JPH0133006Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ジグザグミシンにおける直線縫い
時の針棒揺動台の揺動防止手段に関する。

〔従来の技術〕

第２図は従来のジグザグミシンの針揺動機構の
一例の要部を示す斜視図である。針棒揺動台１
は、振幅ロツド２およびロツド３を介して、不図
示のジグザグ発生機構によつて針棒揺動台１、す
なわちそれに上下往復摺動可能に支持した針棒４
を、枢軸５まわりに図示矢印方向に揺動させるよ
うになつている。図は左向き矢印左端の直線縫い
位置STにある状態を示す。６は、針棒揺動台１
を常時矢印Ｚ／Ｚ方向に偏倚させている板ばね、
７は針、８は針板で、これらの構成１の詳細およ
び針棒の上下往復駆動装置は公知であるため省略
する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の構成にあつて
は、直線縫いモードが選択された場合、針棒４は
揺動することなく上下垂直運動を行うようになつ
ており、図示矢印ST方向には不図示のカム等で
移動が拘束されているが、反対のＺ／Ｚ方向には
拘束されていない。このため反対Ｚ／Ｚ方向にあ
る大きさの外力が加わつたり、又はワークが厚物
の場合、直線縫いにおいて針７が布に貫通すると
き、針棒揺動台１が前記Ｚ／Ｚ方向へ逃げて針７
が曲り針が折損することがあつた。第３図はこの
状況の説明図で、実際には針７が曲がりその反力
により揺動台１が図ａの矢印Ｆ方向に変位してし
まうと針は更に曲げられ、限界を越えることがあ
る。また図ｂに示すように、針が下降して布Ｗを
貫通後、針先が針板８の針穴８ａの縁等に接触し
て折損する（７ａ部）ことが起り得る。また、こ
の切損により、針の破片がオペレータの眼に衝突
するという最悪のケースもあり得る。

以上のような問題点を解決するために、例えば
実公昭45−29322号公報および特開昭54−60050号
公報などが提案されている。しかしながら、前者
においてはその主目的がこの考案とは異なると同
時に、前記問題点の原因となる針棒揺動台の弾性
変形は解決されず、また後者においては、直線／
ジグザグモード選択つまみと連動する構成である
ため、その装置がミシン本体の内部操作機構と関
連し、複雑、高価となることを免れなかつた。

この考案は、極めて簡単、安価な外部装置の追
加によつて前記の問題点を解決することを目的と
している。

〔問題点を解決しようとする手段〕

この考案は、直線縫いモード位置における針棒
揺動台の下部の揺動方向端面をその方向の運動を
解除可能に拘束するロツク切換え手段をミシンフ
レーム上に設けたものである。

〔実施例〕

以下にこの考案を実施例に基づいて説明する。
第１図は、この考案の一実施例を示す要部斜視図
である。前出第２図従来例と同一（相当）構成は
同一符号で示す。１０は、この考案によるロツク
切換え手段（装置）１０で、鈑金素材より成り、
切換レバー１１を備えた部材で、針棒揺動台１の
下方のミシンフレーム１２の同揺動台１０の揺動
方向Ｚ／Ｚ端面１２ａに、ピボツト１３によりそ
の回りに面１２ａと平行な面Ｘに回動できるよう
取付けられている。ピボツト１３から離れた位置
に調節ねじ１４がピボツト１３と平行にこの鈑金
部材上にねじ係合により立設され、この切換レバ
ー１１の図示矢印ST位置において、ねじ１４の
先端が針棒揺動台１の揺動方向Ｚ／Ｚ端面１ａの
一部に当接し、また前記切換レバー１１の図示矢
印Ｚ／Ｚ位置において上記当接表面１ａから外れ
てそのねじ側面部がミシンフレーム１２の上面１
２ｂに当接停止する位置に選択されている。ま
た、上記ねじ部１４の下方には鈑金部材の一端が
ミシンフレーム側へ折曲げられて、切換レバー１
１をST方向へ回動したときにミシンフレーム部
１２の下面に当接してその回動角度を規制するス
トツパ１５を形成している。ねじ１４の先端は、
針棒揺動台１の端面１ａと実質的にすきまなく切
換レバー１１を回動できるように突出長さを調節
してある。

なお、１１ａは、鈑金部材の１部をコイニング
により変形させ、フレーム端面との間に適度の摩
擦を持たせて、遊動を防止するための突起であ
る。また１６は糸通しレバー（本考案とは直接の
関連なし）を示す。

〔作用〕

以上の構成により自明のように、ミシンの直線
縫いモードのとき、切換レバー１１を図示矢印
ST方向に一杯に回動すると、ストツパ１５によ
り定位置で停止し、ねじ１４の先端は、針棒揺動
台１の端面１ａの同揺動台の上部矢印Ｚ／Ｚ方向
の移動を阻止する位置となるので、針７に外力が
作用しても針棒揺動台１は変位することがなく前
記従来例におけるような針の曲げ切換を誘発する
可能性を避けることができ、また、美麗な直線縫
い模様を得ることができる。

また、ジグザグモードを選択したときには、切
換レバーを矢印Ｚ／Ｚ方向に一杯に回動すれば、
ねじ１４の先端部は、前記揺動台端面１ａとの拘
束係合が解除されて、このねじ部側面部がミシン
フレーム１２の上面に当接して停止し、ジグザグ
模様縫いを許す。

〔他の実施例〕

第４図および第５図にこの考案の他の実施例を
示す。

第４図は、前記実施例第１図のねじ１４に代つ
て鈑金折曲けい部１４Ａを使用した切換え装置１
０Ａの例、また第５図は、ねじ１４Ｂを、針棒揺
動台の端面１ａ側に設けた切換え装置１０Ｂの例
を示すが、これら切換手段は叙上の各実施例のよ
うに鈑金部材回動式に限定されることなく、摺動
式等によつても差支えないことはもちろんであ
る。

〔考案の効果〕

以上、各実施例を用いて説明してきたように、
この考案によれば、直線縫い時における針棒揺動
台の揺動を解除可能にロツクする簡易な切換え手
段を、ミシンの外部に付加したことにより、直接
縫い時における針の折損による生産性の低下や人
体負傷等の可能性を低コストで防止することがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例を示す要部斜視
図、第２図は、従来のジグザグミシンの針揺動機
構の一例の要部斜視図、第３図ａ，ｂは、従来例
の針切損を誘発する状態の説明図、第４図および
第５図は、この考案のそれぞれ他の実施例を示す
斜視図である。 １……針棒揺動台、１ａ……端面、１０，１０
Ａ，１０Ｂ……ロツク切換え装置。１１……切換
レバー、１１ａ……突起、１２……ミシンフレー
ム、１３……ピボツト、１４，１４Ｂ……ねじ、
１４Ａ……折曲げ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシンフレームの端面に対して、ロツク位置と
   解除位置とに回動可能に設けた切換レバー１１
   と、 切換レバーと針棒揺動台との間に配置し、切換
   レバーをロツク位置としたとき、互いに係合して
   直線モードとした状態の針棒揺動台をロツクする
   と共に、解除位置としたとき上記係合を外して針
   棒揺動台のロツクを解除する調節ねじ１４，１４
   ｂ又は折曲部１４Ａと、 切換レバーに形成し、切換レバーをロツク位置
   としたとき、ミシンフレーム下面に当接して切換
   レバーをロツク位置に規定するストツパー１５
   と、を備えたことを特徴とするジグザグミシンの
   直線縫い装置。