JPH0133298Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133298Y2 JPH0133298Y2 JP11877282U JP11877282U JPH0133298Y2 JP H0133298 Y2 JPH0133298 Y2 JP H0133298Y2 JP 11877282 U JP11877282 U JP 11877282U JP 11877282 U JP11877282 U JP 11877282U JP H0133298 Y2 JPH0133298 Y2 JP H0133298Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin liquid
- cylindrical
- supply pipe
- liquid supply
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 62
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 62
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 25
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、外層と耐食層とし且つフアイバー
（強化繊維布）を内在した樹脂管を製作するとこ
ろの遠心成形装置に関するものである。
（強化繊維布）を内在した樹脂管を製作するとこ
ろの遠心成形装置に関するものである。
上記した樹脂管を得るための従来の遠心成形装
置は、筒型内周面上に耐食樹脂外層を遠心成形
し、そして筒型内に挿入した軸体上のフアイバー
を該筒型内周面上に巻き移し、その後に筒型内に
樹脂液を供給して遠心成形する構成であつた。か
かる従来の構成によると、巻き移されたフアイバ
ーによつて耐食樹脂外層が乱されるのを防止する
ために、該耐食樹脂外層は充分に時間をかけて硬
化されなければならず、大なる成形時間が必要で
あつた。またフアイバーの巻き移しは円滑に行な
えず、特に長尺の場合に筒型の内周面上に波打ち
状で巻装されることがたびたびある。さらに、フ
アイバーの巻き始め端と巻き終り端とが重合する
ことから、薄肉の樹脂管製作の場合には該重合部
が偏肉になりやすい。
置は、筒型内周面上に耐食樹脂外層を遠心成形
し、そして筒型内に挿入した軸体上のフアイバー
を該筒型内周面上に巻き移し、その後に筒型内に
樹脂液を供給して遠心成形する構成であつた。か
かる従来の構成によると、巻き移されたフアイバ
ーによつて耐食樹脂外層が乱されるのを防止する
ために、該耐食樹脂外層は充分に時間をかけて硬
化されなければならず、大なる成形時間が必要で
あつた。またフアイバーの巻き移しは円滑に行な
えず、特に長尺の場合に筒型の内周面上に波打ち
状で巻装されることがたびたびある。さらに、フ
アイバーの巻き始め端と巻き終り端とが重合する
ことから、薄肉の樹脂管製作の場合には該重合部
が偏肉になりやすい。
本考案は上記問題点を解決することを目的とし
ている。
ている。
すなわち本考案は、水平軸心の周りに回転可能
な筒型と、この筒型内に樹脂液とフアイバーとを
供給する材料供給装置とを有し、この材料供給装
置を、水平軸心に沿つて配設した第１樹脂液供給
管ならびに第２樹脂液供給管と、この第２樹脂液
供給管の先端に連通し且つ第２樹脂液を周方向に
分散する樹脂液分散具と、この樹脂液分散具の外
側に取付けた環状チユーブ体と、両樹脂液供給管
に外嵌する筒軸と、この筒軸の先端外周に取付け
られ且つ筒型内周面に摺接可能な環状袋体とから
構成し、この環状袋体の近くに前記第１樹脂液供
給管を開口すると共に、前記筒軸内に筒状のフア
イバーを収納した遠心成形装置を提案するもので
ある。かかる構成によると、フアイバーは従来の
ように巻き移すのではなく、筒状のものを耐食樹
脂外層の内側に沿わせて供給するものであること
から、該耐食樹脂外層が充分に硬化していなくと
も乱すことなく供給でき、以つてフアイバーは円
滑に且つ確実に移すことができると共に、全体の
成形時間を短縮できる。またフアイバーは予め筒
状のものを使用することから、重合部は生せず、
したがつて薄肉樹脂管であつても偏肉現象を皆無
にできる。
な筒型と、この筒型内に樹脂液とフアイバーとを
供給する材料供給装置とを有し、この材料供給装
置を、水平軸心に沿つて配設した第１樹脂液供給
管ならびに第２樹脂液供給管と、この第２樹脂液
供給管の先端に連通し且つ第２樹脂液を周方向に
分散する樹脂液分散具と、この樹脂液分散具の外
側に取付けた環状チユーブ体と、両樹脂液供給管
に外嵌する筒軸と、この筒軸の先端外周に取付け
られ且つ筒型内周面に摺接可能な環状袋体とから
構成し、この環状袋体の近くに前記第１樹脂液供
給管を開口すると共に、前記筒軸内に筒状のフア
イバーを収納した遠心成形装置を提案するもので
ある。かかる構成によると、フアイバーは従来の
ように巻き移すのではなく、筒状のものを耐食樹
脂外層の内側に沿わせて供給するものであること
から、該耐食樹脂外層が充分に硬化していなくと
も乱すことなく供給でき、以つてフアイバーは円
滑に且つ確実に移すことができると共に、全体の
成形時間を短縮できる。またフアイバーは予め筒
状のものを使用することから、重合部は生せず、
したがつて薄肉樹脂管であつても偏肉現象を皆無
にできる。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。１は筒型で、複数の輪体２に支持されて水
平軸心３の周りに回転可能に構成してあり、両端
には端面治具４が取付けてある。５は前記筒型１
内に耐食樹脂液６と樹脂液７とフアイバー８とを
供給する材料供給装置で、前記水平軸心３に沿つ
て配設した第１樹脂液供給管９と、同じく第２樹
脂液供給管１０と、同じくエアー供給管１１と、
前記第１樹脂液供給管９の基端にポンプ１２を介
して連通する耐食樹脂液タンク１３と、前記第２
樹脂液供給管１０の基端にポンプ１４を介して連
通する樹脂液タンク１５と、前記第２樹脂液供給
管１０の先端に連通し且つ樹脂液７を周方向に分
散する樹脂液分散具１６と、この樹脂液分散具１
６の外側に取付けた環状チユーブ体１７と、各供
給管９，１０，１１に外嵌し且つ基端がこれら供
給管９，１０，１１に一体化された筒軸１８と、
この筒軸１８の先端外周に取付けられ且つ筒型１
の内周面に摺接可能な環状袋体１９とから構成さ
れる。前記フアイバー８は予め筒状に形成され、
前記第２樹脂液供給管１０に外嵌し且つうず巻き
状にして筒軸１８内に収納してある。前記樹脂液
分散具１６は外向きの分散器２０を形成する内側
分散板１６Ａと外側分散板１６Ｂとからなり、前
記分散路２０は環状チユーブ体１７に対して環状
袋体１９側において開口している。前記環状チユ
ーブ体１７は、そのチユーブ軸心２１の周りに回
転可能になるように樹脂液分散具１６側に支持さ
れている。ポンプ２２に連通する前記エアー供給
管１１の先端は前記環状袋体１９内に連通し、ま
た第１樹脂液供給管９の先端は環状袋体１９の近
くに開口して、筒型１の内周面に耐食樹脂液６を
供給可能としている。
する。１は筒型で、複数の輪体２に支持されて水
平軸心３の周りに回転可能に構成してあり、両端
には端面治具４が取付けてある。５は前記筒型１
内に耐食樹脂液６と樹脂液７とフアイバー８とを
供給する材料供給装置で、前記水平軸心３に沿つ
て配設した第１樹脂液供給管９と、同じく第２樹
脂液供給管１０と、同じくエアー供給管１１と、
前記第１樹脂液供給管９の基端にポンプ１２を介
して連通する耐食樹脂液タンク１３と、前記第２
樹脂液供給管１０の基端にポンプ１４を介して連
通する樹脂液タンク１５と、前記第２樹脂液供給
管１０の先端に連通し且つ樹脂液７を周方向に分
散する樹脂液分散具１６と、この樹脂液分散具１
６の外側に取付けた環状チユーブ体１７と、各供
給管９，１０，１１に外嵌し且つ基端がこれら供
給管９，１０，１１に一体化された筒軸１８と、
この筒軸１８の先端外周に取付けられ且つ筒型１
の内周面に摺接可能な環状袋体１９とから構成さ
れる。前記フアイバー８は予め筒状に形成され、
前記第２樹脂液供給管１０に外嵌し且つうず巻き
状にして筒軸１８内に収納してある。前記樹脂液
分散具１６は外向きの分散器２０を形成する内側
分散板１６Ａと外側分散板１６Ｂとからなり、前
記分散路２０は環状チユーブ体１７に対して環状
袋体１９側において開口している。前記環状チユ
ーブ体１７は、そのチユーブ軸心２１の周りに回
転可能になるように樹脂液分散具１６側に支持さ
れている。ポンプ２２に連通する前記エアー供給
管１１の先端は前記環状袋体１９内に連通し、ま
た第１樹脂液供給管９の先端は環状袋体１９の近
くに開口して、筒型１の内周面に耐食樹脂液６を
供給可能としている。
以下に作用を説明する。材料供給装置５を筒型
１に対して最も突入させた状態で、フアイバー８
の先端を筒型１の内周面上に定着（固定）させ
る。この定着は端面治具４側から行なわれる。そ
して筒型１と競給装置５とを水平軸心３の周りで
一体回転させながら、耐食樹脂液６と樹脂液７と
を供給しつつ材料供給装置５を抜出動させる。す
ると先ず筒型１の内周面上に耐食樹脂液６が供給
されて遠心成形される。そして筒軸１８からフア
イバー８が引出され、耐食樹脂外層上に押付け供
給される。そして押付けられたフアイバー８上に
樹脂液分散具１６から樹脂液７が供給される。こ
の樹脂液７は供給と同時に環状チユーブ体１７に
よつて押付けられるが、その際に環状チユーブ体
１７はチユーブ軸心２１の周りで回転し、以つて
ここでの摺接は生じない。なお樹脂液７は耐食樹
脂液であつてもよい。
１に対して最も突入させた状態で、フアイバー８
の先端を筒型１の内周面上に定着（固定）させ
る。この定着は端面治具４側から行なわれる。そ
して筒型１と競給装置５とを水平軸心３の周りで
一体回転させながら、耐食樹脂液６と樹脂液７と
を供給しつつ材料供給装置５を抜出動させる。す
ると先ず筒型１の内周面上に耐食樹脂液６が供給
されて遠心成形される。そして筒軸１８からフア
イバー８が引出され、耐食樹脂外層上に押付け供
給される。そして押付けられたフアイバー８上に
樹脂液分散具１６から樹脂液７が供給される。こ
の樹脂液７は供給と同時に環状チユーブ体１７に
よつて押付けられるが、その際に環状チユーブ体
１７はチユーブ軸心２１の周りで回転し、以つて
ここでの摺接は生じない。なお樹脂液７は耐食樹
脂液であつてもよい。
以上述べた本考案における遠心成形装置による
と、フアイバーは従来のように巻き移すのではな
く、筒状のものを耐食樹脂外層の内側に沿わせて
供給するものであることから、該耐食樹脂外層が
充分硬化していなくとも乱すことなく供給でき、
以つてフアイバーは円滑に且つ確実に移すことが
できると共に、全体の成形時間を短縮できる。ま
たフアイバーは予め筒状のものを使用することか
ら、重合部は生せず、したがつて薄肉樹脂管であ
つても偏肉現象を皆無にできる。これにより耐食
樹脂外層を有し且つフアイバーを内在した樹脂管
を容易に且つ正確に製作することができる。
と、フアイバーは従来のように巻き移すのではな
く、筒状のものを耐食樹脂外層の内側に沿わせて
供給するものであることから、該耐食樹脂外層が
充分硬化していなくとも乱すことなく供給でき、
以つてフアイバーは円滑に且つ確実に移すことが
できると共に、全体の成形時間を短縮できる。ま
たフアイバーは予め筒状のものを使用することか
ら、重合部は生せず、したがつて薄肉樹脂管であ
つても偏肉現象を皆無にできる。これにより耐食
樹脂外層を有し且つフアイバーを内在した樹脂管
を容易に且つ正確に製作することができる。
図面は本考案の一実施例を示し、第１図は縦断
側面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ断面図、
第３図は同Ｂ−Ｂ断面図である。 １……筒型、３……水平軸心、５……材料供給
装置、６……耐食樹脂液、７……樹脂液、８……
フアイバー、９……第１樹脂液供給管、１０……
第２樹脂液供給管、１１……エアー供給管、１６
……樹脂液分散具、１７……環状チユーブ体、１
８……筒軸、１９……環状袋体、２０……分散
路。
側面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ断面図、
第３図は同Ｂ−Ｂ断面図である。 １……筒型、３……水平軸心、５……材料供給
装置、６……耐食樹脂液、７……樹脂液、８……
フアイバー、９……第１樹脂液供給管、１０……
第２樹脂液供給管、１１……エアー供給管、１６
……樹脂液分散具、１７……環状チユーブ体、１
８……筒軸、１９……環状袋体、２０……分散
路。
Claims (1)
- 水平軸心の周りに回転可能な筒型と、この筒型
内に樹脂液とフアイバーとを供給する材料供給装
置とを有し、この材料供給装置を、水平軸心に沿
つて配設した第１樹脂液供給管ならびに第２樹脂
液供給管と、この第２樹脂液供給管の先端に連通
し且つ第２樹脂液を周方向に分散する樹脂液分散
具と、この樹脂液分散具の外側に取付けた環状チ
ユーブ体と、両樹脂液供給管に外嵌する筒軸と、
この筒軸の先端外周に取付けられ且つ筒型内周面
に摺接可能な環状袋体とから構成し、この環状袋
体の近くに前記第１樹脂液供給管を開口すると共
に、前記筒軸内に筒状のフアイバーを収納したこ
とを特徴とする遠心成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11877282U JPS5921923U (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 遠心成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11877282U JPS5921923U (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 遠心成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921923U JPS5921923U (ja) | 1984-02-10 |
| JPH0133298Y2 true JPH0133298Y2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=30272857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11877282U Granted JPS5921923U (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 遠心成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921923U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161902U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-10 |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP11877282U patent/JPS5921923U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5921923U (ja) | 1984-02-10 |
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