JPH0133552Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133552Y2 JPH0133552Y2 JP12217683U JP12217683U JPH0133552Y2 JP H0133552 Y2 JPH0133552 Y2 JP H0133552Y2 JP 12217683 U JP12217683 U JP 12217683U JP 12217683 U JP12217683 U JP 12217683U JP H0133552 Y2 JPH0133552 Y2 JP H0133552Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- pile
- sheet
- position regulating
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 20
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置の改良
に関するものである。
に関するものである。
従来の枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置を第１，
２，３図により説明すると、１が巾方向位置規制
用紙揃え板、２，２′が前方向位置規制用紙揃え
板、３が印刷機のフレーム、４が左右のフレーム
３間に設けた水平軸、５，５′が同水平軸４に摺
動自在に嵌挿した軸受で、巾方向位置規制用紙揃
え板１とこれに隣接する前方向位置規制用紙揃え
板２とが軸受５に固着され、その他の前方向位置
規制用紙揃え板２′が軸受５′に固着されている。
また６が上記軸受５を上記水平軸４に固定するセ
ツトボルト、７，１１がパイル台、８が紙パイ
ル、９がセパレータ、１０がパイル昇降装置のチ
エーンで、セパレータ９により、紙パイル８の上
部から印刷部へ紙が１枚宛給紙され、またパイル
台７がパイル昇降装置のチエーン１０により上昇
して、紙パイル８の上面レベルがほぼ一定に保た
れ、さらに紙パイル８が紙揃え板１，２，２′に
より所定位置に保持されるようになつている。
２，３図により説明すると、１が巾方向位置規制
用紙揃え板、２，２′が前方向位置規制用紙揃え
板、３が印刷機のフレーム、４が左右のフレーム
３間に設けた水平軸、５，５′が同水平軸４に摺
動自在に嵌挿した軸受で、巾方向位置規制用紙揃
え板１とこれに隣接する前方向位置規制用紙揃え
板２とが軸受５に固着され、その他の前方向位置
規制用紙揃え板２′が軸受５′に固着されている。
また６が上記軸受５を上記水平軸４に固定するセ
ツトボルト、７，１１がパイル台、８が紙パイ
ル、９がセパレータ、１０がパイル昇降装置のチ
エーンで、セパレータ９により、紙パイル８の上
部から印刷部へ紙が１枚宛給紙され、またパイル
台７がパイル昇降装置のチエーン１０により上昇
して、紙パイル８の上面レベルがほぼ一定に保た
れ、さらに紙パイル８が紙揃え板１，２，２′に
より所定位置に保持されるようになつている。
前記枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置では、紙パ
イル８の量が少なくなつてくると、次のパイル台
１１に予備紙積みを行なうが、このとき、巾方向
位置規制用紙揃え板１は、印刷中の紙パイル８の
巾方向位置の規正に使用されているため、パイル
台１１に積む紙のサイズが印刷中の紙と異なつて
いるときには、紙パイル８の印刷が終了した後で
なければ次の紙積み作業ができない。このため、
紙サイズが異なるときは、紙パイル８の印刷が終
了してから、パイル台７の取り外し、巾方向位置
規制用紙揃え板１の巾方向位置の調整、パイル台
１１の取り付け、および次の紙積み作業を行なわ
なければならず、準備に多くの時間を要して、生
産性を低下させるという欠点があつた。
イル８の量が少なくなつてくると、次のパイル台
１１に予備紙積みを行なうが、このとき、巾方向
位置規制用紙揃え板１は、印刷中の紙パイル８の
巾方向位置の規正に使用されているため、パイル
台１１に積む紙のサイズが印刷中の紙と異なつて
いるときには、紙パイル８の印刷が終了した後で
なければ次の紙積み作業ができない。このため、
紙サイズが異なるときは、紙パイル８の印刷が終
了してから、パイル台７の取り外し、巾方向位置
規制用紙揃え板１の巾方向位置の調整、パイル台
１１の取り付け、および次の紙積み作業を行なわ
なければならず、準備に多くの時間を要して、生
産性を低下させるという欠点があつた。
本案は前記の問題点に対処するもので、巾方向
位置規制用紙揃え板とこれに隣接した前方向位置
規制用紙揃え板とを上下に分割するとともに同各
巾方向位置規制用紙揃え板を印刷機のフレーム側
の部材に巾方向位置の調整を可能に装着したこと
を特徴とする枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置に係
り、その目的とする処は、次に印刷する紙のサイ
ズが現に印刷している紙のサイズと異つていて
も、現に印刷している紙の印刷中に、次に印刷す
る紙の次のパイル台への予備紙積みを行なうこと
ができて、生産性を向上できる改良された枚葉印
刷機の給紙部紙揃え装置を供する点にある。
位置規制用紙揃え板とこれに隣接した前方向位置
規制用紙揃え板とを上下に分割するとともに同各
巾方向位置規制用紙揃え板を印刷機のフレーム側
の部材に巾方向位置の調整を可能に装着したこと
を特徴とする枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置に係
り、その目的とする処は、次に印刷する紙のサイ
ズが現に印刷している紙のサイズと異つていて
も、現に印刷している紙の印刷中に、次に印刷す
る紙の次のパイル台への予備紙積みを行なうこと
ができて、生産性を向上できる改良された枚葉印
刷機の給紙部紙揃え装置を供する点にある。
次に本案の枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置を第
４，５，６図に、示す一実施例により説明する
と、２′，３，７，１０，１１が前記と同一の部
分、１２が印刷機の左右のフレーム３に両端を固
着した水平軸で、同水平軸１２には、軸受１３が
摺動自在に嵌合され、同軸受１３には、第６図に
示すように、紙パイル１４の巾方向位置規制用紙
揃え板１５と前方向位置規制用紙揃え板１６とが
スペーサー１７および１８を介して固着されてい
る。また第５図に示すように紙揃え板１５および
１６の両端附近には、押え１９および２０が突設
し、これが押え板２１および２２に当接して、紙
揃え板１５および１６を垂直に保持している。上
記軸受１３は、握りを有するセツトボルト２３に
より、軸１２に固定することができる。また第４
図の２４が両端を印刷板の左右のフレーム３に固
着した水平軸で、同水平軸２４は、上記水平軸１
２の下方で同水平軸１２に平行である。また同水
平軸２４には、軸受２５が摺動自在に嵌合され、
同軸受２５には、紙パイル２６の巾方向位置規制
用紙揃え板２７および、前方向位置規制用紙揃え
板２８が固着されている。また第５図に示すよう
に紙揃え板２７および２８の両端近くに、押え２
９および３０が突設し、これが押え板２２および
３１に当接して、紙揃え板２７および２８を垂直
に保持している。上記軸受２５は、握りを有する
セツトボルト３２により、軸２４に固定すること
ができる。また第４図に示すように紙揃え板１５
および２７の位置を紙サイズに合わせるために、
軸１２および軸２４に、目盛３３および３４が設
けられている。
４，５，６図に、示す一実施例により説明する
と、２′，３，７，１０，１１が前記と同一の部
分、１２が印刷機の左右のフレーム３に両端を固
着した水平軸で、同水平軸１２には、軸受１３が
摺動自在に嵌合され、同軸受１３には、第６図に
示すように、紙パイル１４の巾方向位置規制用紙
揃え板１５と前方向位置規制用紙揃え板１６とが
スペーサー１７および１８を介して固着されてい
る。また第５図に示すように紙揃え板１５および
１６の両端附近には、押え１９および２０が突設
し、これが押え板２１および２２に当接して、紙
揃え板１５および１６を垂直に保持している。上
記軸受１３は、握りを有するセツトボルト２３に
より、軸１２に固定することができる。また第４
図の２４が両端を印刷板の左右のフレーム３に固
着した水平軸で、同水平軸２４は、上記水平軸１
２の下方で同水平軸１２に平行である。また同水
平軸２４には、軸受２５が摺動自在に嵌合され、
同軸受２５には、紙パイル２６の巾方向位置規制
用紙揃え板２７および、前方向位置規制用紙揃え
板２８が固着されている。また第５図に示すよう
に紙揃え板２７および２８の両端近くに、押え２
９および３０が突設し、これが押え板２２および
３１に当接して、紙揃え板２７および２８を垂直
に保持している。上記軸受２５は、握りを有する
セツトボルト３２により、軸２４に固定すること
ができる。また第４図に示すように紙揃え板１５
および２７の位置を紙サイズに合わせるために、
軸１２および軸２４に、目盛３３および３４が設
けられている。
次に前記枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置の作用
を説明する。パイル台７上に載置した紙パイル１
４の上部から印刷部ヘセパレーター９により紙が
一枚宛給紙されるに従い、パイル昇降装置のチエ
ーン１０により支持されたパイル台７が上昇する
が、この間、紙パイル１４は、紙揃え板１５，１
６および２′により、所定位置に保持される。紙
パイル１４が少なくなつて、次のパイル台１１上
に、印刷中の紙と異るサイズの紙パイルを紙積み
する際には、握りを有するセツトボルト３２をゆ
るめ、目盛３４を見ながら巾方向位置規制用紙揃
え板２７を動かして、それの左右寸法を紙サイズ
に合わせた後、セツトボルト３２を締着して軸受
２５を軸２４に固定し、次いで架台３５に横木３
６を架設し、その上にパイル台１１を載置すれ
ば、紙揃えができるようになつて、紙積み準備が
終了する。それからは予備紙積み作業を行なつ
て、紙パイル２６の形成を完了しておく。紙パイ
ル１４の印刷が完了して、パイル台７上に紙が無
くなつたならば、パイル台７およびこれを載置し
ていた横木３７を取り外し、パイル昇降装置のチ
エーン１０により支持している支え板３８を、想
像線３８の位置まで降下して、横木３６に設けた
爪３９に引掛ける。次いで握りを有するセツトボ
ルト２３をゆるめ、軸受１３を摺動して、目盛３
３を見ながら揃え板１５の左右巾を紙パイル２６
のサイズに合わせれば、紙揃え板１５および１６
が想像線１５ａおよび１６ａに示すように、予備
紙パイル２６の紙揃え板２７および２８と同一垂
直面に沿うからパイル昇降装置により、紙パイル
２６を載置したパイル台１１を横木３６支え板３
８チエーン１０を介して上昇させれば、紙パイル
２６が紙揃え板１５，１６および２′により規正
されながらセパレーター９により印刷部へ給紙さ
れるようになる。
を説明する。パイル台７上に載置した紙パイル１
４の上部から印刷部ヘセパレーター９により紙が
一枚宛給紙されるに従い、パイル昇降装置のチエ
ーン１０により支持されたパイル台７が上昇する
が、この間、紙パイル１４は、紙揃え板１５，１
６および２′により、所定位置に保持される。紙
パイル１４が少なくなつて、次のパイル台１１上
に、印刷中の紙と異るサイズの紙パイルを紙積み
する際には、握りを有するセツトボルト３２をゆ
るめ、目盛３４を見ながら巾方向位置規制用紙揃
え板２７を動かして、それの左右寸法を紙サイズ
に合わせた後、セツトボルト３２を締着して軸受
２５を軸２４に固定し、次いで架台３５に横木３
６を架設し、その上にパイル台１１を載置すれ
ば、紙揃えができるようになつて、紙積み準備が
終了する。それからは予備紙積み作業を行なつ
て、紙パイル２６の形成を完了しておく。紙パイ
ル１４の印刷が完了して、パイル台７上に紙が無
くなつたならば、パイル台７およびこれを載置し
ていた横木３７を取り外し、パイル昇降装置のチ
エーン１０により支持している支え板３８を、想
像線３８の位置まで降下して、横木３６に設けた
爪３９に引掛ける。次いで握りを有するセツトボ
ルト２３をゆるめ、軸受１３を摺動して、目盛３
３を見ながら揃え板１５の左右巾を紙パイル２６
のサイズに合わせれば、紙揃え板１５および１６
が想像線１５ａおよび１６ａに示すように、予備
紙パイル２６の紙揃え板２７および２８と同一垂
直面に沿うからパイル昇降装置により、紙パイル
２６を載置したパイル台１１を横木３６支え板３
８チエーン１０を介して上昇させれば、紙パイル
２６が紙揃え板１５，１６および２′により規正
されながらセパレーター９により印刷部へ給紙さ
れるようになる。
従来の枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置では、次
に印刷する紙の紙巾が印刷中の紙と異なるとき
は、印刷中の紙の印刷が終了してからでなけれ
ば、次に印刷する紙を給紙部のパイル台上に予備
紙積みすることができず、このため、印刷中の紙
の印刷が終了してから、パイル台の取り外し、巾
方向位置規制用紙揃え板の巾方向位置の調整、次
のパイル台の取り付け、及び次の紙積み作業を行
なつていて、準備に多くの時間を要していたが、
本案の枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置は前記のよ
うに構成されており、次に印刷する紙のサイズが
現に印刷している紙のサイズと異つていても、現
に印刷している紙の印刷中、次に印刷する紙の次
のパイル台への予備紙積みを行なうことができ
て、生産性を向上できる効果がある。
に印刷する紙の紙巾が印刷中の紙と異なるとき
は、印刷中の紙の印刷が終了してからでなけれ
ば、次に印刷する紙を給紙部のパイル台上に予備
紙積みすることができず、このため、印刷中の紙
の印刷が終了してから、パイル台の取り外し、巾
方向位置規制用紙揃え板の巾方向位置の調整、次
のパイル台の取り付け、及び次の紙積み作業を行
なつていて、準備に多くの時間を要していたが、
本案の枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置は前記のよ
うに構成されており、次に印刷する紙のサイズが
現に印刷している紙のサイズと異つていても、現
に印刷している紙の印刷中、次に印刷する紙の次
のパイル台への予備紙積みを行なうことができ
て、生産性を向上できる効果がある。
第１図は従来の枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置
の正面図、第２図は第１図の矢視−線に沿う
横断平面図、第３図は側面図、第４図は本案に係
る枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置の一実施例を示
す正面図、第５図はその側面図、第６図は第４図
の矢視−線に沿う横断底面図である。 ３……フレーム、１２，２４……フレーム３側
の部材、１５，２７……巾方向位置規制用紙揃え
板、１６，２８……前方向位置規制用紙揃え板。
の正面図、第２図は第１図の矢視−線に沿う
横断平面図、第３図は側面図、第４図は本案に係
る枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置の一実施例を示
す正面図、第５図はその側面図、第６図は第４図
の矢視−線に沿う横断底面図である。 ３……フレーム、１２，２４……フレーム３側
の部材、１５，２７……巾方向位置規制用紙揃え
板、１６，２８……前方向位置規制用紙揃え板。
Claims (1)
- 巾方向位置規制用紙揃え板とこれに隣接した前
方向位置規制用紙揃え板とを上下に分割するとと
もに同各巾方向位置規制用紙揃え板を印刷機のフ
レーム側の部材に巾方向位置の調整を可能に装着
したことを特徴とする枚葉印刷機の給紙部紙揃え
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12217683U JPS6030140U (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12217683U JPS6030140U (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030140U JPS6030140U (ja) | 1985-02-28 |
| JPH0133552Y2 true JPH0133552Y2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=30279361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12217683U Granted JPS6030140U (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 枚葉印刷機の給紙部紙揃え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030140U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62118778U (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-28 | ||
| JPH0441013Y2 (ja) * | 1986-04-08 | 1992-09-25 | ||
| JPH0441015Y2 (ja) * | 1987-01-19 | 1992-09-25 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP12217683U patent/JPS6030140U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030140U (ja) | 1985-02-28 |
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