JPH0133318B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明の魚節類切削用刃物は鰹節、鯖節などの
魚節類を工場で大量に切削する場合に使用される
刃物である。

（従来技術） 削り節は料理に使用した場合のだしの出具合、
食べたときの舌ざわりなどの面からできるだけ薄
く、しかも厚さ、形状などの均一なものが望まれ
ている。

最近は削り節を数グラム（一般家庭で一回に消
費する量）ずつ分包されているが、この場合も計
量や充填作業の面から削り節は形状、大きさ、厚
さ等が均一であることが望まれる。しかもこの場
合、一旦切削された削り節は二次加工しなくとも
すぐ袋詰できる大きさであることが望ましい。切
削された削り節がそのまま袋詰できれば、削り節
が空気に晒される時間が短くなるため、削り節が
酸化しにくくなり、削り節の風味が損なわれにく
い。

また削り節の風味が損なわれないようにするた
めには切削時に生ずる鰹節の摩擦熱ができるだけ
少なくなるようにしなければならない。

従来はこの種の切削装置として第１図、第２図
に示すようなものがあつた。

第１図の切削装置は削り台ａにかんな刃ｃが取
り付けられているものであり、第２図の切削装置
は回転板ｂにかんな刃ｃが取り付けられているも
のである。

第１図の切削装置により魚節ｄを切削するには
かんな刃ｃに魚節ｄを押し当てゝ往復動させ、第
２図の切削装置により魚節ｄを切削するには回転
板を回転させてかんな刃ｃを回転させ、そのかん
な刃ｃに魚節ｄを押し当てる。

（発明が解決しようとする問題点） 第１図、第２図の切削装置はかんな刃ｃを使用
するものであるため次のような問題があつた。

(1) かんな刃ｃとそれを取付けた回転板ｂとの間
に削り節や切削粉が詰まり易い。しかもそれら
が詰まる前と詰まつた後とでは削り節の厚さが
異なるため一定厚の削り節が得られない。ま
た、削り節が詰まると刃の切れ味が悪くなるた
め刃に無理な力が加わつて刃が欠損するとか、
回転板が歪んだりし、その結果益々削り節の厚
さや形状が不均一になる。

(2) 削り節が詰まると非衛生的であり、特に梅雨
時や高温多湿の作業環境ではそれが細菌繁殖の
一因となり、食品衛生上好ましくない。

(3) かんな刃ｃでは切削抵抗が大きいため摩耗が
激しく、削り節を大量生産する工場では超硬刃
でさえ３日位で摩耗する。そのため削り節の表
面に艷がなくなる。

(4) かんな刃ｃの摩耗が激しいため、削り節を例
えば２／100mm位の薄さに均一に切削するため
には約10分おき位にかんな刃ｃの突出寸度を調
整しなければならない。しかし、そのためには
一々削り機を止めて切削作業を中止しなければ
ならず、しかもこの場合回転板に取付けてある
かんな刃ｃの枚数が多ければ多い程、又かんな
刃ｃの長さが長ければ長い程調整に時間がかか
るため作業能率や生産性が著しく低下する。

(5) かんな刃ｃが長ければそれを全長に渡つて均
一に突出させるのが難しい。また刃数が多いと
一枚だけが極度に突出することがあり、この場
合は魚節ｄがその刃にだけ強く押圧されて他の
刃への押圧が不十分となつて切削効率が低下す
る。また、どうしても極度に突出した刃に無理
な力が加わるため円板が歪み、ひいては削り節
の厚さや形状が不均一になる。

(6) 数枚のかんな刃ｃを全て均一に調整できるよ
うになるには３年もの熟練を要し、しかも、熟
練者であつても刃数が16枚の削り機では約３分
〜５分もかかる。

(7) 熟練者とはいえ、勘で調整するため調整する
時と、削り機によつてはかなりのばらつきがあ
り、ましてや調整する人が変れば同じ削り機で
あつてもばらつきが生じる。そのため削り節の
厚さがばらつき、現在市場に出回つている削り
節は厚さが２／100mm〜10／100mmと広範囲にば
らついているのが実情である。

(8) かんな刃ｃを交換するのは調整よりもはるか
に時間がかかり、16枚刃の削り機では15分〜20
分もかかる。

第２図に示す切削装置では上記の欠点の他に更
に次のような問題があつた。

(イ) スプリングｅにより魚節ｄをかんな刃ｃに押
し当てているため、かんな刃ｃが摩耗したり、
切削により魚節ｄが薄くなつたりるとその分ス
プリングｅが伸びて押圧力が弱くなる。従つて
魚節ｄをかんな刃ｃへ押し当てる力が常に一定
でないため、仮にかんな刃ｃの突出寸度を一定
に調整したとしても一定の厚さに切削されな
い。

(ロ) スプリングｅを用いた削り機ではかんな刃ｃ
の切れ味が良くても悪くても魚節類ｄがかんな
刃ｃに押圧されるため、かんな刃ｃが切れにく
くなつた場合には魚節ｄが強引に切削される。
その結果かんな刃ｃに無理がかかつてかんな刃
ｃの摩耗がより一層厳しくなるばかりでなく、
回転板が歪むことさえある。そのため益々一定
厚に切削しにくくなると共に削り節が粉末化し
て歩留りが悪くなる。また削り節の厚さが均一
であればそれを袋などに計量充填するとき正確
に短時間で処理することができるが、不均一で
あるとこのようなことができないため計量作業
も面倒になる。そのためその分だけ削り節が空
気に曝される時間が長くなり、風味が損なわれ
る。

(ハ) スプリングｅにより常時押圧されている魚節
ｄはかんな刃ｃとかんな刃ｃとの間では回転板
ｂに接触するため魚節ｄも回転板ｂも摩擦熱を
持ち、特に回転板は60℃〜80℃にもなる。その
ため削り節が酸化して香味が損なわれたり、艷
が失なわれて品質が劣下する。

(ニ) かんな刃ｃで切削すると削り節がかんな刃の
ように長くなり、そのままでは削り節としては
大き過るため、一旦切削されたものをたたいた
り、もんだりして小さくして寸法を揃えなけれ
ばならない。この作業に多くの労力が掛るばか
りでなく、その間削り節が空気に曝されるため
風味が損なわれ、また、たたいたり、もんだり
することにより粉が出るため歩留りも悪くな
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明の目的は上記のような諸問題が一切無い
刃物を提供することにある。

本発明の回転刃物は、円周面１を有する基材２
の円周面１に、切込み刃３と切削刃４とが形成さ
れ、切込み刃３は断続的で且つ切削刃４よりも突
出するように形成され、切削刃４は切込み刃３の
断続間隔よりも広い刃幅に形成され、少なくとも
切削刃４の回転方向前方には切削刃４で切削され
た削り節が進入する溝２１が形成されているもの
である。

（作用） 本発明の魚節類切削用刃物５を使用するには、
基材２の軸孔６に減速機などの回転軸を差込んで
固定し、減速機を回転させることによりこの魚節
類切削用刃物５を回転させ、この刃物５に第３図
ロのように魚節類ｄを連続的に押当させればよ
い。このようにすれば第４図のように魚節類ｄに
は切込み刃３により切り込み７が入れられ、その
後でこの切り込みの入つた部分が切削刃４により
切削されて、切込み７間の幅と同じ幅の細長な削
り節が得られる。

（実施例） 第３図の刃物は、軸孔６を有する基材２の円周
面１に、突条８を十数列形成し、そのうちの一本
の突条８ａを他の突条より突出させ、その突条８
ａに一定間隔で切込み刃３が形成され、突条８ａ
以外の突条８の長手方向全長に刃を形成して切削
刃４としてある。

（発明の効果） 以上のようにしてなる本発明の魚節類切削用刃
物は次のような効果がある。

(1) 基材２の円周面１に切り込み刃３と切削刃４
とを形成したものであるため、かんな刃の場合
の各種欠点が一掃される。

(2) 魚節類ｄの魚節類切削用刃物５に少しずつ押
し当てれば１／100mm程度にも薄く切削できる。

(3) 切込み刃３と切削刃４とを形成してあるた
め、切削される削り節の幅は切り込み刃３の間
隔より広くはならない。従つてかんな刃で切削
した削り節のように、そのままでは大きすぎて
袋詰めできないため切削後に叩いたり、もんだ
りして小片化する必要がない。そのため作業能
率が極めて向上し、粉も出にくいため歩留りも
良い。

(4) 二次加工を行なう必要がないためその分だけ
空気に晒される時間が短縮され、魚節類の風味
や香味が損なわれることもない。

(5) 切削刃４の回転方向前方に溝２１が形成され
ているため、切削刃４で切削された削り節は魚
節類切削用刃物５の回転により押されて溝２１
に進入する。従つて切削された削り節が途中で
折れてこま切れになることがなく、溝２１の深
さに応じて一定長になり、厚さ、形状、長さな
どがほぼ一定である削り節が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の削り機の縦断面図、第
３図は本発明の刃物の一例を示すものであり、イ
は平面図、ロは側面概略図、ハは刃の部分の説明
図、第４図は本発明の刃物の使用例を示す説明図
である。 １は円周面、２は基材、３は切込み刃、４は切
削刃、２１は溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円周面を有する基材の円周面に切込み刃と切
   削刃とが形成され、切込み刃は断続的で且つ切削
   刃よりも突出するよう形成され、切削刃は切込み
   刃の断続間隔よりも広い刃幅に形成され、少なく
   とも切削刃の回転方向前方には切削刃で切削され
   た削り節が進入する溝が形成されている魚節類切
   削用刃物。