JPS63220B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63220B2 JPS63220B2 JP53147390A JP14739078A JPS63220B2 JP S63220 B2 JPS63220 B2 JP S63220B2 JP 53147390 A JP53147390 A JP 53147390A JP 14739078 A JP14739078 A JP 14739078A JP S63220 B2 JPS63220 B2 JP S63220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- pipe
- molding
- molding material
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管の端部に後から受口部を設けた受口
付管の製造方法に関するものである。
付管の製造方法に関するものである。
従来、強化プラスチツク管等の管の端部に後加
工により受口部を設ける方法として、例えば実開
昭49−95218号公報の如く、完全に製造された平
担な管の一端上にフイラメント巻付ソケツトを形
成する方法が知られている。しかし、叙上の如き
従来の方法では、受口部の成形材料の一つとして
充填材が用いられることはなかつた。その原因と
して後加工により形成すべき受口部の形状が複雑
であり、且つ肉厚が均一でないため、受口部の壁
中に充填材の入つた中間層を形成する適当な方法
がなかつたことによるものと思われる。しかし叙
上の如き方法によつて形成された受口付管は、後
加工の材料が高価であり、また受口部の剛性が低
く破損しやすいという欠点がありこの点を改善す
る必要があつた。
工により受口部を設ける方法として、例えば実開
昭49−95218号公報の如く、完全に製造された平
担な管の一端上にフイラメント巻付ソケツトを形
成する方法が知られている。しかし、叙上の如き
従来の方法では、受口部の成形材料の一つとして
充填材が用いられることはなかつた。その原因と
して後加工により形成すべき受口部の形状が複雑
であり、且つ肉厚が均一でないため、受口部の壁
中に充填材の入つた中間層を形成する適当な方法
がなかつたことによるものと思われる。しかし叙
上の如き方法によつて形成された受口付管は、後
加工の材料が高価であり、また受口部の剛性が低
く破損しやすいという欠点がありこの点を改善す
る必要があつた。
本発明は、叙上の如き従来の欠点を改善するこ
とを目的としてなされたものであつて、その要旨
は、管の端部の側方に受口成形部を有する受口成
形用型を装着し、その装着部の外周部に、樹脂含
浸繊維補強材料を巻回して内面補強層を形成し、
該補強層上に複数個の成形材料供給装置から重複
して成形材料を供給すると共に樹脂液を吹きつけ
ながら供給して中間層を形成し、該中間層上に繊
維補強材料を巻回して外面補強層を形成し、内外
面補強層及び中間層を一体硬化させることを特徴
とする受口付管の製造方法に存する。
とを目的としてなされたものであつて、その要旨
は、管の端部の側方に受口成形部を有する受口成
形用型を装着し、その装着部の外周部に、樹脂含
浸繊維補強材料を巻回して内面補強層を形成し、
該補強層上に複数個の成形材料供給装置から重複
して成形材料を供給すると共に樹脂液を吹きつけ
ながら供給して中間層を形成し、該中間層上に繊
維補強材料を巻回して外面補強層を形成し、内外
面補強層及び中間層を一体硬化させることを特徴
とする受口付管の製造方法に存する。
以下、本発明を実施例により図面を参照して説
明する。
明する。
第１図は本発明に使用する装置の概要を示す正
面図である。第２図は本発明の製造工程を説明す
る一部切欠き斜視図である。
面図である。第２図は本発明の製造工程を説明す
る一部切欠き斜視図である。
１は受口成形用型である。受口部を形成すべき
管４の内径とほゞ同じ外径を有する短筒状の小径
部１１の一端が端部に向うにつれて次第に外周面
が縮径する傾斜面１２とされ、その端縁に内方へ
曲折する突出板１３が設けられている。小径部１
１の他端に段部１４を経て管４の外径よりも大な
る外径を有する短筒状の大径部１５が設けられ、
大径部１５の小径部１１とは逆側の端部が端縁に
向うにつれて次第に外周面が拡径する傾斜面１６
とされて受口成形部とされ、その端縁外方に鍔部
１７が設けられ、内方に腕１８が設けられ、この
腕１８と前記突出板１３とが回転軸３に着脱自在
に連結されている。回転軸３は駆動部に連結され
て回転可能とされている。小径部１１には通孔が
穿設され、通孔に雌ねじ部１１１が設けられ、雌
ねじ１１１にボルト１１２が螺着されている。
管４の内径とほゞ同じ外径を有する短筒状の小径
部１１の一端が端部に向うにつれて次第に外周面
が縮径する傾斜面１２とされ、その端縁に内方へ
曲折する突出板１３が設けられている。小径部１
１の他端に段部１４を経て管４の外径よりも大な
る外径を有する短筒状の大径部１５が設けられ、
大径部１５の小径部１１とは逆側の端部が端縁に
向うにつれて次第に外周面が拡径する傾斜面１６
とされて受口成形部とされ、その端縁外方に鍔部
１７が設けられ、内方に腕１８が設けられ、この
腕１８と前記突出板１３とが回転軸３に着脱自在
に連結されている。回転軸３は駆動部に連結され
て回転可能とされている。小径部１１には通孔が
穿設され、通孔に雌ねじ部１１１が設けられ、雌
ねじ１１１にボルト１１２が螺着されている。
２は受口部を形成すべき管４の他端を支持する
ための受具であり、管４の内径よりも小さい径の
頭部から次第に拡径する裁頭円錐形の受部２１が
設けられ、軸に連結され、軸は架台に支持され、
架台は床上に設けられたレール上を受口成形用型
１の方へ出退可能とされている。４はその端部に
受口部を形成すべき管で、樹脂と補強材とを含む
成形材料が巻回されて形成された内外強化層４
１，４２の間に充填材を含む中間層４３が設けら
れたものである。
ための受具であり、管４の内径よりも小さい径の
頭部から次第に拡径する裁頭円錐形の受部２１が
設けられ、軸に連結され、軸は架台に支持され、
架台は床上に設けられたレール上を受口成形用型
１の方へ出退可能とされている。４はその端部に
受口部を形成すべき管で、樹脂と補強材とを含む
成形材料が巻回されて形成された内外強化層４
１，４２の間に充填材を含む中間層４３が設けら
れたものである。
管４の受口部を形成すべき端部の外周面を必要
に応じてサンデイング４１しておいて、その端部
内に受口成形型１の小径部１１を挿入し、他端に
受具２の受部２１を押圧して、管４を支持し、ボ
ルト１１２を締めつけて固定する。
に応じてサンデイング４１しておいて、その端部
内に受口成形型１の小径部１１を挿入し、他端に
受具２の受部２１を押圧して、管４を支持し、ボ
ルト１１２を締めつけて固定する。
しかる後に、管４を回転しつつ、管４の端部の
サンデイング４１した外周面から受口成形用型１
の受口成形部の外周面にかけて、ガラスロービン
グを多数本引きそろえて不飽和ポリエステルの樹
脂液中に浸し（図示せず）、その上にガラス短繊
維５１１′を散布した帯状の繊維補強成形材料５
１′を巻回し、内面補強層５１（第２図では省略
している）を形成する。
サンデイング４１した外周面から受口成形用型１
の受口成形部の外周面にかけて、ガラスロービン
グを多数本引きそろえて不飽和ポリエステルの樹
脂液中に浸し（図示せず）、その上にガラス短繊
維５１１′を散布した帯状の繊維補強成形材料５
１′を巻回し、内面補強層５１（第２図では省略
している）を形成する。
６は第１のホツパーであり、管４の端部の上方
に設けられ、そのスリツト部が管４の軸方向に縦
長になるようにされ、管４の端部の外周面上に成
形材料用の砂が供給可能とされている。７は第２
のホツパーであり、そのスリツト部が第１のスリ
ツト部と一部並列し他部が受口成形用型１の上に
その軸方向に縦長になるように設けられ、管４の
端部の受口成形用型１側の部分及び受口成形用型
１の外周面上に成形材料用の砂が供給可能とされ
ている。８は不飽和ポリエステルなどの樹脂液を
砂に吹きつけるためのノズルである。
に設けられ、そのスリツト部が管４の軸方向に縦
長になるようにされ、管４の端部の外周面上に成
形材料用の砂が供給可能とされている。７は第２
のホツパーであり、そのスリツト部が第１のスリ
ツト部と一部並列し他部が受口成形用型１の上に
その軸方向に縦長になるように設けられ、管４の
端部の受口成形用型１側の部分及び受口成形用型
１の外周面上に成形材料用の砂が供給可能とされ
ている。８は不飽和ポリエステルなどの樹脂液を
砂に吹きつけるためのノズルである。
内面補強層５１上に第１のホツパー６及び第２
のホツパー７から砂をノズル８から樹脂液を吹き
つけながら供給し、その上を不織布等の広巾の被
覆材５２′を巻回して中間層５２を形成する。こ
のとき管４の端部と受口成形用型１の受口成形部
との段違い部に第１のホツパー６及び第２のホツ
パー７から重複して成形材料用の砂が沢山供給さ
れる。
のホツパー７から砂をノズル８から樹脂液を吹き
つけながら供給し、その上を不織布等の広巾の被
覆材５２′を巻回して中間層５２を形成する。こ
のとき管４の端部と受口成形用型１の受口成形部
との段違い部に第１のホツパー６及び第２のホツ
パー７から重複して成形材料用の砂が沢山供給さ
れる。
中間層５２上に繊維補強成形材料を巻回し（第
２図では省略している）外面補強層５３を形成す
る。
２図では省略している）外面補強層５３を形成す
る。
内外表面層５１，５３及び中間層５２を一体硬
化した後、受口成形用型１を抜去し、受口付管の
製造を終了する。
化した後、受口成形用型１を抜去し、受口付管の
製造を終了する。
本発明は上述した通りの構成であつて、管端部
に装着した受口成形用型の装着部の外周部に複数
個の成形材料供給装置から重複して成形材料を供
給する工程を有するものであるので、管の端部へ
の受口成形用型の装着部の外周部に沢山の成形材
料を供給できて、形状が複雑で肉厚が均一でない
受口部の形成を円滑に行うことができ、外表面を
なだらかにできて外面の補強材を強くまくことが
できて脱泡しやすい。また成形材料が砂等の充填
材である場合は安い材料を用いて後加工により受
口部を形成できて経済的であり、受口部の剛性が
高く破損しにくいものが製造できる。
に装着した受口成形用型の装着部の外周部に複数
個の成形材料供給装置から重複して成形材料を供
給する工程を有するものであるので、管の端部へ
の受口成形用型の装着部の外周部に沢山の成形材
料を供給できて、形状が複雑で肉厚が均一でない
受口部の形成を円滑に行うことができ、外表面を
なだらかにできて外面の補強材を強くまくことが
できて脱泡しやすい。また成形材料が砂等の充填
材である場合は安い材料を用いて後加工により受
口部を形成できて経済的であり、受口部の剛性が
高く破損しにくいものが製造できる。
第１図は本発明に使用する装置の概要を示す正
面図、第２図は本発明の製造工程を説明する一部
切欠き斜視図、第３図は本発明の方法により製造
した受口付管の一部切欠き正面図である。 符号の説明、１……受口成形用型、２……受
具、４……管。
面図、第２図は本発明の製造工程を説明する一部
切欠き斜視図、第３図は本発明の方法により製造
した受口付管の一部切欠き正面図である。 符号の説明、１……受口成形用型、２……受
具、４……管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管の端部の側方に受口成形部を有する受口成
形用型を装着し、その装着部の外周部に、樹脂含
浸繊維補強材料を巻回して内面補強層を形成し、
該補強層上に複数個の成形材供給装置から重複し
て成形材料を供給すると共に樹脂液を吹きつけな
がら供給して中間層を形成し、該中間層上に繊維
補強材料を巻回して外面補強層を形成し、内外面
補強層及び中間層を一体硬化させることを特徴と
する受口付管の製造方法。 ２ 成形材料供給装置がホツパーである特許請求
の範囲第１項記載の受口付管の製造方法。 ３ 成形材料が充填材である特許請求の範囲第１
項または第２項記載の受口付管の製造方法。 ４ 充填材が砂である特許請求の範囲第３項記載
の受口付管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14739078A JPS5573525A (en) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | Manufacture of faucet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14739078A JPS5573525A (en) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | Manufacture of faucet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5573525A JPS5573525A (en) | 1980-06-03 |
| JPS63220B2 true JPS63220B2 (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=15429170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14739078A Granted JPS5573525A (en) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | Manufacture of faucet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5573525A (ja) |
-
1978
- 1978-11-28 JP JP14739078A patent/JPS5573525A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5573525A (en) | 1980-06-03 |
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