穀稈がフイードチエーンから
扱歯により引抜かれるという不具合いが生ずるの
である。
脱穀装置へ入る前に長短稈調節を行わなければ、
扱胴に入つた時に短かすぎて穂部が扱歯に触れな
かつたり、長すぎて穀稈がフイードチエーンから
扱歯により引抜かれるという不具合いが生ずるの
である。
一般に長短稈調節は縦搬送装置を移動して、穀
稈の挟持位置を変化させて調節するが、従来の縦
搬送装置は、運転席にいるオペレーターがハンド
ルによりネジ杆を回して調節したり、レバーと縦
搬送装置を連結して該レバーの回動により移動調
節したりしていたのである。例えば実公昭54−
16031号公報の技術の如くである。
稈の挟持位置を変化させて調節するが、従来の縦
搬送装置は、運転席にいるオペレーターがハンド
ルによりネジ杆を回して調節したり、レバーと縦
搬送装置を連結して該レバーの回動により移動調
節したりしていたのである。例えば実公昭54−
16031号公報の技術の如くである。
該従来技術は縦搬送装置前端に支杆を設け、該
支杆先端に指針を設け、他方引起し枠背面には穀
稈の高さを示す穀稈丈測定目盛と、その穀稈の高
さに対応した縦搬送装置の位置を示す扱き深さ調
節目盛が付され、前記指針を穀稈に対応した目盛
に位置させることにより適正扱き深さを得るよう
にしていたのである。
支杆先端に指針を設け、他方引起し枠背面には穀
稈の高さを示す穀稈丈測定目盛と、その穀稈の高
さに対応した縦搬送装置の位置を示す扱き深さ調
節目盛が付され、前記指針を穀稈に対応した目盛
に位置させることにより適正扱き深さを得るよう
にしていたのである。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
しかし、このような構成であると、穀稈丈測定
目盛と扱き深さ調節目盛がズレた位置にあり、目
盛の単位寸法も異なるために視覚により判断する
オペレーターは調節を誤り易く、また、作業途中
で穀稈長が変化した場合や引起し装置を昇降して
穂先位置がズレたりした時には、その穀稈の高さ
に合わせて縦搬送装置を移動するのであるが、刈
り取られた穀稈が引起し枠と引起し枠の間を通過
して搬送され、しかも指針の位置は穀稈丈測定目
盛よりも低い位置にあるために指針の位置が穀稈
により隠されて見えなくなり、穀稈長の変化に対
しては正確に調節できないという不具合があつた
のである。
目盛と扱き深さ調節目盛がズレた位置にあり、目
盛の単位寸法も異なるために視覚により判断する
オペレーターは調節を誤り易く、また、作業途中
で穀稈長が変化した場合や引起し装置を昇降して
穂先位置がズレたりした時には、その穀稈の高さ
に合わせて縦搬送装置を移動するのであるが、刈
り取られた穀稈が引起し枠と引起し枠の間を通過
して搬送され、しかも指針の位置は穀稈丈測定目
盛よりも低い位置にあるために指針の位置が穀稈
により隠されて見えなくなり、穀稈長の変化に対
しては正確に調節できないという不具合があつた
のである。
また、最近は脱穀装置の入口鉄板上方に穂先セ
ンサーを突出して、穀稈の穂先の位置を知り、適
正位置となるように油圧シリンダーを作動して縦
搬送装置を自動的に動かして長短稈調節を行なう
ようになつてきたのである。
ンサーを突出して、穀稈の穂先の位置を知り、適
正位置となるように油圧シリンダーを作動して縦
搬送装置を自動的に動かして長短稈調節を行なう
ようになつてきたのである。
このような長短稈調節装置を用いているコンバ
インにおいて、従来の長短稈調節装置の表示装置
は第2図に示す如く、銘板21内に稈長目盛21
aを表示し、溝空間21b内で縦搬送装置4と連
動したインジケーター20を移動可能に構成して
いたのである。
インにおいて、従来の長短稈調節装置の表示装置
は第2図に示す如く、銘板21内に稈長目盛21
aを表示し、溝空間21b内で縦搬送装置4と連
動したインジケーター20を移動可能に構成して
いたのである。
この装置の場合、穂先センサー24により穂先
位置を確認して自動的に縦搬送を調節して扱深さ
を最適位置に調節しても、インジケーター20は
その時の稈の稈長が略何十センチであるかを示す
のみで、実際に穀稈のどの部分が扱胴に入つてい
るのかを確認する為には、オペレーターが目で扱
胴入口付近を注視して確認する必要があつたので
ある。
位置を確認して自動的に縦搬送を調節して扱深さ
を最適位置に調節しても、インジケーター20は
その時の稈の稈長が略何十センチであるかを示す
のみで、実際に穀稈のどの部分が扱胴に入つてい
るのかを確認する為には、オペレーターが目で扱
胴入口付近を注視して確認する必要があつたので
ある。
即ち、従来の表示装置Bでは、現在刈取つてい
る穀稈の長さが何センチであるかを表示している
のみであるから、圃場が軟弱で刈取装置を上昇し
て刈り取れば刈取穀稈の長さは短くなり、逆に下
降すれば長くなる。つまり、その穀稈長と現実の
理想刈取穀稈の長さは異なることがあり、刈取穀
稈の長さだけを表示していたのでは、穀稈長、大
きさを把握することはできず頭の長で換算する必
要があり、一目瞭然とはいかないのである。ま
た、基準長さを設定することができず、目盛上左
右動するだけなので、相対的長いのか、短いのか
も判断ができなかつたのである。よつて、稈のど
の辺りが挟持されているかも読みとることができ
ず、扱胴入口付近を目視により確認した方がオペ
レーターにとつては分かり易かつたのである。
る穀稈の長さが何センチであるかを表示している
のみであるから、圃場が軟弱で刈取装置を上昇し
て刈り取れば刈取穀稈の長さは短くなり、逆に下
降すれば長くなる。つまり、その穀稈長と現実の
理想刈取穀稈の長さは異なることがあり、刈取穀
稈の長さだけを表示していたのでは、穀稈長、大
きさを把握することはできず頭の長で換算する必
要があり、一目瞭然とはいかないのである。ま
た、基準長さを設定することができず、目盛上左
右動するだけなので、相対的長いのか、短いのか
も判断ができなかつたのである。よつて、稈のど
の辺りが挟持されているかも読みとることができ
ず、扱胴入口付近を目視により確認した方がオペ
レーターにとつては分かり易かつたのである。
本考案はこの点を改善したものであり、銘板か
ら容易に穀稈の状態を把握できるようにしたもの
である。
ら容易に穀稈の状態を把握できるようにしたもの
である。
(ニ) 問題を解決するための手段
本考案の目的は以上の如くであり、次に該目的
を達成する為の構成を説明すると。
を達成する為の構成を説明すると。
扱き深さを自動的に調節可能なコンバインにお
いて、機体に目盛を付した目盛板26を設け、該
目盛板26に対して指示部を設けた扱深さ銘板2
2を並行に移動調節自在とし、該扱深さ銘板22
上に開口した溝空間22aに縦搬送装置4の調節
移動に伴つて移動するインジケーター20を設け
たものである。
いて、機体に目盛を付した目盛板26を設け、該
目盛板26に対して指示部を設けた扱深さ銘板2
2を並行に移動調節自在とし、該扱深さ銘板22
上に開口した溝空間22aに縦搬送装置4の調節
移動に伴つて移動するインジケーター20を設け
たものである。
(ホ) 実施例
本考案の目的・構成は以上の如くであり、次に
該目的を達成する為の構成を説明すると。
該目的を達成する為の構成を説明すると。
第1図はコンバインの全体平面図である。
先端に分草板1を突出し、穀稈の株元部を分草
し、引起し装置2の穀稈搬送通路へ導く。
し、引起し装置2の穀稈搬送通路へ導く。
株元部は掻き込み装置で掻き込まれ、刈刃で刈
取られて株元搬送装置に受継がれる。株元搬送装
置の終端で縦搬送装置4に受継がれ、縦搬送装置
4にて長短稈調節された後、脱穀装置6のフイー
ドチエーン5へ受継がれる。
取られて株元搬送装置に受継がれる。株元搬送装
置の終端で縦搬送装置4に受継がれ、縦搬送装置
4にて長短稈調節された後、脱穀装置6のフイー
ドチエーン5へ受継がれる。
一方、穂先部は、引起し装置2にて引起こされ
た後、穂先搬送装置3にて脱穀装置6の入口鉄板
15上まで搬送され扱胴内へ入る。
た後、穂先搬送装置3にて脱穀装置6の入口鉄板
15上まで搬送され扱胴内へ入る。
入口鉄板15の上方の脱穀装置枠より、穂先セ
ンサー24を数本垂下し、該穂先センサー24に
触れる穂先の位置より自動的に縦搬送装置を移動
して長短稈調節を行なう。
ンサー24を数本垂下し、該穂先センサー24に
触れる穂先の位置より自動的に縦搬送装置を移動
して長短稈調節を行なう。
脱穀装置の枠に表示された矢印7は、該矢印の
位置に穀稈の穂部を位置させるのが扱深さの最適
位置であるということを示す表示であり、この位
置を扱深さ銘板22の矢印22dとして表示させ
るのである。Aは穀稈であり、Bは運転席の近傍
に設けられる本考案の表示装置である。
位置に穀稈の穂部を位置させるのが扱深さの最適
位置であるということを示す表示であり、この位
置を扱深さ銘板22の矢印22dとして表示させ
るのである。Aは穀稈であり、Bは運転席の近傍
に設けられる本考案の表示装置である。
脱穀装置6にて脱穀された穀稈は、排稈チエー
ン8にて搬送され、排藁処理装置9に入る。
ン8にて搬送され、排藁処理装置9に入る。
オペレーターは座席13に座して、操作コラム
14上の操向クラツチレバーを操作し、変速レバ
ー17により走行変速を行なう。16は長短稈調
節レバーであり、自動を止めて手動にて調節する
場合にこの長短稈調節レバーにより操作する。
14上の操向クラツチレバーを操作し、変速レバ
ー17により走行変速を行なう。16は長短稈調
節レバーであり、自動を止めて手動にて調節する
場合にこの長短稈調節レバーにより操作する。
10はエンジン、11は穀粒一時貯留タンク、
12は揚穀装置である。
12は揚穀装置である。
第3図は本考案の表示装置である。
本考案の表示装置は、目盛板26と扱深さ銘板
22の2銘板より成り、目盛板26は従来通り機
体に貼り付けて固定しているが、扱深さ銘板22
の方は目盛板26に沿つて移動調節自在としてい
る。そして扱深さ銘板の方に溝空間22aが開口
され、該溝空間22a内にインジケーター20が
移動可能に構成されている。
22の2銘板より成り、目盛板26は従来通り機
体に貼り付けて固定しているが、扱深さ銘板22
の方は目盛板26に沿つて移動調節自在としてい
る。そして扱深さ銘板の方に溝空間22aが開口
され、該溝空間22a内にインジケーター20が
移動可能に構成されている。
又、扱深さ銘板22の表面に穀稈の絵表示22
bが示されており、該穀稈の絵表示22bの穂部
位置に脱穀装置の矢印7に相当する矢印22dが
示されている。
bが示されており、該穀稈の絵表示22bの穂部
位置に脱穀装置の矢印7に相当する矢印22dが
示されている。
(ヘ) 考案の作用
本考案の表示装置による作用を説明すると。
オペレーターは圃場に入る前に、該圃場の平均
穀稈長さを確認し、扱深さ銘板22を移動し、扱
深さ銘板22の矢印22cを、平均穀稈長さの目
盛板26の稈長目盛26aに合わせる。
穀稈長さを確認し、扱深さ銘板22を移動し、扱
深さ銘板22の矢印22cを、平均穀稈長さの目
盛板26の稈長目盛26aに合わせる。
この状態で刈取りを行ない、長短稈調節を自動
にすると、縦搬送装置4の移動状態を示すインジ
ケーター20が左右に移動し、該インジケーター
20が矢印22dの位置にあれば、稈長と扱き深
さ調整がうまく調和状態にあり、最適扱き深さに
あることを示している。
にすると、縦搬送装置4の移動状態を示すインジ
ケーター20が左右に移動し、該インジケーター
20が矢印22dの位置にあれば、稈長と扱き深
さ調整がうまく調和状態にあり、最適扱き深さに
あることを示している。
インジケーター20の位置がズレている時、例
えば絵表示の穂先側(短くなる方)へ移動した場
合には、溝空間22a内であれば許容範囲と考え
られるが、それ以上となればフイードチエーンの
挟持が十分に行われない場合や扱き深さが浅くな
ることが生じ、刈り高さを低くする必要がある。
逆に絵表示の株元側(長くなる方)へ移動した場
合には脱穀装置への扱き深さは自動調節により変
わりないが、刈取装置が圃場面に突つ込むことが
予想されるので刈り高さを高く調整することも生
じてくるのである。
えば絵表示の穂先側(短くなる方)へ移動した場
合には、溝空間22a内であれば許容範囲と考え
られるが、それ以上となればフイードチエーンの
挟持が十分に行われない場合や扱き深さが浅くな
ることが生じ、刈り高さを低くする必要がある。
逆に絵表示の株元側(長くなる方)へ移動した場
合には脱穀装置への扱き深さは自動調節により変
わりないが、刈取装置が圃場面に突つ込むことが
予想されるので刈り高さを高く調整することも生
じてくるのである。
このような場合、許容範囲内であれば扱き深さ
銘板22を左右に調節して、インジケーター20
が矢印22dの位置にくるように調節すれば、大
体の脱穀状態が把握できるのである。
銘板22を左右に調節して、インジケーター20
が矢印22dの位置にくるように調節すれば、大
体の脱穀状態が把握できるのである。
自動の場合は以上の如くであるが、逆に手動で
長短稈調節レバー16により調節する場合は、扱
き深さ銘板22を最初に測定した稈長に合わせて
おき、次に長短稈調節レバー16を移動させるこ
とによりインジケーター20を移動して、常にイ
ンジケーター20が矢印22dの位置にくる如く
調節することにより、最適扱き深さとすることが
できる。
長短稈調節レバー16により調節する場合は、扱
き深さ銘板22を最初に測定した稈長に合わせて
おき、次に長短稈調節レバー16を移動させるこ
とによりインジケーター20を移動して、常にイ
ンジケーター20が矢印22dの位置にくる如く
調節することにより、最適扱き深さとすることが
できる。
本考案の手動のときも、自動の時にも使うこと
ができるのである。
ができるのである。
(ト) 考案の効果
本考案は以上の如く構成したので、次のような
効果を奏するものである。
効果を奏するものである。
第1に、第2図に示す従来技術の場合には、稈
長を指す寸法部分にインジケーターがくるように
調節している為に、現実の穀稈の長さと刈取穀稈
の長さを換算し、それをオペレーターが把握して
刈取高さを調節する必要があるが、本考案では稈
長銘板を別に設けて、最適位置を示すように設定
できるので、オペレーターは瞬時にして穀稈の状
態を把握できるようになり、オペレーターにとつ
て安心感があるのである。
長を指す寸法部分にインジケーターがくるように
調節している為に、現実の穀稈の長さと刈取穀稈
の長さを換算し、それをオペレーターが把握して
刈取高さを調節する必要があるが、本考案では稈
長銘板を別に設けて、最適位置を示すように設定
できるので、オペレーターは瞬時にして穀稈の状
態を把握できるようになり、オペレーターにとつ
て安心感があるのである。
第2に、実公昭54−16031号公報に記載の従来
技術の場合には、引起し装置の後面に長短稈調節
の目安となる目盛を設けているので、該目盛の横
を通過する穀稈と比較してしまうので、オペレー
ターが錯覚を起こしたり、目盛が穀稈に隠れたり
して調節を誤る恐れがあるが、本考案の場合には
扱深さ銘板22の上に設けたインジケーター20
の位置により最適位置に合致しているかどうかを
チエツクし、相対的に穀稈が長いか短いかを判断
して刈り高さを調節するのみであるから、調節操
作が迅速に行え、その調節操作も確実に行えるの
である。
技術の場合には、引起し装置の後面に長短稈調節
の目安となる目盛を設けているので、該目盛の横
を通過する穀稈と比較してしまうので、オペレー
ターが錯覚を起こしたり、目盛が穀稈に隠れたり
して調節を誤る恐れがあるが、本考案の場合には
扱深さ銘板22の上に設けたインジケーター20
の位置により最適位置に合致しているかどうかを
チエツクし、相対的に穀稈が長いか短いかを判断
して刈り高さを調節するのみであるから、調節操
作が迅速に行え、その調節操作も確実に行えるの
である。
第1図はコンバインの平面図、第2図は従来の
コンバインの長短稈調節装置の表示装置、第3図
は本考案の表示装置である。 A……穀稈、B……表示位置、4……縦搬送装
置、20……インジケーター、22……扱き深さ
銘板、22a……溝空間、26……目盛板。
コンバインの長短稈調節装置の表示装置、第3図
は本考案の表示装置である。 A……穀稈、B……表示位置、4……縦搬送装
置、20……インジケーター、22……扱き深さ
銘板、22a……溝空間、26……目盛板。
Claims (1)
- 扱き深さを自動的に調節可能なコンバインにお
いて、機体上に目盛を付した目盛板26を設け、
該目盛板26に対して指示部を設けた扱深さ銘板
22を並行に移動調節自在とし、該扱深さ銘板2
2上に開口した溝空間22aに縦搬送装置4の調
節移動に伴つて移動するインジケーター20を設
けたことを特徴とするコンバインの長短稈調節装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980117876U JPH0132845Y2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980117876U JPH0132845Y2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5741032U JPS5741032U (ja) | 1982-03-05 |
| JPH0132845Y2 true JPH0132845Y2 (ja) | 1989-10-05 |
Family
ID=29478612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980117876U Expired JPH0132845Y2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0132845Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563520Y2 (ja) * | 1977-06-30 | 1981-01-26 |
-
1980
- 1980-08-19 JP JP1980117876U patent/JPH0132845Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5741032U (ja) | 1982-03-05 |
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