JPH0318863B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318863B2 JPH0318863B2 JP58013046A JP1304683A JPH0318863B2 JP H0318863 B2 JPH0318863 B2 JP H0318863B2 JP 58013046 A JP58013046 A JP 58013046A JP 1304683 A JP1304683 A JP 1304683A JP H0318863 B2 JPH0318863 B2 JP H0318863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusions
- cutting
- blade
- fish
- shaved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鰹節などの魚節類(魚肉、畜肉等を細
かくし、それらを蒸煮したり煮熟したりし、更に
焙乾するなどして鰹節状とか棒状などに成形した
ものとか、その他鰹節に類する一切のものを含
む。)を切削した削り節に関する。
かくし、それらを蒸煮したり煮熟したりし、更に
焙乾するなどして鰹節状とか棒状などに成形した
ものとか、その他鰹節に類する一切のものを含
む。)を切削した削り節に関する。
削り節は料理に使用した場合の溶け具合や出し
の出具合、更には飲食したときの舌ざわりなどの
面から、できるだけ薄く、しかも均一な厚さ形状
のものが望まれる。
の出具合、更には飲食したときの舌ざわりなどの
面から、できるだけ薄く、しかも均一な厚さ形状
のものが望まれる。
また、削り節の風味を損なわないようにするた
めには、切削時に空気にさらされる時間を短かく
する必要がある。
めには、切削時に空気にさらされる時間を短かく
する必要がある。
ところで従来の魚節切削方法は第1図のように
回転板aに取付けたかんな刃bに魚節類Aの横面
Bを押しつけるようにしてあるため、切削される
削り節Cはあたかもかんな屑の如く長くなり、そ
のままでは袋詰めすることができない。そこで一
旦切削した削り節を機械によりもんだり叩いたり
して袋詰めするのに適当な小片に加工して、これ
を計量して袋詰めしている。そのため袋詰めする
削り節は形状が不揃いであると共に大きさもかな
りばらついているため外観上の体裁もあまり良く
なく、更には再加工する分だけ空気にさらされる
時間が長くなるため品質が低下するという欠点も
あつた。
回転板aに取付けたかんな刃bに魚節類Aの横面
Bを押しつけるようにしてあるため、切削される
削り節Cはあたかもかんな屑の如く長くなり、そ
のままでは袋詰めすることができない。そこで一
旦切削した削り節を機械によりもんだり叩いたり
して袋詰めするのに適当な小片に加工して、これ
を計量して袋詰めしている。そのため袋詰めする
削り節は形状が不揃いであると共に大きさもかな
りばらついているため外観上の体裁もあまり良く
なく、更には再加工する分だけ空気にさらされる
時間が長くなるため品質が低下するという欠点も
あつた。
本発明はこのような欠点の無い削り節を提供す
るものであり、以下これを図面に基づき詳細に説
明する。
るものであり、以下これを図面に基づき詳細に説
明する。
特許請求の範囲第1項の発明は、円周面を有す
る基材3の円周面に、基材3の軸線方向に対して
斜めに突条11を二以上形成し、それらの全突条
11に同じ又はほぼ同じ刃幅の切刃4を断続的に
形成し、又はそれらの突条11のうち一本以上を
他の突条より突出させ且つこの突出した突条に切
込み刃を断続的に形成し他の突条には切込み刃の
間隔よりも広い刃幅の切削刃を形成してなる回転
刃物1を一本単独で回転させ、同回転刃物1に魚
節類Aをその長手方向一端から直交状に当接させ
て同魚節類Aをその組成繊維に対して直交状に切
削して、ほぼ均一幅の細長片にしてなる削り節C
(第3図)である。
る基材3の円周面に、基材3の軸線方向に対して
斜めに突条11を二以上形成し、それらの全突条
11に同じ又はほぼ同じ刃幅の切刃4を断続的に
形成し、又はそれらの突条11のうち一本以上を
他の突条より突出させ且つこの突出した突条に切
込み刃を断続的に形成し他の突条には切込み刃の
間隔よりも広い刃幅の切削刃を形成してなる回転
刃物1を一本単独で回転させ、同回転刃物1に魚
節類Aをその長手方向一端から直交状に当接させ
て同魚節類Aをその組成繊維に対して直交状に切
削して、ほぼ均一幅の細長片にしてなる削り節C
(第3図)である。
特許請求の範囲第4項の発明は、特許請求の範
囲第1項の発明において、一本単独で回転する回
転刃物1により魚節類Aを切削するときに、魚節
類Aを加湿しながら、同魚節類Aをその組成繊維
に直交状に切削して、ほぼ均一幅の細長片にして
なることを特徴とする削り節C(第3図)である。
囲第1項の発明において、一本単独で回転する回
転刃物1により魚節類Aを切削するときに、魚節
類Aを加湿しながら、同魚節類Aをその組成繊維
に直交状に切削して、ほぼ均一幅の細長片にして
なることを特徴とする削り節C(第3図)である。
本発明の回転刃物1としては各種のものが考え
られる。その1つとして第2図に示すものは、外
周を円周面とし、中心部に軸孔2を設けた基材3
の外周に二以上の突条11を斜めに形成し、その
先端に切刃4を形成し、各切刃4に同図ハのよう
に一定間隔で溝5を入れて切刃4を一定の刃幅に
なるよう断続させてあり、しかも隣合う突条の切
刃4を交互にずらしてはす向いにしてある。
られる。その1つとして第2図に示すものは、外
周を円周面とし、中心部に軸孔2を設けた基材3
の外周に二以上の突条11を斜めに形成し、その
先端に切刃4を形成し、各切刃4に同図ハのよう
に一定間隔で溝5を入れて切刃4を一定の刃幅に
なるよう断続させてあり、しかも隣合う突条の切
刃4を交互にずらしてはす向いにしてある。
第4図に示す回転刃物1は、外周を円周面と
し、中心部に軸孔2を有する基材3の外周に斜め
に二以上の突条11を形成し、その突条の先端に
切刃4を形成し、このうち一条の切刃4xを他の
突条11の切刃4より突出させ、この切刃4xに
同図ハのように溝6を形成して先鋭な切込み刃7
を均一間隔で断続的に形成し、それ以外の突条1
1の先端に全長に亘つて形成された切刃4を切削
刃としてある。
し、中心部に軸孔2を有する基材3の外周に斜め
に二以上の突条11を形成し、その突条の先端に
切刃4を形成し、このうち一条の切刃4xを他の
突条11の切刃4より突出させ、この切刃4xに
同図ハのように溝6を形成して先鋭な切込み刃7
を均一間隔で断続的に形成し、それ以外の突条1
1の先端に全長に亘つて形成された切刃4を切削
刃としてある。
第4図の回転刃物1を使用した場合は、第5図
のように切込み刃7により魚節類Aに切込み8が
入れられ、その後それ以外の切削刃4により切込
み8間の幅で切削される。
のように切込み刃7により魚節類Aに切込み8が
入れられ、その後それ以外の切削刃4により切込
み8間の幅で切削される。
第2図、第4図いずれの回転刃物1により切削
した場合であつても削り節Cは第3図に示すよう
にほぼ均一幅(第2図の切刃4の刃幅と同じ幅又
は第4図の切込み刃7の間隔と同じ幅)の細長に
切削される。この場合削り節Cの厚さを5/100mm
以下に薄くすると削り節Cに縦方向に数本のダー
ツ9が入る。
した場合であつても削り節Cは第3図に示すよう
にほぼ均一幅(第2図の切刃4の刃幅と同じ幅又
は第4図の切込み刃7の間隔と同じ幅)の細長に
切削される。この場合削り節Cの厚さを5/100mm
以下に薄くすると削り節Cに縦方向に数本のダー
ツ9が入る。
また、削り節Cを薄くすると切削時に削り節が
歪むため削り節Cに含まれている水分が部分的に
抜けてこの抜跡が第7図に示すようなクラツク1
0となり、これが一枚の削り節Cに数本入る。な
お、このクラツクは肉眼視できない程細いが、顕
微鏡などで拡大すると明確に見ることができる。
歪むため削り節Cに含まれている水分が部分的に
抜けてこの抜跡が第7図に示すようなクラツク1
0となり、これが一枚の削り節Cに数本入る。な
お、このクラツクは肉眼視できない程細いが、顕
微鏡などで拡大すると明確に見ることができる。
更に5/100mm以下に薄く切削された削り節Cは
例えば第6図に示すようにカールすることがあ
る。
例えば第6図に示すようにカールすることがあ
る。
ダーツ9やクラツク10は、ダーツ9の入つた
削り節にはクラツク10が入らないとか、クラツ
ク10の入つた削り節にはダーツ9が寄らないと
いつたものではく、一つの削り節にクラツク10
が入り且つダーツ9が寄ることもあり、更にそれ
がカールすることもある。
削り節にはクラツク10が入らないとか、クラツ
ク10の入つた削り節にはダーツ9が寄らないと
いつたものではく、一つの削り節にクラツク10
が入り且つダーツ9が寄ることもあり、更にそれ
がカールすることもある。
次に、特許請求の範囲第4項記載の発明の削り
節Cも第1項の削り節と同様にほぼ均一幅の細長
になり、しかもクラツク10が入つたり、ダーツ
9が寄つたり、カールしたりする。
節Cも第1項の削り節と同様にほぼ均一幅の細長
になり、しかもクラツク10が入つたり、ダーツ
9が寄つたり、カールしたりする。
本発明は以上のように魚節類をその長手方向一
端から直交状に一定量づつ回転刃物に当接させ、
同魚節類をその組成繊維に対して直交状に切削し
て細長片にしてあるので、形状が均一化された細
長削節となる。
端から直交状に一定量づつ回転刃物に当接させ、
同魚節類をその組成繊維に対して直交状に切削し
て細長片にしてあるので、形状が均一化された細
長削節となる。
従つて、例えば第2図に示す切刃4の刃幅を数
mm〜十数mmにし、第4図に示す切込み刃7の間隔
を数mm〜十数mmにすれば、幅がそれらと同じで、
長さが数cm程度である一定形状の削り節となるた
め、切削された削り節をそのまま数gづつ分包し
てガス置換包装することができ、従来のように一
旦切削した削り節を数gづつ分包し易い大きさや
形状再加工する必要がないため、その分削り節が
空気にさらされる時間が短かくなり、ひいては削
り節の酸化や変色といつた品質劣化がおきにくく
なり、高品質の削り節となる。
mm〜十数mmにし、第4図に示す切込み刃7の間隔
を数mm〜十数mmにすれば、幅がそれらと同じで、
長さが数cm程度である一定形状の削り節となるた
め、切削された削り節をそのまま数gづつ分包し
てガス置換包装することができ、従来のように一
旦切削した削り節を数gづつ分包し易い大きさや
形状再加工する必要がないため、その分削り節が
空気にさらされる時間が短かくなり、ひいては削
り節の酸化や変色といつた品質劣化がおきにくく
なり、高品質の削り節となる。
又削り節を1/100mm以下に薄く切削すれば削り
節が溶け易く且つ出しも出易くなる。しかも飲食
したときの舌ざわりも良い。
節が溶け易く且つ出しも出易くなる。しかも飲食
したときの舌ざわりも良い。
更に、クラツク10が入つた場合には、特に溶
け易く、また出しも出易くなる。
け易く、また出しも出易くなる。
ダーツ9の寄つた削り節Cの場合には、従来の
偏平なものに比しかさばるため、包装した場合な
どに見栄えがする。
偏平なものに比しかさばるため、包装した場合な
どに見栄えがする。
カールした削り節Cは、これまでの削り節とは
全く異なつた外観を呈するため、需要者の興味を
引くこともできる。
全く異なつた外観を呈するため、需要者の興味を
引くこともできる。
また、特許請求の範囲第5項に記載の発明で
は、切削時に魚節類Aを加湿するようにしてある
ため、薄く切削しても粉末になりにくく従つてそ
の分歩留りもよくなる。更に切削時の摩擦熱によ
る魚節類Aの回転刃物1の加熱が抑制されるた
め、削り節Cが焦げ臭くなることもない。更に、
魚節類Aを味液により加湿すれば、削り節Cに味
液の味がつき、この味液の味を適宜選定すれば、
味の異なる各種の削り節Cを得ることができる。
は、切削時に魚節類Aを加湿するようにしてある
ため、薄く切削しても粉末になりにくく従つてそ
の分歩留りもよくなる。更に切削時の摩擦熱によ
る魚節類Aの回転刃物1の加熱が抑制されるた
め、削り節Cが焦げ臭くなることもない。更に、
魚節類Aを味液により加湿すれば、削り節Cに味
液の味がつき、この味液の味を適宜選定すれば、
味の異なる各種の削り節Cを得ることができる。
しかも味液を切削時に加えるものであるため、
味の付き具合が均一になる。
味の付き具合が均一になる。
第1図は従来の魚節切削方法の説明図、第2図
イは本発明の削り節の切削方法を示す説明図、同
図ロは本発明の実施に用いる回転刃の一例を示す
平面図、同図ハはロの刃部の部分説明図、第3図
は本発明に係る魚節の一例を示す説明図、第4図
は本発明に係る削り節の切削に用いる回転刃の他
例を示すもので、イは側面使用説明図、ロは平面
図、ハは刃部の部分説明図、第5図は第4図の回
転刃を切削した魚節の切削面説明図、第6図、第
7図は本発明に係る削り節の異種例で示す説明図
である。 1は回転刃物、3は基材、4は切刃、7は切込
み刃、9はダーツ、10はクラツク、11は突
条、Aは魚節類、Cは削り節。
イは本発明の削り節の切削方法を示す説明図、同
図ロは本発明の実施に用いる回転刃の一例を示す
平面図、同図ハはロの刃部の部分説明図、第3図
は本発明に係る魚節の一例を示す説明図、第4図
は本発明に係る削り節の切削に用いる回転刃の他
例を示すもので、イは側面使用説明図、ロは平面
図、ハは刃部の部分説明図、第5図は第4図の回
転刃を切削した魚節の切削面説明図、第6図、第
7図は本発明に係る削り節の異種例で示す説明図
である。 1は回転刃物、3は基材、4は切刃、7は切込
み刃、9はダーツ、10はクラツク、11は突
条、Aは魚節類、Cは削り節。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 円周面を有する基材の円周面に、基材の軸線
方向に対して斜めに突条を二以上形成し、それら
の全突条に同じ又はほぼ同じ刃幅の切刃を断続的
に形成し、又はそれらの突条のうち一本以上を他
の突条より突出させ且つこの突出した突条に切込
み刃を断続的に形成し他の突条には切込み刃の間
隔よりも広い刃幅の切削刃を形成してなる回転刃
物を一本単独で回転させ、魚節類を回転刃物の回
転量に応じて移送してその長手方向一端から直交
状に一定量づつ回転刃物に当接させることによ
り、同魚節類をその組成繊維に対して直交状に切
削して、ほぼ均一幅の細長片にしてなることを特
徴とする削り節。 2 削り節の切削方向と直交方向にダーツが入つ
ている特許請求の範囲第1項記載の削り節。 3 クラツクが入つている特許請求の範囲第1項
又は第2項記載の削り節。 4 円周面を有する基材の円周面に、基材の軸線
方向に対して斜めに突条を二以上形成し、それら
の全突条に同じ又はほぼ同じ刃幅の切刃を断続的
に形成し、又はそれらの突条のうち一本以上を他
の突条より突出させ且つこの突出した突条に切込
み刃を断続的に形成し他の突条には切込み刃の間
隔よりも広い刃幅の切削刃を形成してなる回転刃
物を一本単独で回転させ、魚節類を回転刃物の回
転量に応じて移送してその長手方向一端から直交
状に一定量づつ回転刃物に当接させると共に同魚
節類を加湿しながら、同魚節類をその組成繊維に
対して直交状に切削して、ほぼ均一幅の細長片に
してなることを特徴とする削り節。 5 削り節の切削方向と直交方向にダーツが入つ
ている特許請求の範囲第4項記載の削り節。 6 クラツクの入つた特許請求の範囲第4項又は
第5項記載の削り節。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58013046A JPS58201942A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 削り節 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58013046A JPS58201942A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 削り節 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14533580A Division JPS56139895A (en) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Flake of dried bonito |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201942A JPS58201942A (ja) | 1983-11-25 |
| JPH0318863B2 true JPH0318863B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=11822172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58013046A Granted JPS58201942A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 削り節 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201942A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS478791U (ja) * | 1971-02-24 | 1972-10-02 |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP58013046A patent/JPS58201942A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58201942A (ja) | 1983-11-25 |
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