JPH0133281Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自動鉋盤に係り、特に、ベースに直立
して設けた複数本のコラムの上端にヘツドを備え
た鉋盤本体に、可逆電動機に連動するように前記
ベースに設けられた昇降ねじにより、前記コラム
を摺動して上下動する自動テーブルを備えた自動
鉋盤に関するものである。

従来、この種の自動鉋盤により、木材を任意の
厚さに仕上げるときに、切削する量が最大切込量
を越える場合は数回に分けて最終仕上厚さまで切
削する必要がある。

また、厚さの異なる多数の木材を、自動鉋盤の
最大切込量を越える状態で切削する場合は、その
都度、最終仕上寸法に合わせる必要があり、作業
性が悪いという欠点があつた。

本考案の目的は、上記欠点を除去し、能率良く
切削作業を行うことができる自動鉋盤を提供する
ことにある。

本考案は、ベースに直立状態に設けた複数本の
コラムの上端にヘツドを備えた鉋盤本体に、可逆
電動機に連動するように前記ベースに設けられた
昇降ねじにより、前記コラムを摺動して上下動す
る自動テーブルを備え、回転鉋刃により切削を行
う自動鉋盤において、前記鉋盤本体に端部を固定
し、かつ、前記コラムの一本に沿つて設けた位置
設定部材に、前記自動テーブルが上昇した際の位
置を検知する検知片を掛止状態に設定できるよう
に設け、該検知片に係合して前記自動テーブルの
上昇を停止させるように検出器を設けたことを特
徴とするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図は本考案の自動鉋盤の正面図、第２
図は第１図のＡ部詳細図、第３図は第２図のＢ方
向矢視図、第４図は本考案の動作回路を示すブロ
ツク図で、１は自動テーブル、２はベース、３は
ヘツド、４はコラム、５は昇降ねじ、６は可逆電
動機、７は検出器８を自動テーブル１に保持させ
る保持部材、９は寸法目盛を有しこの寸法目盛の
両側を覆つて上下方向に摺動可能に検知片１０を
設けた位置設定部材であり、検知片１０には止め
ねじ１３により脱出を防止するように設けられた
圧縮ばね１２により押圧力を加える状態にボール
１１を設け、自動テーブル１をその使用頻度の多
い送材間隔（回転鉋刃と自動テーブル１との間
隔）の位置で停止できるように位置設定部材９の
側面に設けた複数の凹部の一つにボール１１を係
合させて検知片１０を掛止状態に設定できるよう
になつている。また、１４，１５は常開スイツ
チ、１６，１９はリレーコイル、１７，２０は常
閉リレー接点、１８，２１は常開リレー接点、２
２は単相交流電源、Vccは直流電源電圧を示す。

この実施例は、ベース２に直立状態に設けた複
数本のコラム４の上端にヘツド３を備えた鉋盤本
体に、可逆電動機６に連動するようにベース２に
設けられた昇降ねじ５により、コラム４を摺動し
て上下動する自動テーブル１を備え、回転鉋刃に
より切削を行う従来の構造の自動鉋盤において、
前記鉋盤本体に端部を固定し、かつ、コラム４の
１本に沿つて設けた位置設定部材９に、自動テー
ブル１が上昇した際の位置を検知する検知片１０
を掛止状態に設定できるように設け、この検知片
１０に係合して自動テーブル１の上昇を停止させ
るように検出器８を設けている点を特徴としてい
る。

すなわち、第２図に示すように、検出器８が自
動テーブル１に設置されていて、自動テーブル１
が上昇して検出器８の突起部８′が、検知片１０
の突起部１０′に接触して自動テーブル１を停止
させる。この場合の送材間隔が設定寸法Ｃとなる
ように、検知片１０を位置設定部材９に設けた凹
部にボール１１を係合させて掛止状態に設定する
ことができる。

日本建築では、たるき材であれば１寸５分角、
柱材であれば３寸５分角、４寸角が一般的であ
る。このように、１寸５分、３寸５分、４寸等、
使用頻度の多い送材間隔に自動テーブル１を停止
させることができるので、厚さの異なる多数の木
材の切削作業を能率よく行うことができる。

次に、この実施例における送材間隔の寸法設定
と、位置を検知して自動テーブル１を検出器８を
介して停止させる動作について説明する。

先ず、位置設定部材９に設けられた複数の凹部
のうちから、必要な送材間隔寸法の凹部を選択し
て検知片１０を掛止状態に設定する。ここで、常
開スイツチ１４をオンさせると、リレーコイル１
６が励磁し、常開リレー接点１８が付勢されて可
逆電動機６が回転し、ギヤを介して昇降ねじ５が
回転し自動テーブル１が上昇を始める。そして、
検出器８が検知片１０に接触して開路されると、
リレーコイル１６が消磁して常開リレー接点１８
を消勢し、可逆電動機６の回転を停止させ、自動
テーブル１を設定した送材間隔の位置に停止させ
ることができる。この場合に、検知片１０の掛止
位置並びに突起部１０′の取付位置は、可逆電動
機６の慣性や自動テーブル１の昇降時の摺動抵抗
等を考慮に入れて設けてある。なお、位置設定部
材９はヘツド３またはベース２のいずれか一方ま
たは両方に端部を固定状態に設けることができ
る。

以上説明したように、本考案によれば、１寸５
分、３寸５分、４寸等、使用頻度の多い送材間隔
に自動テーブルを停止させることが容易にできる
ので、厚さの異なる多数の木材を一定の仕上寸法
に切削する場合でも、操作時間を短縮できて切削
作業を能率良く行い得るという実用的効果を奏す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の自動鉋盤の正面
図、第２図は第１図のＡ部詳細図、第３図は第２
図のＢ方向矢視図、第４図は本考案の一実施例の
動作回路を示すブロツク図である。 １……自動テーブル、２……ベース、３……ヘ
ツド、５……昇降ねじ、６……可逆電動機、８…
…検出器、９……位置設定部材、１０……検知
片、１４，１５……常開スイツチ、１６，１９…
…リレーコイル、２２……単相交流電源。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベース上に立設したコラムの上端にヘツドを固
   定し、ヘツド下方には、コラムを案内に昇降駆動
   される自動テーブルを配設し、ヘツド及び自動テ
   ーブル間に形成される送材路に木材を通して送り
   切削する鉋盤において、自動テーブルの片隅に検
   出器を設け、検出器の近傍には、ヘツド端部に垂
   設支持される棒状の位置設定部材を設け、位置設
   定部材には、該設定部材に対し上下摺動及び位置
   決め自在であるとともに、設定された送材間隔位
   置において検出器の突起部と当接する突起部を備
   えた検知片を設け、位置設定部材の、たるき材あ
   るいは柱材を加工するさい特に使用頻度の多い送
   材間隔位置には、検知片内に装着した押圧手段が
   係合する凹部を設けたことを特徴とする自動鉋
   盤。