JPH0133254Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、双ロール式連続鋳造装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

金属帯板を連続的に鋳造する装置として双ロー
ル式連続鋳造装置が知られている。斯かる従来の
双ロール式連続鋳造装置は、第２図及び第３図に
示す如く、平行に所要間隔をおいて２本の冷却ロ
ール１，１を配設し、該冷却ロール１，１上の軸
方向にバレルシール板２を、又冷却ロール１，１
の両端面にサイドシール板３を設けて堰枠４を形
成し、堰枠４内に溶湯５を注湯し、これを矢印方
向に回転している冷却ロール１，１により冷却し
て冷却ロール１表面側から凝固殻６を形成させ、
該凝固殻６を徐々に成長させてロールギヤツプ７
から下方へ引抜き、帯板８を鋳造するものであ
る。

しかしながら、前記従来装置では、溶湯５はサ
イドシール板３側が中央部より早く冷却されて温
度が下降するため、該サイドシール板３内側面の
ロールギヤツプ７上部で半凝固物９が特に鋳造初
期に異常成長し、該半凝固物９は脱落してロール
ギヤツプ７内に巻込まれる。又、堰枠４内表層の
溶湯５は大気と接して空気酸化され、形成された
酸化皮膜も落下してロールギヤツプ７に巻込まれ
る。而して、半凝固物９や酸化皮膜がロールギヤ
ツプ７に巻込まれると、鋳造中に板切れ或いは板
割れが生じる虞があり、更に帯板８の表面に凹凸
が発生し、製品の板厚分布が不均一になる問題が
あつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、鋳造中に板切れや板割れが生ずるこ
とを防止すると共に、均一な板厚分布の製品を得
ることのできる双ロール式連続鋳造装置を提供せ
んとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の双ロール式連続鋳造装置は、溶湯を、
冷却ロール間に形成したギヤツプを通過させつつ
冷却して帯板を連続的に鋳造し得るようにした双
ロール式連続鋳造装置において、前記ギヤツプの
上方に設けた溶湯の堰枠内に、昇降装置の作動に
よつて昇降し得るようにした中子を挿入配置し、
且つ前記ギヤツプの調整機構にロードセルを組込
み、該ロードセルからの信号と設定信号とを演算
して前記昇降装置へ作動指令を送る演算器を備え
た構成を有する。

〔作用〕

従つて、ロールギヤツプ荷重の変動により中子
を自動的に昇降させることができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

第１図に示す如く、堰枠４内に、耐火物製の中
子１０をロールギヤツプ７の上方位置に配置し、
堰枠４の上方に設置した油圧シリンダ１１によつ
て昇降し得るよう構成する。中子１０はロールギ
ヤツプ７の長さ（冷却ロール１の胴長方向の長
さ）より多少短い細長形状であり、底部を長手方
向一様に細幅に絞つて突堤１０ａとなし、該突堤
１０ａがロールギヤツプ７の上方に近接してあ
る。尚、中子１０の突堤１０ａの堰枠４内への挿
入深度は、平常鋳造作業において、第１図に示す
ように冷却ロール１との間に対称な隙間１５が形
成され、且つ溶湯５が帯板８状に固化する位置
（凝固殻６，６のキツス点）よりも若干浅めにし
ておく。

又、冷却ロール１，１の軸端部に装着した軸箱
１２，１２と、ロールギヤツプ７を調整するため
の圧下スクリユー１３，１３との間にロードセル
１４，１４を設置すると共に、該ロードセル１
４，１４からの信号を加算する加算器１７を備
え、更に該加算器１７からの信号と設定信号１６
とを比較演算し前記シリンダ１１へ中子昇降指令
を送る演算器１８を備える。尚、１９は給湯ノズ
ルである。

斯かる構成としてあるので、給湯ノズル１９よ
り堰枠４内に溶湯５を供給しつつ冷却ロール１，
１を互いに矢印方向に回転させると、溶湯５は中
子１１の突堤１０ａと冷却ロール１，１との間の
対称な隙間１５に流れ込む。従つて、溶湯５がロ
ールギヤツプ７に到達するまでに冷却ロール１，
１により冷却され、順次凝固殻６を発達させつつ
帯板８として連続的に鋳出される。

前記において、冷却ロール１，１上の堰枠４は
中子１０によりかなりの容積が排除されることと
なり、溶湯４の大気と接する表面積が大幅に減少
するため表面酸化及び表面凝固を防止することが
でき、且つ中子１０と冷却ロール１，１との隙間
１５が溶湯５の流路となるため滞溜を防止するこ
とができる。更に、中子１０の存在によつて、サ
イドシール板３内側面に発生する半凝固物の成長
がなく、該半凝固物のロールギヤツプ７内への巻
込みも防止される。このため、均一な板厚分布の
製品が得られる。

ところで、鋳造作業時には、前記したように溶
湯５の滞溜がなくなるが、それでもなお、鋳造初
期には鋳造中期以後に比して凝固殻６が発達し過
ぎる懸念がある。しかしこの場合、発達し過ぎた
凝固殻６がロールギヤツプ７を通過しようとする
と、それをロードセル１４，１４の値とし加算器
１７にて求めることができる。加算器１７からの
出力は演算器１８にて設定信号１６と演算され、
指令信号がシリンダ１１へ出力される。シリンダ
１１は演算器１８からの指令に基づいて収縮し、
中子１０を上昇せしめる。中子１０が上昇する
と、隙間１５即ち溶湯５の流路が広くなるので、
該流路部を通過する溶湯の温度が上昇し、凝固殻
６の発達が遅延する。又、鋳造初期以降でも、何
らかの理由によつて、凝固殻６が発達し過ぎた
り、半凝固物がロールギヤツプ７に巻込まれたり
すると、前記した如く中子１０が自動的に昇降
し、鋳づまりが防止されて、常に均一な板厚分布
が得られるよう制御される。

尚、本考案は前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない限り種種変
更を加え得ることは勿論である。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の双ロール式連続
鋳造装置によれば、 (i) ロールギヤツプ上方の堰枠に中子を挿入し
て、該中子と冷却ロールとの間に注湯するよう
にしたので、溶湯の大気との接触面積が小さく
なり、空気酸化を防止できると共に表面の凝固
を防止することができる。

(ii) 堰内容積が中子により排除されて減少するの
で、堰枠内に滞溜部が形成されるのを防止で
き、半凝固物が生成されなくなる。

(iii) 中子を自動的に昇降させることができるので
鋳づまりを防止でき、板切れ、板割れ、板厚変
動の少ない品質良好な帯板を連続的に鋳造する
ことができる。

等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の双ロール式連続鋳造装置の一
部切断側面図、第２図は従来装置の一部切断側面
図、第３図は第２図の平面図である。 １は冷却ロール、４は堰枠、５は溶湯、７はロ
ールギヤツプ、８は帯板、１０は中子、１０ａは
突堤、１１は油圧シリンダ、１２は軸箱、１３は
圧下スクリユー、１４はロードセル、１６は設定
信号、１７は加算器、１８は演算器、１９は給湯
ノズルを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶湯を、冷却ロール間に形成したギヤツプを通
   過させつつ冷却して帯板を連続的に鋳造し得るよ
   うにした双ロール式連続鋳造装置において、前記
   ギヤツプの上方に設けた溶湯の堰枠内に、昇降装
   置の作動によつて昇降し得るようにした中子を挿
   入配置し、且つ前記ギヤツプの調整機構にロード
   セルを組込み、該ロードセルからの信号と設定信
   号とを演算して前記昇降装置へ作動指令を送る演
   算器を備えたことを特徴とする双ロール式連続鋳
   造装置。