JPH0133528B2 - - Google Patents
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- JPH0133528B2 JPH0133528B2 JP9849484A JP9849484A JPH0133528B2 JP H0133528 B2 JPH0133528 B2 JP H0133528B2 JP 9849484 A JP9849484 A JP 9849484A JP 9849484 A JP9849484 A JP 9849484A JP H0133528 B2 JPH0133528 B2 JP H0133528B2
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Description
（産業上の利用分野）
本発明はＣをほとんど含まないFe―Si系オー
ステナイト合金にMnを利用し、高強靭性及び耐
食・耐熱・耐磨性・無磁性を有するオーステナイ
トFe―Si系合金の製造方法に関するものである。 （従来技術） 一般に高珪素シラル耐熱鋳鉄（Si4.5〜5.5％）
及び高珪素耐酸鋳鉄（Si14〜15％）フエライト組
識が得られる耐熱耐食性のすぐれた材料でもある
が、その構造はα′共有結合規則格子組織があるの
できわめて硬くて脆い性質を有している。従つ
て、加工性も悪く、脆性材料としてその利用範囲
は限定される。 ハツドフイールド鋼と呼ばれている鋼はMnを
11〜13含有し、水靭化処理して常温でオーステナ
イト組織を有している。良好な靭性、延性及び加
工硬化性をそなえている耐摩耗性材料である。こ
の材料はＣを含有し、Si含有量が少ないので耐食
性が優れていない。 シリコロイと呼ばれているFe―Si系合金は
Si3.5〜７％、Ni4〜16％、Cr8〜28％、Mo＋V1
〜４％、Cu2〜４％あるいはW1〜４％、Co２
％を含有している強靭性、耐熱耐食、耐磨合金で
ある。しかしこの合金は多量のNi、Crを添加す
るのでコストの高い欠点がある。 （発明が解決しようとする課題） 従来の高珪素耐熱耐食鋳鉄の最大の欠点である
脆性、シリコロイ合金の欠点である。高コスト及
びハツドフイールド鋼の低耐食性を改善し、高強
靭性及び耐食・耐熱・耐磨性・無磁性を有する
Fe―Si系合金を得ることにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、多量のSiを含有することによつて耐
熱・耐食性を増し、Niよりもオーステナイト化
を促進する作用の強い低価で豊富なMnを利用し
てＣ含有量を限制してMnの炭化物を防止して、
高珪素固溶強化オーステナイトを主な組織とした
高強靭性・耐食耐熱性の可能な合金である。 （実施例） 次に本発明に係る合金を構成する各元素の組成
及びそれを限定した理由について説明する。 Si：４〜15％について； オーステナイトを固溶強化と耐熱、耐食性を改
善するためにSi含有量〓４％とする。Si量が15％
を超えると金属化合物ができ靭性が悪くなる。 Mn：12〜30％について； Si4〜15％、Ｃ0.05％範囲で、オーステナイ
トとするためにMn12〜30％とする必要がある。 Ｃ0.05％について； 耐食、耐熱性を改善すると炭化物による脆性を
防止するためにＣ＜0.05％とする。 Ｐ＜0.03％、Ｓ＜0.03％について； 耐食、耐熱性及び機械的性質を改善するために
Ｐ＜0.03％、Ｓ＜0.03％とする。 Cr3〜10％について； 耐食・耐熱性及び機械的性質を改善するために
Cr3〜10％とする。Si4〜15％、Mn12〜30％範囲
でCr＞10％の場合にα′相ができ、脆い材料にな
る。 （実際の合金例） 下記表１に示す各種組成合金をAr吹込み高周
波炉で溶解して鋳造した後、11000℃固溶処理し
焼入れし引張り試験を行ない、10Vol％ H2SO4
水溶液中に30℃24hr浸漬し、単位面積当りの腐食
前後の重量差を測定した。その結果を表２に示
し、その組織を第１図ないし第３図に示す。
ステナイト合金にMnを利用し、高強靭性及び耐
食・耐熱・耐磨性・無磁性を有するオーステナイ
トFe―Si系合金の製造方法に関するものである。 （従来技術） 一般に高珪素シラル耐熱鋳鉄（Si4.5〜5.5％）
及び高珪素耐酸鋳鉄（Si14〜15％）フエライト組
識が得られる耐熱耐食性のすぐれた材料でもある
が、その構造はα′共有結合規則格子組織があるの
できわめて硬くて脆い性質を有している。従つ
て、加工性も悪く、脆性材料としてその利用範囲
は限定される。 ハツドフイールド鋼と呼ばれている鋼はMnを
11〜13含有し、水靭化処理して常温でオーステナ
イト組織を有している。良好な靭性、延性及び加
工硬化性をそなえている耐摩耗性材料である。こ
の材料はＣを含有し、Si含有量が少ないので耐食
性が優れていない。 シリコロイと呼ばれているFe―Si系合金は
Si3.5〜７％、Ni4〜16％、Cr8〜28％、Mo＋V1
〜４％、Cu2〜４％あるいはW1〜４％、Co２
％を含有している強靭性、耐熱耐食、耐磨合金で
ある。しかしこの合金は多量のNi、Crを添加す
るのでコストの高い欠点がある。 （発明が解決しようとする課題） 従来の高珪素耐熱耐食鋳鉄の最大の欠点である
脆性、シリコロイ合金の欠点である。高コスト及
びハツドフイールド鋼の低耐食性を改善し、高強
靭性及び耐食・耐熱・耐磨性・無磁性を有する
Fe―Si系合金を得ることにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、多量のSiを含有することによつて耐
熱・耐食性を増し、Niよりもオーステナイト化
を促進する作用の強い低価で豊富なMnを利用し
てＣ含有量を限制してMnの炭化物を防止して、
高珪素固溶強化オーステナイトを主な組織とした
高強靭性・耐食耐熱性の可能な合金である。 （実施例） 次に本発明に係る合金を構成する各元素の組成
及びそれを限定した理由について説明する。 Si：４〜15％について； オーステナイトを固溶強化と耐熱、耐食性を改
善するためにSi含有量〓４％とする。Si量が15％
を超えると金属化合物ができ靭性が悪くなる。 Mn：12〜30％について； Si4〜15％、Ｃ0.05％範囲で、オーステナイ
トとするためにMn12〜30％とする必要がある。 Ｃ0.05％について； 耐食、耐熱性を改善すると炭化物による脆性を
防止するためにＣ＜0.05％とする。 Ｐ＜0.03％、Ｓ＜0.03％について； 耐食、耐熱性及び機械的性質を改善するために
Ｐ＜0.03％、Ｓ＜0.03％とする。 Cr3〜10％について； 耐食・耐熱性及び機械的性質を改善するために
Cr3〜10％とする。Si4〜15％、Mn12〜30％範囲
でCr＞10％の場合にα′相ができ、脆い材料にな
る。 （実際の合金例） 下記表１に示す各種組成合金をAr吹込み高周
波炉で溶解して鋳造した後、11000℃固溶処理し
焼入れし引張り試験を行ない、10Vol％ H2SO4
水溶液中に30℃24hr浸漬し、単位面積当りの腐食
前後の重量差を測定した。その結果を表２に示
し、その組織を第１図ないし第３図に示す。
【表】
【表】
本合金材料の組織
第１図に実施例No.１合金の組織を示す。そのＡ
はクロム酸＋リン酸で電解腐食したもので、Ｂは
HF酸20％、HNO340％、グリセリン20％で腐食
したもである。第２図に実施例のNo.２合金のナイ
タルにより腐食した組織を示す。第３図に実施例
のNo.３合金のHF酸20％、HNO340％、グリセリ
ン20％で腐食した組織を示す。 （発明の効果） 本発明の合金は(1)シリコロイよりSi含有量が高
いので機械的性質が強い。(2)低価豊富なMnを利
用して高Ni、Crのシリコロイと比べてコストが
低い。(3)ハツドフイールド鋼と比べてSi含有量が
高いので、耐食耐熱性、加工硬化性、機械的性質
が高い。(4)高珪素耐熱酸鋳鉄と比べて、強靭性が
きわめて強い。(5)本発明の合金である単一オース
テナイト相のFe―Si系合金は同じSi含有量のフ
イライト相（α′相を含む）高珪素鋳鉄よりも耐食
性が強い。…等の優れた効果を有している。
はクロム酸＋リン酸で電解腐食したもので、Ｂは
HF酸20％、HNO340％、グリセリン20％で腐食
したもである。第２図に実施例のNo.２合金のナイ
タルにより腐食した組織を示す。第３図に実施例
のNo.３合金のHF酸20％、HNO340％、グリセリ
ン20％で腐食した組織を示す。 （発明の効果） 本発明の合金は(1)シリコロイよりSi含有量が高
いので機械的性質が強い。(2)低価豊富なMnを利
用して高Ni、Crのシリコロイと比べてコストが
低い。(3)ハツドフイールド鋼と比べてSi含有量が
高いので、耐食耐熱性、加工硬化性、機械的性質
が高い。(4)高珪素耐熱酸鋳鉄と比べて、強靭性が
きわめて強い。(5)本発明の合金である単一オース
テナイト相のFe―Si系合金は同じSi含有量のフ
イライト相（α′相を含む）高珪素鋳鉄よりも耐食
性が強い。…等の優れた効果を有している。
第１図はNo.１合金例の組織。第２図はNo.２合金
例の組織。第３図はNo.３合金例の組織。
例の組織。第３図はNo.３合金例の組織。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Si4〜15％、Mn12〜30％、Ｃ0.05％、Ｓ＜
0.03％、残部Feからなる合金を固溶化と水靭性処
理して、高珪素固溶強化オーステナイトを特徴組
織としたオーステナイトFe―Si系合金の製造方
法。 ２ Si4〜15％、Mn12〜30％、Cr3〜10％、Ｃ
0.05％、Ｐ＜0.03％、Ｓ＜0.03％、残部Feからな
る合金を固溶化と水靭性処理して高珪素固溶強化
オーステナイトを特徴組織としたオーステナイト
Fe―Si系合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9849484A JPS60243218A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | オ−ステナイトＦｅ−Ｓｉ系合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9849484A JPS60243218A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | オ−ステナイトＦｅ−Ｓｉ系合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60243218A JPS60243218A (ja) | 1985-12-03 |
| JPH0133528B2 true JPH0133528B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=14221195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9849484A Granted JPS60243218A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | オ−ステナイトＦｅ−Ｓｉ系合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60243218A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104073747B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-10-26 | 靖江市新程汽车零部件有限公司 | 一种高强度车身门槛板 |
| CN111218622A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-02 | 湖南省山力新材料有限责任公司 | 一种奥氏体高锰钢及其制备方法 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP9849484A patent/JPS60243218A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60243218A (ja) | 1985-12-03 |
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